Esquema de tuberías para calderas de calefacción de gas y eléctricas.

circulacion forzada

El método es el más utilizado, ya que la bomba bombea intensamente el refrigerante a través del sistema y la eficiencia de calefacción aumenta en un 30%.

Las ventajas también incluyen la posibilidad de control de temperatura y bajo consumo de tubería durante la instalación. El sistema aún costará significativamente más porque es más complejo y requiere más instrumentación. Los elementos instalados requieren equilibrio y todo el sistema requiere un mantenimiento regular. Además, se necesita una fuente de electricidad.

Si instala un sistema combinado, combinará las ventajas de los dos anteriores. Se puede cambiar a cualquier modo usando el bypass instalado con la bomba. En este caso, el trabajo de calefacción no dependerá del suministro de electricidad a la casa.

¿Cuál es la diferencia entre las calderas de combustible sólido?

Además del hecho de que estas fuentes de calor producen energía térmica al quemar varios tipos de combustibles sólidos, tienen otras diferencias con respecto a otros generadores de calor. Estas diferencias son precisamente el resultado de la quema de madera, deben darse por sentadas y siempre tenerse en cuenta al conectar la caldera a un sistema de calentamiento de agua. Las características son las siguientes:

1. Alta inercia. Por el momento, no hay formas de apagar abruptamente un combustible sólido en llamas en una cámara de combustión.
2. Formación de condensado en el hogar. La peculiaridad se manifiesta cuando un portador de calor con una temperatura baja (por debajo de 50 °C) ingresa al tanque de la caldera.

Nota. El fenómeno de la inercia está ausente solo en un tipo de unidades de combustible sólido: las calderas de pellets. Disponen de un quemador, donde se dosifican los pellets de madera, una vez cortado el suministro, la llama se apaga casi de inmediato.

El peligro de la inercia radica en el posible sobrecalentamiento de la camisa de agua del calentador, como resultado de lo cual hierve el refrigerante. Se forma vapor, que crea alta presión, rompiendo la carcasa de la unidad y parte de la tubería de suministro. Como resultado, hay mucha agua en la sala del horno, mucho vapor y una caldera de combustible sólido que no es adecuada para una operación posterior.

Una situación similar puede surgir cuando el generador de calor está conectado incorrectamente.De hecho, de hecho, el modo normal de funcionamiento de las calderas de leña es máximo, es en este momento que la unidad alcanza su eficiencia de pasaporte. Cuando el termostato responde al portador de calor alcanzando una temperatura de 85 ° C y cierra la compuerta de aire, la combustión y la combustión lenta en el horno aún continúan. La temperatura del agua sube otros 2-4°C, o incluso más, antes de que se detenga su crecimiento.

Para evitar el exceso de presión y un accidente posterior, siempre hay un elemento importante involucrado en la tubería de una caldera de combustible sólido: un grupo de seguridad, se discutirá más sobre esto a continuación.

Otra característica desagradable del funcionamiento de la unidad en madera es la aparición de condensación en las paredes internas de la cámara de combustión debido al paso de un refrigerante sin calentar a través de la camisa de agua. Este condensado no es en absoluto el rocío de Dios, ya que es un líquido agresivo, del cual las paredes de acero de la cámara de combustión se corroen rápidamente. Luego, al mezclarse con cenizas, el condensado se convierte en una sustancia pegajosa, no es tan fácil arrancarlo de la superficie. El problema se resuelve instalando una unidad de mezcla en el circuito de tuberías de una caldera de combustible sólido.

Tal recubrimiento sirve como aislante térmico y reduce la eficiencia de una caldera de combustible sólido.

Es demasiado pronto para que los propietarios de generadores de calor con intercambiadores de calor de hierro fundido que no temen a la corrosión respiren aliviados. Pueden esperar otra desgracia: la posibilidad de destrucción del hierro fundido por un choque de temperatura. Imagine que en una casa privada se cortó la electricidad durante 20-30 minutos y se detuvo la bomba de circulación, que impulsa el agua a través de una caldera de combustible sólido. Durante este tiempo, el agua en los radiadores tiene tiempo para enfriarse y en el intercambiador de calor para calentarse (debido a la misma inercia).

Aparece electricidad, la bomba se enciende y envía el refrigerante enfriado desde el sistema de calefacción cerrado a la caldera calentada. Debido a una fuerte caída de temperatura, se produce un choque de temperatura en el intercambiador de calor, la sección de hierro fundido se agrieta y el agua corre hacia el piso. Es muy difícil de reparar, no siempre es posible reemplazar la sección. Entonces, incluso en este escenario, la unidad mezcladora evitará un accidente, que se discutirá más adelante.

Las emergencias y sus consecuencias no se describen para asustar a los usuarios de calderas de combustible sólido o alentarlos a comprar elementos innecesarios de los circuitos de tuberías. La descripción se basa en la experiencia práctica, que siempre debe tenerse en cuenta. Con la conexión correcta de la unidad térmica, la probabilidad de tales consecuencias es extremadamente baja, casi la misma que para los generadores de calor que utilizan otros tipos de combustible.

Errores comunes al atar una caldera de gas.

Una caldera grande calienta el agua más rápido, lo que significa que consume más combustible. También vale la pena tener esto en cuenta al comprar y conectar equipos de gas.

Preste especial atención al control del nivel de presión en el vaso de expansión. Un tamaño de tanque seleccionado incorrectamente también puede afectar negativamente el funcionamiento de todo el sistema en su conjunto. El esquema de tuberías para una caldera de doble circuito no es una tarea fácil.

La mejor solución sería ponerse en contacto con un servicio de gas especializado, cuyos empleados conectarán rápidamente la unidad al sistema de suministro de gas.

El esquema de tuberías para una caldera de doble circuito no es una tarea fácil. La mejor solución sería ponerse en contacto con un servicio de gas especializado, cuyos empleados conectarán rápidamente la unidad al sistema de suministro de gas.

Cada vez más propietarios no solo de casas privadas, sino también de apartamentos urbanos, que no quieren depender de estructuras comunales, están instalando sistemas de calefacción autónomos en sus hogares, cuyo "corazón" es una caldera, un generador de calor. Pero por sí solo, no puede funcionar. El esquema de tuberías de la caldera de calefacción es un conjunto de todos los dispositivos y tuberías auxiliares que están conectados de acuerdo con un esquema determinado y representan un solo circuito.

¿Por qué es necesario

• Garantizar la circulación de fluido a través del sistema y la transferencia de energía térmica a las instalaciones en las que se instalan los dispositivos de calefacción: radiadores.
• Protección de la caldera frente a sobrecalentamientos, así como protección de la vivienda frente a la penetración de gases naturales o monóxido de carbono en la misma en caso de situaciones de emergencia. Por ejemplo, la pérdida de la llama de un quemador, fugas de agua y similares.
• Mantener la presión en el sistema en el nivel requerido (tanque de expansión).
• Un diagrama de conexión de la caldera de gas correctamente instalado (tuberías) le permite operar de manera estable en el modo óptimo, lo que reduce significativamente el consumo de combustible y ahorra en calefacción.

Elementos principales del circuito.

• Generador de calor - caldera.
• Tanque de membrana (expansión) - expandomat.
• Regulador de presión.
• Tubería.
• Válvulas de cierre (grifos, válvulas).
• Filtro grueso - "barro".
• Conexión (accesorios) y sujetadores.

Dependiendo del tipo de circuito de calefacción seleccionado (y caldera), puede haber otros componentes en él.

El esquema de tuberías para una caldera de calefacción de doble circuito, como una de circuito único, depende de muchos factores.Estas son las capacidades de la unidad en sí (incluido su equipo), las condiciones de funcionamiento y las características del diseño del sistema. Pero también hay diferencias, que están determinadas por el principio de movimiento del refrigerante. Dado que las viviendas privadas usan calderas que proporcionan calor y agua caliente, considere un ejemplo de tubería clásica de un dispositivo de doble circuito con circulación forzada del refrigerante.

Circuito de calefacción

El agua, calentada en el intercambiador de calor a la temperatura deseada, "sale" de la salida de la caldera a través de tuberías a los radiadores, a los que transfiere energía térmica. El líquido enfriado se devuelve a la entrada del generador de calor. Su movimiento está controlado por una bomba de circulación, que está equipada con casi todas las unidades.

Se instala un vaso de expansión entre el último radiador de la cadena y la caldera para compensar posibles caídas de presión. Aquí también hay un "colector de lodo" que protege el intercambiador de calor de pequeñas fracciones que pueden ingresar al refrigerante de baterías y tuberías (partículas de óxido y depósitos de sal).

Se realiza un inserto de tubería para el suministro de agua fría (alimentación) en el área entre la caldera y el primer radiador. Si está equipado en el "retorno", esto puede causar la deformación del intercambiador de calor debido a la diferencia de temperatura entre este y el líquido de "alimentación".

circuito ACS

Funciona como una estufa de gas. El agua fría del sistema de suministro de agua se suministra a la entrada de ACS de la caldera, y desde la salida, el agua calentada pasa por tuberías a los puntos de toma de agua.

El esquema de tuberías para calderas de pared es similar.

Hay un número de otros tipos también.

Gravedad

No tiene bomba de agua, y la circulación del líquido se produce por la diferencia de temperatura a la entrada y salida del circuito. Dichos sistemas no dependen de la fuente de alimentación.Tanque de membrana de tipo abierto (colocado en la parte superior de la ruta).

Con anillos primario-secundario

En principio, este es un análogo del peine (colector) ya mencionado. Tal esquema se usa si es necesario calentar una gran cantidad de habitaciones y conectar el sistema de "piso cálido".

Hay otras que no se aplican a casas particulares. Además, puede haber algunas adiciones a las enumeradas. Por ejemplo, un mezclador con un servo.

Artículos

Esquemas de tuberías de calderas con polipropileno.

El funcionamiento eficiente y seguro de la caldera solo se puede lograr si se amarra correctamente. Existen diferencias para esquemas con circulación natural y forzada, tanto en el número de elementos como en la presión límite del refrigerante.

circulación natural

Este es el esquema más simple, es muy posible realizarlo usted mismo. El principio de funcionamiento es no volátil. Para el movimiento del refrigerante a lo largo del circuito no se requiere bomba, el proceso utiliza el principio gravitatorio, debido a la diferencia de temperatura entre el agua fría y caliente.

Tal esquema es más preferible para el suministro de calor de edificios residenciales pequeños y de poca altura. Las ventajas de los esquemas con circulación natural de calefacción incluyen:

• Instalación y flejado simplificados;
• independencia energética, funcionamiento sin fuente de alimentación, se permite el uso de baterías recargables para el funcionamiento de la automatización de seguridad;
• compacidad de la caldera y equipos auxiliares;
• bajo costo de mantenimiento del sistema;
• alta mantenibilidad;
• funcionamiento fiable, ya que no hay equipos en el circuito térmico que puedan romperse.

Sistema de circulación forzada

Dicho sistema de calefacción se usa en casas con cargas de suministro de calor grandes y de varios niveles. Te permite controlar cada circuito por separado, por ejemplo, en el sistema de ACS, calefacción de alta temperatura en radiadores y calefacción de baja temperatura en el sistema de "suelo caliente".

Esta opción es la más costosa, pero al mismo tiempo, su período de amortización no supera los 4 años, ya que el sistema opera con una mayor eficiencia en el rango de potencia del 20 al 100 %, lo que puede proporcionar un ahorro de combustible anual de hasta un 30 %. .

Las desventajas de tales calderas incluyen:

1. La necesidad de tener una fuente confiable de electricidad.
2. La necesidad de equilibrar los circuitos de calefacción.
3. Un circuito ejecutivo complejo de suministro de calor requiere elementos costosos adicionales, en forma de un interruptor hidráulico, bombas de circulación para cada circuito y válvulas de cierre y control.
4. Instalación y ajuste complicados, requiere la participación de una organización de instalación calificada.
5. Precio alto.

circuito de emergencia

Se instala equipo de protección en los circuitos volátiles de una caldera de doble circuito, que debe proteger la estructura de la caldera en caso de un corte repentino de energía. En la práctica, se utilizan varios esquemas de protección efectivos:

1. Fuente de alimentación ininterrumpida por batería utilizada para operar la bomba de circulación, el ventilador y los sistemas de seguridad.
2. Instalación de un circuito de gravedad que proporciona calor adicional para la extracción de energía térmica cuando la bomba de circulación se detiene.
3. Esquema híbrido con la instalación de una fuente de corriente ininterrumpida y un circuito de protección gravitacional.

Esquema con una caldera de pared.

El diseño de pared de una caldera de gas es el más adecuado para pequeñas instalaciones residenciales.Para objetos grandes, para aumentar el rango de modulación de los modos de suministro de calor del objeto, es posible instalar varias unidades de este tipo, cada una de las cuales puede soportar la carga en los circuitos de calefacción y agua caliente.

Tal esquema es especialmente preferible cuando el esquema de calefacción piso por piso está hecho de dispositivos de calefacción que funcionan en diferentes condiciones de temperatura: "pisos cálidos" y radiadores bimetálicos.

En una casa en la que hay una gran carga en el suministro de agua caliente, una caldera de calefacción indirecta externa se integra en el circuito térmico con una caldera de gas de circuito único montada en la pared.

Dichos esquemas le permiten eliminar la alta temperatura del refrigerante y la presión del medio en el circuito, establecido por las reglas para la operación de tuberías de polipropileno.

Características de las calderas de unión con polipropileno.

Una ventaja importante de las tuberías de polipropileno es la capacidad de crear un circuito de casi cualquier complejidad a partir de ellas, aunque rara vez se requieren sistemas complejos en las condiciones domésticas. Incluso puedes decir que más fácil se hará el flejado. caldera de polipropileno, mejor: será más fácil ensamblarlo con alta calidad. Al crear sistemas complejos, existe una alta probabilidad de operación incorrecta o insuficientemente eficiente de los elementos, por lo que es mejor dejar este trabajo en manos de profesionales.

Fleje de polipropileno

Para ensamblar el sistema de calefacción en el hogar, puede hacer conexiones soldando y usando accesorios. El primer método requiere un soldador especializado con un conjunto de boquillas para varios diámetros de tubería. El precio de tal dispositivo es bajo. El montaje con accesorios se puede realizar con herramientas normales, pero las conexiones pueden tener fugas con el tiempo.

Independientemente del método de montaje, se recomienda considerar cómo se atará la caldera de calefacción con sus propias manos. El sistema debe tener la menor cantidad de conexiones, de lo contrario, se reduce el período de su uso y se reduce la eficiencia del dispositivo de calefacción. Las transiciones suaves también son preferibles a las bruscas.

La conexión de una caldera de gas tiene algunas características. De acuerdo con los códigos de construcción, el suministro de gas al dispositivo debe realizarse mediante tuberías de metal. Y la conexión de la tubería con el generador debe hacerse con un accionamiento metálico o "americano". Está permitido usar juntas solo de paronita, el uso de materiales de goma, cinta de remolque o humo es inaceptable. Este material está hecho de una mezcla no combustible de fibras minerales y de asbesto y caucho, mantiene bien su forma y proporciona juntas herméticas.

Se requiere una conexión dura, según los requisitos de seguridad cuando se utilizan aparatos de gas. Las tuberías y los materiales de las juntas deben ser resistentes al fuego. El uso de caucho como material de junta también es malo porque puede reducir la sección transversal del paso de gas.

Diagramas de cableado

Unir dos tipos diferentes de calderas en un esquema térmico es una etapa muy importante. Cualquier error, incluso menor, a excepción de la ineficiencia del equipo de calefacción, puede crear una emergencia en la casa.

El cálculo de un esquema de conexión de dos calderas debe confiarse a la organización de diseño para que pueda seleccionar el par de unidades más óptimo con opciones de tubería en paralelo o en serie y control: automático o manual.

Calderas con control automático

Desde el punto de vista de la hidráulica, este esquema no difiere mucho del principio de control manual, solo se instalan 2 válvulas de retención.

Esto es necesario para excluir flujos de refrigerante "parásitos" o inactivos a través de la caldera, que está en reserva. Este problema también se soluciona instalando una pistola hidráulica. Las válvulas de retención están instaladas en la línea de retorno, dirigidas entre sí.

Este sistema también requerirá un termostato que apague la bomba para circulación forzada. Cuando el carbón se queme en la caldera, no tendrá sentido hacer circular agua inactiva a través del aparato detenido, creando así resistencia para el funcionamiento del segundo dispositivo.

Esquema de conexión para 2 calderas con control manual

En esta opción, para la consistencia de la operación de las unidades de caldera, solo se necesitan válvulas de cierre y control. Todo el cambio operativo entre unidades se lleva a cabo con las manos del operador abriendo/cerrando 2 válvulas en la línea de transporte de calor de retorno. Para detener por completo el movimiento del agua caliente, deberá cerrar la cuarta válvula, respectivamente, para el suministro y retorno de vapor.

En tales esquemas, proporciono tanques de expansión para compensar la expansión térmica del agua cuando la caldera se calienta desde un estado frío. No se recomienda, para ahorrar dinero, dejar un tanque, ya que es posible que no pueda hacer frente a la carga durante el funcionamiento de dos calderas.

Conexión serie y paralelo

Estos son dos esquemas de tuberías generalmente aceptados para dos calderas que funcionan en pares.

Secuencial, implica la inclusión secuencial de unidades sin líneas ni nodos adicionales. Al mismo tiempo, la primera unidad en la dirección del movimiento del agua la calienta y la segunda la calienta hasta la temperatura deseada.

Circuito en serie

La primera opción se utiliza para pequeñas fuentes de calor. En la práctica, es bastante raro y se considera poco práctico, ya que es imposible eliminar una unidad para operaciones de reparación sin violar el desempeño de otra.

Tal esquema será inoperable si falla una sola unidad. Hoy, este esquema se ha modernizado parcialmente mediante la instalación de líneas de derivación y válvulas de control y cierre adicionales.

La conexión en paralelo de diferentes tipos de unidades de caldera en una sola tubería se considera ventajosa y permite la instalación de un interruptor hidráulico y una unidad de control automático.

Coneccion paralela

Esquemas para conectar un calentador de agua a una caldera de gas.

Ahora pasemos a considerar el diagrama de conexión del calentador de agua al circuito de ACS de la caldera. Así que veamos la siguiente imagen:

En la figura se puede ver que el calentador de agua de almacenamiento está conectado por separado a la caldera y a los consumidores. La separación se realiza mediante dos válvulas de 3 vías con servomotores. El cambio de los servos y el encendido de la bomba de circulación se lleva a cabo mediante un determinado dispositivo llamado "circuito de administración de energía". Este dispositivo está conectado al termostato del calentador de agua. Aquí no hay soluciones estándar y este dispositivo tendrá que inventarse desde cero.

A modo de comparación, le daré otro diagrama del documento técnico:

No hay válvulas de tres vías en este circuito ni circuitos de administración de energía. La bomba de circulación se alimenta directamente a través del termostato del calentador de agua. Esto se hace de acuerdo con el siguiente esquema:

El diagrama superior tiene una característica importante: el calentador de agua tiene tres tubos de conexión.Esta es una opción no estándar para calentadores de agua eléctricos, pero las calderas de calentamiento indirecto tienen una entrada y salida de recirculación, a través de las cuales es muy posible organizar un esquema de conexión similar. Bueno, para los calentadores de agua eléctricos comunes, nuevamente tendrá que inventar algo. A veces, una "granja colectiva" de este tipo requiere mucho tiempo, esfuerzo y dinero.

Ahora veamos cómo circula el agua en el diagrama superior. Para ello, voy a dar dos fotos más:

Las flechas de las figuras superiores indican el sentido de circulación del agua en cada modo de funcionamiento. En este esquema, la calefacción y la toma de agua pueden ocurrir simultáneamente.

Esquemas de tuberías de calderas de calefacción para varios tipos de circulación y circuitos.

Al construir calefacción autónoma en el hogar, es importante pensar correctamente y completar las tuberías de gas, combustible sólido y calderas eléctricas. Veamos posibles circuitos y elementos de flejado, hablemos de circuitos clásicos, de emergencia y específicos, así como los equipos principales de estos circuitos.

Los principios básicos para canalizar una caldera de cualquier diseño son la seguridad y la eficiencia, así como el recurso máximo de todos los elementos del sistema de calefacción. Considere varias opciones para organizar la calefacción para tomar la decisión más equilibrada y adecuada para un caso particular durante la construcción individual.

Variedades de esquemas de calefacción para una casa privada.

En la versión más simple del circuito de la caldera, no hay tuberías.En la gran mayoría de los casos, el equipamiento de fábrica de las calderas con encendido electrónico consta de los siguientes elementos: una bomba, un vaso de expansión, un purgador de aire automático y una válvula (con un ajuste de presión de 2,5 kgf/cm2). La ubicación de todos los nodos de tuberías es el edificio: como resultado, el complejo se transforma en una mini sala de calderas.

Como elementos adicionales, el sistema puede equiparse con:

• filtrar. El lugar de su instalación es el tubo de entrada. Como resultado, el intercambiador de calor recibe protección contra la contaminación, al mismo tiempo que aumenta la resistencia hidráulica del circuito. Esto conduce a una disminución en la velocidad del refrigerante y la propia bomba experimenta una carga adicional.
• Válvulas de bola. Están montados en las secciones de entrada y salida. Esto permite desmontar el intercambiador de calor o la caldera, manteniendo el circuito de calefacción.

Embellecedor de suelo radiante

A menudo, los clientes, en vista de no ser particularmente conscientes del funcionamiento de una caldera de gas de doble circuito, ofrecen conectar el segundo circuito a un suelo calentado por agua y dejar el primero a un sistema de calefacción por radiadores. Por supuesto, si la caldera funcionara en ambos circuitos al mismo tiempo, se podría implementar dicha opción. Pero mala suerte, las calderas de doble circuito funcionan en modo de prioridad de agua caliente.

En términos simples, la caldera funciona para calefacción o para agua caliente, y el segundo circuito es siempre una prioridad. Por tanto, combinar el segundo circuito con un suelo cálido es un ejercicio sin sentido.

Lea también:

Capacidad para implementar la conexión conjunta

Diseñar calefacción convencional que consume gas no es tan fácil. Es decir, es fácil crear un esquema de trabajo, pero obtener su aprobación es problemático.La situación de las calderas eléctricas es menos deplorable en términos de costos, tiempo y problemas para obtener los documentos que aprueban el procedimiento.

Y aquí está la combinación de 2 unidades multicombustible. Parecería que no acabarás con problemas y pasarás por las autoridades literalmente durante años, por los permisos. Pero no lo es.

No hay restricciones sobre el uso conjunto de una caldera de gas y eléctrica en los documentos reglamentarios. Sin embargo, aún es necesario coordinar dicho proyecto en el servicio de gas y obtener el permiso si se excede el límite establecido en la capacidad total de los equipos para el uso de energía eléctrica.

De hecho, los códigos de construcción apoyan bastante estos esquemas. Para ser más precisos, no hay restricciones.

Los medidores de consumo de energía y combustible son diferentes. No se excede el consumo de recursos, no se provoca una situación explosiva: instale las calderas, observando las normas estándar, las instrucciones de instalación para cada una. No debería haber ningún problema.

Le recordamos que la instalación de calderas de gas debe realizarse de acuerdo con SP 402.1325800.2018 (además, este documento es obligatorio, no consultivo).

Esquemas de flejado

La tubería de bricolaje de una caldera de calefacción de gas se realiza con mayor frecuencia de acuerdo con el método clásico. Es decir, al principio el agua comienza a moverse hacia arriba a través de la tubería de suministro. Además, el refrigerante ingresa a los elevadores, donde se instalan dispositivos especiales que no abren completamente el elevador.

El nivel de calor está regulado por radiadores, que incorporan un estrangulador y puentes. Asegúrese de instalar una válvula de cierre en la segunda línea de suministro y coloque una ventilación de aire en la parte superior del circuito del tanque de expansión.El refrigerante ya está regresando a lo largo del nivel inferior del suministro.

Para realizar la tubería de una caldera de doble circuito usted mismo, debe preparar algunos dispositivos que se necesitarán durante el trabajo:

• cabeza térmica o válvula para distribución;
• bomba para circulación interna;
• grifos: desagüe y bola;
• Tanque de expansión;
• grúa de equilibrio;
• filtro en línea;
• sujetadores;
• válvulas: check y aire.
• tee y esquinas.

Por lo general, este método se usa en sistemas de calefacción simples de pequeños apartamentos y casas.

La peculiaridad de tales unidades de calefacción es que el control es automático. Para habitaciones individuales, puede elegir un régimen de temperatura individual, los sensores del sistema controlan completamente este proceso.

Sin embargo, tal esquema de flejado también tiene sus lados negativos, a saber:

• alto costo de los componentes;
• un esquema de flejado complejo que está más allá del poder de una persona común, un no profesional;
• altos costos de servicio;
• Equilibrio constante de piezas.

Si su casa tiene un sistema de calefacción muy complejo, por ejemplo, hay un "piso caliente" y radiadores, entonces hay algún tipo de inconsistencia en el movimiento del refrigerante. Por lo tanto, el desacoplamiento hidráulico está necesariamente incluido en el esquema de tuberías. Forma varios circuitos de movimiento de agua - general y caldera.

Para impermeabilizar los circuitos entre sí, se utiliza un intercambiador de calor adicional. Esto es necesario si combina sistemas cerrados y abiertos. Tales instalaciones de tipo separado deben tener su propia bomba de circulación, válvulas de alimentación y drenaje y un sistema de seguridad.

Conexiones para calderas de combustibles sólidos.

Las calderas de este tipo no tienen la opción de regular el suministro de calor.La combustión del combustible ocurre continuamente, por lo tanto, en caso de un corte de energía, la bomba se apagará, lo que es responsable del movimiento forzado del refrigerante. Pero, el calentamiento continuará y la presión aumentará, como resultado, este proceso desactivará todo el sistema.

Para evitar tales situaciones, se proporcionan varios tipos de esquemas de emergencia que le permiten descargar el exceso de calor:

• Suministro de emergencia de agua fría;
• Conectar la bomba a baterías o un generador;
• La presencia de un circuito gravitacional;
• Circuito de emergencia adicional.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Sincronización de funcionamiento y parada de calderas en una instalación en paralelo:

La instalación de 2 calderas de calefacción, gas y eléctrica, es una sabia decisión para aumentar la capacidad de los equipos de calefacción, así como para la calefacción de apoyo del edificio. La instalación en paralelo de unidades no es tan difícil como podría parecer al principio.

Lo principal es seleccionar correctamente el esquema de disposición y calcular correctamente la capacidad total o de reserva del equipo. Si no confía en sus habilidades y no puede arreglárselas solo, lo mejor es ponerse en contacto con los plomeros. Lo ayudarán a instalar de manera rápida y eficiente un sistema para un suministro de calor confiable y cómodo para su hogar.