Gabinete de cilindros de gas: Requisitos de almacenamiento de cilindros + Consejos para la selección e instalación del gabinete

Selección de equipos de soldadura.

El gabinete para cilindros lo soldaremos a corriente continua de polaridad directa, por lo tanto, elegimos un rectificador de la marca VD-306 como fuente de alimentación para el arco de soldadura (GOST 13821-77). Rectificador de arco de estación única con una corriente de soldadura nominal de 315 A, modificación número 1. El rectificador está diseñado para alimentar una estación de soldadura para soldadura por arco manual, corte y revestimiento de metales con corriente continua. Se fabrica con regulación mecánica por transformador y es muy utilizado por su diseño sencillo, fiabilidad y facilidad de mantenimiento. El cambio en la fuerza de la corriente de soldadura en este rectificador se proporciona mediante un "interruptor de rango". La regulación suave dentro del rango se lleva a cabo moviendo las bobinas del devanado secundario con un tornillo de avance. El puente rectificador consta de seis válvulas de silicio B200. Ventilación para válvulas de enfriamiento - aire, forzado.El funcionamiento normal de la ventilación está controlado por un interruptor de viento. El equipo de soldadura debe completarse de acuerdo con los pasaportes, ajustarse e instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Las fluctuaciones de voltaje de la red eléctrica a la que está conectado el equipo de soldadura no se permiten más de ± 5% del valor nominal. Las fuentes de energía deben estar en buenas condiciones y equipadas con instrumentos de control y medición útiles, un amperímetro, un voltímetro. Los cables eléctricos (de alta y baja tensión) deben estar debidamente aislados y deben estar provistos de terminales o manguitos para conectarlos de forma segura a la fuente de alimentación, soporte y tierra.

Equipo de corte

Para el corte, elegimos una cortadora de oxígeno-propano RZP-02 con un inyector de mayor tamaño y ranuras de salida para aumentar significativamente la estabilidad de la cortadora. Reductor Para oxígeno, elegimos un reductor de cilindro de oxígeno de una etapa BKO-50-12.5. Está diseñado para bajar y regular la presión del gas - oxígeno que sale del cilindro y mantener automáticamente una presión de gas de trabajo constante. globo reductor de propano de una etapa BPO-5-3. Está diseñado para reducir y regular la presión del gas - propano proveniente del cilindro y mantener automáticamente una presión de gas de trabajo constante.
mangas

• para oxígeno: diámetro interior de 9,0 mm, el manguito está diseñado para suministrar oxígeno al equipo de procesamiento de metales con plasma de gas. Corresponde a GOST 9356-75. — para propano — una manguera de acetileno con un diámetro interior de 9,0 mm, la manguera está diseñada para suministrar acetileno/propano a equipos de procesamiento de metales con plasma de gas.Cumple con GOST 9356-75
• para propano: una manguera de acetileno con un diámetro interior de 9,0 mm, la manguera está diseñada para suministrar acetileno / propano al equipo de procesamiento de metales con plasma de gas. Corresponde a GOST 9356-75.

Cilindros de acetileno

La alimentación de postes de soldadura y corte a gas con acetileno procedente de generadores de acetileno está asociada a una serie de inconvenientes, por lo que en la actualidad se ha generalizado la alimentación de postes directamente desde cilindros de acetileno. Tienen las mismas dimensiones que el oxígeno. Un cilindro de acetileno se llena con una masa porosa de carbón activado (290-320 g por 1 dm3 de cilindrada) o una mezcla de carbón, piedra pómez y tierra de diatomeas. La masa del globo se impregna con acetona (225-300 g por 1 dm3 de capacidad del globo), en la que se disuelve bien. El acetileno, al disolverse en acetona y estar en los poros de la masa porosa, se vuelve a prueba de explosiones y puede almacenarse en un cilindro bajo una presión de 2.5-3 MPa. La masa porosa debe tener máxima porosidad, ser inerte con respecto al metal del cilindro, acetileno y acetona, y no desprenderse durante la operación. Actualmente se utiliza como masa porosa carbón activado triturado (GOST 6217-74) con granulometría de 1 a 3,5 mm Acetona (fórmula química CH₃SOSN₃) es uno de los mejores disolventes para el acetileno, impregna la masa porosa y la disuelve al llenar cilindros con acetileno. El acetileno entregado a los consumidores en cilindros se llama acetileno disuelto.

Figura 2 - Cilindro de acetileno

La presión máxima de acetileno en el cilindro es de 3 MPa.La presión de acetileno en un cilindro completamente lleno cambia con la temperatura:

La presión de los cilindros llenos no debe exceder los 1,9 MPa a 20 °C.

Cuando se abre la válvula del cilindro, se libera acetileno de la acetona y entra como gas a través del reductor y la manguera al soplete o cortador. La acetona permanece en los poros de la masa porosa y disuelve nuevas porciones de acetileno durante los llenados posteriores del globo con gas. Para reducir la pérdida de acetona durante la operación, es necesario mantener los cilindros de acetileno en posición vertical. A presión atmosférica normal y 20 °C, 28 kg (l) de acetileno se disuelven en 1 kg (l) de acetona. La solubilidad del acetileno en acetona aumenta aproximadamente en proporción directa con el aumento de la presión y disminuye con la disminución de la temperatura.

Para aprovechar al máximo la capacidad del cilindro, se recomienda almacenar los cilindros de acetileno vacíos en posición horizontal, ya que esto contribuye a una distribución uniforme de la acetona en todo el volumen, y con las válvulas bien cerradas. Cuando se extrae acetileno de un cilindro, se lleva parte de la acetona en forma de vapor. Esto reduce la cantidad de acetileno en el cilindro durante los siguientes llenados. Para reducir la pérdida de acetona del cilindro, se debe tomar acetileno a razón de no más de 1700 dm3/h.

Para determinar la cantidad de acetileno, el cilindro se pesa antes y después de llenarlo con gas, y la cantidad de acetileno en kg se determina a partir de la diferencia.

Peso del cilindro de acetileno vacío consiste en la masa del propio cilindro, la masa porosa y la acetona. Al tomar acetileno de un cilindro, se consumen 30-40 g de acetona por 1 m3 de acetileno junto con gas.Al tomar acetileno de un cilindro, es necesario asegurarse de que la presión residual en el cilindro sea de al menos 0,05-0,1 MPa.

El uso de cilindros de acetileno en lugar de generadores de acetileno proporciona una serie de ventajas: compacidad y facilidad de mantenimiento de la unidad de soldadura, seguridad y mejora de las condiciones de trabajo y aumento de la productividad de los soldadores de gas. Además, el acetileno disuelto contiene menos impurezas que el acetileno obtenido de los generadores de acetileno.

Las razones de la explosión de los cilindros de acetileno pueden ser golpes y golpes fuertes, calentamiento fuerte (más de 40 ° C).

Reglas para almacenar cilindros de gas en casa.

Los cilindros de gas se usan no solo en grandes empresas, sino que también se pueden usar para fines domésticos. A menudo, dichos contenedores se instalan para estufas de gas y calentadores de agua.

Reglas para el almacenamiento doméstico de contenedores de gas:

• los recipientes de gas no se pueden almacenar en locales residenciales;
• debe instalarse cerca de una pared en blanco, a cinco metros de la puerta de entrada de la casa;
• el lugar debe estar bien ventilado, tener ventanas que se puedan abrir;
• en la entrada de la casa es necesario instalar un letrero de que aquí hay cilindros de gas;
• no use el recipiente si hay un fuerte olor a gas;
• está prohibido verificar la resistencia de las costuras de gas por fuego.

Organización del lugar de trabajo del soldador.

La organización del lugar de trabajo en la empresa es un conjunto de medidas organizativas, tecnológicas y sanitarias e higiénicas que aseguran el uso más adecuado del tiempo de trabajo, las habilidades productivas y las habilidades creativas de cada miembro del equipo, contribuyendo a la eliminación del trabajo manual pesado. , efectos ambientales adversos en el cuerpo del trabajador, y reducción de lesiones. La organización adecuada del lugar de trabajo del soldador contribuye no solo a aumentar la productividad laboral y la calidad de la soldadura, sino también a garantizar condiciones de trabajo seguras, reduciendo lesiones y accidentes. Según las dimensiones de los productos a soldar y la naturaleza de la producción, el lugar de trabajo del soldador puede ubicarse en una cabina especial, en un taller o directamente en la instalación de montaje. Las dimensiones de la cabina deben ser de al menos 2x2 M. Las paredes de la cabina tienen una altura de 1,8-2 m. Para una mejor ventilación, se deja un espacio de 150-200 mm entre el piso y el borde inferior de la pared. El material de la pared de la cabina puede ser hierro delgado, así como también madera contrachapada, lona alquitranada, lejía con un compuesto ignífugo u otros materiales ignífugos. El marco de la cabina está hecho de tubos de metal o acero angular. La puerta del camarote suele cerrarse con una cortina de lona montada sobre anillas. Como se mencionó anteriormente, se recomienda usar blanco zinc, amarillo corona, blanco titanio, que absorben bien los rayos ultravioleta, para pintar las paredes de la cabina. No se recomienda pintar los talleres y cabinas de soldadura en colores oscuros, ya que esto empeora la iluminación general del sitio de soldadura.En los casos en que el trabajo de soldadura deba realizarse en áreas abiertas del taller, los lugares de soldadura deben estar cerrados por todos lados con escudos o pantallas. Se recomienda pintar los lados exteriores de dichos dispositivos de cercado en colores brillantes (preferiblemente en forma de "cebra") para que se vean mejor.

Para advertir a las personas no autorizadas sobre el peligro, en dichos escudos es necesario hacer inscripciones en letras grandes: "¡Precaución, la soldadura está en progreso!"

En la organización del trabajo de soldadura es importante la colocación correcta de los equipos. Las unidades e instalaciones de estaciones múltiples, que consisten en varias unidades de soldadura, están ubicadas en una sala separada o en un área de una sala de producción común, cercada con particiones permanentes con una altura de al menos 1,7 m. operación crean ruido que tiene un efecto nocivo en el sistema nervioso humano, provocando una disminución de la atención y una disminución del rendimiento. Por este motivo, todos los convertidores de soldadura deben aislarse en la sala del taller o sacarse de la sala de producción, cercarse por todos lados y protegerse de las precipitaciones atmosféricas.

Por este motivo, todos los convertidores de soldadura deben aislarse en la sala del taller o sacarse de la sala de producción, cercarse por todos lados y protegerse de las precipitaciones atmosféricas.

Fabricantes populares de cilindros de gas.

Entre los muchos fabricantes de cilindros, cabe destacar la marca rusa Sledopyt. Aquí ofrecen dos tipos de cilindros de gas con conexiones roscadas y de pinza: para mezcla para todo clima e invierno.La empresa estadounidense Jetboil suministra al mercado cartuchos llenos de propano e isobutano, que se pueden utilizar en invierno.

Los cilindros de gas móviles son producidos por Tramp, una marca de Corea del Sur. Están llenos de gas para todo clima. Conexión - roscada y pinza

La empresa francesa Campingaz produce todo tipo de aparatos equipados con bombonas de gas. El tipo de conexión que tienen es de pinza, válvula o pinchazo. Primus: produce varios tipos de cartuchos de gas. Conexión en todo el tallado.

Los recipientes compuestos de buena calidad son suministrados por la marca checa Research. El paquete incluye válvulas especiales que protegen el contenedor del sobrellenado. Todos estos cilindros son a prueba de explosiones.

en la empresa

Cuando se operan cilindros de gas en el territorio, en talleres de instalaciones industriales, instituciones / organizaciones públicas / privadas, empresas, a menudo contienen contenedores con las siguientes sustancias en estado comprimido / licuado:

• Cilindros con GLP, gases combustibles, también utilizados en la vida cotidiana.
• Tanques con un volumen de 10 a 50 litros con gases técnicos: nitrógeno, helio, argón, hidrógeno, dióxido de carbono, acetileno, oxígeno.

Explicación requerida:

• No hay diferencia entre los cilindros de GLP utilizados en empresas, organizaciones, en la vida cotidiana: estos son los mismos tanques.
• Los términos de operación, el reexamen son los mismos.
• Los requisitos para una operación técnica segura para ellos no difieren; normas de seguridad: diferentes debido a otras condiciones de colocación, almacenamiento, la presencia de una cantidad mucho mayor de factores peligrosos que contribuyen a la ocurrencia de una explosión / incendio.
• La diferencia es que en las empresas, en las organizaciones, se demandan cilindros de mayor capacidad que en la vida cotidiana, aunque esta afirmación es bastante controvertida.

Todo esto se aplica a los cilindros con gases combustibles, porque. los depósitos con gases técnicos no tienen demanda en la vida cotidiana, con la excepción de un par de acetileno + oxígeno cuando se realizan trabajos de reparación en los sistemas de suministro de agua, incluido el suministro de agua contra incendios.

Requisitos de PCGB, estándares de PB en el territorio, en los edificios de la empresa / organización:

• Si es necesario equipar un lugar de trabajo permanente equipado con cilindros de gas, ya sea un puesto de soldadura o un laboratorio científico, la instalación individual debe contener no más de dos cilindros (de trabajo + reserva) a una distancia de: al menos 1 m - de cualquier dispositivo de calefacción, al menos 5 m - de fuentes de llama abierta.
• Los cilindros de GLP deben protegerse de la luz solar directa.
• En caso de uso temporal de cilindros de gas durante la jornada laboral (turno), está prohibido instalarlos en las vías de evacuación, circulación de mercancías, paso de vehículos.

También está prohibido instalar cilindros con gases combustibles ligeros en los centros comerciales para inflar globos o para otros fines; almacenar cilindros de oxígeno en los edificios de instituciones médicas.

Antes de realizar trabajos en caliente con soldadura / corte por gas en lugares temporales en el territorio de los asentamientos, en edificios / estructuras para cualquier propósito, excepto en obras de construcción y casas particulares, el jefe de la empresa / organización o la persona responsable de la extinción de incendios condición del objeto / edificio se emite un permiso de trabajo en forma de apéndice.N° 4 al PPR-2012; que disciplina, responsabilizando a todos los participantes en este evento extremadamente peligroso de incendio.

Video detallado sobre almacenamiento, transporte y operación.

El dispositivo de un gabinete de metal para cilindros.

De acuerdo con la legislación de la Federación Rusa, el funcionamiento de los cilindros de gas solo es posible si hay un gabinete en el que estén ubicados.

Hay una serie de requisitos obligatorios para tales productos:

• el material de fabricación de todas las partes de la estructura debe ser resistente al fuego;
• el diseño debe tener un dispositivo de bloqueo;
• debe tener agujeros para ventilación;
• tener la inscripción de información “Inflamable. Gas".

Los materiales utilizados para la producción de dichos armarios no se queman ni arden por sí solos, siendo una barrera a la propagación del fuego en caso de incendio. Así, aumentan la seguridad contra incendios del edificio ante una posible ignición o explosión.

Las cerraduras limitan el acceso no autorizado al interior. La placa de información está hecha de acuerdo con GOST y necesariamente se encuentra en la parte frontal del producto. Se puede complementar con cualquier signo estructural.

Uno de los materiales más fiables y seguros en caso de incendio es el metal. La mayoría de las estructuras para gas doméstico están hechas de él. Los gabinetes metálicos especiales para cilindros están diseñados para almacenar allí contenedores de gas en funcionamiento, teniendo en cuenta todas las condiciones posibles.

Componentes de cilindros de gas domésticos:

• cuerpo del producto - fabricado en acero con un espesor de ≥ 0,1 cm;
• puertas: una o dos, según la cantidad de contenedores almacenados;
• el palet sobre el que descansan los cilindros dentro del producto es un enrejado o sólido;
• sujetadores: un dispositivo de sujeción con el que el contenedor se sujeta de forma segura en el interior;
• aberturas para mangueras en la pared trasera del gabinete de metal;
• persianas para ventilación: se hacen obligatorias, la forma de la paleta (enrejado o sólido) no afecta su presencia;
• sistema de apertura de productos metálicos (manijas, pestillos, etc.);
• ojales para un candado.

El material para la fabricación de manijas y válvulas también debe ser incombustible. No se debe permitir el plástico.

Muy a menudo, los gabinetes de metal son una estructura de una sola pieza. Sin embargo, también son posibles muestras prefabricadas. La caja está cubierta con pintura de polímero, una sustancia que consiste en resinas de poliéster y epoxi. Esta pintura también se llama polvo. Las ventajas de este recubrimiento son la resistencia al fuego y la protección del producto contra la corrosión.