Gabinete de control de bombas: ¿qué es y cuándo debe instalarse?

Criterios para elegir el armario adecuado

Dado que en el suministro de agua, la extinción de incendios y otros sistemas, a menudo existen requisitos para la conexión sincrónica de varios dispositivos, se requerirá un SHUN para resolver este problema. A la hora de adquirirlo hay que tener en cuenta tanto el nivel de calidad del producto como el rendimiento de las cargas para las que está diseñado.

Pero elegir un panel de control de bomba de drenaje bien equipado no es todo

Es importante que el sistema de control sea compatible con el equipo que se está reparando.Por ejemplo, si va a usar un gabinete de control SPS en combinación con bombas de nueva generación, entonces debe detenerse en un modelo moderno. Habitualmente se elige el sistema para que su año de fabricación sea el mismo que el del equipo.

Normalmente, el sistema se selecciona de forma que su año de fabricación sea el mismo que el del equipo.

Para lograr un funcionamiento eficiente, una amortización rápida y una larga vida útil del gabinete de control de la bomba contra incendios, es necesario comprarlo de acuerdo con el diagrama del sistema hidráulico. Con una solución competente de este problema, es posible lograr no solo una alta confiabilidad, sino también un ahorro de recursos.

Los componentes para el gabinete de control KNS deben seleccionarse teniendo en cuenta el equipo de bombeo disponible.

Tablero de control KNS

Para el buen funcionamiento del sistema, necesitará:

• Sensores de presión;
• convertidores;
• Arrancadores electromagnéticos;
• Choques de red;
• Controladores.

Además de los indicadores de calidad, los compradores suelen prestar atención al costo del equipo.

Es importante aquí no intentar elegir el modelo SHUN más barato. gabinete de control de bombas. Dado que tales dispositivos generalmente no son muy confiables y no están diseñados para largos períodos de funcionamiento. Dado que tales dispositivos generalmente no son muy confiables y no están diseñados para una vida útil prolongada.

Dado que tales dispositivos generalmente no son muy confiables y no están diseñados para largos períodos de funcionamiento.

Resumen de modelos populares

Entre los SHUN presentados en el mercado nacional, hay marcas que ya lograron demostrar su valía desde el mejor lado. Estos productos incluyen ShUN Grundfos.El equipo de este fabricante está diseñado para controlar el funcionamiento de bombas de drenaje y fecales de los siguientes tipos:

• SEG;
• SEV;
• AP

En este caso, el gabinete desempeña el papel de un dispositivo de conmutación. Conecta la bomba al sistema y flota mediante cables. Los armarios de control de bombas de drenaje de Grundfos se pueden conectar a una red de 220 V y 380 V. Si la marca del modelo que ha elegido contiene la letra latina D, significa que el producto está diseñado para controlar 2 bombas.

modelo Grundfos

La gama de productos Grundfos se presenta de forma bastante amplia. Incluye SHUN que difieren en configuración y características técnicas. Sin embargo, todos ellos son capaces de realizar las siguientes funciones:

1. Control de bombas;
2. Arranque automático durante largos períodos de inactividad;
3. Control de nivel de líquido con salida de datos al panel de visualización;
4. ajustamiento.

El funcionamiento de los armarios de control de bombas incluidos en OKOF es posible a temperaturas de menos 20 a más 40 °C.

La mayoría de los modelos Grundfos están equipados con una unidad electrónica de protección del motor contra:

• carrera en seco;
• Caídas de voltaje;
• falta fase.

Los gabinetes KNS Alpha Control KNS no son una marca menos popular. Están diseñados para organizar el trabajo de las estaciones de alcantarillado y proporcionar control automático de sus equipos. Los gabinetes de esta marca protegen las bombas de factores que conducen a fallas y pueden controlar cualquier modelo de unidad.

Gracias al uso de dicho equipo, es posible lograr un desarrollo uniforme del recurso de las bombas. El esquema básico de SHUN le permite controlar dos o más dispositivos según el principio de principal y de respaldo.

Conclusión

Analizando la información anterior, podemos concluir que el uso de SHUN permite no solo lograr un funcionamiento eficiente del equipo, sino también ahorrar energía eléctrica. Por lo tanto, son ampliamente utilizados en diversos campos de la actividad humana.

Diseño de secador

Los tambores secadores de ropa tienen un diseño bastante simple. Le diremos cómo son la mayoría de los secadores de condensación.

1. Panel de control. Contiene una pantalla electrónica, un selector de programas, según el tipo de ropa, botones para funciones adicionales.
2. Correa de transmisión que conecta el motor al tanque.
3. Tambor secador. Este es el elemento principal de la secadora, en el que se lleva a cabo el proceso de secado.
4. Motor eléctrico.
5. Intercambiador de calor. En él, los flujos de aire frío y caliente se mueven a lo largo de dos canales a la vez. Sin embargo, no se mezclan entre sí. Así es como se enfría el aire y se forma más condensación.
6. Elemento calefactor (TEN). Calienta el aire antes de que entre en el tambor directamente en la ropa.
7. Admirador. Ayuda a capturar el aire frío y establece su dirección correcta.
8. Recipiente para recoger condensados. Puede ubicarse en la parte inferior del panel frontal o donde se encuentra el receptor de polvo en la lavadora. De él es necesario drenar periódicamente el agua para que haya un lugar donde ir al nuevo condensado.
9. Tomas de aire con filtros de pelusas. Recogen polvo, partículas de escombros que llegan con las corrientes de aire. Los filtros deben limpiarse al menos una vez al mes.

¿En qué partes consiste el bloque automático?

En la actualidad, existen varios tipos de automatización, que van desde los dispositivos discretos más simples hasta unidades de pequeño tamaño con modulación de ancho de pulso. Todos sus tipos se pueden dividir en tres grupos según los desarrollos tecnológicos utilizados y la gama de funciones realizadas.

Primera generación

En este caso, el control automático se lleva a cabo utilizando los nodos más simples, que incluyen:

1. Interruptor de presión y ralentí. Su funcionamiento se describe en detalle anteriormente, es fácil instalar y configurar los dispositivos con sus propias manos en la tubería.
2. Acumulador hidráulico. Es un recipiente para recolectar agua, cuyo volumen puede variar significativamente, el objetivo principal es soportar la presión y compensar los golpes de ariete en el sistema.
3. Manómetro. Elemento necesario para controlar la presión y ajustar el interruptor hidráulico.

Arroz. 9 Automatización de bombas de primera generación

Unidades de control de segunda generación

Los módulos de esta clase difieren significativamente del primer tipo debido a los siguientes parámetros:

1. todas las partes discretas, incluido un acumulador hidráulico volumétrico, están montadas en un módulo;
2. las funciones realizadas se han ampliado significativamente;
3. la configuración de parámetros se realiza electrónicamente;
4. muchos módulos están diseñados para funcionar con modelos específicos de bombas eléctricas y tienen configuraciones predeterminadas.

La automatización del control de bombas por módulos de segunda generación le permite implementar las siguientes funciones:

• La bomba se apaga después de unos segundos cuando la presión sube por encima de los parámetros permitidos o no hay líquido en la línea.
• Protección del devanado contra el ralentí.
• Posibilidad de ajuste fino de parámetros ajustables.
• Indicación electrónica que refleja el rendimiento hidráulico y el estado del equipo.
• Supresión del golpe de ariete mediante la instalación de un acumulador hidráulico de pequeño volumen.
• Arranque suave, aumentando la vida útil de la unidad de bomba.
• Anticiclado para evitar encendidos repetidos en caso de fuga en la tubería.

Arroz. 10 módulos de 2ª generación

tercera generación

La tercera generación de automatización tiene todas las funciones enumeradas de la segunda con la capacidad adicional de ajustar la velocidad de rotación del eje del motor. Esta característica proporciona los siguientes beneficios:

• El motor de la bomba funciona pensando en la toma de agua, arrancando a altas velocidades con un gran consumo y ralentizando su velocidad con un pequeño caudal.
• No hay acumulador hidráulico en el módulo; no es necesario, ya que el suministro de agua se produce sin problemas y sin saltos.
• Siempre se mantiene una presión constante en el suministro de agua.
• La electricidad se ahorra entre un 30 y un 40 % cuando el motor funciona en modo económico a bajas velocidades.

Automatización modular de pozos: ventajas y desventajas

Las ventajas de utilizar la automatización en módulos de 2ª y 3ª generación son las siguientes características:

• Todos los nodos están ensamblados en un bloque, lo que ocupa poco espacio y se conecta fácilmente al suministro de agua.
• Los dispositivos tienen una amplia funcionalidad para la gestión.

Arroz. 11 unidades de automatización de la 3.ª generación

• Cuando se usa, aumenta la vida útil de la bomba eléctrica y otros componentes de la tubería principal de agua, y se ahorra energía.
• Se simplifica el procedimiento de control, diagnóstico, ajuste y gestión.
• Debido a la presión constante en el sistema, aumenta la comodidad de usar el sistema de suministro de agua.

Las desventajas incluyen las siguientes características:

• El alto costo de los módulos de tercera generación, que es varias veces mayor que la segunda y un orden de magnitud mayor que la primera.
• El rendimiento de los dispositivos depende en gran medida del voltaje en la red.
• Muchos sistemas están diseñados para funcionar solo con una determinada marca de bomba eléctrica, tienen configuraciones fijas y no son adecuados para usar con otros dispositivos.

Arroz. 12 Diagrama de instalación de la bomba de superficie

Variedades del equipo propuesto.

En la página "producción de armarios y paneles de automatización y control" hay armarios para control de procesos y paneles de automatización:

• sistema de control distribuido DCS;
• procesos tecnológicos;
• protección de emergencia PAZ;
• estaciones de bombeo y bombas;
• sistemas de despacho;
• contabilidad energética ASTUE, ASKUE;
• control de la contaminación por gases;
• sistemas de ventilación, puntos de calefacción, ventiladores para sobrepresión de aire, evacuación de humos;
• bombas contra incendios, válvulas, canales;
• sistemas de suministro de energía e iluminación;
• telecomunicaciones;
• armarios cruzados;
• salas de servidores;
• Tablero principal, RP, ATS, ASU.

Es posible comprar un gabinete de control estándar para una configuración estándar, según el cuestionario completado, o no estándar según los requisitos individuales.

Los gabinetes de la serie ACU están fabricados con componentes europeos y son de alta calidad.

Caracteristicas de diseño

Los gabinetes Shu se diferencian en que incluyen circuitos de potencia y circuitos de control. Los diagramas del gabinete de control incluyen los siguientes elementos:

• Fuentes de alimentación;
• controladores, módulos para entrada y salida de señales discretas y analógicas;
• interruptores automáticos;
• módulos de comunicación de red;
• paneles táctiles (opcional);
• contactores;
• relés electromagnéticos;
• interruptores de dos y tres posiciones;
• botones;
• luces indicadoras de señales;
• terminales.

Funciones realizadas

El principio de funcionamiento de los armarios de control (paneles de control) se basa en:

• monitoreo constante de cambios en las características técnicas del sistema, registrado por sensores;
• procesamiento matemático de los datos recibidos por el software instalado en el controlador;
• generar señales de control para encender y apagar equipos (bombas, compresores, válvulas, etc.) y establecer su modo de operación;
• implementación de monitoreo visual del estado de los procesos tecnológicos.

Las funciones principales de los armarios de control SHU y los armarios de automatización SHA incluyen:

• diagnóstico y protección de equipos;
• control automático de equipos;
• cambiar entre el modo de funcionamiento manual, semiautomático o automático;
• implementación de comandos de despachador y operador;
• ajuste preciso de indicadores técnicos de sistemas de ingeniería o procesos técnicos (temperatura, presión, etc.);
• transmisión de datos telemétricos al panel del operador oa los monitores del operador en la sala de control;
• monitoreo visual y remoto de cambios en los valores de los parámetros monitoreados;
• señalización luminosa y sonora (trabajo, aviso, información, emergencia);
• protección automática en caso de accidente;
• bloqueando la activación de los equipos en caso de reincidencia de la emergencia.

Consejos para la selección y aplicación.

Antes de elegir un regulador de presión, debe comprender qué tan alto necesita suministrar agua, ya que la presión estándar es de 1,5 a 3 atm. Y para suministrar agua por cada 5 m, debe agregar otras 0,5 atm a este indicador. Por tanto, para la 2ª planta, la presión mínima será de 2 a 3,5 atm.

También debe instalar un bloque en la bomba que evite daños por sobretensiones. También actúa como un estabilizador de corriente que se suministra al sistema. En valores críticos, la protección apagará la alimentación, y si los indicadores son ligeramente diferentes, pero no limitantes, entonces iguala el voltaje.

Antes de comenzar a utilizar la automatización y la bomba, se recomienda configurar cuidadosamente todos los parámetros, ya que pueden ser diferentes para cada pozo. Además, los ajustes dependen de la presencia de un acumulador hidráulico y su volumen.

Descripción del video

Este video muestra cómo configurar correctamente el interruptor de presión:

La automatización debe instalarse solo si es necesaria. Por ejemplo, para un sistema de calefacción autónomo. Para regar el sitio en las temporadas de verano, no se necesita automatización. Una simple bomba es suficiente para esto. Una bomba que tenga una capacidad superior al caudal del pozo (retroceso) suministrará agua a tirones, lo que puede provocar roturas.

La unidad de control de automatización debe colocarse en un lugar seco para que los contactos dentro del sistema no se oxiden y no se produzca un cortocircuito. Además, el lugar debe ser de fácil acceso para quien, ya que en caso de falla o al cambiar la configuración, será inconveniente acercarse a la unidad si está bloqueada.

Es necesario realizar un mantenimiento periódico de la unidad de automatización (ajuste, control de operatividad, sustitución de piezas). Esto es necesario porque si el motor no funciona correctamente y no se enciende a tiempo, los contactos de la bomba se queman y deja de funcionar.

Servicio de mantenimiento de la unidad de automatización.

La instalación de automatización electrónica debe realizarse solo con experiencia. Si no está allí, es mejor recurrir a especialistas, ya que un sistema montado incorrectamente fallará rápidamente o no comenzará a funcionar en absoluto.

Si se usa una bomba externa, que está conectada al pozo, entonces se debe instalar un tanque de almacenamiento (si no está disponible) y un regulador de presión. Hay bombas externas que vienen con estos módulos o se conectan inicialmente a su carcasa. También debe colocar un interruptor de flujo de líquido en forma de sensores electrolíticos. Esto evitará que entre aire en el motor.

Los sistemas costosos se instalan mejor si se requiere el uso frecuente de agua en diferentes volúmenes, ya que podrán regular su flujo.

Unidad de control de automatización de pozos

Brevemente sobre los principales

La automatización de los pozos es necesaria si se requiere un encendido y apagado frecuente de la estación de bombeo, así como para mantener una presión constante en el sistema.

Hay tres generaciones de automatización para el control de bombas.

La primera generación de automatización suele ser mecánica, por lo que tiene un bajo costo.

La segunda generación tiene un sistema de control electrónico, por lo que el suministro de agua se produce fuera de línea.

Los sistemas automáticos de control de suministro de agua más confiables pertenecen a la tercera generación, ya que están equipados con una unidad de control electrónico con un convertidor de frecuencia. Extiende la vida útil y también reduce el consumo de electricidad.

Fuente

Integridad del sistema de automatización de la estación de bombeo.

Hay tres enfoques para completar el equipo y construir un sistema.

1. Dos artículos separados.
2. Enfoque modular de bloques.
3. Un dispositivo terminado.

Dos artículos separados.

El sistema consta de dos dispositivos: PU y SHAK.

Este enfoque se expresa claramente, por ejemplo, en el equipo del conjunto Sprut-2.

Existe un dispositivo de control especializado para el control de estaciones de bombeo contra incendios. El dispositivo de control se fabrica como un producto separado, afilado para su uso en sistemas de extinción de incendios por agua. Los dispositivos de control modernos tienen todas las ventajas: interfaz RS-485, dispositivos de indicación y control remoto, dispositivos de expansión, etc.

Toda la sección de potencia está contenida en un armario de distribución, que se completa mediante pedido previo y también se entrega como producto terminado.

Según el número y la potencia de las unidades y actuadores, así como otros parámetros de una estación de bombeo en particular, se fabrica y entrega un gabinete con equipo de conmutación como producto terminado.

Enfoque modular de bloques.

Este enfoque se implementa en sistemas de alarma contra incendios, por ejemplo, en el sistema de direcciones de Bolid y el sistema de direcciones de Rubezh.

El sistema de control de la estación de bombeo de extinción de incendios se distribuye en varios dispositivos.

Hay un dispositivo dedicado especializado para implementar la lógica de control de la estación de bombeo como parte del sistema. Todo lo demás se distribuye en varios dispositivos. No hay un solo gabinete con todos los equipos de potencia.

Cada unidad de potencia tiene su propio gabinete de control. Por ejemplo, si la estación de bombeo tiene una bomba jockey, dos bombas contra incendios, una válvula de derivación y una válvula de llenado del tanque contra incendios, entonces necesitamos 5 gabinetes de control de energía.

El dispositivo de control puede controlar directamente un pequeño número de unidades de potencia y actuadores. Tal dispositivo de control también puede recibir una pequeña cantidad de señales de estado.

Para organizar la recopilación de información de un número suficiente de sensores y controlar el número requerido de actuadores y unidades de potencia, es necesario ampliar la funcionalidad básica.

También se requiere algo más para la programación y la señalización de estado, así como para la programación.

Expandir la funcionalidad no es un problema, es un sistema de direcciones.

Solo esto requiere el uso de un controlador de red, bajo el control del cual los elementos de un sistema distribuido interactúan entre sí.

El costo del equipo con este enfoque es menor debido al uso de dispositivos más unificados.

Pero menos confiabilidad y facilidad de operación. también tendrá que dedicar tiempo a configurarlo todo y ejecutarlo.

Un dispositivo.

Para los fabricantes extranjeros y sus ubicaciones en Rusia, los dispositivos de control y los gabinetes de control no se dividen en cajas separadas, sino que se fabrican en forma de una caja roja. Probablemente sea más rentable comprar allí un dispositivo listo para usar que diseñar y pagar a los ingenieros para que monten una bicicleta.

La caja contiene piezas de baja corriente y de potencia. La parte de baja corriente se fabrica en forma de placa PLC (controlador lógico programable) o un PLC integrado en la puerta del gabinete.

Toda la lógica de operación ya está programada; el usuario solo necesita seleccionar los parámetros de operación necesarios.

Las salidas del controlador están conectadas a los circuitos de control de la sección de potencia, y las entradas están enrutadas a los terminales del gabinete, que están firmados y está claro qué conectarles.

La caja se pide con la configuración requerida, según el número y potencia de las unidades de potencia.

Pero la caja no es un producto por piezas: el volumen de producción le permite mantener una gama suficiente de configuraciones básicas en forma de productos acabados.

La caja de control de la estación de extinción de incendios por agua es un producto, completamente listo para funcionar.

Naturalmente, si el sistema de extinción de incendios es complejo, este enfoque no es aplicable debido a las configuraciones básicas limitadas. Si tiene una válvula trifásica y la caja se ordenó con un canal de control de válvula monofásica, entonces también es un desastre.

Por supuesto, una caja de este tipo es más cara que un equipo de varios dispositivos del sistema.

La diferencia es como si compraras un reproductor de MP3 o sus componentes de un kit de protección Arduino. Pero, a diferencia de un reproductor de MP3, la caja no es operada por el comprador de la caja, sino por los asistentes o por nadie.

funcionamiento del secador

No hay nada complicado en usar máquinas para secar la ropa. Para saber cómo usarlos, lea la breve información a continuación.

Cargando ropa. Su cantidad no debe exceder la capacidad del equipo.

• Finalización del ciclo. La ropa seca, teniendo en cuenta el grado de humedad, se envía al armario o se plancha.
• Eliminación de pelusas de los filtros de pelusas. El procedimiento es obligatorio y no puede ser ignorado. Porque los filtros obstruidos con polvo no podrán pasar el aire correctamente. Como resultado, la técnica no secará bien las cosas.
• Deshacerse del condensado. Después del final de cada ciclo, debe quitar el recipiente de condensado y verter la humedad acumulada.

Ahora ya sabes cómo funcionan las secadoras y para que necesitan. Y resultó que usarlos, en algunos momentos, es incluso más fácil que usar dispositivos de lavado.

No hay duda de la practicidad y utilidad de los secadores. Después de todo, los electrodomésticos que facilitan las tareas domésticas de la anfitriona simplemente no pueden ser inútiles.

El propósito del panel de control de ventilación.

Si desea habilitar o configurar el hogar sistema dividido o dispositivos de suministro de aire ventilación, fijada en la abertura del conducto de ventilación, entonces no se requieren unidades de control: cada dispositivo se ajusta manualmente o desde el control remoto.

Pero si la longitud de las redes es grande y los dispositivos están instalados en lugares inaccesibles: en pozos, en el techo o en el ático, en nichos especialmente diseñados dentro de las paredes, entonces es necesario instalar una unidad de control remoto.

Toda la información sobre el funcionamiento de calentadores, convectores, ventiladores individuales se envía a un solo centro: SHUV. También existen máquinas automáticas encargadas del funcionamiento y ajuste de los dispositivos.

Los SHUV modernos son paneles con dispositivos de control de indicadores o gabinetes metálicos que se instalan en el piso o se cuelgan de la pared. Para proteger el relleno interno, se proporcionan puertas con bisagras que se cierran con una cerradura. Además de la abreviatura SHUV, puede encontrar SHUV (gabinete).

Funciones principales de SCHUV:

• control sobre los equipos incluidos en los sistemas de ventilación y aire acondicionado;
• protección de unidades contra sobrecalentamiento, instalación y conexión incorrectas, cortocircuito;
• ajuste de los parámetros más importantes del equipo, como la productividad o la potencia;
• programar el funcionamiento de todo el sistema o unidades individuales durante un período de tiempo determinado: día, semana, mes;
• proporcionando una indicación que facilite el control y el ajuste;
• manteniendo una cierta temperatura en varias habitaciones, la capacidad de cambiar rápidamente sus parámetros;
• control sobre las paredes internas de los conductos de aire y el grado de contaminación de los filtros;
• prevención de fallas en el funcionamiento de equipos estacionales, por ejemplo, calentadores de agua, que pueden congelarse a una temperatura demasiado baja.

La instalación de un panel eléctrico en una empresa o en un edificio residencial permite que el personal de mantenimiento controle el funcionamiento del equipo desde un lugar y responda rápidamente a averías y paradas de dispositivos individuales. También se pueden colocar en el mismo armario los dispositivos que regulan la extinción de incendios y los dispositivos de calentamiento parcial.

Esquema de la instalación de SHUPVV. Los gabinetes pueden ser comunes, uniendo todos los dispositivos en el edificio y sirviendo a un piso, ala, taller, sección, etc.

En caso de emergencia, por ejemplo, un incendio en una de las habitaciones, el equipo de ventilación se detiene automáticamente o manualmente, desde el panel de control.

El principio de funcionamiento del dispositivo.

La secadora eléctrica en funcionamiento se asemeja a una máquina automática. El elemento principal es un tambor giratorio. Pero a diferencia de la lavadora, no es agua lo que ingresa al tambor, sino aire caliente que seca las cosas. En este caso, la rotación del tambor no supera las 100 revoluciones por minuto.

Antes de entrar en la cuba de lavado, las masas de aire pasan a través de filtros de pelusas. Luego, el ventilador los dirige al elemento calefactor. El elemento calefactor calienta el aire a una temperatura de 50 a 70 grados, y solo entonces, con la ayuda de un ventilador adicional, se mueve hacia el tambor.

Después de eliminar la humedad de la ropa mojada, el aire desciende al intercambiador de calor.Allí se deshace del exceso de humedad y se enfría, después de lo cual vuelve al elemento calefactor. Por lo tanto, se garantiza la circulación circular continua de los flujos de aire y el secado de las cosas húmedas.

Entrada máxima de potencia de secado por ciclo - 4 kW. Pero en la mayoría de las secadoras, es de 1500 a 2300 vatios.

¿Qué es la automatización de bombas y por qué es necesaria?

En áreas donde no es posible conectarse a un sistema de suministro de agua común, a menudo se perfora un pozo, que se convierte en una fuente de agua. Pero para crear un sistema de plomería completo, necesita una bomba. Con su ayuda, se bombeará agua a las tuberías y, para no iniciarla manualmente, se utiliza la automatización del pozo. Es un dispositivo para poner en marcha automáticamente una bomba o controlar la presencia de agua.

Si hay automatización, la bomba puede bombear líquido de forma independiente al sistema o suministrarlo a los pisos superiores. Además, si tiene automatización y una caldera de calefacción, puede hacer un sistema de calefacción que bombee agua para crear presión y conducirla a través de tuberías no solo a los radiadores, sino también a una ducha o lavabo. Con la ayuda de la automatización, puede evitar el sobrecalentamiento del motor y evitar el funcionamiento de la columna inactiva (cuando no hay agua).

Ejemplo de una unidad de control con un tanque