Tecnología y sutilezas de la perforación con barrena.

tipos de pozos

La tarea del pozo es conectar el portador de agua con el consumidor de agua. Se perfora un pozo exploratorio para determinar la profundidad de la capa de agua y sus parámetros. La reducción del costo de trabajo se logra mediante el uso de brocas de diámetro reducido. Al desarrollar agua superior, es suficiente instalar un taladro con un diámetro de 10 cm, para depósitos más profundos: 20 cm La profundidad se determina utilizando sondas especiales.

pozo abisinio

Las principales ventajas de los pozos en consideración son: bajos costos, la posibilidad de autofabricación, la velocidad de disposición, la capacidad de instalarse en casi cualquier lugar (incluso en el sótano de una casa). La vida útil se estima en 25-35 años. Entre las deficiencias, se señala lo siguiente: la imposibilidad de equipos en terrenos especialmente duros, una bomba de superficie solo se puede usar a una profundidad de no más de 6 m.

lijar bien

Se perfora un pozo de filtro cuando se desarrolla un acuífero arenoso ubicado a una profundidad de hasta 40-45 m, se perfora con equipo especial y se equipa inmediatamente con una sarta de revestimiento para evitar el desprendimiento de la pared. Para la columna se utilizan tubos de metal, plástico u hormigón con un diámetro de 13-20 cm, se instala un filtro en la parte inferior. El ascenso del agua es proporcionado por una bomba sumergible.

Las ventajas de un pozo de arena: el uso de equipos de perforación de pequeño tamaño, lo que reduce los costos; puedes instalar una bomba de pequeña potencia; se perfora un pozo en 1-2 días. Desventajas: baja productividad (hasta 2 metros cúbicos por hora), dependencia de la calidad del agua de muchos factores y su inestabilidad, dependencia del nivel de ocurrencia de agua en la temporada.

pozos de piedra caliza

Ventajas de los pozos artesianos: alta pureza del agua, nivel constante de ocurrencia del portador de agua, mayor productividad (hasta 9-10 metros cúbicos por hora), durabilidad (más de 40 años). Desventajas: aumento de los costos de perforación y desarrollo, tiempo de fabricación (5 a 8 días), necesidad de un sitio para la operación de equipos de gran tamaño.

Equipo

La perforación rotatoria no se puede realizar sin un equipo especial, que incluye los siguientes dispositivos y mecanismos:

• torre;
• rotor;
• plataforma de perforación impulsada;
• equipos de bombeo tipo pistón;
• giratorio de perforación;
• mecanismos y equipos para la limpieza con una solución de lavado;
• sistema de viaje, que consta de un bloque de corona;
• canal;
• tamiz vibratorio;
• hidrociclones (generalmente utilizados en la extracción de petróleo).

La versión móvil de la plataforma de perforación rotatoria tiene todos los componentes anteriores, excepto el sistema de limpieza con una solución de lavado.

Los principales métodos de perforación de pozos.

Dependiendo del tipo y condición de las rocas en la capa cercana a la superficie, el diámetro y tipo de la herramienta de corte de rocas, el método de perforación, el tipo de agente de limpieza y la sarta de perforación, se utilizan los siguientes métodos principales de perforación de pozos.

• 1. Instalación de la dirección de la tubería del pozo en el orificio, previamente excavado a mano. Después de la instalación en el pozo, la dirección de la tubería se cementa o se entierra. Este método se utiliza cuando se perforan pozos de gran diámetro con brocas de rodillos con lavado de lodo (principalmente pozos de petróleo y gas) y cuando se perforan pozos de exploración geológica utilizando el método de cuerda de choque.
• 2. Perforación del pozo "en seco", es decir, sin lavado ni soplado. Esta opción se utiliza cuando se perfora desde la superficie de la tierra en los casos en que el intervalo superior de la sección geológica está representado por rocas sedimentarias que utilizan proyectiles convencionales (sin un receptor de núcleo extraíble). Para la perforación, el juego de testigos está equipado con una broca de carburo tipo SM o SA, y la perforación se lleva a cabo con una rotación lenta de la columna y cargas incrementadas hasta una profundidad de 2-3 m hasta el lecho rocoso.Si el lecho rocoso se encuentra más profundo, entonces se lleva a cabo una perforación "en seco" hasta la máxima profundidad posible, y luego se instala una tubería direccional y se lleva a cabo la perforación hasta el lecho rocoso ya con lavado con una herramienta más pequeña.

Es posible perforar en seco colocando una sarta de revestimiento equipada con una barrena o zapata en rocas sueltas con rotación y bajo la acción de una carga axial aumentada hasta la máxima profundidad posible. Después de eso, la sarta de revestimiento no se extrae, y la roca dentro de la sarta ya se perfora con lavado con un conjunto de barriles sacatestigos más pequeño.

3. La perforación con martillo neumático de purga o broca cónica se puede usar en cualquier roca, incluidas rocas duras y erosionadas, rocas saturadas con escombros grandes y a profundidades considerables. Este método se recomienda para varias condiciones de perforación, pero solo si no se requiere núcleo en el intervalo de perforación. Para taladrar, por ejemplo, se puede utilizar un martillo neumático P-105 (diámetro de la broca 105 mm) y un compresor que proporcione una presión de aire de 0,2-0,5 MPa. Para la perforación operativa, es recomendable tener un compresor móvil en la organización con un conjunto de herramientas de perforación específicas para operaciones de perforación.

Al perforar en rocas inestables, aluviales y sueltas, la perforación con un martillo neumático se puede realizar desde la superficie con una fijación avanzada del pozo, cuando la destrucción de la roca en el fondo se acompaña de la obstrucción de la sarta de revestimiento equipada con un zapato o un poco especial. De acuerdo con este esquema, la perforación se realiza de acuerdo con los métodos OD, ODEX y DEPS de Atlas Copco.

cuatroLa perforación con lavado con una herramienta de diamante o carburo se lleva a cabo cuando se perfora desde trabajos mineros subterráneos sin instalar tuberías de revestimiento, si las rocas son estables y no propensas a hincharse y colapsar.

En este caso, el agua técnica se extrae del pozo mediante un pico y entra en el sumidero a lo largo de la ranura.

El cabezal del pozo cuando se perforan pozos horizontales o ascendentes perforados desde trabajos mineros subterráneos está necesariamente equipado con una boquilla especial de sellado del cabezal del pozo cuando se usa el proyectil SSK para perforar. Luego se lleva a cabo la entrega y extracción del receptor central y el overshot debido a la cabeza hidráulica ajustable en el espacio sellado del pozo.

La opción de perforación con lavado también se practica cuando se perforan pozos desde la superficie del SSC. En este caso, la perforación se lleva a cabo con lavado con agua utilizando un juego de núcleos SSC con una corona de aleación dura o de diamante hasta la profundidad máxima y se retira un receptor de núcleos con un núcleo a la superficie. El agua técnica, en la etapa inicial, sale del pozo y se extrae fuera de la plataforma de perforación a lo largo de la ranura. A continuación, se perfora el tubo de revestimiento de mayor tamaño que queda en el pozo y emerge en la superficie del tubo central, equipado con una zapata reforzada. Después de perforar con la tubería de revestimiento, continúa la perforación con el proyectil SSK y se lleva a cabo la perforación con la sarta de revestimiento hasta que la sarta de revestimiento entra en el lecho rocoso denso.

La perforación con lavado también se realiza cuando se perfora con una doble columna de KGK (hidrotransporte del núcleo). En este caso, el agua circula por los huecos de la sarta y entra en el sumidero sin derramarse y sin tocar las paredes del pozo.

¿Qué tecnología se usa con más frecuencia?

Todo depende de la profundidad de diseño del pozo y la composición del suelo en el sitio. Sobre la base de los datos de exploración, se selecciona el método más óptimo. También debe comprender cómo encontrar agua para un pozo.

Para perforar pozos artesianos, se utiliza un método rotatorio. Este método es el más justificado económicamente, ecológicamente y da pozos de varias profundidades y diámetros en suelos sueltos con inclusiones rocosas.

Su esencia es la siguiente:

• Al final del rotor, impulsado por un motor de combustión interna, hay un taladro especial. Él aplasta la raza.
• El pozo se abastece de agua a presión. Erosiona el suelo.
• Además, el agua se descarga hacia arriba a través del canal hueco del rotor. Esta tecnología también se denomina "perforación con lavado"
• Después de instalar una tubería de revestimiento de gran diámetro, el trabajo continúa con una broca más pequeña.
• Al finalizar el trabajo de perforación, es necesario producir el llamado. "declating" del pozo. Esto es necesario debido al hecho de que la solución de agua y arcilla obstruye los poros a través de los cuales el agua artesiana fluirá hacia el pozo.

El pozo le brinda la oportunidad de tener un suministro de agua en su sitio para regar sus plantas en invernaderos de policarbonato abiertos, cuya información puede encontrar aquí.

La perforación rotatoria es la más utilizada.

Ventajas sobre otros métodos:

Equipos para perforación horizontal

Las perforadoras horizontales de tipo prensa y tornillo PVA tienen un diseño simple, además de unidades separadas como un generador diesel. La unidad es un marco en el que se encuentra un generador diesel con un bloque de cilindros hidráulicos de potencia.Se adjunta un carro al marco de la máquina perforadora, que sirve como guía para la tubería de revestimiento o de trabajo que se está instalando. Las varillas con una cabeza de perforación para la perforación piloto están unidas al eje de la unidad hidráulica. Detrás del taladro hay un sensor de transmisión principal, cuya información se envía a la consola del operador. Gracias al sensor, la profundidad, el alcance y el ángulo de ataque de la cabeza de perforación se controlan constantemente.

El equipo adicional consiste en un conjunto de varillas y tuberías con barrenas, que se ensamblan en la varilla a medida que se excava la tierra de un pozo horizontal. A veces, las máquinas de PVA no se producen de forma estacionaria, sujetas a un sitio preparado con pernos de anclaje, sino en un curso neumático.

Trabajos manufactureros

Para comenzar con uno de los métodos de perforación, necesita:

1. elija una ubicación adecuada para el pozo;
2. monte el marco y fije el cabrestante, el motor y el eslabón giratorio;
3. ensamble y asegure la primera rodilla de la barra de perforación tirando de ella hacia la pieza giratoria con un cabrestante;
4. monte piezas de tubería en una cerradura roscada;
5. equipar contenedores para colocar fluido técnico (número de piezas 7), para esto es necesario cavar pozos de 1x1m de tamaño y conectarlos con zanjas poco profundas;
6. combine la arcilla con agua y coloque la mezcla en un sistema de mini pozos;
7. aplique la solución a la zona de perforación usando una bomba.

Durante el proceso de perforación, el fluido de perforación fluye hacia la pieza giratoria y luego hacia las barras. El material de desecho se ubica en una zanja cerca del área de trabajo, luego se traslada al pozo más cercano después de asentarse. A medida que la varilla se adentra en el suelo en el soporte, el motor, el pivote y la caja de cambios descienden a lo largo del bastidor.Después de obtener la profundidad requerida, el mecanismo se saca con un cabrestante y se le monta otra rueda de la varilla.

El proceso se repite hasta obtener un agujero de la profundidad deseada. Para establecer el ángulo de perforación y ajustar la inclinación del marco, es necesario centrar la varilla con un soporte de calibración. Con la ayuda de un control remoto, la velocidad de rotación del taladro cambia.

Hay varios signos por los cuales es posible determinar el acuífero:

• en el primer hoyo, se ve un suelo ligeramente lavado;
• tres capas de suelo, dos de ellas más densas y una más porosa;
• caídas en la velocidad de perforación;
• bajar el nivel del agua en el pozo resultante.

Se retira una plataforma de perforación de tamaño pequeño después de que ha aparecido un acuífero. Esto se hace con la ayuda de un fluido técnico que se bombea al pozo y ablanda el suelo, luego se saca la barra de perforación con un cabrestante. Después del desmantelamiento del equipo, se instala una sarta de revestimiento especial de la tubería en el pozo (las paredes de la tubería deben cubrirse con perforación y envolverse con geofabric).

Se recomienda utilizar tuberías de asbesto, hierro fundido o polímeros (cloruro de polivinilo no plastificado - PVC-U, polietileno - PE, polipropileno - PP) y acoplamientos de electrofusión. El diámetro de la tubería de revestimiento puede ser de 120-150 mm y el espesor de la pared es de 6-7 mm. Las tuberías que son aptas para agua potable (no para aguas residuales) son tuberías de PP o PVC. En el fondo de la tubería hay un filtro, que está equipado con una malla de acero inoxidable de 2-3 m de largo.Las tuberías se bajan al pozo mediante conexiones roscadas en partes de 3 metros. Para que no falle, debe sujetarse con dos pastillas.

La etapa final del trabajo es la tubería y arreglo de la mina.

En la actualidad, no será difícil comprar una plataforma de perforación de pozos de agua de tamaño pequeño, ya que toda la información necesaria se puede encontrar en Internet. Lo principal es cooperar con fabricantes grandes y confiables al elegir y comprar una MBU, porque pueden ofrecer un precio más leal por una plataforma de perforación.

Dependiendo del tipo de suelo en el que se planee perforar un pozo, es necesario elegir la modificación correcta del mecanismo de perforación, prestar atención a la potencia del motor, la velocidad de rotación del equipo de perforación, el par, el calibre de perforación, el período de garantía

Para obtener información sobre cómo perforar pozos correctamente con una instalación de tamaño pequeño, vea el siguiente video.

Perforación hidráulica

Se lleva a cabo mediante un potente chorro de agua de una herramienta de perforación especial. La ventaja de la tecnología es que es posible perforar pozos en suelo rocoso.

La carga del chorro es proporcionada por el peso de la barra y el equipo de perforación. Se vierte una solución especial en la instalación, que luego se envía al pozo preparado.

Secuencia de hidroperforación de bricolaje:

• En primer lugar, se instala una estructura de pequeño tamaño o MDR para perforación hidráulica.
• Lo mejor es empezar a trabajar por la mañana.
• Si la perforación se lleva a cabo en un suelo arenoso, se necesita una gran cantidad de fluido.
• Antes del trabajo, la arcilla se mezcla en una solución en un hoyo preparado. El amasado se realiza mediante una batidora de obra. La consistencia debe parecerse al kéfir.
• Además, la solución se suministra a través de las mangueras al taladro de trabajo.
• Poco a poco, el líquido pule las paredes y profundiza en el suelo. La solución se usa en un círculo.

Esta tecnología contribuye al fortalecimiento adicional de las paredes de la fuente resultante.

Pozo artesiano

Esquema de un pozo artesiano.

El nombre de este tipo de trabajos proviene del idioma francés, del lugar donde se perforó el primer pozo de agua: la provincia de Artois. La gran longitud del eje y las rocas sólidas del suelo atravesado en el camino hacia el acuífero requieren el uso de potentes equipos de perforación; el método de barrena no funcionará.

La construcción de la obra está precedida por la etapa de documentación. La perforación de un pozo artesiano no es una actividad con licencia, pero para utilizar el agua de este se deben emitir muchos permisos y aprobaciones, incluida la obtención de una licencia para el uso del subsuelo. El proceso es largo y costoso.

Las etapas principales: acuerdo sobre la ubicación del sitio y el pozo, proyecto de estudio geológico, registro de una licencia para exploración, perforación, elaboración de un informe y colocación de reservas en el balance del estado.

Los pozos artesianos se dividen en 4 tipos:

1. Un desarrollo de doble carcasa: se monta una tubería perforada en la parte inferior de la columna en el acuífero y se coloca una bomba en ella, la otra mitad se instala en la parte superior, llegando a la capa de piedra caliza. A través de los agujeros en el enlace inferior, el agua ingresa a la tubería y se bombea hacia la boca con una bomba. Se utiliza cuando la presión del depósito es baja.
2. Se dispone un pozo de agua de transición con sección geológica variable. Se montan 3 tubos de revestimiento: diámetro grande en la parte superior, mediano, en piedras y arenas, pequeño, directamente en la capa productiva. Se utiliza para un buen suministro de agua.
3. El pozo es clásico, con una tubería de revestimiento para condiciones normales.
4. Un barril con un conductor - de 2 carcasas: en las partes superior e inferior.

La tecnología de perforación es compleja.La construcción de una toma de agua artesiana está a cargo de organizaciones especializadas.

Ventajas

Ventajas de un pozo artesiano.

Las principales ventajas de un pozo artesiano son la lejanía de la toma de agua desde la superficie y la presencia de agua en caliza porosa, excluyendo la presencia de impurezas mecánicas en el líquido. Esto le permite bombear un recurso subterráneo sin instalar un filtro en el fondo.

Como resultado, aparecen otras ventajas de los pozos artesianos:

• pureza ecológica del agua;
• independencia de las condiciones climáticas y meteorológicas;
• suministro de agua ininterrumpido: las reservas de agua subterránea están confirmadas por estudios geológicos.

La fuente permanece inagotable durante ≥50 años. En este caso, no necesita gastar dinero en la limpieza periódica del filtro: no hay ninguno.

Defectos

Asociado con los costos en la etapa de organización de la construcción y perforación de trabajos profundos. La duración del período desde el diseño hasta la obtención de un pasaporte para un pozo artesiano es de 2 años.

No será posible construir una toma de agua en un área limitada: el área mínima para una plataforma de perforación es de 6x9 m El agua contiene formaciones minerales adquiridas durante la filtración a través del suelo y es dura.

Etapas de perforación

La perforación de pozos por el método del núcleo se lleva a cabo con o sin lavado para eliminar los recortes de perforación. En el primer tipo, al equipo utilizado también se le añade una bomba de alta presión, lo que complica algo el proceso, pero aumenta significativamente su eficiencia.

Considere el esquema general de perforación.

• Trabajos preparatorios en el sitio donde se ubicará la máquina. El área seleccionada debe estar libre de todo lo superfluo que pueda interferir con el trabajo: escombros y objetos extraños. Y también el sitio debe nivelarse tanto como sea posible.
• El paso del pozo para la solución y la eliminación del flujo de líquido. El pozo debe ubicarse al lado del pozo futuro. Su profundidad debe ser de más de 2 metros. Para estos fines, puede usar tanques soldados, así como otros contenedores.
• Instalación del equipo de perforación, su equipamiento y montaje. En esta etapa, el tubo superior se fija en el rotador de la máquina.
• Perforación. El proyectil se introduce en el suelo, realizando un movimiento de rotación, y también por presión axial, que pasa a la cara frontal de la corona de tipo reforzado. Al mismo tiempo, el agua o la solución de lavado ingresan al fondo del pozo.
• Descarga del receptor para el núcleo. Dependiendo de la tecnología que se utilice, las acciones se realizan sacando la sarta de perforación o sin ella. En el segundo caso, esto será posible si el equipamiento de toda la instalación implica el uso de un núcleo receptor desmontable. La extracción de material de la tubería para obtener una muestra se realiza golpeando ligeramente el cuerpo del cilindro con un martillo.
• Retorno de la sarta o portador de núcleo al pozo y reanudación de la perforación con acciones alternas hasta alcanzar la profundidad de trabajo especificada en el plan.

Cabe añadir que la composición del líquido de lavado puede variar. Dependerá de la condición de las capas de roca, así como de la categoría de broca que se esté utilizando. Si se realiza perforación con diamante, se utiliza una emulsión especial y, en otros casos, una solución a base de arcilla.

Los pasos del proceso

La perforación con barrena horizontal comienza con la excavación de dos pozos: inicio y fin (trabajo y recepción). Se instala una máquina perforadora y equipo adicional en el pozo de trabajo, al final se completa todo el trabajo realizado y se acepta la tubería o caja para ello.

En la primera etapa, se realiza una perforación piloto controlada, cuando se establece la dirección y la longitud del canal. Es así como se lleva a cabo la “puesta a cero” con un taladro delgado, durante el cual se excluye la posibilidad de una situación de emergencia, especialmente en áreas urbanas con una extensa red de tuberías y cables subterráneos.

En la segunda etapa, un pozo perforado de pequeño tamaño se expande mediante el método de perforación con una tubería de revestimiento fijada en varillas de expansión al diámetro requerido. La excavación de la tierra se lleva a cabo mediante un mecanismo, cuyas partes se ensamblan en el eje de trabajo de una máquina perforadora de barrena horizontal. Las barrenas están ubicadas en una tubería de metal colocada en el pozo y están ubicadas inmediatamente detrás de la cabeza de perforación.

La tercera etapa consiste en preparar el tubo de trabajo y empujarlo después del tubo de revestimiento. Después de colocar las tuberías en el canal resultante, la plataforma de perforación y otros equipos se retiran del pozo, las partes de comunicación se conectan entre sí.

Cómo se construyen los pilotes perforados: los detalles de la tecnología

La perforación de pozos para pilotes se lleva a cabo mediante varios métodos:

• usando una barrena de paletas estándar equipada con una punta reforzada;
• usando una tubería de inventario apilable, que consta de secciones separadas;
• de forma combinada, implicando la perforación con barrena con el posterior suministro de hormigón en la cavidad.

Cada método de formación de pozos tiene sus propias características.Considerémoslos con más detalle.

Perforación de pilotes con equipo tecnológico tipo barrena

El método anterior para realizar operaciones de perforación implica el uso de equipos de perforación especiales equipados con una barrena estándar. El cuerpo de trabajo es una varilla longitudinal con cuchillas dispuestas a lo largo de una hélice y un vástago con una punta reforzada.

Las principales características de funcionamiento de los equipos equipados con un sinfín de paletas estándar:

• aumentó hasta 120 cm/min la velocidad de perforación del pozo por parte del cuerpo de trabajo;
• inmersión cíclica y ascenso del dispositivo de barrena con la extracción de suelo sedimentado;
• la posibilidad de pasar de una vez sin levantar la barrena de cuchillas de un pozo con una profundidad de 8-10 m.

Las características de diseño del cuerpo de trabajo y la funcionalidad del equipo permiten formar una cavidad en la parte inferior del canal con un taladro de barrena. El área aumentada de la plataforma de soporte y la forma cónica de la cavidad se proporcionan con la ayuda de un dispositivo de expansión, que se sumerge simultáneamente con el tornillo. A una profundidad dada, el mecanismo de bisagra cambia la posición angular de la boquilla, que forma una extensión de una forma y tamaño determinados en la parte inferior del pozo. Esto le permite aumentar la capacidad de carga de la pila perforada.

Se elige un cierto tipo de pilotes y la tecnología de su inmersión según los datos de estudios geodésicos y geológicos.

Perforación de pozos para pilotes con tecnología de varillas con hormigonado

Los equipos tecnológicos y herramientas de trabajo utilizados permiten:

• para formar muchos pozos por turno, cuya longitud total alcanza los 350-400 m;
• sumerja el cuerpo de trabajo en el suelo cuando realice operaciones de perforación a una profundidad de 30-40 m;
• para asegurar el diámetro del canal formado durante la inmersión de la herramienta central en el rango de 50-100 cm y superior;
• aumentar gradualmente la longitud de las secciones de la barrena con palas hasta que se alcance la profundidad predeterminada del pozo;
• bombear la mezcla de concreto preparada en el pozo usando una unidad de bombeo especial;
• levante el mástil de trabajo simultáneamente con el suministro de mezcla de hormigón en la cavidad perforada.

En el proceso de inyección de mortero de hormigón, las paredes del pozo se compactan, lo que tiene un efecto positivo en las características de resistencia del canal. La jaula de refuerzo se sumerge en el pozo por indentación o con la ayuda de un impulsor vibratorio. Este método de perforación puede reducir significativamente el ciclo de construcción para la construcción de una base de pilotes al combinar operaciones de perforación y hormigonado.

Perforación de pilotes perforados con protección de una parte del pozo mediante tubería

La tecnología para realizar actividades de perforación prevé la posibilidad de utilizar tuberías de inventario para proteger la superficie de un canal formado en el suelo.

La tubería de inventario es un equipo de perforación especial, que consta de los siguientes componentes:

• secciones tubulares individuales que se conectan fácilmente con cerraduras. La longitud de cada elemento no supera los 6 m;
• cabeza de corte con superficie dentada. La boquilla está hecha de material de carburo y está unida a la parte inferior de la tubería.

El proceso de perforación se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente algoritmo:

1. Se está llevando a cabo una penetración de alta velocidad de la masa de suelo con un taladro. Durante la rotación y la inmersión en el pozo del cuerpo de trabajo, el suelo se retira gradualmente del canal formado.
2. Simultáneamente con la perforación, se presiona una tubería de inventario en el suelo.La carcasa metálica del tubo protector dificulta la penetración de agua subterránea en el pozo y evita que las paredes del pozo se derrumben.

Después de completar las operaciones para la formación del rebaje, se realizan las siguientes operaciones:

1. El taladro de barrena se está jalando a cero.
2. El agua que ha penetrado a través del suelo en el pozo se bombea.
3. La malla de refuerzo se baja gradualmente al pozo.

El proceso de formación de una pila perforada se completa bombeando una mezcla de hormigón preparada previamente en una cavidad formada en el suelo. Para el suministro continuo de solución de hormigón, se utilizan equipos especiales.

Peculiaridades

Hay ciertas reglas y requisitos que deben seguirse para construir un sistema de suministro de agua autónomo de calidad. Por ejemplo, uno de los pozos más populares con una profundidad de 15 a 30 metros se puede equipar en 1 a 2 días, lo que ahorrará mucho tiempo. En este caso, se requiere observar estrictamente las tecnologías, abordar de manera responsable la elección de la ubicación del pozo y la calidad del trabajo en sí, lo que aumentará su vida útil a 15 años o más, evitando su rápida obstrucción con agua subterránea. .

MBU es de 2 tipos:

• autopropulsado (el equipo de perforación se fabrica sobre la base de un remolque con ruedas);
• estacionario (equipo modular prefabricado que se puede utilizar para trabajar en el interior de los edificios).

Según el acuífero que se esté perforando, hay 2 tipos de pozos: calizo o artesiano y arenoso.Dado que estos horizontes se ubican en diferentes niveles, al contactar organizaciones especializadas, el precio del trabajo varía significativamente. Para elegir la mejor opción para su sitio, debe analizar todos los pros y los contras de cada tipo de pozo.

Ventajas del método de barrena

La tecnología de zanjas para el tendido de comunicaciones se considera obsoleta por razones económicas y productivas. El primer beneficio de la perforación horizontal con barrena es la cantidad de trabajo y la cantidad de mano de obra requerida. Un equipo de trabajadores se ocupa de la plataforma de perforación y la cantidad de tierra excavada es mucho menor. Al mismo tiempo, el tiempo de construcción, dependiendo de la longitud de las comunicaciones, se reduce de 2 a 20 veces.

Los costos económicos por trabajo direccional horizontal se reducen en un 30%. Al mismo tiempo, no es necesario interrumpir el tráfico cuando se colocan tuberías debajo de carreteras o ríos, y las vías del tren y el asfalto permanecen intactas.

Durante la perforación, el medio ambiente no sufre y el proceso en sí causa un mínimo de molestias a las personas. El riesgo de accidentes en el sitio se minimiza mediante el uso de cabezales de perforación orientables.

La desventaja de la tecnología de perforación horizontal es la imposibilidad de trabajar en suelos en movimiento.

Etapas de la perforación de núcleo

Antes de comenzar a trabajar, debe estudiar el plano catastral y preparar la superficie de trabajo. Es necesario garantizar el acceso sin obstáculos al sitio de perforación tanto para la plataforma de perforación como para la máquina con el líquido de lavado.

El siguiente paso es cavar un hoyo con un volumen de al menos 2 metros cúbicos; esto evitará la necesidad de un depósito adicional.El pozo está diseñado para drenar las aguas subterráneas y el líquido de lavado residual. Para instalar la parte principal del tronco, es necesario perforar el suelo.

A continuación, la barrena seleccionada se conecta al barril sacatestigos y se seleccionan las tuberías de revestimiento, que se construirán a medida que se profundicen. La instalación debe fijarse de forma segura, después de lo cual se inicia la máquina perforadora.

La tecnología de núcleo con lavado del fondo con agua permite la forma más simple y eficiente de liberar el eje de la roca destruida

A medida que la perforación sacatestigos profundiza y se llena, se eleva periódicamente a la superficie diurna y se limpia de la tierra capturada por la herramienta durante la perforación. Después de eso, el taladro liberado del núcleo puede sumergirse nuevamente en el orificio para continuar perforando.

Para levantar, se desmonta la sarta de tubería de perforación, que consta de un barril sacatestigos y varillas. Es decir, la varilla después de la varilla se separa secuencialmente hasta que el barril sacatestigos se extrae del barril.

La mejor opción para desarrollar un pozo para comerciantes privados es la perforación de testigos, acompañada de lavado. No es necesario tomar muestras en este caso. Lo principal es formar rápidamente el eje y limpiarlo de recortes, al mismo tiempo, se prepara el trabajo para la próxima operación.

Para lavar, puede usar cualquier agua, es bastante adecuada de un estanque o río cercano. La perforación también se puede hacer en seco si se está desarrollando un pozo para arena. Por lo general, en este caso, un par de baldes de agua son suficientes como fluido de perforación solo para enfriar el proyectil en el fondo.

De acuerdo con la tecnología central, los agujeros se perforan en estructuras de hormigón y hormigón armado, cimientos y paredes de ladrillo.

Cuando se trabaja en arenas sueltas con poca humedad, se recomienda agregar vidrio líquido o masa de arcilla a la solución de trabajo para fortalecer las paredes del orificio. En cualquier caso, cuando la perforación pase por un horizonte con estructura inestable, se justificará reforzar las paredes del pozo con tubos de revestimiento.

Pros y contras de la perforación de núcleo

Los aspectos positivos del proceso incluyen:

• La acción puntual de la corona, que corta la roca a lo largo de su radio, a diferencia de la broca rotatoria, destruye el suelo durante el paso.
• Método de alto rendimiento.
• Posibilidad mediante perforación de testigos de estudiar la estructura subterránea de suelos en la zona de trabajo.
• Usando este método, se pasan pozos elevados, multilaterales y desviados; en cualquier capa, incluyendo basalto y granito.
• La velocidad de rotación del taladro es ajustable: en terreno blando, las revoluciones son más bien pequeñas, las rocas duras requieren revoluciones más altas.
• Tasa de penetración relativamente alta, lo que reduce el costo del objeto, con una intensidad energética reducida del proceso.

Como en cualquier proceso, la perforación de núcleos tiene algunas desventajas:

• En aquellos procesos en los que se utilizan purines, existe riesgo de sedimentación del acuífero por los productos de lavado.
• Desgaste rápido de la herramienta.
• La perforación en seco es demasiado costosa.

Cuando se trabaja con formaciones profundas, estos factores siguen siendo decisivos. El costo del equipo, junto con el precio del trabajo de campo, es una cifra sólida.

El proceso de perforación de núcleos se lleva a cabo en varias etapas, el equipo está sujeto a una inspección periódica en busca de daños y astillas.

Los maestros se someten a un entrenamiento de seguridad regular, esta precaución reduce significativamente el porcentaje de daño

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Recomendaciones generales

Como se puede entender de lo anterior, para llevar a cabo de forma independiente el trabajo de perforación de un pozo, es necesario hacer mucho trabajo en la etapa preliminar.

Se debe realizar un análisis de suelo antes de perforar un pozo.

Qué se puede incluir aquí:

1. Determinación de un lugar para un futuro pozo.
2. Determinación del tipo de suelo en una zona determinada. De esto dependerá la calidad del agua y el mejor tipo de tecnología de perforación.
3. También se debe determinar para qué necesidades se utilizará el agua del pozo: para beber o para las necesidades del hogar. Esto debe saberse con anticipación, preferiblemente antes del inicio de la perforación. De lo contrario, puede perforar un pozo de agua potable en un lugar donde será rico en diversos oligoelementos, minerales o metales que amenazan la vida.
4. Debes saber qué tan profunda es la fuente de agua. En base a esto, quedará claro a qué profundidad debe perforar.
5. A continuación, se determina la tecnología de perforación más adecuada.Por ejemplo, la presencia de una capa de rocas duras o piedras en el suelo excluirá automáticamente la posibilidad de utilizar un tornillo de Arquímedes para el trabajo.

Una vez que se hayan resuelto todos los problemas necesarios, puede elegir si realizar el trabajo usted mismo o recurrir a los servicios de los especialistas apropiados.

Si se tomó la decisión a favor de la autoperforación de un pozo bajo el agua, entonces se debe preparar todo lo necesario para esto. Como puede ver, el nivel de complejidad de cada una de las instalaciones varía desde "accesible para un principiante" hasta el nivel de un profesional. En este caso, es necesario evaluar correctamente su fuerza, de lo contrario, las consecuencias serán difíciles de corregir incluso para los profesionales.

Si escucha los consejos de perforadores y especialistas más experimentados y hace todo de acuerdo con las reglas, lo bien hecho en el sitio servirá adecuadamente durante mucho tiempo.