Conexión de tuberías de cobre: ​​instrucciones y comparación de varias tecnologías de instalación.

Cómo soldar tuberías de cobre, instrucciones paso a paso.

El trabajo paso a paso le permite obtener conexiones de alta calidad. Al realizar el proceso, no necesita apresurarse, debe seguir todas las reglas y recomendaciones.

Preparación de la conexión

En la primera etapa, se preparan las piezas necesarias de las dimensiones requeridas. Para cortar, se utiliza un cortatubos, que debe ubicarse estrictamente perpendicular a la tubería. Primero, el tubo se sujeta en el soporte de la herramienta entre la cuchilla y los rodillos de apoyo.

El cortador gira una o dos veces alrededor del segmento a cortar.

Luego se aprieta el mecanismo de tornillo. Después de eso, se repite el proceso de corte. Tales acciones se llevan a cabo hasta que se produce el corte final de la tubería.

Para preparar piezas del tamaño requerido, también puede usar una sierra para metales con una hoja de metal. Sin embargo, no siempre es posible realizar un corte uniforme con una herramienta de este tipo. Además, cuando se usa una sierra para metales, se forman muchas limaduras de metal.

Por lo tanto, hay que prestar mucha atención para que no entren en el sistema. Después de todo, el aserrín puede dañar equipos costosos o congestionar las comunicaciones de ingeniería.

El cortatubos le permite obtener un corte recto. Luego, se eliminan las rebabas del extremo de la tubería, se limpia y desengrasa la superficie interna del producto. Las mismas acciones se realizan con el segundo segmento.

En la siguiente etapa, se utiliza un expansor de tubería o un laminado. Le permite aumentar el diámetro de uno de los segmentos para que las partes se puedan conectar. El espacio entre ellos debe ser de 0,02-0,4 mm. A valores más pequeños, la soldadura no podrá filtrarse y a tamaños más grandes, no habrá efecto capilar.

Aplicación de fundente

El fundente se aplica en una capa uniforme en una cantidad mínima sobre la superficie exterior del producto que se inserta en el segmento conectado.

La operación se realiza con un cepillo. Puede estar incluido en el kit de reactivos.

En su ausencia, se utiliza un pincel. Es necesario utilizar una herramienta que no deje fibras.

Soldadura

El proceso comienza con la conexión de las partes de la tubería. Se realiza después de usar el fundente.

No debe haber materias extrañas en la superficie humedecida.

Cuando la tubería y el accesorio están conectados, el último elemento gira hasta que se coloca completamente en el segmento de la tubería. Esta acción también permite distribuir el fundente por toda la zona a unir. Si sale algún consumible por el hueco entre las piezas, se retira con una servilleta o trapo, ya que es una composición agresiva de origen químico.

El proceso de soldadura a baja temperatura comienza con el encendido del quemador. Su llama se dirige al lugar a unir y se mueve constantemente a lo largo de la unión para su calentamiento uniforme. Después de calentar las piezas, se aplica soldadura al espacio entre ellas. El consumible comenzará a derretirse si la unión se ha calentado lo suficiente. En este punto, se debe retirar el soplete de la junta porque el consumible llenará el espacio. La soldadura blanda no necesita calentarse especialmente. La fusión del material consumible se produce bajo la influencia del calor de las piezas calentadas.

Soldadura blanda de tubos de cobre

Las conexiones de los elementos de la tubería se realizan con un control constante del calentamiento del cobre. ¡El metal no debe sobrecalentarse! Si no se sigue esta regla, el flujo se destruirá. Por lo tanto, los óxidos no se eliminan de las piezas. Como resultado, se reduce la calidad de las costuras.

La soldadura dura comienza con un calentamiento uniforme y rápido de las piezas a unir. Se lleva a cabo utilizando una llama de color azul brillante de intensidad moderada.

La soldadura se aplica a la junta cuando los elementos se calientan a una temperatura de 750°C. Alcanza el valor deseado cuando el cobre adquiere un color cereza oscuro. Para una mejor fusión de la soldadura, se puede calentar adicionalmente con un soplete.

Después de que la costura se haya enfriado, la junta se limpia con un paño para eliminar los residuos de fundente.De lo contrario, la sustancia puede causar la destrucción del cobre. Si se ha formado una afluencia de soldadura en la superficie de la tubería, se elimina con papel de lija.

Tuberías de cobre: ​​consejos para el instalador

Continuando con la publicación del trabajo de Brian Curry (Gran Bretaña), un destacado especialista en el campo del diseño e instalación de tuberías de cobre, cabe señalar que el trabajo de instalación real en cobre no es difícil y no requiere ninguna habilidad especial. En la mayoría de los países desarrollados, las tuberías de cobre en productos de plomería se han utilizado durante mucho tiempo y en todas partes: en los Estados Unidos, en algunos estados, la proporción de tuberías de cobre en los sistemas de suministro de agua y calefacción para edificios residenciales y públicos supera el 90%; En el Reino Unido, la tubería de cobre es el material principal, y en Europa en su conjunto, la proporción tubería de cobre en instalaciones de fontanería es 70%. En estos países, existe un objetivo que busca la perfección: los instaladores profesionales organizan concursos para ver quién puede completar la instalación de manera más rápida, precisa y hermosa. En Europa y Estados Unidos, la profesión de instalador de plomería está muy bien pagada y es honorable. El libro de Brian Curry "Tubos de cobre: ​​consejos para el instalador" está diseñado no solo para un principiante, sino también para un especialista experimentado. Contiene, entre otras cosas, los matices de la instalación, que, quizás, son innecesarios en la construcción en masa, pero son necesarios para aquellos que se proponen la tarea de crear un sistema perfecto y están orgullosos de los resultados de su trabajo.

La revista Plumbing, junto con el Instituto Europeo del Cobre, continúa una serie de publicaciones sobre el método de instalación de sistemas de tuberías de cobre.

Las tuberías de cobre han resistido la prueba del tiempo en casi todas las áreas posibles de aplicación en el suministro de agua y calefacción.La versatilidad de las tuberías de cobre ha hecho que hayan aparecido un gran número de diferentes sistemas de fijación para diversas tareas. Como principio general, debe entenderse que cualquiera que sea el tipo de sujetador que se utilice, debe cumplir una función principal: proporcionar una sujeción confiable durante toda la vida útil estimada del sistema, es decir, de 50 a 80 años. Varios fabricantes ofrecen una variedad de diseños de sujeción, solo algunos de los cuales se muestran en la fig. 1. En principio, los sujetadores se pueden dividir en abrazaderas y soportes, y los soportes, a su vez, en deslizantes y fijos.

Figura 1. (detalles)

Tipos comunes de abrazaderas y soportes

La elección de un sujetador adecuado depende de una serie de factores relacionados con el propósito de un sistema en particular, la ubicación del sitio y otros factores. Por ejemplo, si es necesario aislar una tubería de una fuente de calor o de la congelación, un simple clip de retención de plástico no proporcionará suficiente distancia entre la cubierta de la tubería y la superficie adyacente. En este caso, es más apropiado un soporte de anillo con una extensión roscada (correspondiente a la longitud) con una placa para sujetar a la superficie de soporte.

Desde un punto de vista económico, el tema del número total de sujetadores es extremadamente importante, ya que esto afecta directamente el costo de todo el sistema. En este sentido, las tuberías de cobre, que tienen una alta resistencia mecánica, y por tanto, en cierta medida, tienen la propiedad de “autosoportarse” espacialmente, se encuentran en una posición ventajosa frente a las tuberías no metálicas.

Distancia entre sujetadores

La distancia recomendada entre los puntos de fijación se indica en la tabla, que muestra que cuando se coloca verticalmente, se requieren menos elementos de fijación (la distancia entre los puntos de fijación es mayor). Esto se debe al hecho de que las tuberías colocadas verticalmente no experimentan fuerzas de flexión por su propio peso y por otras razones. El impacto de la fuerza de flexión, incluso solo bajo la acción de su propio peso, es inherente a las tuberías de cualquier material colocadas horizontalmente. Si no se respeta la distancia entre los puntos de fijación recomendados, ahorrar en sujetadores conducirá inevitablemente a la flacidez de las tuberías.

Al sujetar tuberías verticales, se debe tener cuidado de que el peso muerto de la tubería vertical y el fluido contenido en ella no caigan sobre la tubería horizontal conectada a ella. Es decir, en la parte inferior, los tubos verticales deben fijarse con soportes fijos.

Es necesario elegir el método de fijación correcto cuando se fijan tuberías de gran diámetro y/o cuando se fijan a superficies estructurales de baja resistencia. El método elegido debe garantizar la fiabilidad de la fijación no solo teniendo en cuenta el peso de la tubería y el líquido que contiene, sino también teniendo en cuenta otras fuerzas, cuyo efecto, si no es obvio, es teóricamente posible en cada caso específico. .

Figura 2. (detalles)

La ubicación de los soportes fijos para la correcta organización de la compensación de la dilatación lineal térmica.

Conexión de tubos de cobre con racores push-in y press

Arroz. 41. Conexión de tuberías de cobre con un accesorio de presión.

Otro tipo de conexión permanente de tuberías de cobre se realiza en acoplamientos de prensa de compresión (Fig. 41), por analogía con accesorios de presión para tuberías y accesorios de polímero. para soldar cobre tubos con soldadura incrustada en ellos. Es, por así decirlo, un híbrido de dos diseños: un accesorio a presión y un accesorio para soldadura capilar. Externamente, un accesorio a presión para tuberías de cobre se parece mucho a un accesorio para soldadura capilar (Fig. 39), y la diferencia tecnológica radica en el contenido interno del accesorio. La soldadura incrustada en la banda capilar del accesorio se reemplazó aquí con juntas tóricas hechas de polímeros elásticos similares al caucho. La tecnología de conexión de tubos de cobre en accesorios de prensa se reduce a operaciones simples: cortar y desbarbar los tubos, calibrarlos, insertarlos en el accesorio de prensa y comprimir la conexión con pinzas de prensa (Fig. 42).

Arroz. 42. Fijación del accesorio con pinzas de presión

Además de una pieza, también hay conexiones desmontables de tuberías de cobre en accesorios de compresión (collet). Hay dos tipos principales de pinzas: una para conexiones duras y semirrígidas y otra para tuberías blandas y semirrígidas.

Si nos fijamos en el primer tipo de accesorios, veremos que repiten casi por completo los accesorios de compresión para tuberías de metal y plástico, con la única diferencia de que los accesorios de cobre no tienen un vástago sobre el que se coloca una tubería de metal y plástico. montado. De lo contrario, el primer tipo de accesorios para tuberías de cobre repite casi por completo el diseño de accesorios para metal y plástico: las mismas tuercas de unión, la misma junta tórica de sellado, el mismo método de apriete (Fig. 43).

Arroz. 43. Conexión de tuberías de cobre con accesorios de compresión del primer tipo.

Las operaciones preparatorias consisten en la selección de un accesorio de dimensiones adecuadas.A continuación, como de costumbre, debe cortar con cuidado la tubería, quitar la rebaba, usar un calibre de mandril para verificar la ausencia de ovalidad en el corte y, si es necesario, restaurar la geometría original de la tubería. Luego, la tubería se inserta en el accesorio hasta que se detenga. Por regla general, la tuerca de sujeción se aprieta primero a mano. Después de que el anillo de compresión sujeta la tubería hasta tal punto que no pueda girarse con la mano en relación con el accesorio, se gira la tuerca con una llave 1/3 o 2/3 de vuelta para deformar ligeramente la tubería y proporcionar el fuerza de sujeción requerida. En teoría, una conexión de tubería de este tipo se puede desmontar y volver a montar, en la práctica es mejor no tocarla. Si la conexión no fluye, déjela en paz, si tiene fugas, debe apretar ligeramente las tuercas.

Los accesorios de compresión del primer tipo se inventaron para tuberías de cobre sólido (Fig. 43), sin embargo, se pueden usar para conectar tuberías blandas y duras con extremos recocidos. Para evitar que las tuberías se deformen al apretar las tuercas, se coloca un trozo de tubería dentro de ellas: un manguito de soporte. Después de agregar este elemento, el accesorio repite casi por completo el diseño del accesorio de compresión para tuberías de metal y plástico.

Las conexiones de compresión del segundo tipo se basan en la unión de tuberías por enchufe a través de conos de sellado. En estos accesorios, al apretar la tuerca, el cono se presiona contra la superficie interna del borde acampanado de la tubería y la parte superior de la tubería se sujeta con una junta tórica. El diseño de la unidad utiliza las propiedades del cobre blando: bajo presión, "moler" a la superficie sobre la que se presiona. La conexión no es nueva, un número suficiente de hombres que entienden el sistema de frenos de su automóvil o el sistema de suministro de energía de los motores diesel están familiarizados con ella.En las tuberías de los sistemas de plomería, la conexión se modifica ligeramente, pero el principio de reunión sigue siendo el mismo, sobre la base de que también puede encontrar otros tipos de accesorios.

Arroz. 44. Conexión de tuberías de cobre blando con accesorios de compresión del segundo tipo.

La tecnología de ensamblaje de nodos (Fig. 44) es tan simple como todos los ensamblajes descritos anteriormente. Después de cortar las tuberías, eliminar las rebabas (rebabas) y las irregularidades, se coloca una tuerca de sujeción en la tubería y el extremo de la tubería se ensancha con un mandril. A continuación, se inserta un cono de presión en la parte abierta, después de lo cual se ensambla el conjunto de montaje. El ajuste previo, como con todos los accesorios de compresión, se realiza a mano y luego se aprieta con una llave, generalmente una vuelta.

Para tuberías de cobre de gran diámetro, se utiliza una conexión de brida. El diseño básico incluye la soldadura de una brida con un casquillo de tubería o soldadura a alta temperatura, con mucha menos frecuencia, una conexión de compresión.

Los pasos del proceso

Considere el proceso en etapas para diferentes opciones de conexión.

Conexión de soldadura

Los expertos dicen que para tal trabajo es necesario comprar soldadura de bajo punto de fusión y fundente de baja temperatura. El quemador de gas se puede llenar con una mezcla de propano, aire o butano.

La llama debe dirigirse estrictamente a lo largo de la costura de la tubería, desplazándose por toda el área de la junta. Esto se hace para calentar uniformemente todas las áreas. No olvide cubrir periódicamente el espacio con soldadura, gradualmente comenzará a derretirse. Tan pronto como haya comenzado la fusión, se debe retirar el quemador y la sustancia llenará el espacio capilar.Cuando el espacio está completamente lleno, las piezas deben enfriarse en condiciones normales, sin diferencias de temperatura. Una conexión no refrigerada no debe tocarse.

A veces no se recomienda soldar ningún producto, en tales casos se prefiere la soldadura. El proceso prácticamente no es diferente de la soldadura. Pero antes de continuar con el proceso de soldadura, familiarícese con las reglas de seguridad y el progreso del trabajo. Necesitará gafas de seguridad.

Soldadura a alta temperatura

La composición del relleno del quemador de gas está cambiando, ahora se llena con propano con oxígeno o acetileno con aire. El calentamiento no debería llevar mucho tiempo, el dispositivo debería emitir una llama azul.

La llama, como en el caso de la soldadura a baja temperatura, debe aplicarse en toda la unión, cambiando la posición del quemador. Cuando el metal se calienta a unos 750 grados, se volverá de color rojo oscuro. En este punto, necesita usar soldadura, puede calentarla con un quemador. Sin embargo, lo ideal es que la soldadura se caliente de la pieza.

El producto debe tener una temperatura a la cual la soldadura se derrita rápidamente y llene el espacio entre las partes. Después del llenado completo, debe dejar que la estructura se enfríe.

Reparar

Con sus propias manos, puede solucionar los problemas que surgieron en la plomería o los electrodomésticos, por ejemplo, un refrigerador o un sistema dividido.

La laminación de metal es un problema común. En este caso, se utiliza soldadura a alta temperatura, lo que extenderá significativamente la vida útil del sistema. Una ocurrencia común es la aparición de grietas en las curvas de las tuberías. Los maestros recomiendan usar soldadura a baja temperatura.

En reparaciones, también es necesario limpiar las superficies antes de comenzar a trabajar, de lo contrario, la estructura fallará rápidamente.Si el accesorio tiene fugas, deberá cortar esta parte de la tubería y soldar una nueva con un nuevo acoplamiento. Si se rompe una tuerca o una junta, es suficiente reemplazar solo esta parte.

La seguridad

El cobre tiene una alta conductividad térmica, por lo que debe usar mitones o guantes en las manos, de lo contrario no se puede evitar una quemadura. Los elementos se toman solo con pinzas o guantes protectores.

Se debe tener cuidado al aplicar el fundente, asegúrese de que no entre en contacto con el cuerpo. De lo contrario, habrá una quemadura química.

Sin embargo, si la sustancia cae en sus manos, debe abandonar el trabajo y lavar el lugar con abundante agua jabonosa.

Presta atención a la ropa con la que vas a trabajar. No debe ser sintético, porque este material es altamente inflamable.

Es mejor elegir ropa hecha de algodón orgánico.

Los maestros aconsejan a los principiantes que practiquen los cortes de tubería antes de comenzar a trabajar. Así, tras un par de entrenamientos, el resultado será mucho mejor.

Instalación de calefacción a partir de tuberías de cobre a un precio asequible, barnizado del fabricante.

Las tuberías de cobre son cada vez más populares cada año.

Para crear calefacción con tuberías de cobre, estudian la tecnología de conexión de productos. La conexión se realiza mediante soldadura blanda. La soldadura le permite conectar todos los elementos del sistema de calefacción. A veces se utilizan acoplamientos (accesorios). Los productos para calefacción o suministro de agua se ensamblan entre sí mediante accesorios hechos del mismo material. Es posible utilizar elementos de bronce.

El calentamiento de las tuberías de cobre no se puede crear sin accesorios de compresión o soldadura. Los artículos están hechos de latón. Se coloca un anillo de engaste en el interior para garantizar la impermeabilidad de la materia extraña en el soporte.Necesitará una llave para apretar el anillo. Los accesorios de crimpado se utilizan para baja presión, a diferencia de los accesorios de soldadura. Deben ser ajustados y examinados sistemáticamente.

La combinación de productos de acero y plástico con cobre se realiza mediante accesorios de compresión. Para unir los elementos, se desmonta el accesorio, se coloca la tuerca en la tubería y luego el anillo de compresión. Una selección, que consta de un anillo, una tuerca y un tubo, se inserta en el accesorio. Apriete la tuerca según el número de vueltas determinado por los datos colocados en el pasaporte del acoplamiento y el diámetro de la tubería.

Métodos para obtener conexiones permanentes para la instalación de un sistema de suministro de agua: soldadura.

Requiere instalación tubos de calefacción de cobre con un diámetro mayor a 11 cm y un espesor de pared de 0.16 cm?

Usar soldadura

Producido utilizando tubos de cobre de soldadura blanda. Esta tecnología de baja temperatura se aplica a temperaturas de hasta 440 grados. El procedimiento se realiza utilizando fundentes que aumentan la adherencia. Los elementos se limpian antes de soldar.

A temperaturas extremas, el metal pierde su dureza, por lo que la soldadura tiene un punto de fusión más bajo.

La calefacción con tuberías de cobre es una opción popular y a largo plazo para la calefacción de espacios. Los precios promedio de las tuberías de cobre para calefacción son relativamente altos y están justificados. La etiqueta de precio se forma según el diámetro y los indicadores individuales. Costo estimado de producción:

• producto sin cocer con un diámetro de 1 cm es 280 r. por metro;
• un análogo recocido de 18 mm se vende por 400 rublos.

Dichos productos tienen propiedades de alto rendimiento.

El calentamiento de las tuberías de cobre será una delicia durante muchos años si los productos se seleccionan correctamente. Los elementos de calidad del sistema están marcados y tienen el valor de EN-1057.Los productos se fabrican de acuerdo con las normas DIN. Están tratados con fósforo para aumentar la resistencia al agua dura.

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Las tuberías de cobre para calefacción se utilizan cada vez más.

Características de los diferentes métodos de conexión.

La instalación de nodos en tuberías de cobre se realiza de las siguientes maneras:

• soldado - con calentamiento a una temperatura cercana al punto de fusión,
• capilar - soldadura a baja temperatura,
• roscado - torciendo un hilo,
• crimpado - utilizando accesorios de compresión,
• engaste - utilizando accesorios de prensa y pinzas de prensa.

Cada uno de los métodos tiene los matices del trabajo de instalación y las características de los nodos resultantes. La soldadura y la soldadura blanda permiten formar conjuntos confiables de una pieza, pero para su implementación se necesita un equipo de soldadura, y su uso no siempre es posible. Los métodos restantes se pueden utilizar para la instalación de tuberías de cobre en habitaciones donde se han realizado trabajos de acabado, muy cerca de otras comunicaciones, incluso junto a tuberías de gas.

Conexión soldada de tubos de cobre.

La soldadura de productos de tubería hechos de cobre se realiza solo a tope.

El trabajo se realiza en el siguiente orden:

1. Se colocan láminas de cemento de asbesto debajo de los elementos a conectar para reducir la pérdida de calor y acelerar el calentamiento de la tubería y el accesorio.
2. Los extremos del accesorio y la tubería se calientan con un quemador de gas que funciona a alta potencia.
3. Las secciones derretidas se unen y se presionan firmemente entre sí, evitando distorsiones.
4. La costura enfriada se forja para reducir la granulosidad de la rebaba resultante.

Conexión capilar o soldadura

Más popular que la soldadura, el método de montaje de conjuntos de cobre es la soldadura blanda.En primer lugar, este método no requiere un fuerte calentamiento de las partes a unir y el posterior forjado de la costura. En segundo lugar, no hay restricciones en el tiempo de trabajo, ya que no son las tuberías y los accesorios los que deben calentarse, sino la soldadura, un cable delgado hecho de cobre técnico.

La conexión se realiza en varios pasos:

• Inserte el tubo en el casquillo del accesorio.
• La junta se calienta aplicando soldadura a la tubería a lo largo del borde del casquillo colocado.
• La soldadura fundida sube a lo largo del espacio entre los elementos de cobre, llenándolo uniformemente.
• Permita que el nudo formado se enfríe.
• Después de enfriar, limpie la parte exterior de la unión de residuos de soldadura con un agente de limpieza. El interior de la tubería para el mismo propósito se lava con agua inmediatamente o después de la instalación de todos los nodos.

Uso de accesorios roscados

La más simple es la conexión roscada, realizada si desea formar un conjunto desmontable. En la mayoría de los casos, se utilizan accesorios de acero y latón para este método, que pueden tener una rosca interna o externa.

La instalación se realiza de la siguiente manera:

• La cinta FUM se enrolla en la rosca externa del accesorio o tubería.
• Un elemento con rosca exterior se atornilla a mano en un elemento con rosca interior.
• Atornille el accesorio hasta el tope con una llave.

Accesorios de crimpado

Los accesorios de compresión consisten en un cuerpo con roscas externas en los accesorios, una tuerca de compresión y una o dos férulas. La esencia del método de conexión es que la parte final de la tubería se sujeta entre el accesorio y la tuerca de compresión. Este método es conveniente porque se lleva a cabo sin calefacción, sin herramientas especiales: basta con una llave ajustable, con la misma llave, si es necesario, puede desmontar el conjunto.Al mismo tiempo, la fiabilidad de la unidad de compresión es mucho mayor que la de la roscada. Los accesorios de compresión están hechos de varios materiales, pero solo aquellos en los que las férulas están hechas de cobre se usan para conectar tuberías de cobre.

La conexión se realiza en el siguiente orden:

1. Retire del accesorio y coloque una tuerca de compresión en la tubería, aléjela del borde.
2. Realice alternativamente las mismas operaciones con las virolas.
3. Inserte el accesorio en la tubería.
4. Los anillos se desplazan alternativamente al cuerpo del accesorio y se enrosca la tuerca.
5. Apriete la tuerca de compresión con una llave.

Características del uso de accesorios de prensa.

El prensado se asemeja a un método de conexión por prensado, pero se requiere un accesorio a presión y unas pinzas de presión para hacer una unidad de prensado.

El racor de presión consta de un cuerpo con racor liso o nervado, un anillo de fijación y un anillo de presión.

Orden de montaje:

1. Se colocan un anillo de presión y un anillo de fijación en la tubería, se alejan del corte.
2. Instale el accesorio en la tubería.
3. Los anillos se desplazan uno a uno al cuerpo del accesorio.
4. Apriete el anillo de presión con pinzas de presión.

La conexión resultante no es separable y en términos de confiabilidad no es inferior a la soldada y capilar.

Ventajas de los accesorios de cobre.

En caso de fuga, las tuberías de cobre siempre se pueden reparar de forma independiente.

Entre las ventajas de los accesorios de cobre se encuentran las siguientes:

• Alta resistencia mecánica;
• Excelentes propiedades anticorrosivas;
• Resistencia a las influencias externas;
• Larga vida útil (alrededor de 100 años);
• Facilidad de instalación;
• Resistencia a los cambios de temperatura y rayos ultravioleta;
• Versatilidad;
• Posibilidad de reutilización y recuperación completa.

Todos los accesorios de cobre se dividen en:

• accesorios roscados;
• accesorios de soldadura;
• Accesorios de compresión;
• accesorios de prensa;
• Herrajes autoblocantes.

Para instalación de fontanería propias tuberías de cobre Necesita las siguientes herramientas a mano:

• Cortatubos: se necesitará una herramienta de este tipo para cortar los tubos durante la instalación;
• Calibrador manual;
• Antorcha: esta herramienta está diseñada específicamente para soldar tuberías de cobre;
• llaves inglesas Obligatorio al instalar cualquier plomería con sus propias manos. Si sujeta tuberías de cobre con una conexión roscada, simplemente necesita una herramienta como una llave;
• alicates;
• Expediente;
• El papel de lija fino es otra herramienta para eliminar la película de óxido con sus propias manos.

Now Technology: nueve pasos y algunos consejos

La tecnología de soldadura de tuberías de cobre es bastante simple.

Estos son los pasos en los que se puede dividir el proceso:

1. Corte y costura: corte el metal a la longitud deseada con un cortatubos.
   Haga que el lugar de corte sea uniforme, mantenga el cortador perpendicular a la superficie.
2. Limpieza de espacios en blanco con un cepillo de metal, eliminando rebabas de los extremos.
   En esta etapa, no se debe usar papel de lija debido al riesgo de formación de arena fina que interferirá con la adhesión de la soldadura.
3. Expandir el borde de uno de los tubos para que el extremo del otro tubo encaje fácilmente en el primero con un espacio mínimo.
4. Limpieza cuidadosa de los extremos con cepillo de alambre después de su expansión.
5. Aplicar la mezcla de fundente al final de la tubería en la capa delgada más uniforme.
6. Inserte los extremos de los tubos entre sí, caliente bien hasta que el color del fundente en el tubo se vuelva plateado.
7. La soldadura se lleva a la junta, que se derrite inmediatamente y llena el espacio de la junta entre las tuberías.
   El proceso termina cuando el espacio se llena con soldadura.
8. Después del calentamiento, la tubería sellada debe dejarse enfriar por completo; en ningún caso debe tocarse en este momento.
9. Limpie, elimine el fundente residual.

Método de conexión de tuberías Soldadura

Si de repente hubiera un defecto en forma de fístula o daño en la articulación, el producto puede repararse rápida y fácilmente. Para ello basta con calentarlo y desmontarlo. Después de eliminar los defectos, vuelva a calentar y soldar nuevamente.

Ahora sobre la flexión. Solo los tubos recocidos blandos se pueden doblar con un doblador de tubos. Si no están recocidos, se utilizan accesorios de cobre soldados. El ángulo puede ser de 90° o menos.