Conexión de tuberías de plástico a tuberías de metal: un análisis de los mejores métodos y matices de instalación

Cómo se hace la conexión

Hay varias formas de conectar tuberías de plástico y metal:

1. Con la ayuda de adaptadores roscados;
2. Sin tallar.

Ahora, muchas tiendas que venden materiales para la tubería ofrecen a sus clientes varios adaptadores. Estos son puños, corrugaciones, sellos de plástico. Estos dispositivos están hechos de cloruro de polivinilo, que tolera perfectamente los efectos de las altas y bajas temperaturas, sus diferencias y el esfuerzo físico.No se usan para conexiones permanentes, se usan mejor como un método de emergencia para resolver el problema de las fugas en las tuberías.

Los accesorios y las bridas son los más populares ahora.

Un accesorio es una parte que es un adaptador de plomería con una rosca en un lado. El lado liso se suelda al tubo de plástico utilizando inversores de soldadura para plástico, y el lado roscado se pone en comunicación de metal. Es conveniente trabajar con accesorios en una tubería de pequeño diámetro con diferentes vueltas o ramas.

No hay roscas en las bridas, se utilizan para tuberías de gran diámetro. Se seleccionan según el tamaño de la tubería y forman un montaje desmontable. Si es necesario, puede quitar la brida en cualquier momento, pero esto no significa que formen un embrague con fugas.

Vídeo relatado:
Conexión de un tubo de plástico a una plancha

Hay varios tipos de bridas:

1. Burtovye. Se utilizan para estructuras pequeñas con un diámetro interno de no más de 300, mientras que también se pueden utilizar para juntas de hierro fundido, pero solo con un diámetro de hasta 150 mm;
2. Cuña. Son universales, se pueden utilizar para tuberías de cualquier diámetro;
3. Cuello de cuña. Se utilizan para cualquier tubería cuyo diámetro no supere los 200 mm.

Las corrugaciones y los manguitos se necesitan principalmente para crear conexiones sólidas entre las tuberías de alcantarillado que se extienden desde inodoros o lavabos. Se unen a los zócalos, se tratan previamente con selladores o adhesivos especiales.

Maneras

Hay varias formas de conectar las comunicaciones de polipropileno. Elegir qué método usar depende del tipo de tubería de PP y su propósito.

La soldadura en frío se basa en el pegado de elementos con una composición adhesiva especial. Se aplica a las partes que necesitan ser conectadas. En primer lugar, se deben desengrasar las superficies a unir. Después de aplicar el pegamento, espere un momento y conecte la tubería al elemento deseado. Después de un breve período de tiempo (aproximadamente 20 minutos), la conexión se estabilizará y será confiable.

Conexión mediante accesorios de acero o hierro fundido. Este método es adecuado para tuberías con un diámetro pequeño. Los accesorios generalmente se instalan en curvas y ramificaciones de comunicaciones. El accesorio incluye elementos tales como una tapa, un manguito y un anillo de sujeción, que se encuentra en el zócalo del producto. La tubería se fija con la ayuda de un anillo de costura incluido en el diseño del accesorio.

Al conectarse con accesorios, debe seguir el plan de acción paso a paso:

• el corte de la tubería debe hacerse en ángulo recto;
• se deben eliminar todas las rebabas en la superficie a unir;
• luego debe instalar la tuerca del accesorio en la tubería y colocarle un anillo de sujeción;
• después de eso, se requiere insertar la tubería en el accesorio y asegurar la conexión con un anillo de sujeción y una tuerca.

La conexión mediante bridas se considera muy fiable, soporta altas temperaturas y altas presiones. Este método se utiliza cuando es necesario conectar tuberías de polipropileno sin recurrir a la soldadura. Para la conexión, se utilizan pernos que se atornillan en la rosca de la brida.

Al conectar con bridas, se deben observar las siguientes reglas de instalación:

• en la unión de la tubería, es necesario hacer un corte, evitando la aparición de rebabas;
• la junta que se instala en el corte debe tener una protuberancia de 15 cm;
• se coloca una junta en la brida y se conecta a otra brida instalada en otra tubería a conectar;
• las juntas deben instalarse de tal manera que su sección transversal no toque los pernos;
• no se puede instalar más de una junta por brida, ya que esto reducirá la estanqueidad.

Conexión mediante acoplamientos. Para conectarse con acoplamientos en tuberías, debe hacer un hilo para su posterior instalación y, para la estanqueidad de la conexión, envolverlo con un poco de estopa. Los bordes a unir deben cortarse uniformemente y la ubicación del acoplamiento debe marcarse con un marcador. Luego, debe aplicar grasa al acoplamiento e instalarlo en la tubería, en el lugar previamente marcado.

La soldadura se refiere al método de conexión en caliente. Este tipo de conexión es uno de los más confiables, y su esencia radica en la fusión del polipropileno con un aparato especial a una temperatura de 260 C. Los elementos calentados a la temperatura deseada se presionan fuertemente entre sí y, después de que se enfrían. , se forma una conexión fiable. El tiempo desde la conexión hasta la polimerización final del polipropileno será de 20 minutos.

Al conectar por soldadura, se debe observar la siguiente secuencia de acciones:

• encienda la máquina de soldar y caliéntela a una temperatura de 260 C;
• debe colocar las boquillas del aparato en las tuberías de propileno conectadas; esto debe hacerse muy rápidamente;
• cuando los elementos a soldar comienzan a fundirse, se retiran del aparato;
• conecte los elementos derretidos entre sí presionando firmemente durante 15 segundos;
• se debe permitir que los elementos conectados se polimericen para un fraguado completo; esto suele tardar unos 20 segundos.

Errores comunes al conectar por soldadura:

• desplazamiento de elementos durante la soldadura en el momento de su calentamiento;
• al unir los elementos, no se pueden girar; de lo contrario, la costura no será confiable;
• al soldar las válvulas, la ubicación de las válvulas no se tuvo en cuenta y no pueden moverse libremente.

Conexión de tubos de metal y plástico con metal.

Conexión de tubos de metal y plástico con metal.

No siempre es posible ensamblar el suministro de agua utilizando solo tuberías de metal y plástico. A veces hay que conectarlos con unos metálicos, en los casos en que la fontanería no está hecha del todo, o la columna es metálica, etc.

Conectar una tubería de metal a una de metal y plástico es muy simple. Cómo se hace esto, mostraré constantemente un ejemplo simple. Digamos que necesitamos conectar un tubo de metal de media pulgada con 16 mm. metal-plástico. Además de los dos tubos enumerados anteriormente, también necesitamos un calibre y un accesorio de compresión, en un lado del cual habrá una rosca interna para un tubo de media pulgada, y en el otro, un cono con manguitos y una arandela de compresión. con una tuerca para un tubo de metal y plástico, respectivamente.

Para empezar, enrollamos el accesorio en un tubo de metal con una llave de boca. Para evitar fugas, puede utilizar el viejo método probado: remolque y pintura. Envuelva la estopa empapada con pintura en la rosca del tubo y luego atornille el accesorio.

Mientras la pintura se asienta, es necesario tratar con la tubería de metal y plástico. Coloque una arandela de presión con una tuerca y calibre.

Luego coloque el tubo en el cono, que ya está atornillado al tubo de metal.

y usando una llave de boca, apriete la tuerca para que la arandela comprima el tubo de metal y plástico.

Todo, las tuberías están conectadas.

Cómo conectar tuberías de plástico. Metal-plástico, PVC, PPR, polietileno

Primero, veamos la confusión de una variedad de materiales. Después de todo, la conexión de tuberías de plástico con tuberías de metal requiere un conocimiento básico de los otros materiales de los que están hechas las tuberías.

Ahora las pipas más populares son las pipas de:

• polietileno (PE)
• cloruro de polivinilo (PVC)
• polipropileno (PP)
• de polietileno reticulado
• metal-plástico (composite).

Consideremos cómo conectarlos con más detalle.

Cómo se conectan las tuberías de polipropileno.

Hay 2 formas de conectar todo:

¿Qué son los accesorios? Estos son varios acoplamientos, codos (codos, vueltas, ángulos roscados), tapones, transiciones, tes ... En general, esta es una pieza para conectar tuberías.

Racores para tubos de polietileno

Su principal ventaja es que no se requieren herramientas complicadas para conectar las tuberías (lo único que necesita es una llave de crimpado y viene con los accesorios). El montaje manual simplifica el proceso de instalación, pero reduce su velocidad (en comparación con la soldadura).

También hay dos formas de soldadura: a tope y socket. Al soldar a tope, los extremos de los tubos se calientan, funden y conectan uniformemente por los extremos. Entonces - enfriamiento. Cuando se suelda con un zócalo, los extremos de las tuberías se conectan mediante un accesorio de polímero.

Conexión de tuberías de metal y plástico.

Lamentablemente, la conexión de tuberías de metal y plástico no se puede realizar mediante soldadura.

La única salida en esta situación son los accesorios, y no los simples, sino:

Los engarces elogian la facilidad de instalación.

Los accesorios de empuje ofrecen una gama de beneficios para elegir:

• utilizando un mínimo de herramientas (calibrador y cortador)
• facilidad de instalación
• instalación rápida (cortar, calibrar, insertar la tubería y listo)
• eliminación completa de errores durante la instalación
• alto índice de anticorrosión
• se pueden desarmar y reemplazar partes individuales
• confiabilidad del sello
• y (bueno, ¡cómo podría ser sin él!) respeto por el medio ambiente.

Conexión de tuberías de metal y plástico.

También se produce con accesorios, pero hay un "truco": soldadura o la llamada soldadura de tuberías de LDPE Y HDPE. Su esencia está en pegar elementos bajo la influencia de altas temperaturas. Con el pleno cumplimiento de la tecnología, se obtiene una conexión que es casi ocho veces más fuerte que la superficie de las tuberías.

Pero para su implementación, es necesario brindar varias condiciones: suficiente espacio libre en el área para instalar tuberías de plástico con sus propias manos, el mismo espesor de pared y marca de ambas tuberías y, además, tiene limitaciones en uso: la movilidad de una de las pestañas.

Si es imposible realizar dicha soldadura, puede usar electrofusión. Ayuda especialmente con un área pequeña de la habitación en la que es necesario soldar tuberías de plástico. Además, los acoplamientos permiten conectar tanto tuberías de paredes delgadas como aquellas con diferentes espesores de pared.

tubos de PVC

Están equipados con un enchufe especial, que es muy útil en la instalación.

La conexión de las tuberías de PVC se suele realizar mediante encolado.

Brevemente, la instalación de tuberías de PVC se ve así:

Instalación de un sistema de tuberías de PVC con cola

1. El extremo exterior de un tubo y la superficie interior del zócalo del otro se muelen con papel de lija, para darles rugosidad y, como resultado, una mejor adherencia.
2. Los bordes tratados se desengrasan con cloruro de metileno.
3. Aplique cola en toda la longitud del extremo calibrado del tubo y 2/3 de la longitud del manguito. La mayoría de las veces, se usa pegamento GIPC-127, se aplica extendiéndolo muy rápidamente con una capa uniforme sobre la superficie con cepillos suaves de tres a cuatro centímetros de ancho.
4. En ambos elementos conectados, la tubería se inserta rápidamente en el acoplamiento (campana) hasta que se detenga, luego se gira un cuarto de vuelta. No debería tomar más de tres minutos desengrasar, esparcir pegamento y conectar la tubería.
5. Los elementos a unir se presionan y se mantienen en este estado durante al menos un minuto. Si todo se hace correctamente, al pegar, aparece una fina gota de pegamento exprimida.

Tomará varias horas para una unión completa y uniforme.

En caso de un error cometido durante el proceso de instalación, la conexión debe desmontarse solo en los primeros 5-10 segundos. Después de eso, todas las superficies deben limpiarse inmediatamente con un desengrasante.

Conexiones para tuberías de agua y calefacción

Esta opción se considera más difícil porque el sistema de comunicación está bajo presión. En este caso, puede aplicar varias formas de conectar tuberías:

Roscado

Para tuberías cuyo diámetro no supere los 4 centímetros, la mejor opción es conectar con accesorios. Tales dispositivos convenientes pueden tener diferentes configuraciones y parámetros, pero tienen una característica de diseño común.

Un extremo del accesorio termina con un manguito liso diseñado para un elemento de polímero, el otro tiene una rosca interna o externa en el extremo, diseñado para asegurar una tubería de metal.

Los accesorios roscados, diseñados para crear nodos de conexión confiables entre tuberías de plástico y metal, pueden tener una amplia variedad de formas y tamaños.

Para opciones de conexión más complejas, se diseña un accesorio en T, mediante el cual puede unir dos elementos de plástico y uno de metal (generalmente acero) en un solo sistema.

con bridas

Para tuberías de gran diámetro (60 cm y más), es mejor usar bridas desmontables especiales, que consisten en dos partes idénticas conectadas por pernos.

Para conectar tuberías diferentes, se pueden usar varios tipos de bridas (sueltas, figuradas, basadas en collares), que difieren en tamaño y características de diseño.

Esto le permite evitar el apriete manual de la rosca, lo cual es difícil de hacer en piezas grandes, pero al mismo tiempo crea un sujetador fuerte y confiable.

tipos especiales

También se pueden utilizar otros tipos de accesorios para unir piezas, por ejemplo, un acoplamiento especial o accesorios del tipo Gebo. Esta última opción está especialmente recomendada para instalar tuberías de poca longitud o sistemas ubicados en lugares difíciles (por ejemplo, cerca del suelo).

manguera metalica

Para combinar elementos de plástico con tuberías de metal, también puede usar un dispositivo especial: una manguera de metal, que está diseñada para funcionar en condiciones extremadamente difíciles (alta presión, exposición a sustancias agresivas).

Por lo general, dicho dispositivo se usa al tender tuberías de gas o instalar sistemas en empresas químicas, pero también se puede usar en la construcción.

Usando una manguera de metal, puede crear una conexión elástica. Dicho dispositivo se usa generalmente en la industria, incluidos trabajos complejos y peligrosos.

Una manguera de metal, un ejemplo de la cual es una manguera mezcladora flexible, se une a una tubería de metal mediante una rosca común (en el caso de conectar elementos de gran diámetro, se puede usar una brida del tamaño adecuado). Se coloca un accesorio adicional con un manguito de polímero en el segundo extremo de la manguera de metal, que se une al producto de plástico.

Una ventaja especial de este método es la capacidad de crear una conexión flexible, gracias a la cual la estructura puede "pasar por alto" varios obstáculos.

A continuación, veremos más de cerca la instalación de varios tipos de conexiones.

Tipos de conexión de tuberías de metal con plástico.

Hoy en día, hay dos formas de realizar este procedimiento:

1. Conexión roscada. Se utiliza cuando se conectan productos tubulares, cuyo diámetro no supera los 40 mm.
2. Conexión de brida. Es óptimo para una gran sección transversal de tuberías, ya que apretar las roscas en tales casos requerirá un esfuerzo físico considerable.

Características de las conexiones roscadas.

Para comprender cómo se conecta una tubería de plástico a una tubería de metal mediante una rosca, debe estudiar los accesorios que se utilizan para estos fines. De hecho, tal parte es un adaptador. En el lado al que se conectará la tubería de metal, el accesorio tiene una rosca. En el lado opuesto hay un manguito liso, al que se suelda un tubo de plástico. También están a la venta modelos con los que se pueden conectar líneas disímiles en mayor cantidad y herrajes para realizar curvas y giros.

El acoplamiento roscado se selecciona según el tipo de tubería de plástico: para soldar, con conexión de crimpado o compresión

Para conectar una tubería de acero a una de polipropileno, debe realizar la siguiente secuencia de acciones:

• retire el acoplamiento de la comunicación de acero en el sitio de su conexión prevista con la rama de plástico de la tubería. También puedes cortar un trozo de tubería vieja, aplicar grasa o aceite y hacer una nueva rosca con un cortahilos;
• camine a lo largo del hilo con un paño, sujete una capa de fum-tape o remolque encima, cubra la superficie con silicona. Enrolle 1-2 vueltas en el hilo para que los bordes del sello sigan su curso;
• atornillar el accesorio. Realice esta operación con un adaptador de tubo de plástico a uno de metal sin usar llave. De lo contrario, el producto puede agrietarse. Si al abrir el grifo aparece una fuga, apriete el adaptador.

La conveniencia del diseño de esta parte es que simplifica el procedimiento para conectar tuberías de metal con tuberías de polipropileno en curvas y curvas. Curiosamente, si es necesario, se puede cambiar la forma del accesorio. Caliéntelo con un secador de cabello de construcción hasta +140˚С y dele a esta parte la configuración requerida.

conexión de brida

Como se mencionó anteriormente, las tuberías de metal y plástico de gran diámetro se conectan de manera similar. El diseño final es plegable. La tecnología de tal conexión de una tubería de plástico con una tubería de metal sin rosca es tan simple como en el caso de usar un adaptador roscado.

corte la tubería con cuidado y uniformemente en la conexión prevista;
ponerle una brida e instalar una junta de goma

Ella actuará como sellador;
deslice con cuidado la brida sobre este elemento de sellado;
haz lo mismo con el otro tubo;
Atornille ambas bridas juntas.

Una de las opciones para cambiar de metal a plástico es una conexión de brida, en cuyo caso primero se suelda una brida a la tubería de polímero.

Consejo. Apriete los tornillos uniformemente, sin piezas móviles y sin fuerza excesiva.

Otros métodos de conexión sin rosca de tuberías de metal y plástico.

Para implementar esta tecnología, además de las bridas, también se utilizan los siguientes dispositivos:

Embrague especial. Esta pieza está a la venta en una tienda de materiales de construcción. Sin embargo, con ciertas habilidades, puedes hacerlo tú mismo. Este adaptador consta de los siguientes componentes:

• cuerpo. Lo mejor es hacerlo de acero de alta resistencia o hierro fundido;
• dos nueces Están ubicados a ambos lados del embrague. Si va a hacer un adaptador de este tipo con sus propias manos, use bronce o latón para la producción de tuercas;
• cuatro arandelas de metal. Se instalan en la cavidad interior del acoplamiento;
• almohadillas de goma Se utilizan para sellar la conexión. Es imposible especificar su número exacto de antemano.

El diámetro de las juntas, arandelas y tuercas debe corresponder a la sección de los elementos de la tubería. Conecte una tubería de metal con una de plástico sin rosca usando dicho acoplamiento en la siguiente secuencia:

1. Inserte los extremos de los tubos a través de las tuercas hasta la mitad del acoplamiento. Además, pase los tubulares a través de las juntas y arandelas.
2. Apriete las tuercas hasta que estén apretadas. Las juntas deben estar comprimidas.

La conexión es duradera y lo suficientemente fuerte.

Utilizando un racor tipo Gebo, la conexión se puede realizar de forma rápida y sin esfuerzo, lo principal es elegir el diámetro adecuado

Colocación de Gebo. Esta parte consta de los siguientes elementos:

• cuerpo;
• nueces;
• anillos de sujeción;
• anillos de sujeción;
• anillos de sellado.

La conexión es muy sencilla.

1. Desenrosque el acoplamiento por completo.
2. Coloque todos los elementos anteriores en los extremos de las tuberías a conectar.
3. Fije la unión con tuercas.

Métodos de montaje

Las tuberías de plástico de alcantarillado se pueden combinar entre sí de dos maneras:

Abatible (acoplamiento y brida).

Inseparable (conexión por soldadura, ramificación, encolado, mediante crimpado).

con bridas

En este caso, el trabajo se realiza con un sujetador de hierro fundido y una junta de goma.

Los bordes de las tuberías se cortan exactamente en los puntos de conexión, luego se coloca una brida libre, se inserta una junta de goma y luego se vuelve a unir el borde.

Solo después de eso, toda la estructura se fija con pernos.

plegable

Los bordes de los tubos se cortan en ángulo recto, luego se coloca el acoplamiento de modo que su centro y el borde de la junta coincidan.

Los productos están marcados según la posición del acoplamiento. Desde el interior, los bordes de los elementos están manchados de grasa.

A continuación, se inserta un extremo de la tubería en el acoplamiento y se tira hacia el otro, respetando estrictamente las marcas.

Al instalar un alcantarillado sin presión, se permite usar sujetadores de tubería corrugada.

Ambos métodos no son costosos y no requieren herramientas especiales ni equipos costosos.

con cordón de soldadura

Para conectar los elementos "a tope", necesitará herramientas profesionales: equipo de soldadura para plástico.

Para empezar, los extremos de las tuberías deben calentarse hasta que comiencen a derretirse.

Luego presionamos los extremos ablandados uno contra el otro y esperamos un tiempo hasta que el plástico se enfríe por completo.

En las juntas, se obtiene una junta monolítica, que es idéntica en resistencia a la calidad de una sección de tubería convencional.

Al organizar un pequeño sistema de alcantarillado, no necesita comprar específicamente una máquina de soldar, no se justificará. En este caso, la conexión de tuberías de plástico se puede realizar mediante accesorios.

¡Atención! Este trabajo no es para todos los maestros del hogar. No todo el mundo sabe manejar las máquinas de soldar

La versión con pegamento implica el uso de un pegamento especial diseñado para este propósito.

Antes de comenzar a trabajar, debe estudiar detenidamente las recomendaciones del fabricante del adhesivo. Instrucciones paso a paso:

• limpiamos y desengrasamos las superficies que al pegarse entrarán en contacto entre sí;
• con un pincel pequeño, aplique adhesivo en los bordes a pegar;
• insertamos productos de PVC uno en otro, los fijamos en una posición fija y los mantenemos durante varios minutos.

Durante este tiempo, el pegamento se fijará bien.

Las juntas deben sellarse nuevamente con una capa adicional de adhesivo para asegurar el resultado.

Así, el diseño será más duradero e invulnerable a las fugas en los puntos de unión.

Conexión de tuberías "en el zócalo"

Los expertos consideran que la conexión del zócalo es la más simple y confiable.

El uso de accesorios hace que este método de instalación sea asequible en términos de dinero para familias con ingresos medios.

Una buena estanqueidad de este método se logra comprimiendo el borde de goma en el manguito y el extremo esmerilado de la tubería.

Los bordes del producto están recubiertos con silicona y se insertan en la tubería, y la tubería en sí se fija en la superficie de apoyo.

No olvide que la toma debe estar de espaldas al flujo de aguas residuales.

En lugar de grasa de silicona, puede usar jabón líquido o cualquier detergente que tenga actualmente en la granja.

Puede cortar productos de plástico con una sierra para metales regular con dientes finos.

Tecnologías de plegado

Antes de doblar tubos de metal y plástico, es necesario decidir qué método de doblado usar. Cada enfoque tiene características, ventajas y desventajas. Enumeramos los métodos para doblar productos de metal y plástico:

1. Doblado de bricolaje. Un método simple y de bajo costo. La desventaja es una alta probabilidad de deformar la pieza.
2. Usando un doblador de tubos. La herramienta le permite doblar la tubería en el ángulo requerido, eliminando la posibilidad de matrimonio. El alto costo de una dobladora de tubos no justifica su uso único. Se recomienda comprar para trabajos permanentes a gran escala.
3. El uso de la arena. Método polvoriento y de alto consumo energético que le permite lograr resultados precisos.
4. Aplicación de primavera. Método preciso que elimina la apariencia de matrimonio al doblar. La desventaja es la dificultad para elegir el diámetro requerido del dispositivo.

Considere la tecnología de plegado de cada método en detalle.

metodo manual

Al doblar a mano, la regla principal es no hacer movimientos bruscos y rápidos. El producto se sujeta con una mano y la otra se desvía cuidadosamente por el radio previamente calculado. Se recomienda realizar el primer pliegue a 20°, no más.Luego retroceda 10 mm desde la curva y doble nuevamente con una pequeña amplitud. Tales flexiones sin amplitud deben realizarse 10-15 para que la parte de metal y plástico gire 180 °. Si necesita enderezar la tubería, hágalo en orden inverso.

uso de arena

Este método se usa con mayor frecuencia si no fue posible encontrar el resorte del tamaño correcto. La arena tamizada se vierte en la tubería para que no queden vacíos. Los extremos de la tubería se cierran con tapones para evitar que se derrame la arena. La pieza se sujeta con una abrazadera en un lugar alejado de la curva.

Antes de doblar, el área requerida se calienta con un soplete. Debe calentar con cuidado, verificando el grado de incandescencia de la arena con papel (el papel humeante es una señal de que la arena se calienta a la temperatura deseada). Después de calentar, le damos al producto la forma deseada, vertemos la arena.

Aplicación para doblar tubos

Un doblador de tubos es una herramienta con la que es posible doblar un producto de metal y plástico en casa. El dispositivo consta de un rodillo móvil y un rodillo de plantilla, un soporte, un mango y un tubo curvo. La máquina dobla productos sin precalentamiento, la curvatura máxima es de 180°, el proceso es seguro, se excluye la aparición de defectos.

La máquina Volnov está organizada de manera simple, cuando la usa, no necesita tener habilidades especiales. En casa, los dobladores de tubos de ballesta o de resorte se usan con más frecuencia. La superficie que curva el tubo debe ser aceitada antes de utilizar la máquina. Esto reducirá la fricción y el riesgo de daño.

En las tiendas especializadas también hay modelos más avanzados de dobladoras de tubos.Pero la compra de máquinas hidráulicas o electromecánicas solo es aconsejable si se realiza una gran cantidad de trabajo.

Aplicación de primavera

Usar un resorte para doblar tuberías de metal y plástico es un método probado. Este proceso requerirá un diámetro de resorte adecuado. Para darle al producto la forma deseada, debe seguir una instrucción simple:

1. Coloque el accesorio en la parte de la tubería. El resorte debe ubicarse directamente en la curva.
2. Suavemente, sin movimientos bruscos, doble la pieza en el ángulo deseado.
3. Saca el resorte.

Cada uno de los métodos presentados es confiable y efectivo. Actuando lentamente, con cuidado, es posible doblar una tubería de metal y plástico de diferentes diámetros en el ángulo requerido. No tienes que comprar accesorios caros.

Cómo soldar tubos de polipropileno sin soldador mediante soldadura en frío o unión adhesiva

La soldadura en frío de tuberías de plástico es un proceso de conexión de piezas sin calentarlas. Puede soldar elementos de plástico utilizando un pegamento especial que se endurece rápidamente. La composición del adhesivo suele consistir en una resina epoxi y un endurecedor. La soldadura en frío tiene colores negro o blanco. Por lo general, se utiliza para el suministro de agua fría. Pero también se utilizan algunos adhesivos para el calor. Esto debe indicarse por separado en el embalaje.

¿Cuál es la masa adhesiva:

• Mezclas fluidas (el paquete debe contener dos tubos: uno con un endurecedor, el segundo con una sustancia elástica; por ejemplo: si va a eliminar un agujero en un producto de polímero, entonces el contenido de los tubos debe combinarse inmediatamente antes de comenzar trabajo (una especie de reparación); asegúrese de usar una mezcla durante no más de 20 minutos, de lo contrario se endurecerá).
• Masa plástica (es una barra que consta de dos capas: un endurecedor en la parte superior y un componente plástico en el interior; se parece a la plastilina).

El paquete también indica la temperatura máxima permitida para una mezcla en particular (generalmente alrededor de 260 grados). Si sigue estrictamente las reglas de operación, la costura será duradera, fuerte y apretada. Hay pegamento para altas temperaturas del agua (alrededor de 130 grados).

Por lo tanto, soldar tuberías de polipropileno no es la única forma de unir polímeros. Es posible conectar tuberías de plástico con sus propias manos sin usar una máquina de soldar. Las tuberías de polipropileno de bricolaje se pueden conectar mediante soldadura en frío o mediante accesorios de compresión. La conexión de tuberías de polipropileno sin soldador mediante accesorios tiene características, entre las cuales la más importante es la capacidad de ensamblar y desmontar estructuras.