Conectores de cables: los mejores tipos de conectores + qué buscar al elegir un conector

Vago

La siguiente vista son los bloques de terminales de Wago. También vienen en diferentes tamaños y para una cantidad diferente de cables conectados: dos, tres, cinco, ocho.

Pueden unir tanto monoconductores como cables trenzados.

Para cables múltiples, la abrazadera debe tener una bandera de pestillo que, cuando está abierta, le permite insertar fácilmente el cable y sujetarlo dentro después de romperlo.

Estos bloques de terminales en el cableado doméstico, según el fabricante, pueden soportar fácilmente cargas de hasta 24A (luz, enchufes).

Hay especímenes compactos separados en 32A-41A.

A continuación se muestran los tipos de abrazaderas Wago más populares, su marcado, características y para qué sección están diseñadas:

También existe una serie industrial para secciones de cable hasta 95mm2. Sus terminales son realmente grandes, pero el principio de funcionamiento es casi el mismo que el de los pequeños.

Cuando mides la carga en tales pinzas, con un valor de corriente de más de 200A, y al mismo tiempo ves que nada se quema o calienta, desaparecen muchas dudas sobre los productos Wago.

Si sus abrazaderas Vago son originales, y no una falsificación china, y al mismo tiempo la línea está protegida por un disyuntor con una configuración seleccionada correctamente, entonces este tipo de conexión puede llamarse con razón la más simple, moderna y fácil de instalar. .

Viola cualquiera de las condiciones anteriores y el resultado será bastante natural.

Por lo tanto, no necesita configurar wago a 24A y al mismo tiempo proteger dicho cableado con un 25A automático. El contacto en este caso se quemará durante la sobrecarga.

Elija siempre los bloques de terminales vago correctos.

Las máquinas automáticas, por regla general, ya las tiene, y protegen principalmente el cableado eléctrico, y no la carga y el usuario final.

ZVI

También hay un tipo de conexión bastante antiguo, como los bloques de terminales. ZVI - abrazadera de tornillo aislada.

En apariencia, esta es una conexión de tornillo muy simple de cables entre sí. Nuevamente, sucede bajo diferentes secciones y varias formas.

Aquí están sus características técnicas (corriente, sección transversal, dimensiones, torque del tornillo):

Sin embargo, ZVI tiene una serie de inconvenientes importantes, por lo que no se puede llamar la conexión más exitosa y confiable.

Básicamente, solo se pueden conectar dos cables entre sí de esta manera. A menos, por supuesto, que no elija específicamente almohadillas grandes y empuje varios cables allí. No se recomienda qué hacer.

Una conexión por tornillo de este tipo es adecuada para conductores sólidos, pero no para cables flexibles trenzados.

Para cables flexibles, deberá presionarlos con terminales NShVI e incurrir en costos adicionales.

Puedes encontrar videos en la red donde, a modo de experimento, se miden con un microohmímetro las resistencias transitorias en diferentes tipos de conexiones.

Sorprendentemente, el valor más pequeño se obtiene para terminales de tornillo.

Soldadura

Para que la conexión de los cables eléctricos sea lo más confiable posible, el método de torsión considerado debe fijarse aún más mediante soldadura. Es similar a la soldadura, solo que ahora se usa una máquina de soldar en lugar de un soldador.

Lados positivos

Este método es el más preferible a todos los demás, ya que cumple con todos los requisitos reglamentarios en términos de confiabilidad y calidad.

El método de soldadura se basa en el calentamiento por contacto de los extremos de los hilos con un electrodo de carbono hasta formar una bola (punto de contacto). Esta bola se obtiene como un todo único de los extremos fusionados de todos los cables conectados, lo que garantiza un contacto seguro y confiable, no se debilitará ni oxidará con el tiempo.

Lados negativos

La desventaja de la soldadura es que se necesitan ciertos conocimientos, experiencia, habilidades y dispositivos especiales para realizar dicho trabajo y, a menudo, debe recurrir a especialistas.

Montaje

Para conectar cables mediante soldadura, necesitará los siguientes accesorios, herramientas y materiales:

• inversor de soldadura con una potencia de al menos 1 kW, su voltaje de salida debe ser de hasta 24 V;
• electrodo de carbón o grafito;
• anteojos o una máscara para proteger los ojos;
• guantes de soldadura de cuero para la protección de las manos;
• cúter o pelacables para quitar la capa aislante de los conductores;
• papel de lija (para limpiar las superficies conductoras conectadas);
• cinta aislante para un mayor aislamiento de la junta de soldadura.

La secuencia de trabajo es la siguiente:

1. Libere cada cable conectado del aislamiento unos 60-70 mm.
2. Limpie las venas desnudas hasta que brillen con papel de lija.
3. Gire, después de morder, la longitud de sus puntas debe ser de al menos 50 mm.
4. Sujete las abrazaderas de tierra en la parte superior del giro.
5. Para encender el arco, lleve el electrodo hasta el fondo del giro y toque ligeramente los cables conectados con él. La soldadura es muy rápida.
6. Resulta una bola de contacto, a la que se le da tiempo para que se enfríe y luego se aísla con cinta adhesiva.

Como resultado, se obtiene un cable casi sólido al final, es decir, el contacto tendrá la resistencia de transición más baja.

Si conecta cables de cobre de esta manera, elija un electrodo de cobre y carbono.

Me gustaría recomendar que si compra una máquina de soldar (después de todo, será útil no solo para conectar cables, sino también para muchos otros fines), elija la opción de inversor. Con pequeñas dimensiones, peso y consumo de energía, tiene un amplio rango de ajuste de corriente de soldadura y produce un arco de soldadura estable.

Y esto es muy importante para poder regular la corriente de soldadura. Si se elige correctamente, el electrodo no se adherirá y el arco se mantendrá estable.

Cómo se realiza la soldadura, vea este video:

Examinamos los principales tipos de conexiones de cables.Ahora hablemos brevemente sobre los métodos que se usan con menos frecuencia, pero que también garantizan calidad y confiabilidad.

Cómo conectar cables SIP entre sí

Si necesita conectar SIP a SIP, primero averigüe su marca.

Por ejemplo, SIP 4, a diferencia de otros tipos de cables autoportantes, está estrictamente prohibido interconectarse en tramos.

Esto se hace solo sobre algún tipo de soporte, cuando no se ejerce fuerza de tracción sobre los núcleos. Algunos, sin embargo, creen que si realiza conexiones con mangas con una prensa de compresión de 12 toneladas, resistirá todo con calma durante toda su vida útil.

Por supuesto, esta conexión funcionará durante algún tiempo, pero debido a las vibraciones constantes, las cargas de viento y la tensión en diferentes direcciones, un buen día todo terminará en un acantilado común.

Si tiene SIP-1 o SIP-2, se pueden conectar entre sí en tramos con abrazaderas especiales MJPT o GSI-F.

Además, utilice estas abrazaderas para conductores de fase. Es recomendable dejar el cable portador aislado o no aislado en el SIP de una sola pieza, o conectarlo con otro manguito en el espacio entre los anclajes.

Algunos videos muestran la conexión del cable portador neutral con un manguito en el medio del tramo. En las reglas del EIC, cláusula 2.4.21, esto no está prohibido. Lo principal es proporcionar la capacidad de carga requerida del cable.

Para ello se toma un manguito de mayor longitud, para un mayor número de pruebas de presión (170 mm de largo en lugar de 100 mm). Con la abreviatura "H" o "N" - cero.

Pero, lógicamente, piense en lo que sucederá con el voltaje en los enchufes cuando el contacto cero desaparezca con el próximo viento en dicha conexión. ¡Y será en lugar de voltaje 220V todo 380! Y una elemental rotura de cable en el manguito parecerá lo menos malo en esta situación.

Retortijón

Este es el tipo de conexión más común que se puede realizar sin herramientas especiales e incluso con los dedos (no recomendado). Dado que la torsión ordinaria se caracteriza por una conexión bastante poco confiable, se usa adicionalmente la soldadura o la soldadura de un conector ya torcido.

Beneficios de los giros:

• Conexión barata. Para torcer bastan dos hilos y material aislante (cinta americana o batista).
• Gran área de contacto. Cuanto mayor sea el área de los conductores en contacto, más potencia (carga de corriente) podrán conducir. Se pueden hacer giros de cualquier tamaño, por lo que la superficie de contacto siempre será suficiente.
• No requiere mantenimiento.
• Es posible conectar conductores de un solo hilo y de varios hilos.

Contras de los giros:

• Baja resistencia a la humedad. No se recomienda su uso en habitaciones húmedas, así como en cabañas de madera.
• Se requiere aislamiento adicional. A diferencia de varias conexiones de terminales, el trenzado requiere aislamiento adicional.
• No combine aluminio y cobre.
• Alta duración del proceso tecnológico. Soldar y soldar contactos lleva mucho tiempo.
• Requiere hardware adicional. Para soldar los contactos, necesitará una máquina de soldar con una pequeña corriente. Por ejemplo, el económico modelo Wert SWI con modo de soldadura por arco de argón es adecuado para hilos soldados de alta calidad.

La torsión sin soldadura y soldadura se usa generalmente cuando se instalan edificios temporales, que luego deben ser removidos.

Conexión de varios materiales.

Como saben, en el cableado moderno, se utilizan dos tipos de conductores. La primera categoría incluye conductores de cobre y la segunda, aluminio. De acuerdo con las normas de seguridad contra incendios, se recomienda dar preferencia a la primera opción. Sin embargo, en algunos casos, el maestro tiene que combinar conductores de cobre y aluminio.

Un conector de cable de configuración convencional no puede garantizar una alta calidad en el punto de conexión. Esto es debido a una serie de razones. Con diferencias de temperatura, la expansión lineal de diferentes metales no será idéntica. En este caso, se puede formar un espacio entre el aluminio y el cobre unidos directamente.

Al mismo tiempo, la resistencia aumenta en el punto de contacto. Los conductores comienzan a calentarse. Además, aparece una película de óxidos sobre las venas despojadas. También contribuye a un mal contacto. Este estado de la red provoca varios fallos de funcionamiento, puede provocar un incendio. Por lo tanto, solo los tipos especiales de contactores son adecuados para tales conexiones.

¿Cómo conectar cables de diferentes tamaños?

A menudo sucede que los cables de diferentes secciones llegan a la caja de conexiones y deben conectarse. Aquí todo parece ser simple, como con los cables de conexión de la misma sección, pero aquí hay algunas peculiaridades. Hay varias formas de conectar cables de diferentes grosores.

Recuerde que es imposible conectar dos cables de diferentes secciones a un contacto en el zócalo, ya que el perno no presionará fuertemente el delgado. Esto provocará un mal contacto, una alta resistencia de contacto, un sobrecalentamiento y la fusión del aislamiento del cable.

¿Cómo conectar cables de diferentes tamaños?

1. Uso de torsión con soldadura o soldadura.

Esta es la forma más común.Puede torcer cables de secciones adyacentes, por ejemplo, 4 mm2 y 2,5 mm2. Ahora, si los diámetros de los cables son muy diferentes, entonces un buen giro ya no funcionará.

Durante la torsión, debe asegurarse de que ambos núcleos se envuelvan entre sí. No permita que el alambre delgado se enrolle alrededor del alambre grueso. Esto puede resultar en un mal contacto eléctrico. No te olvides de soldar o soldar más.

Solo después de eso, su conexión funcionará durante muchos años sin ninguna queja.

2. Con terminales de tornillo ZVI

Ya escribí sobre ellos en detalle en el artículo: Métodos para conectar cables. Dichos bloques de terminales le permiten comenzar un cable de una sección por un lado y por el otro lado de una sección diferente. Aquí, cada núcleo se sujeta con un tornillo separado. A continuación se muestra una tabla en la que puede elegir la abrazadera de tornillo adecuada para sus cables.

Tipo de terminal de tornillo	Sección transversal de los conductores conectados, mm2	Corriente continua admisible, A
ZVI-3	1 – 2,5	3
ZVI-5	1,5 – 4	5
ZVI-10	2,5 – 6	10
ZVI-15	4 – 10	15
ZVI-20	4 – 10	20
ZVI-30	6 – 16	30
ZVI-60	6 – 16	60
ZVI-80	10 – 25	80
ZVI-100	10 – 25	100
ZVI-150	16 – 35	150

Como puede ver, con la ayuda de ZVI, puede conectar cables de secciones adyacentes. Además, no olvide mirar su carga actual. El último dígito en el tipo de terminal de tornillo indica la cantidad de corriente continua que puede fluir a través de este terminal.

Limpiamos los núcleos hasta la mitad del terminal...

Los insertamos y apretamos los tornillos ...

3. Uso de terminales de autosujeción universales de Wago.

Los bloques de terminales Wago tienen la capacidad de conectar cables de diferentes secciones. Tienen nidos especiales donde se “pega” cada vena. Por ejemplo, se puede conectar un cable de 1,5 mm2 a un orificio de abrazadera y 4 mm2 a otro, y todo funcionará correctamente.

De acuerdo con la marca del fabricante, los terminales de diferentes series pueden conectar cables de diferentes secciones. Consulte la tabla a continuación:

Serie de terminales Wago	Sección transversal de los conductores conectados, mm2	Corriente continua admisible, A
243	0,6 a 0,8	6
222	0,8 – 4,0	32
773-3	0,75 a 2,5 mm2	24
273	1.5 a 4.0	24
773-173	2,5 a 6,0 mm2	32

Aquí hay un ejemplo con la serie 222 a continuación...

4. Con conexión atornillada.

Una conexión de cable atornillado es una conexión compuesta que consta de 2 o más cables, un perno, una tuerca y varias arandelas. Se considera confiable y duradero.

Aquí va así:

1. limpiamos el núcleo de 2 a 3 centímetros, de modo que sea suficiente para dar una vuelta completa al perno;
2. hacemos un anillo desde el núcleo según el diámetro del perno;
3. tomamos un perno y lo colocamos en una arandela;
4. en el perno colocamos un anillo de un conductor de una sección;
5. luego coloque la arandela intermedia;
6. nos ponemos un anillo de un conductor de una sección diferente;
7. poner la última arandela y apretar toda la economía con una tuerca.

De esta forma, se pueden conectar varios conductores de diferentes secciones al mismo tiempo. Su número está limitado por la longitud del perno.

5. Con la ayuda de una "tuerca" de rama exprimida.

Sobre esta conexión, escribí en detalle con fotografías y comentarios relevantes en el artículo: Conexión de cables usando abrazaderas tipo "tuerca". Permítanme no repetirme aquí.

6. Usando puntas de cobre estañado a través de un perno con una tuerca.

Este método es muy adecuado para conectar cables grandes. Para esta conexión, es necesario tener no solo puntas TML, sino también pinzas de prensa de engaste o una prensa hidráulica. Esta conexión será un poco voluminosa (larga), es posible que no quepa en ninguna caja de conexiones pequeña, pero aún tiene derecho a la vida.

Desafortunadamente, no tenía a mano un alambre grueso y las puntas necesarias, así que tomé una foto de lo que tenía. Creo que todavía es posible entender la esencia de la conexión.

Sonriamos:

Abrazaderas terminales

Los bloques de terminales para conectar cables brindan una ventaja indiscutible, pueden conectar cables de diferentes metales. Tanto aquí como en otros artículos, hemos recordado repetidamente que está prohibido retorcer cables de aluminio y cobre. El par galvánico resultante dará como resultado la aparición de procesos corrosivos y la destrucción de la conexión.

Y no importa cuánta corriente fluya en la unión. Tarde o temprano, el giro aún comenzará a calentarse.

La salida a esta situación son precisamente los terminales.

Bloque de terminales

La solución más sencilla y económica son los bornes de polietileno. No son caros y se venden en todas las tiendas de electricidad.

El marco de polietileno está diseñado para varias celdas, dentro de cada una hay un tubo de latón (manga). Los extremos de los núcleos a conectar deben insertarse en este manguito y sujetarse con dos tornillos. Es muy conveniente que se corten tantas celdas del bloque como sea necesario para conectar pares de cables, por ejemplo, en una caja de conexiones.

Pero no todo es tan sencillo, también hay desventajas. En condiciones ambientales, el aluminio comienza a fluir bajo la presión del tornillo. Deberá revisar periódicamente los bloques de terminales y apretar los contactos donde se fijan los conductores de aluminio. Si esto no se hace de manera oportuna, el conductor de aluminio en el bloque de terminales se aflojará, perderá el contacto confiable y, como resultado, se producirán chispas y se calentará, lo que puede provocar un incendio.Con los conductores de cobre, tales problemas no surgen, pero no estará de más hacer una revisión periódica de sus contactos.

Los bloques de terminales no están diseñados para conectar cables trenzados. Si los cables trenzados se sujetan en dichos terminales de conexión, entonces, durante el apriete bajo la presión del tornillo, las venas delgadas pueden romperse parcialmente, lo que provocará un sobrecalentamiento.

En el caso de que sea necesario sujetar cables trenzados en el bloque de terminales, es imperativo usar terminales de pines auxiliares.

Es muy importante elegir su diámetro correctamente para que el cable no se salga más tarde. El cable trenzado debe insertarse en la lengüeta, engarzarse con unos alicates y fijarse en el bloque de terminales.

Como resultado de todo lo anterior, el bloque de terminales es ideal para cables de cobre sólido. Con aluminio y trenzado, habrá que observar una serie de medidas y requisitos adicionales.

En este video se muestra cómo usar los bloques de terminales:

Terminales en bloques de plástico

Otro conector de cable muy conveniente es un terminal en almohadillas de plástico. Esta opción se diferencia de los bloques de terminales por una abrazadera de metal liso. En la superficie de sujeción hay un rebaje para el cable, por lo que no hay presión sobre el núcleo del tornillo de torsión. Por lo tanto, dichos terminales son adecuados para conectar cualquier cable en ellos.

En estas abrazaderas, todo es extremadamente simple. Los extremos de los cables se pelan y se colocan entre las placas: contacto y presión.

Dichos terminales están equipados adicionalmente con una cubierta de plástico transparente, que se puede quitar si es necesario.

Terminales de autosujeción

El cableado utilizando estos terminales es simple y rápido.

El cable debe introducirse en el orificio hasta el final. Allí se fija automáticamente con la ayuda de una placa de presión, que presiona el alambre contra la barra estañada. Gracias al material del que está hecha la placa de presión, la fuerza de presión no se debilita y se mantiene en todo momento.

La barra interna estañada se fabrica en forma de placa de cobre. Tanto los cables de cobre como los de aluminio se pueden fijar en terminales de autosujeción. Estas pinzas son desechables.

Y si desea abrazaderas para conectar cables reutilizables, use bloques de terminales con palancas. Levantaron la palanca y colocaron el cable en el agujero, luego lo fijaron allí presionándolo hacia atrás. Si es necesario, la palanca se levanta nuevamente y el cable sobresale.

Intente elegir abrazaderas de un fabricante que haya demostrado su eficacia. Las abrazaderas WAGO tienen características y críticas especialmente positivas.

Las ventajas y desventajas se discuten en este video:

Cómo engarzar cables

Otra forma de conectar los cables es crimpándolos. Este es un método en el que se coloca una funda de cobre o aluminio sobre los cables o alambres conectados, luego de lo cual se presiona con un engarzado especial. Para manguitos finos se utiliza una herramienta de crimpado manual y para manguitos gruesos una hidráulica. De esta forma, incluso puede conectar cables de cobre y aluminio, lo cual es inaceptable con una conexión atornillada.

Para conectar de esta manera, el cable se pela a una longitud mayor que la longitud del manguito, de modo que después de colocar el manguito, el cable sobresalga entre 10 y 15 mm. Si los conductores delgados se conectan mediante engaste, primero se puede torcer.Si los cables son grandes, entonces, por el contrario, en las áreas peladas, es necesario alinear el cable, juntar todos los cables y darles una forma redonda. Dependiendo de las condiciones locales, los cables se pueden doblar con los extremos en una dirección o en dirección opuesta. Esto no afecta a la fiabilidad de la conexión.

Se coloca firmemente un manguito en los cables preparados o, en caso de tendido opuesto, los cables se insertan en el manguito desde ambos lados. Si hay espacio libre en el manguito, entonces se llena con piezas de alambre de cobre o aluminio. Y si los cables no encajan en el manguito, se pueden cortar varios cables (5–7%) con cortadores laterales. En ausencia de un manguito del tamaño deseado, puede tomar un terminal de cable cortando la parte plana.

La manga se presiona 2-3 veces en longitud. Los puntos de prensado no deben ubicarse en los bordes de la manga. Es necesario alejarse de ellos de 7 a 10 mm para que durante el prensado no se aplaste el cable.

La ventaja de este método es que le permite conectar cables de diferentes secciones y de diferentes materiales, lo que es difícil con otros métodos de conexión.

¿Es posible conectar cables torciendo?

De acuerdo con las reglas de la PUE, está prohibido torcer, ya que no proporciona un contacto confiable. Solo se puede utilizar junto con otro método de conexión. También es inaceptable usar torsión para unir dos metales diferentes.

Trenzado y de un solo núcleo

Al conectar cables trenzados, se deben observar las siguientes reglas:

• pele el aislamiento en 4 cm;
• desenrolle los conductores 2 cm;
• conectarse a la unión de núcleos sin torcer;
• los cables se tuercen solo con los dedos;
• puedes apretar el giro con unos alicates;
• Los cables pelados están aislados con una cinta especial o un tubo termorretráctil.

Es mucho más fácil torcer cables de un solo núcleo. Deben quitarse el aislamiento, torcerse a mano a lo largo de toda la longitud, luego sujetarse con alicates y aislarse.

Métodos de torsión

Puedes hacer giros de diferentes maneras. Se puede realizar por conexión en rama, paralelo o serie. Además, para mejorar la confiabilidad del contacto, se usan adicionalmente tapas y abrazaderas.

Cableado correcto en la caja de conexiones

Al torcer, siga el siguiente procedimiento:

• desenergizar una casa o apartamento;
• limpie el cableado del aislamiento en 4 cm o más;
• desenrolle los cables 2 cm;
• conectar a los cables unidos sin trenzar;
• tuerza los cables con los dedos;
• apriete el giro con unos alicates;
• aislar los cables desnudos.

Se pueden conectar tanto cables de un solo núcleo como de varios núcleos.

Torsión de diferentes secciones.

No retuerza cables con diámetros muy diferentes. Tal contacto no es confiable y estable. Puede torcer cables de secciones adyacentes, por ejemplo, 4 mm cuadrados y 2,5 mm cuadrados. Al torcer, debe asegurarse de que ambos núcleos se envuelvan entre sí. No se debe enrollar un cable delgado en uno grueso, de lo contrario, el contacto no será confiable. Entonces necesita soldar o soldar la unión.

Tapas giratorias

Las tapas ayudan a aislar de forma segura el punto de contacto. La tapa está hecha de material ignífugo, en su interior hay una pieza de metal con rosca.

Es bastante simple hacer un giro con la ayuda de tapas: debe quitar el aislamiento 2 cm, torcer los cables ligeramente. Se les pone un capuchón y se les da varias vueltas hasta que los hilos metálicos queden dentro.

Con abrazaderas de terminal

La abrazadera de contacto consta de un tornillo, una arandela elástica, una base, un núcleo conductor de corriente y un tope que limita la extensión del conductor de aluminio. Hacer una conexión con una abrazadera de terminal es simple: simplemente pele los extremos de los cables 12 mm e insértelos en el orificio de la abrazadera. Las abrazaderas terminales se utilizan tanto para conductores sólidos como trenzados.

Después de torcer los cables, necesita soldar. Para ello, los hilos se estañan antes de retorcerlos y se les aplica colofonia. Un soldador calentado se baja a la colofonia, deben pasar a lo largo de la parte pelada del cableado. Después de torcer, el estaño se lleva al soldador, la unión se calienta hasta que el estaño comienza a fluir entre las vueltas. Este método requiere mucho tiempo, pero es confiable y de alta calidad.

Tipos de bloques de terminales

Hay tres variedades:

1. tornillo. La versión clásica: el cable se fija apretando el tornillo apoyado contra la placa de presión. Los terminales baratos sin dicha placa (el cable se sujeta directamente con un tornillo) no son confiables, no se recomienda su uso. La ventaja de los terminales de tornillo: el usuario controla la fuerza de sujeción;
2. autosujeción. El cable se sujeta con una placa con resorte inmediatamente después de insertarlo en el conector. La ventaja es la instalación rápida. Pero en bloques de terminales de este tipo, la fuerza de sujeción no está controlada: puede no ser suficiente. Se excluye la reutilización del terminal: cuando se extrae el cable, se daña;
3. palanca. El cable se sujeta y se suelta con una palanca especial.

El bloque de terminales de palanca es reutilizable, pero el usuario tampoco controla la fuerza de presión.