Descripción general de los métodos de conexión de tuberías: comparación de las opciones de boquilla, rosca y manguito

tipos de sellos

El sellado de conexiones roscadas en plomería es la condición principal para la resistencia de juntas y espolones. Varios productos se utilizan como selladores:

• las hebras de lino secas pueden proteger el hilo de la corrosión. Se recomienda su impregnación con aceite secante, pasta especial o compuestos impermeabilizantes adhesivos;
• Es posible sellar la conexión roscada utilizando varios selladores basados ​​en una base de polímero sintético. Conservan una estructura fuerte durante mucho tiempo, protegen contra la oxidación. Las composiciones de polímeros anaeróbicos pueden cubrir cualquier superficie;
• En los estantes hay una gran variedad de cordones especiales impregnados con selladores, cintas hechas de nailon duradero, fluoroplástico impermeable y otras bobinas adhesivas protectoras para tuberías. Estos sellos se atornillan sobre las roscas al conectar los elementos.

Se recomienda discutir la elección del sellador con un asesor de la tienda.

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Es mejor confiar el trabajo de tendido de líneas de comunicación a un especialista con habilidades especializadas. La confiabilidad del emparejamiento depende de la elección correcta de los materiales, el método de sellado. De gran importancia son los tipos de hilos y conexiones roscadas. Para la autoinstalación, se requiere un estudio cuidadoso de las instrucciones. Al ensamblar estructuras de plomería y alcantarillado, recuerde: la conexión rápida de tuberías por el método roscado se realiza solo en lugares accesibles para el mantenimiento.

Acerca de los conectores push-in

La característica principal del diseño de tales partes es la presencia de un anillo de sellado especial (o dos), que permite una fijación y sellado confiables de la tubería. Este anillo sujeta automáticamente la tubería cuando se inserta en el accesorio, lo que hizo que el proceso de instalación de tales sistemas fuera muy simple.

Para quitar la manguera de este elemento, solo necesita presionar ligeramente el anillo de sellado, que debe presionarse hacia el accesorio. Como puede ver, los racores de pinzas neumáticas son muy fáciles de instalar, aunque esta simplicidad tiene sus inconvenientes.

Por ejemplo, solo las mangueras duraderas y las tuberías de agua hechas de poliuretano y polietileno son adecuadas para fijar de esta manera.Las tuberías de PVC blando para alcantarillado pueden deformarse bajo la presión del anillo de sellado, lo que provocará la despresurización del sistema. Sin embargo, esto no sucederá si utiliza los elementos de conexión para el fin previsto.

Aplicación de accesorios de pinza

Los accesorios de pinza o de compresión se utilizan en una amplia variedad de áreas de trabajo.

Sus principales características son:

• La posibilidad de transportar varios tipos de medios de trabajo, cuya temperatura no exceda los 175 grados centígrados, y la presión de trabajo es de 1,6 MPa.
• El diámetro de paso de tales piezas varía de 8 a 100 mm a lo largo del paso interno.
• Los medios transportados permitidos incluyen gases, solventes, aceite hidráulico, agua, etc.

Descripción general de las conexiones de plomería desmontables

Todos los métodos conocidos para conectar tuberías se pueden clasificar en dos clases: desmontables y de una pieza. A su vez, las conexiones desmontables son bridadas y acopladas. Los métodos de una pieza incluyen conexiones tales como socket, collet, soldadura a tope, adhesivo.

Las conexiones, que se pueden desmontar y luego volver a colocar si es necesario, simplifican enormemente el mantenimiento y la reparación de las tuberías. Estas conexiones se utilizan principalmente en la formación de comunicaciones internas.

La ventaja del método es su facilidad de implementación. Aquí no se utilizan efectos químicos ni térmicos. Un mal funcionamiento de una tubería conectada de esta manera es fácil de identificar y eliminar.

Se garantiza un ajuste perfecto en la conexión de tuberías de las tuberías mediante el uso de piezas especiales. Hay 2 tipos de juntas relacionadas con el tipo desmontable: brida y accesorio.El primero se utiliza cuando se necesita articular tuberías de gran diámetro, y el segundo es más adecuado para tuberías domésticas.

El siguiente artículo, cuya lectura recomendamos, lo familiarizará con las variedades, características y marcado de las tuberías y accesorios de polipropileno utilizados en la conexión.

Los accesorios utilizados en los sistemas de plomería se instalan en puntos de control, giros, ramas. Son de fundición y compresión. En términos de funcionalidad, se pueden distinguir los siguientes tipos de accesorios:

Para ayudar a un plomero novato, este esquema. Facilitará la selección de accesorios que cumplan con las condiciones específicas encontradas en la construcción de la tubería.

Se selecciona un conjunto de accesorios según las características específicas de una tubería en particular. De acuerdo con el método para unirlos a la tubería, los accesorios se sujetan, roscan, presionan, roscan, se utilizan para soldar y soldar.

Producen accesorios para tuberías de metal y plástico, se utilizan en la formación de conexiones engarzadas y prensadas. Para la articulación de tuberías de polipropileno se fabrican accesorios que se utilizan tanto en pegado como en soldadura. Racores para tubos de cobre y para conexiones a presión, y para soldadura.

El proceso de ensamblaje de una tubería de metal y plástico con accesorios de compresión se presentará mediante la siguiente selección de fotos:

Método de conexión de enchufe

Un enchufe es una extensión de montaje diseñada para crear una conexión segura. El principio se basa en el hecho de que el extremo de un tubo con una sección transversal más pequeña se inserta en un tubo de mayor diámetro. Selle la conexión utilizando un sellador colocado en el casquillo o pegando con un compuesto resistente al agua.

Una conexión de este tipo se utiliza en la instalación de tuberías por gravedad para sistemas de alcantarillado tanto internos como externos, tuberías de agua a presión externas y redes de alcantarillado.

Según el material de los tubos y su diámetro, se elige una de las varias variantes existentes de la junta de enchufe: con anillo de sellado, sin anillo, soldadura, pegado.

Conexión sin junta anular

Sin un anillo de sellado, las tuberías de hierro fundido se conectan con mayor frecuencia. El tubo insertado se acorta, el extremo se procesa para que no queden muescas ni grietas. La parte trasera del tubo articulado se inserta en el casquillo.

El hueco resultante se rellena con una cuerda de cáñamo aceitado o hilos de lino alquitranados. Primero, el sellador se coloca en un anillo y se acuña en el zócalo, golpeando con un martillo una espátula de madera especial o un destornillador.

En este caso, es importante asegurarse de que los extremos del material no entren en la tubería.

La colocación capa por capa del sellador continúa hasta que el encaje se llena a 2/3 de su profundidad. Para la última capa, se usa un sellador sin tratar, porque. los aceites o la resina afectarán la adherencia cuando se rellene el espacio restante en el alvéolo con cemento.

Para obtener una solución, se necesita cemento grados 300 - 400 y agua para diluirlo. Los componentes se toman en una proporción de 9:1. El cemento se apisona en el alvéolo y se cubre con un paño húmedo para un mejor fraguado.

El sello de mayor calidad es el uso de cemento expansivo. Se prepara justo antes de usar agregando agua al recipiente con el componente principal en una proporción de 2: 1, luego se mezcla bien y se vierte en el enchufe.Cuando endurece, el cemento se autocompacta y se vuelve completamente impermeable.

A veces, en lugar de cemento, se utiliza una mezcla de cemento de amianto, hecha de cemento M400 y fibra de amianto de alta calidad en una proporción de 2: 1. Se añade agua inmediatamente antes de la colocación en una cantidad de aproximadamente el 11% en peso de la mezcla seca. En lugar de selladores a base de cemento, se utilizan selladores bituminosos de silicona, arcilla, cuya última capa se fortalece mediante la aplicación de betún o pintura al óleo.

Conexión abocinada con junta tórica

Este método se usa con mayor frecuencia cuando se organiza un sistema de alcantarillado dentro de la casa. Un anillo de goma intercalado entre el casquillo y el tubo insertado en él proporciona una conexión estrecha. Por lo tanto, el método no solo es simple, sino también confiable.

El anillo de sellado suaviza hasta cierto punto las diferencias en los ejes entre las dos tuberías conectadas, pero solo si los ejes en cada metro de la tubería compuesta se desplazan en una cantidad que no exceda el espesor de la pared de la tubería. Si se viola esta condición, aumenta la probabilidad de fugas como resultado de una deformación desigual del sello.

El procedimiento para conectar tuberías con un zócalo. Las piezas a unir se limpian de suciedad y polvo. Para no dañar el anillo de sellado durante la instalación, el extremo liso de la tubería se lubrica previamente con jabón, glicerina o grasa especial de silicona. Los aceites no se pueden utilizar para este propósito. Además de la lubricación, el anillo estará protegido contra daños por un chaflán hecho en el extremo de conexión de una tubería de menor diámetro en un ángulo de 15⁰

Para determinar la profundidad de presión del vástago libre de la tubería en el casquillo, se retira temporalmente el anillo de sellado.Luego, colocando el tubo en el manguito hasta que se detenga, marque el lugar donde la parte insertada está en contacto con el manguito. Durante la instalación, la tubería se extiende ligeramente en relación con la marca, de 0,9 a 1,1 cm. Esta distancia equilibrará las tensiones internas que aparecen en el sistema durante las fluctuaciones de temperatura.

Los expertos recomiendan que antes de colocar el anillo, lo sumerjas en agua jabonosa y lo aprietes un poco. Esto simplificará enormemente su inserción en el hueco del encaje. Para minimizar la cantidad de desalineación, algunos fabricantes comenzaron a producir accesorios con un ángulo de 87⁰ en lugar de 90⁰. El tubo entra en el casquillo en ángulo y el anillo no se deforma.

Cuando existe la necesidad de conectar tuberías hechas de materiales de varios tipos, se utilizan tuberías de transición. Un tamaño de tubería como el diámetro interior debe corresponder a la sección exterior de la tubería a conectar. En el caso de la articulación del manguito de un tubo de polímero con un tubo de hierro fundido, se aplica un doble sello en el extremo del segundo y se monta un ramal.

Descripción general de las conexiones de plomería desmontables

Todos los métodos conocidos para conectar tuberías se pueden clasificar en dos clases: desmontables y de una pieza. A su vez, las conexiones desmontables son bridadas y acopladas. Los métodos de una pieza incluyen conexiones tales como socket, collet, soldadura a tope, adhesivo.

Las conexiones, que se pueden desmontar y luego volver a colocar si es necesario, simplifican enormemente el mantenimiento y la reparación de las tuberías. Estas conexiones se utilizan principalmente en la formación de comunicaciones internas.

La ventaja del método es su facilidad de implementación. Aquí no se utilizan efectos químicos ni térmicos.Un mal funcionamiento de una tubería conectada de esta manera es fácil de identificar y eliminar.

Se garantiza un ajuste perfecto en la conexión de tuberías de las tuberías mediante el uso de piezas especiales. Hay 2 tipos de juntas relacionadas con el tipo desmontable: brida y accesorio. El primero se utiliza cuando se necesita articular tuberías de gran diámetro, y el segundo es más adecuado para tuberías domésticas.

El siguiente artículo, cuya lectura recomendamos, lo familiarizará con las variedades, características y marcado de las tuberías y accesorios de polipropileno utilizados en la conexión.

Los accesorios utilizados en los sistemas de plomería se instalan en puntos de control, giros, ramas. Son de fundición y compresión. En términos de funcionalidad, se pueden distinguir los siguientes tipos de accesorios:

Para ayudar a un plomero novato, este esquema. Facilitará la selección de accesorios que cumplan con las condiciones específicas encontradas en la construcción de la tubería.

Se selecciona un conjunto de accesorios según las características específicas de una tubería en particular. De acuerdo con el método para unirlos a la tubería, los accesorios se sujetan, roscan, presionan, roscan, se utilizan para soldar y soldar.

Producen accesorios para tuberías de metal y plástico, se utilizan en la formación de conexiones engarzadas y prensadas. Para la articulación de tuberías de polipropileno se fabrican accesorios que se utilizan tanto en pegado como en soldadura. Para las tuberías de cobre, los accesorios se fabrican tanto para conexiones a presión como para soldadura.

El proceso de ensamblaje de una tubería de metal y plástico con accesorios de compresión se presentará mediante la siguiente selección de fotos:

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Foto de

Accesorios de compresión para los conjuntos de tuberías de metal y plástico deben seleccionarse de acuerdo con un esquema precompilado. El ángulo, el casquillo y otros conectores deben ser de la misma empresa que las tuberías.

El lugar para instalar el conector está marcado directamente en el objeto. En la tubería, debe dejar dos extremos del accesorio y la profundidad de inmersión de la tubería en él.

De acuerdo con la marca que indica la profundidad de inmersión de la tubería en el accesorio, realizamos el corte. En el corte, utilizamos un cortatubos diseñado específicamente para tuberías de metal y plástico.

Si hay sucursales con agua fría y caliente cerca, colocamos una corrugación de calentamiento en la línea caliente. Evita la condensación

Calibramos los extremos de los tubos a conectar antes de conectar para eliminar irregularidades y biselar 1 mm

Instalamos una tuerca de unión con un anillo partido de sellado en la tubería para que el anillo quede dentro de la conexión

Usamos dos llaves para hacer conexiones. Con uno evitamos que los tubos giren, con el segundo apretamos la tuerca sin fuerza excesiva

La instalación de codos, cruces, tes y accesorios convencionales se realiza en la misma secuencia. Después de ensamblar la tubería, se verifica su estanqueidad suministrando agua a las tuberías.

Paso 1: Selección de accesorios para hacer conexiones

Paso 2: marcar la ubicación del conector

Paso 3: Cortar el tubo con un cortatubos

Paso 4: Instalación de la corrugación térmica

Paso 5: Calibración de la tubería antes de la conexión

Paso 6: Instalación de la tuerca abocardada

Paso 7: Realización de una conexión de compresión

Paso 8: Ensamblar la tubería de cualquier complejidad

Esto es interesante: Cálculo de peso, masa, volumen de una tubería (y otros parámetros) - fórmulas y ejemplos

Los matices de la conexión del zócalo de las piezas.

El método de enchufe para conectar piezas es muy simple. El borde de un tubo tiene un diámetro mayor, es él quien forma el casquillo en el que se inserta el extremo del otro elemento. Para que la conexión sea firme, se inserta una junta tórica de goma especial en el casquillo o se usa otro sello. La instalación de una tubería con conexiones de este tipo no es particularmente difícil y se asemeja al montaje de un diseñador. Hay variedades de conexiones de enchufe.

Opción #1 - sin junta tórica

El método se usa muy a menudo para conectar tuberías de hierro fundido de alcantarillado. Los detalles se miden. El elemento insertado se coloca sobre barras de madera y se corta a lo largo de la línea prevista. El extremo de la parte exterior de la pieza debe estar libre de grietas o muescas y estrictamente perpendicular al eje de la tubería. El tubo preparado se inserta en el zócalo. La brecha en su interior debe ser sellada. Se utiliza como sellador cáñamo aceitado o lino alquitranado. La primera capa se enrolla en la tubería con un anillo, de modo que los extremos de los hilos no entren en la pieza. El sello se calafatea con un martillo y un destornillador.

Las capas restantes de material se colocan de la misma manera hasta que se llenan aproximadamente dos tercios de la profundidad del encaje. La última capa se coloca sellador sin impregnación, lo que puede evitar la adhesión a la solución. La distancia restante hasta el final de la tubería se rellena con mortero de cemento o sellador de silicona, mezcla de cemento de asbesto, masilla bituminosa y compuestos similares.

Para sellar la junta del casquillo de las tuberías sin sellador, se usa lino alquitranado o cáñamo aceitado.

Opción #2 - con junta tórica

Se considera una de las principales formas de conectar tuberías de plástico. En este caso, la estanqueidad está asegurada por un anillo de goma, que se sujeta entre el extremo plano de la tubería y las paredes del casquillo. El sello, que puede ser con insertos de plástico especiales o sin ellos, le permite compensar parcialmente la posible desalineación de los ejes de las partes conectadas. Sin embargo, la deformación desigual de la banda de sellado en el anillo puede provocar fugas en el área de la articulación. Por lo tanto, la curvatura del eje no debe ser mayor que el espesor de la pared de la tubería por metro lineal de la tubería.

Al instalar una conexión de enchufe con un anillo de sellado, es necesario controlar la alineación de los centros. De lo contrario, el sesgo de la tubería provocará la deformación del sello y, como resultado, un sellado insuficiente de la junta.

Algunos fabricantes producen modelos de tes y codos no en línea recta, sino en un ángulo de 87 °. Así, el tubo, que se coloca bajo una pendiente, entra en el casquillo sin deformar los anillos. Durante la instalación, para evitar daños en el sello, se hace un chaflán en el extremo liso de la tubería y se lubrica con jabón, glicerina o silicona. Los aceites no están permitidos. La conexión del zócalo con una junta tórica se realiza de la siguiente manera:

Verificamos la presencia de una junta tórica en el casquillo y un chaflán en el extremo liso de la tubería.

Limpiamos las piezas de posibles contaminaciones, aplicamos lubricante.
Colocamos el borde liso de la estructura hasta el fondo del zócalo y marcamos.
Retire con cuidado la pieza del zócalo, empujándola hacia afuera no más de 11 mm, mientras se enfoca en la marca establecida anteriormente. El espacio resultante compensará los cambios de temperatura en la longitud de la tubería.

En promedio, un enchufe compensa el alargamiento de un fragmento de tubería de dos metros.

Si es necesario conectar tuberías de diferentes materiales de esta manera, se utilizan tuberías adaptadoras especiales.

Opción # 3 - método de enchufe usando soldadura

La soldadura por encastre por contacto está diseñada para piezas de plástico y se lleva a cabo con un equipo especial. En el proceso de conexión, se utiliza una máquina de soldar mecánica o manual, equipada con dispositivos especiales para calentar los elementos. Se trata de un mandril diseñado para fundir la superficie interior de la pieza, y un manguito que calienta la parte exterior del tubo.

Los tubos de polipropileno se conectan mediante soldadura por encastre. Para este procedimiento, se utiliza una máquina de soldar especial, que calienta las piezas a la temperatura deseada.

El proceso de conexión es bastante simple. Se selecciona un conjunto manguito-mandril, correspondiente al diámetro de los tubos a conectar. Los dispositivos se instalan en la plataforma del dispositivo y se calientan. Las piezas se colocan en el equipo y se calientan a la temperatura deseada. Una vez que se alcanza, los elementos se retiran de forma rápida y precisa y se conectan con un movimiento preciso hasta que se detienen. La conexión se deja inmóvil hasta que el plástico se enfríe y se endurezca por completo.

Tecnología de montaje

Al instalar tuberías con racores instantáneos, es necesario fijar la abrazadera en el interior de la estructura. La tuerca exterior se atornilla con una llave ajustable. Así, se consigue un nivel óptimo de estanqueidad de la estructura. Las mismas acciones se realizan con la segunda parte de la estructura.

Cabe recordar que estos elementos ejercen una presión considerable sobre la estructura. Por esta razón, si se instalan tuberías de plástico, se debe controlar el nivel de sujeción. Con un uso excesivo de la fuerza, la estructura puede deformarse severamente. Por esta razón, es necesario tratar de regular sus esfuerzos, evitando la aparición de grietas en el producto. Si desea obtener más información sobre las características de estos dispositivos de crimpado y los detalles de su instalación, siempre puede ver fotos sobre este tema.

Ventajas

Los racores instantáneos aparecieron en el mercado hace relativamente poco tiempo, pero rápidamente atrajeron la atención de una audiencia de consumidores. Y esto no es sorprendente, porque se distinguen por una serie de ventajas importantes:

• valor democrático;
• Capacidad de encontrar artículos en cada tienda del perfil correspondiente;
• Fácil de instalar;
• Estanqueidad, calidad y fiabilidad de las conexiones;
• Durabilidad;
• La posibilidad de reutilización, que permite la utilización de elementos en estructuras que se prevé, al cabo de un tiempo determinado, ser desmanteladas.

Sin embargo, los racores instantáneos también tienen desventajas. En particular, este es un debilitamiento gradual de la abrazadera. Por esta razón, tales conexiones requieren un ajuste regular.

Al instalar tuberías, es importante no olvidarse de proporcionar un acceso sin obstáculos a las conexiones. También es importante recordar que las estructuras con tales conexiones no se pueden colocar en las paredes. Esto reduce la amplitud de su uso, pero no significativamente.

Esto reduce la amplitud de su uso, pero no significativamente.

Si está interesado en accesorios de pinza para tuberías, en nuestro sitio web puede ver sus fotos, imágenes con conexiones listas para usar.Comprar estos conectores o pensar en otras opciones depende de su situación específica, los detalles de la instalación del sistema y sus preferencias personales. Si vas a instalar estructuras tú mismo, podrás apreciar la facilidad de trabajar con este tipo de elementos.

instalación de tuberías

Para garantizar el suministro ininterrumpido de agua a los edificios de apartamentos, a menudo se utilizan tuberías de plástico. Ganaron popularidad debido a su larga vida útil, especial fiabilidad y seguridad en el funcionamiento. Además, la instalación de tuberías de plástico es bastante sencilla y rápida, debido a su diseño flexible.

Sin embargo, dichas tuberías permiten la conexión entre sí, así como con otros equipos para el sistema de plomería. Como resultado de esto, definitivamente surgirá la pregunta: ¿cómo elegir la opción más ideal, para que además sirva durante mucho tiempo y sea fácil de instalar? La respuesta es simple: un elemento tan importante serán los accesorios de pinza, los dispositivos de conexión simples y probados en el tiempo.
Para las tuberías de cobre, el uso de accesorios a presión es bastante raro, lo que se requiere cuando se necesita cierta flexibilidad del material.

salida de agua doble

Sistema de control y potencia del motor

Hay tres gradaciones de fresas: potencia baja, media y alta. Se requiere un alto rendimiento de accionamiento para longitudes de corte más largas. Por lo tanto, para el fresado artístico y la creación de ranuras de hasta 10 mm de profundidad, las fresadoras de bajo consumo con una potencia de hasta 800 vatios son suficientes. A su vez, el procesamiento de cantos de encimeras, la fabricación de cuartos y el procesamiento de carpintería de piezas macizas requieren el uso de herramientas con una potencia superior a 2 kW.

La potencia del enrutador debe elegirse con cuidado: debido al trabajo a altas velocidades, el efecto giroscópico se manifiesta claramente, lo que dificulta sostener la herramienta en sus manos. Por otro lado, un aumento de potencia está asociado a un aumento de las dimensiones y peso de la herramienta, lo que complica enormemente el procesamiento de piezas pequeñas que requieren un abordaje delicado.

Cualquier enrutador debe estar equipado con un controlador de velocidad, preferiblemente de tipo electrónico. El diámetro de los cortadores puede variar mucho, por lo tanto, para lograr la velocidad de corte correcta, se requiere configurar la velocidad de rotación de 10 mil rpm a 35 mil rpm. El rango de ajuste de velocidad para diferentes fresas puede variar mucho, este parámetro está determinado por el tipo de materiales que se procesan y el tamaño de las fresas que se utilizarán durante el trabajo. Debe recordarse que la escala del controlador de velocidad está marcada condicionalmente y, por lo tanto, el manual del usuario debe tener una tabla de correspondencia de velocidad.

Para trabajar con maderas preciosas o piedra artificial, el enrutador debe estar equipado con la llamada electrónica constante. Se trata de una pequeña unidad de control de la velocidad del husillo que mantiene la velocidad establecida independientemente de la carga del motor y de la tensión de red actual. Sin esta opción, es casi seguro que habrá falta de homogeneidad de las superficies fresadas.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

El autor habla sobre los matices y problemas que surgen al unir tuberías durante la instalación de alcantarillas:

El autor de este video comparte una forma de resolver su problema:

La conexión adecuada de las tuberías es muy importante. La junta siempre ha sido el punto más débil de la tubería.

Si se realiza con errores, entonces, como resultado, seguramente ocurrirán fugas, bloqueos y, a veces, rupturas de tuberías.

Por lo tanto, antes de continuar con la instalación independiente de las comunicaciones de plomería, debe estudiar todos los métodos de conexión existentes. Si el asunto te parece complicado, siempre puedes recurrir a los fontaneros.

Cuéntenos sobre su propia experiencia adquirida durante el montaje de sistemas de plomería. Es posible que conozca los matices de instalación y formación de conexiones que serán útiles para los visitantes del sitio. Escriba comentarios en el bloque a continuación, publique fotos con los pasos del proceso, haga preguntas.