Qué determina la vida de una caldera de gas y cómo alargarla

Formas de aumentar la eficiencia

Para que el sistema de calefacción funcione con una pérdida mínima de calor, debe familiarizarse con métodos efectivos, como mejorar la eficiencia de una caldera de gas. Para hacer esto, es necesario excluir todo tipo de pérdida de calor tanto como sea posible.

• Para reducir el porcentaje de subquemado físico, debe controlar el estado y la limpieza de los tubos de llama y del circuito de agua.Se forma hollín en la tubería y se acumulan incrustaciones en el circuito, por lo que estos elementos del sistema de calefacción requieren una limpieza regular.

• No debe haber exceso de aire en la caldera de gas, ya que el calor, que podría usarse para calentar el refrigerante, también ingresa a la chimenea. Este problema se puede solucionar instalando un limitador de tiro en la chimenea.

• Ajuste del acelerador. Esto se puede hacer usando un termómetro instalado en la caldera. Solo necesita colocar el amortiguador en una posición tal que al mismo tiempo se alcance la temperatura máxima del refrigerante.
• Asegúrese de que se mantenga la tracción normal. Disminuye como resultado del estrechamiento de la sección transversal de la chimenea. Puedes evitar esto si limpias regularmente el tubo de salida, porque el hollín se pega a sus paredes.
• Es necesario limpiar la cámara de combustión regularmente, ya que se forma hollín en la superficie de sus paredes, lo que aumenta el consumo de combustible.

Instalación de una chimenea coaxial.

Si está buscando opciones sobre cómo aumentar la eficiencia de una caldera de gas, preste atención a qué chimenea está instalada. Las tuberías de descarga tradicionales tienen una serie de desventajas, la principal de las cuales es la dependencia de las condiciones climáticas. Una alternativa a una chimenea convencional puede ser una chimenea coaxial, que presenta las siguientes ventajas:

Una alternativa a una chimenea convencional puede ser una chimenea coaxial, que presenta las siguientes ventajas:

• aumenta significativamente la eficiencia de una caldera de gas;
• resistente a altas temperaturas;
• se puede hacer en diferentes versiones;
• le permite ahorrar combustible;

• asegura el mantenimiento a largo plazo de la temperatura en la habitación.

El dispositivo de una chimenea coaxial no requiere mucho esfuerzo.El diseño consta de dos tubos de escape de diferentes diámetros, los gases de escape se transportan a través de uno y el aire saturado de oxígeno a través del otro.

Si no tiene experiencia con equipos de calefacción, pero existe la necesidad de resolver el problema de cómo mejorar la eficiencia de una caldera de gas, comuníquese con los especialistas. Realizarán un trabajo al más alto nivel, asegurando el funcionamiento más eficiente del sistema de calefacción de su hogar.

Cálculo de la potencia de una caldera de gas según la zona.

En la mayoría de los casos, se utiliza un cálculo aproximado de la potencia térmica de la unidad de caldera para calentar áreas, por ejemplo, para una casa privada:

• 10 kW por 100 m2;
• 15 kW por 150 m2;
• 20 kW por 200 m2

Dichos cálculos pueden ser adecuados para un edificio no muy grande con un ático aislado, techos bajos, buen aislamiento térmico, ventanas de doble acristalamiento, pero no más.

Según los cálculos antiguos, es mejor no hacerlo. Fuente

Desafortunadamente, solo unos pocos edificios cumplen estas condiciones. Para llevar a cabo el cálculo más detallado del indicador de potencia de la caldera, es necesario tener en cuenta un paquete completo de cantidades interrelacionadas, que incluyen:

• condiciones atmosféricas de la zona;
• el tamaño del edificio residencial;
• coeficiente de conductividad térmica de la pared;
• el aislamiento térmico real del edificio;
• sistema de control de potencia de la caldera de gas;
• la cantidad de calor necesaria para el ACS.

Cálculo de una caldera de calefacción de circuito único.

El cálculo de la potencia de una unidad de caldera de circuito único de modificación de pared o piso de la caldera utilizando la relación: 10 kW por 100 m2, debe aumentarse en un 15-20%.

Por ejemplo, es necesario calentar un edificio con una superficie de 80 m2.

Cálculo de la potencia de una caldera de calefacción de gas:

10*80/100*1,2 = 9,60 kW.

En el caso de que el tipo de dispositivo requerido no exista en la red de distribución, se compra una modificación con un tamaño de kW mayor. Un método similar se aplicará a las fuentes de calefacción de circuito único, sin carga en el suministro de agua caliente, y puede usarse como base para calcular el consumo de gas para una temporada. A veces, en lugar del espacio habitable, el cálculo se realiza teniendo en cuenta el volumen del edificio residencial del apartamento y el grado de aislamiento.

Para locales individuales construidos según un proyecto estándar, con una altura de techo de 3 m, la fórmula de cálculo es bastante simple.

Otra forma de calcular la caldera OK

En esta opción se tiene en cuenta la superficie construida (P) y el factor de potencia específico del grupo caldera (UMC), en función de la ubicación climática de la instalación.

Varía en kW:

• 0,7 a 0,9 territorios del sur de la Federación Rusa;
• 1,0 a 1,2 regiones centrales de la Federación Rusa;
• 1,2 a 1,5 región de Moscú;
• 1,5 a 2,0 regiones del norte de la Federación Rusa.

Por lo tanto, la fórmula para el cálculo se ve así:
Mes=P*UMK/10

Por ejemplo, la potencia requerida de una fuente de calor para un edificio de 80 m2, ubicado en la región norte:

Mo \u003d 80 * 2/10 \u003d 16 kW

Si el propietario instalará una unidad de caldera de doble circuito para calefacción y agua caliente, los profesionales aconsejan agregar al resultado otro 20% de la potencia para calentar el agua.

Cómo calcular la potencia de una caldera de doble circuito.

El cálculo de la producción de calor de una unidad de caldera de doble circuito se realiza sobre la base de la siguiente proporción:

10 m2 = 1.000 W + 20% (pérdida de calor) + 20% (calentamiento ACS).

Si el edificio tiene un área de 200 m2, entonces el tamaño requerido será: 20,0 kW + 40,0% = 28,0 kW

Este es un cálculo aproximado, es mejor aclararlo según la tasa de consumo de agua ACS por persona. Dichos datos se dan en el SNIP:

• baño - 8.0-9.0 l / min;
• instalación de ducha - 9 l / min;
• taza del inodoro - 4,0 l / min;
• mezclador en el fregadero - 4 l / min.

La documentación técnica del calentador de agua indica qué potencia calorífica de la caldera se requiere para garantizar un calentamiento de agua de alta calidad.

Para un intercambiador de calor de 200 l, será suficiente un calentador con una carga de aproximadamente 30,0 kW. Después de eso, se calcula el rendimiento suficiente para el calentamiento y, al final, se resumen los resultados.

Cálculo de la potencia de una caldera de calentamiento indirecto.

Para equilibrar la potencia requerida de una unidad de gas de circuito único con una caldera de calefacción indirecta, es necesario determinar cuánto intercambiador de calor se requiere para proporcionar agua caliente a los residentes de la casa. Usando los datos sobre las normas de consumo de agua caliente, es fácil establecer que el consumo por día para una familia de 4 será de 500 litros.

El rendimiento de un calentador de agua de calentamiento indirecto depende directamente del área del intercambiador de calor interno, cuanto más grande es la bobina, más energía térmica transfiere al agua por hora. Puede detallar dicha información examinando las características del pasaporte para el equipo.

Fuente

Existen relaciones óptimas de estos valores para el rango de potencia promedio de las calderas de calentamiento indirecto y el tiempo para obtener la temperatura deseada:

• 100 l, Mo - 24 kW, 14 min;
• 120 l, Mo - 24 kW, 17 min;
• 200 l, Mo - 24 kW, 28 min.

Al elegir un calentador de agua, se recomienda que caliente el agua en aproximadamente media hora. En base a estos requisitos, es preferible la tercera opción del BKN.

¿Qué conducirá al éxito?

En primer lugar, esto habilidad. Solo la experiencia personal ayudará en el futuro a ganar.

En segundo lugar está la tecnología de punta.
. Los jugadores experimentados no recomiendan usar vehículos estándar, ya que los tanques lentos que no brindan un apoyo de fuego efectivo son demasiado aburridos.

Por eso es importante mejorar los tanques al máximo con la ayuda de la experiencia gratuita.

Un factor importante es. La formación y el reciclaje se realizan mejor a expensas del oro.

En cada batalla, debes tener proyectiles de oro contigo, que perforan a los oponentes de manera más efectiva. Cuanto más a menudo suceda esto, mejor será el resultado del equipo.

clase de equipo

Las calderas de gas económicas están diseñadas para un tiempo de servicio prolongado: según las opiniones de los consumidores, se trata de 30 años de funcionamiento ininterrumpido, cuando se realizaron reparaciones según sea necesario.

Las unidades de clase media con mantenimiento regular rara vez duran más de 15 años. Estos son dispositivos de la categoría de precio medio, los más populares entre los consumidores, donde se utilizan métodos de competencia desleal (desgaste prematuro de piezas, falla de elementos de trabajo, etc.). Los ahorros de 15-20 mil rublos finalmente conducen a la necesidad de reemplazar el equipo o contactar constantemente a los trabajadores de servicio. Entre los problemas frecuentes se encuentran pérdida de temperatura del agua, apagado no autorizado, atenuación del quemador, falla de la unidad electrónica, etc.

Tipo de quemador

Los equipos de gas funcionan con dos tipos de quemadores:

• atmosférico;
• inflable

En la primera variante, el proceso de formación de la mezcla gas-aire se produce de forma natural. En el inflable: en la primera cámara, el aire se mezcla con gas, pasa a la segunda, donde tiene lugar el proceso de combustión.En tales diseños, el gas natural se quema sin dejar residuos, lo que aumenta la eficiencia a valores máximos y, junto con ello, reduce los costos operativos en un promedio de un tercio.

Electricidad

El problema clave del funcionamiento normal de los equipos de gas es el funcionamiento inestable de la red eléctrica. En ausencia de un estabilizador de voltaje o al menos de un UPS, otra sobretensión en la red puede volverse fatal cuando falla el tablero electrónico de control, elementos eléctricos y/o controlados eléctricamente:

• encendido;
• válvula de gas, etc

intercambiador de calor

El material del que está hecho el intercambiador de calor también es importante, la rapidez con la que se acumularán las incrustaciones. En este caso, la elección debe hacerse a favor de copias separadas, ya que en los intercambiadores de calor bitérmicos, a diferencia de ellos, las incrustaciones se forman muchas veces más rápido.

La intensidad del equipo.

Inicialmente, al elegir un equipo de gas, hacen un cálculo por potencia. Nunca puede tomarlo de forma consecutiva: con un trabajo constante, el recurso se agotará muy rápidamente. Siempre debe dejar un margen de al menos el 20%. Todo el equipo se basa en la operación de impulsos, respectivamente, cuantos menos impulsos, más estable funcionará la unidad.

En cualquier caso, la caldera de gas funciona exactamente mientras funcionen sus componentes principales. Si tomas las medidas preventivas en tiempo y forma, instalas filtros protectores contra incrustaciones, estabilizadores de voltaje, realizas el mantenimiento a tiempo, tendrás más de 15 años de trabajo.

Lugares para instalar una caldera de gas.

_{caldera de pie en el ático}

Antes de instalar la caldera, debe abordar cuidadosamente la cuestión de dónde se puede instalar.Se puede montar en pisos residenciales en habitaciones separadas y en el sótano, anexo o sótano. El área para la instalación de la caldera debe ser de al menos quince metros cuadrados y el techo debe tener una altura de al menos 2,5 metros. Se debe instalar una puerta contra incendios del tercer tipo. Las paredes deben tener una resistencia al fuego de al menos 0,75 horas y, de acuerdo con las características de diseño, límites cero para la determinación de llamas abiertas. En la habitación donde se planea instalar una caldera de gas, se coloca una tubería de alcantarillado con un diámetro de 5 centímetros o más. Si la habitación está ubicada en la planta baja o inferior, entonces es necesario hacer una salida separada a la calle.

Cronometraje y potencia de la caldera Immergas.

Firma y modelo de equipo:

Immergas Eolo Star 24 kV

David:

Hola. Realmente necesito tu consejo. Releí y revisé un montón de material, pero no encontré la respuesta a mi pregunta. Caldera Immergaz Eolo Star de 24 kilovatios, radiadores de panel de CO 4 con una capacidad total de 7500 vatios y una secadora en el baño, el refrigerante en el sistema es de aproximadamente 40 litros.

Termostato ambiente instalado. La temperatura del refrigerante es de 75 grados. Funcionamiento de la caldera: después de que el termostato apaga la caldera, hay una pausa de aproximadamente 2 horas, el agua en el sistema se enfría a 24-30 grados y después de que el termostato cierra los contactos, la caldera se enciende y funciona al mínimo. potencia durante 5 minutos y aumenta gradualmente al máximo hasta que el agua alcance los 75 grados.

Luego modula al mínimo (fijado al 45%) y antes de que el termostato actúe, tiene tiempo de hacer dos ciclos. En el menú, bajé la potencia al 5% y la caldera dejó de funcionar.

No puedo entender esto: cuando se trabaja con un termostato, en mi opinión, es importante que la caldera caliente el apartamento más rápido y que el apartamento mantenga la temperatura por más tiempo.

El pasaporte indica que la potencia mínima de calefacción es de 11,5 kilovatios. Lo que es más rentable en términos de consumo de gas: calentamiento rápido del refrigerante y luego trabajar al mínimo para mantener la temperatura. El fabricante no recomienda reducir la potencia en menos del 30 por ciento debido a una disminución en la eficiencia. ¿Qué es más importante: la reducción de la eficiencia o el funcionamiento de la caldera sin cronometraje?

Responder:

Hola David. Mi opinión es que el cronometraje definitivamente es malo para cualquier unidad, incluida la caldera. El reloj conduce a un desgaste adicional de los componentes y, como resultado, a un consumo excesivo de combustible y una reducción en la vida útil de la caldera. Además, los choques térmicos en CO, el peligro de sobrecalentamiento del refrigerante y otros problemas asociados con el funcionamiento inadecuado de los equipos de calefacción ...

Solo puede haber una razón para el reloj de la caldera: el funcionamiento insuficientemente eficiente de todo el CO. En este caso, solo puede haber dos razones:

• cálculo incorrecto;
• instalación incorrecta de CO.

Sin embargo, ni un solo ingeniero térmico puede tener en cuenta todos los matices al crear CO ...

Como opción, puede instalar un quemador modulante, un quemador con potencia variable. Pero esta es una solución "a medias". Es mejor instalar un tanque adicional para el refrigerante, un acumulador de calor entre la caldera y el CO. Servirá como un compensador de los cambios de temperatura.

La caldera "bombea" calor al acumulador de calor, y CO - consume este calor según sea necesario (necesidad). Todo es muy simple. En lo personal tengo 200 litros y no hay problemas con el cronometraje).

Si tiene alguna pregunta, escriba.

Ubicación de la caldera de gas de piso.

_{diagrama de instalacion de caldera de piso}

Si su elección se detendría en una caldera de piso, entonces debe pensar de inmediato dónde se ubicará. Después de eso, se requiere traer tuberías de gas y montar una chimenea. Para cumplir con las normas de seguridad, la caldera debe instalarse en soportes especiales. Para hacer esto, es necesario preparar un encofrado de madera con un área tediosa, verter un encofrado de unos centímetros de altura con mortero de cemento. La caldera se puede instalar en el podio después del curado.

Vale la pena recordar que las tuberías de la chimenea deben aislarse cuidadosamente. Esto es necesario para que los productos de combustión no se enfríen en la tubería antes de salir al exterior. Si el monóxido de carbono se enfría en la tubería, perderá sus propiedades volátiles y, en lugar de salir a la calle, volverá a la caldera y de la caldera a la habitación.

Mantenibilidad del intercambiador de calor.

Como se señaló anteriormente, los intercambiadores de calor de las calderas de gas modernas están hechos de: cobre, acero inoxidable, hierro fundido. Según las revisiones, en las condiciones de funcionamiento adecuadas, la vida útil de un intercambiador de calor de acero en una caldera de gas es de 15 a 20 años y de hierro fundido de hasta 30 años. La vida de una bobina de cobre está limitada a 5-10 años.

En los generadores de calor de calefacción de circuito único, se instala una bobina que transfiere la energía térmica obtenida durante la combustión del combustible al refrigerante. Dependiendo del diseño, se pueden instalar dos intercambiadores de calor (primario y secundario) o uno bitérmico en calderas de doble circuito.

• En la primera opción, el serpentín primario se encarga de calentar el refrigerante y se instala en la parte superior de la planta de calderas (sobre el quemador). El secundario es responsable de crear un suministro de agua caliente.
• Bithermic tiene un diseño de “tubo en un tubo.” Un refrigerante para el sistema de calefacción se mueve en el espacio entre los tubos exterior e interior; el agua fluye a través del tubo interior del intercambiador de calor para proporcionar agua caliente.

Cualquier intercambiador de calor es propenso a la formación de incrustaciones. Esto es especialmente cierto para los dispositivos a través de los cuales circula agua dura del grifo. Una bobina separada es suficiente para simplemente enjuagar o reemplazar la sección defectuosa.

En un intercambiador de calor bimétrico, la incrustación se forma mucho más rápido que su contraparte separada. Los depósitos que han aparecido en el tubo interior de dicho dispositivo son casi imposibles de eliminar. La transferencia de calor disminuirá gradualmente, lo que significa que para mantener el régimen de temperatura deseado del agua, será necesario aumentar la cantidad de combustible quemado. El funcionamiento continuo de la caldera en este modo reducirá significativamente su vida útil.

Debe entenderse que la reparación de un intercambiador de calor bitérmico es prácticamente imposible, se requiere un reemplazo completo de todo el módulo. Y este es un proceso bastante costoso que puede generar hasta el 50% del costo inicial de la instalación de calefacción.

Te recomendamos ver el video.

En él, un representante del fabricante habla sobre los tipos y variedades de intercambiadores de calor utilizados en las plantas de calderas.

A qué debe prestar especial atención al elegir una caldera de gas

Con tanta variedad de modelos diferentes, es difícil hacer su elección a favor de uno en particular. Pero el precio no debe ser el principal criterio de selección. Para un funcionamiento eficiente, una caldera moderna debe cumplir una serie de requisitos básicos: 1. Sistema No Frost que evita la congelación de los componentes principales de la caldera y, de forma mejorada, del sistema general de calefacción.2. Tipo de quemador avanzado o universal: los convencionales no son muy económicos. 3. El equipo básico debe incluir: 3.1. Depósito de expansión de tipo membrana con un volumen de al menos el 7% del volumen total de la red de calefacción. 3.2. Bomba de circulación. 3.3. Un conjunto de sensores para controlar la temperatura del líquido refrigerante en la caldera, en los radiadores y, preferiblemente, un sensor de control de la temperatura del aire. 4. Las calderas de fabricantes extranjeros deben adaptarse a las redes de gas y electricidad de Rusia. 4.1. Es obligatoria la presencia de un quemador automático sobre piezocristal o chispa eléctrica. Es deseable un quemador con un elemento incandescente, lo que hará que el funcionamiento de la caldera sea más económico y seguro con combustible bajo en calorías o sin refinar. 4.2. Los productos deben estar certificados. 4.3. El rango de presión de operación de gas y agua es preferentemente el más amplio posible. 4.4. Sistema de protección contra sobretensiones incorporado. De lo contrario, tendrá que comprar e instalar un filtro costoso. La capacidad de conectarse a través de un UPS con una salida a una batería externa es bienvenida.

Solo después de la presencia de todos los nodos enumerados y el cumplimiento de los requisitos, es posible comparar el precio de dispositivos de potencia comparable.

Cada uno elige lo mejor para sí mismo. En el concepto de "mejor" cada uno de los compradores pone su propio significado. ¿Fiabilidad? ¿La seguridad? ¿Precio? ¿Apariencia? Todo esto se puede correlacionar con las calderas de gas. ¿Cuáles son las mejores calderas de calefacción de gas? Todo depende de las funciones que priorices.

Muchas calderas de gas tienen un sistema de automatización, bombas que funcionan con electricidad. Tales calderas no pueden funcionar sin un suministro constante de electricidad. Si hay cortes de energía, dichos dispositivos no funcionarán.

Vale la pena considerar una característica de las calderas como el tipo de cámara de combustión. El equipo con una cámara abierta quema el aire de la habitación. Tales calderas requieren una chimenea equipada y un flujo constante de aire desde el exterior. También se debe tener en cuenta que su cuerpo se sobrecalienta, por lo que no se debe instalar una caldera con una cámara de combustión abierta junto a mostradores, muebles de madera y cortinas. Las calderas de cámara cerrada tienen en su estructura un tubo coaxial, que absorbe el aire de la calle y lo vuelve a traer. Tal caldera es una opción económica, ya que se produce una mezcla uniforme de gas y aire en una tubería coaxial, por lo que el cuerpo de la caldera con una cámara de combustión cerrada no se sobrecalienta.

El mercado moderno es elegir calderas de calefacción de gas a su gusto, y cuál es mejor para que el comprador decida. La elección del equipo depende de las necesidades más importantes para el consumidor.

Tipo de quemador de gas

En una caldera de gas, la energía térmica se obtiene quemando combustible. Para crear y quemar una mezcla de gas y aire, se utiliza un quemador, que puede tener dos versiones:

1. Atmosférico.
2. Quemador de tiro forzado.

En el primer tipo de dispositivo, la formación y mezcla de aire y gas se realiza de forma natural mediante tiro.

En la cámara de una caldera atmosférica, la combustión de gas no ocurre completamente: los productos de combustión permanecen en el conducto de aire, los electrodos y el intercambiador de calor, lo que reduce la eficiencia de calentamiento del refrigerante. Por lo tanto, la caldera con quemador atmosférico funciona con una carga mayor, lo que reduce significativamente su vida útil.

El diseño de los quemadores presurizados prevé la presencia de dos cámaras: en la primera, el aire se mezcla con el combustible; en el segundo tiene lugar el proceso directo de combustión de la mezcla.

En las calderas turboalimentadas (equipadas con quemadores de tiro forzado), el combustible se quema por completo, lo que aumenta la eficiencia y reduce la carga de la unidad. Este hecho da derecho a concluir que las calderas turboalimentadas tienen una vida útil ligeramente más larga en comparación con sus contrapartes atmosféricas.

Procedimiento para la sustitución de aparatos de gas.

La legislación establece ciertas reglas para reemplazar una caldera de gas en una casa privada. Este procedimiento debe realizarse en los siguientes pasos:

1. Con un pasaporte técnico para una nueva caldera de gas, contactan con la empresa suministradora de gas para obtener las condiciones técnicas.
2. Después de considerar la solicitud, la organización emite especificaciones técnicas: si las características de la nueva caldera son similares a la anterior, solo necesita obtener un certificado de inspección de tubería de chimenea; si cambia la ubicación de cualquier elemento del sistema, entonces es necesario ordenar un nuevo proyecto en una organización especializada; si la unidad tendrá una gran capacidad, entonces puede ser necesario renegociar el contrato de suministro de gas.
3. Ahora puede concluir un acuerdo para reemplazar la caldera de gas con una organización especializada. Necesita obtener un permiso de construcción de ellos.
4. Todos los documentos recopilados se envían al servicio de gas para obtener un permiso.
5. Obtención de permisos.

Sucede que el servicio de gas no da permiso para un reemplazo, pero siempre se indican los motivos de la negativa. En este caso, debe corregir los comentarios identificados por el servicio de gas y enviar los documentos nuevamente.

A la hora de sustituir un modelo de caldera de gas por otro, tenga en cuenta lo siguiente:

• los modelos con cámara de combustión abierta solo se pueden colocar en salas de calderas especialmente equipadas; para eliminar el humo, se requiere una chimenea clásica;
• las calderas con cámara de combustión cerrada con una potencia de hasta 60 kW se pueden colocar en cualquier local no residencial (cocina, baño, pasillo) con un área de al menos 7 m²;
• la habitación donde se ubicará la unidad debe estar bien ventilada y tener una ventana que se pueda abrir.

Consecuencias de la sustitución no autorizada de una caldera de gas

Todo el trabajo relacionado con el suministro de gas debe ser realizado directamente solo por empleados de aquellas organizaciones que tengan una licencia especial para dicho trabajo. La sustitución o instalación no autorizada de una caldera de gas, en el mejor de los casos, puede acarrear una gran multa y numerosos problemas.

Reemplazo e instalación mejor caldera de gas confiar solo a trabajadores especializados que realizarán todo el trabajo de acuerdo con todas las normas y reglas. Un equipo profesional llevará a cabo la instalación y conexión de alta calidad, y esta será la clave para el funcionamiento exitoso e ininterrumpido de nuevos equipos durante bastante tiempo.

La secuencia de procedimientos para reemplazar la caldera:

• Se escribe una solicitud a la industria del gas para obtener un permiso;
• Se realizan cambios en el proyecto;
• Se concluye un acuerdo con una empresa especializada que instalará y conectará;
• El viejo dispositivo está siendo desmantelado;
• Se está instalando un nuevo dispositivo;
• Recepción y entrega a organismos especiales de control de gases.

Habiendo hecho todo correctamente y correctamente, crea seguridad, calidez y comodidad para sus seres queridos en el hogar. Y así, la caldera lo deleitará con su capacidad de servicio y trabajo durante mucho tiempo.

El período de examen técnico de la caldera y los accesorios.

El funcionamiento de una caldera de gas no solo debe ser estable y eficiente, sino también seguro. Por lo tanto, cada propietario a su debido tiempo debe presentar su dispositivo de calefacción para su examen, que es realizado por los inspectores de Kotlonadzor. Verifican el estado técnico del dispositivo, el cumplimiento de las reglas para instalar y operar el calentador.

El examen se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente plan:

• Una vez al año, el inspector realiza una inspección externa de la caldera y los accesorios en funcionamiento, si es necesario, identifica defectos externos y establece los plazos para su corrección.
• Cada tres años se realiza una inspección interna de la caldera. Este evento debe prepararse con anticipación: la caldera se detiene, se enfría, se limpia de incrustaciones y hollín, se verifica el estado de las paredes, remaches y soldaduras, y no hay grietas ni corrosión del metal.
• Una vez cada seis años, se realiza una prueba hidráulica del calentador. Esto es necesario para verificar la estanqueidad de las tuberías, así como las uniones remachadas y soldadas. Si el inspector no tiene dudas sobre la operatividad y seguridad del equipo de calefacción, el evento puede posponerse por tres meses.

En función de los resultados de la verificación, se emite una resolución sobre la posibilidad de utilizar la caldera en el futuro y se realiza una entrada en un diario especial.

Categorías de precios de calderas de gas.

Como regla general, el precio minorista de una caldera es uno de los indicadores de su confiabilidad.Las instalaciones de calefacción de condensación pertenecen a la categoría más cara de equipos de calefacción.

Con una operación adecuada y un mantenimiento regular, la "vida útil" declarada por el fabricante de dichas unidades es de 30 años. Esto se debe al uso de materiales de alta calidad, que son necesarios para obtener energía térmica a partir de combustibles y condensados.

Los equipos de calderas de convección generalmente pertenecen a la categoría de precio medio. El promedio, declarado por el fabricante, la vida útil de las instalaciones de este tipo varía de 10 a 15 años. En los generadores de calor de convección, la energía térmica se obtiene exclusivamente de la combustión de gas, lo que conduce a cargas de temperatura más altas en los materiales.

Cómo elegir un medidor de gas

A pesar de que para acordar un proyecto para instalar un dispositivo de medición, se requiere proporcionar un pasaporte técnico para el medidor de flujo, la elección del equipo debe realizarse solo después de consultar con especialistas. Asegúrese de consultar la lista de dispositivos permitidos, ya que los dispositivos sin licencia no se pueden poner en funcionamiento.

Para elegir un caudalímetro, también se deben tener en cuenta sus características técnicas, prestando especial atención a dos criterios: caudal y tipo de dispositivo.

El primer criterio depende del número y potencia de los aparatos de gas instalados en la vivienda. Para una losa, por ejemplo, es suficiente un rendimiento de 1,6 m3/h. Este parámetro se indica en el panel frontal y puede averiguarlo mirando el valor indicado después de la letra "G", es decir, en este caso, necesita un dispositivo marcado G1.6.

La elección del medidor depende del rendimiento de los aparatos de gas. Por ejemplo, si para una estufa de gas es de 0,015 a 1,2 m3/h, entonces un medidor con parámetros de 1,6 m3/h es óptimo. En el caso de que se instalen y operen varios dispositivos, se deben tener en cuenta los valores mínimos del de menor potencia y los datos limitantes del de mayor caudal.

Pero debe tenerse en cuenta que a menudo es una tarea imposible seleccionar idealmente un caudalímetro para tal requisito, por lo que se tienen en cuenta los valores máximos. Por ejemplo, si el consumo mínimo de la placa es de 0,015 m3/h y el rendimiento máximo de la caldera es de 3,6 m3/h, entonces debe comprar un medidor marcado como G4

Sin embargo, es imperativo tener en cuenta el hecho de que se permitirá la instalación del medidor si la desviación en el valor mínimo no supera los 0,005 m3 / h. De lo contrario, puede ser necesario instalar dispositivos de medición separados y, como resultado, mantener dos cuentas personales separadas

Los principales tipos de medidores de gas domésticos.

Al elegir un contador, es necesario tener en cuenta su tipo, que determina el principio de su funcionamiento, así como la precisión de los datos obtenidos. De acuerdo con este criterio, los consumidores individuales pueden elegir dispositivos:

• membrana. Estos medidores de gas se caracterizan por su bajo precio, alta confiabilidad y valores bastante confiables. Pero son aparatos muy ruidosos;
• dispositivos rotativos. Estos dispositivos son populares debido a su tamaño compacto y precio bastante bajo, pero tienen una vida útil corta y no se distinguen por una alta precisión de medición;
• dispositivos ultrasónicos. Estos medidores son dispositivos electrónicos y tienen una alta precisión de medición.Son bastante compactos, silenciosos y pueden integrarse en un sistema común para la transmisión remota de datos.

Además, al elegir un medidor de gas, se debe tener en cuenta su ubicación de instalación, ya que estos dispositivos son de mano derecha e izquierda.

También es necesario tener en cuenta en qué sección de la tubería se realizará la instalación: horizontal o vertical. También debe decidir la ubicación del medidor de gas: en la casa, en una habitación cálida y climatizada o en la calle

En este último caso, debe comprar un dispositivo con corrección térmica, como lo demuestra la letra "T" en el panel frontal del dispositivo, que se indica junto al rendimiento del dispositivo.

Se debe prestar especial atención a la fecha de emisión del medidor, ya que es el punto de partida para determinar el intervalo de calibración, que es individual y va de 3 a 15 años.