- Tengo una garantía o contrato de servicio, ¿necesito un contrato de mantenimiento?
- Factores que afectan el estado de las tuberías.
- ¡Reemplazar equipos de gas obsoletos es una condición de seguridad necesaria!
- ¡Reemplazar equipos de gas obsoletos es una condición de seguridad necesaria!
- ¿Qué se puede hacer para prolongar la vida útil?
- Vida útil normativa de las tuberías de acero según GOST.
- Tipos de tubería
- Cálculo de desgaste de tuberías
- EVALUACIÓN DEL ESTADO TÉCNICO DE GASODUCTOS EXTERNOS (AÉREOS) E INTERNOS
- 4.1. Evaluación de la densidad de gasoductos superficiales e internos
- 4.2. Evaluación del estado del metal de la tubería.
- 4.3. Evaluación del estado de las uniones soldadas
- 4.4. Evaluación general del estado técnico de los gasoductos de superficie e internos
- Tipos de tubería
- Mantenimiento
- Marco legal: ¿Qué dice la ley?
- ¿Qué hacer si la vida útil del gasoducto ha expirado?
- ¿Qué hacer si la vida útil del gasoducto ha expirado?
- Mantenimiento
- Cálculo de desgaste de tuberías
- CRITERIOS PARA EVALUAR EL ESTADO TÉCNICO DE GASODUCTOS SUPERFICIALES E INTERNOS
- Trabajo de reparación
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
Tengo una garantía o contrato de servicio, ¿necesito un contrato de mantenimiento?
El fabricante, el vendedor del equipo establecen un período de garantía para el funcionamiento del equipo.A menudo, los proveedores de servicios ofrecen al usuario concluir contrato de servicio adicional, según el cual una unidad específica que ha fallado se reemplaza sin cargo, pero solo si la falla se produjo por culpa del fabricante.
Las reglas para el uso de gas establecen: A VKGO / VDGO - obras y servicios para mantener toda la gama de equipos que forman parte de la VKGO / VDGO (gasoductos, dispositivos de desconexión, equipos que utilizan gas, sistemas de seguridad y control de contaminación por gas). , chimeneas y conductos de ventilación), en buen estado técnico, que cumpla con los requisitos para ello en relación con las condiciones específicas de funcionamiento (párrafo 2 de las Normas para el Uso del Gas).
De acuerdo con las Reglas para el uso de gas, cada propietario está obligado a garantizar que una organización especializada (¡no un departamento de servicio!) Realice el mantenimiento programado del VDGO / VKGO al menos una vez al año.
El contrato de servicio solo puede considerarse desde el punto de vista de la realización de medidas adicionales para mantener en buen estado los dispositivos individuales que forman parte del VKGO/VDGO. Al mismo tiempo, el contrato de servicio no cumple con los requisitos de las Reglas para el uso de gas y no es un contrato de mantenimiento de VKGO / VDGO.
Factores que afectan el estado de las tuberías.
La vida útil de las tuberías se reduce bajo la influencia de condiciones externas.
La vida útil de un gasoducto depende de una serie de factores objetivos y subjetivos que pueden alargarla o acortarla. La práctica demuestra que la mayoría de las líneas terrestres y subterráneas conservan su rendimiento incluso después de que haya expirado el período de garantía, a veces excediéndolo varias veces.Sin embargo, existen precedentes frecuentes cuando la red colapsó mucho antes del final del período de facturación.
Los siguientes factores influyen en el tiempo de funcionamiento de las comunicaciones:
- Errores de diseño que dieron lugar a posteriores deformaciones y roturas.
- Violaciones de la tecnología de colocación, expresadas en juntas débiles, ignorando el uso de mangas al atravesar paredes.
- La calidad de los materiales utilizados en la instalación.
- El contenido de álcalis y ácidos en el suelo, lo que lleva a la corrosión del metal.
- Humedad del aire.
- Cumplimiento del cronograma de inspección de instalaciones.
Todos estos factores conducen al hecho de que las tuberías del mismo lote pueden servir en tiempos completamente diferentes.
¡Reemplazar equipos de gas obsoletos es una condición de seguridad necesaria!
¡Reemplazar equipos de gas obsoletos es una condición de seguridad necesaria!
La vida media de los aparatos de gas según los pasaportes de los fabricantes es de 10 años. Al mismo tiempo, los equipos de gas obsoletos y obsoletos no pueden garantizar un funcionamiento confiable y sin problemas y un uso eficiente del gas natural.
Si opera equipos de gas desgastados y no reparables, se pone en peligro.
El mantenimiento de la estufa de gas debe realizarse al menos una vez cada tres años. Y después de la expiración de su vida útil y una condición satisfactoria, el mantenimiento se realiza al menos una vez al año, lo que genera costos adicionales para el suscriptor durante su operación.
Gazprom Gas Distribution Arkhangelsk LLC le recomienda encarecidamente que, antes de la fecha límite de mantenimiento programada, reemplace la estufa de gas que haya superado la vida útil estándar establecida por el fabricante. Después de la expiración de la vida útil estándar del equipo de gas interno, LLC
Gazprom Gas Distribution Arkhangelsk tiene derecho a suspender el suministro de gas de acuerdo con la cláusula 80 de las Reglas para el uso de gas en términos de garantizar la seguridad al usar y mantener equipos de gas internos y internos al proporcionar servicios públicos para el suministro de gas, aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación Rusa de fecha 14 de mayo de 2013 No. 410.
LLC Gazprom Gas Distribution Arkhangelsk recuerda una vez más la necesidad de cumplir con los requisitos de las reglas uso seguro del gas en la vida cotidiana cuando se utilizan aparatos de gas.
Para evitar situaciones de emergencia, los consumidores de gas tienen prohibido:
• llevar a cabo la gasificación no autorizada de hogares (apartamentos), reorganización, reemplazo y reparación equipos domésticos que utilizan gas, cilindros y válvulas de gas;
• realizar cambios en el diseño de los equipos domésticos que utilizan gas, cambiar la estructura de los sistemas de humo y ventilación, sellar los conductos de ventilación, tapiar o sellar “bolsillos” y escotillas destinadas a la limpieza de chimeneas;
• apagar los automatismos de seguridad y regulación, usar gas cuando los aparatos de gas, automatismos, accesorios estén fuera de servicio, especialmente cuando se detecten fugas de gas;
• usar gas en violación de la densidad de la mampostería, enlucido de chimeneas, instalación no autorizada de amortiguadores en chimeneas de estufas de gas;
• usar gas sin llevar a cabo controles y limpiezas periódicas de los conductos de humo y ventilación dentro de los límites de tiempo determinados por las Reglas para el uso de gas en términos de garantizar la seguridad al usar y mantener equipos de gas internos y internos cuando se proporciona gas de servicios públicos servicios de suministro
Estimados consumidores de gas, les recordamos que la legislación vigente les obliga a celebrar un contrato de mantenimiento y reparación de equipos de gas internos (in-house) con una organización especializada, ya que el mantenimiento oportuno es garantía de su seguridad.
¡Reemplazar equipos de gas obsoletos es una condición de seguridad necesaria!
¿Qué se puede hacer para prolongar la vida útil?
De hecho, la duración del gasoducto depende, entre otras cosas, del consumidor.
Para extender el período de su trabajo, es necesario seguir sistemáticamente reglas simples:
- Regla 1 Inspección oportuna e inspección de tuberías. Para ello, deje entrar a los inspectores e intente quedarse en casa si se anuncia con antelación la hora de la inspección.
- Regla #2 Encendido del equipo en la secuencia correcta. Realización de pruebas de presión del sistema de gas de acuerdo con las instrucciones y normas de seguridad. El consumidor debe saber qué válvula es responsable de qué. Si no está al tanto de esto, es mejor consultar a los trabajadores de gas que atienden su hogar.
- Regla #3 Inspección urgente en caso de sospecha de fuga de gas. Llame al servicio de gas inmediatamente. Están obligados a salir de inmediato a la dirección especificada. Antes de su llegada, es mejor cerrar la válvula de gas en el apartamento.
Puede verificar la fuga usted mismo de la siguiente manera: en las secciones de tubería donde el olor a gas es especialmente notable, unte el lugar sospechoso con espuma jabonosa. Si las burbujas comienzan a hincharse en el área, lo más probable es que haya una fuga.
Sin embargo, este no es un método de detección de fugas al 100%, y mucho menos profesional. Pero para uso doméstico, en ausencia de equipo profesional, es bastante adecuado y, como muestra la práctica, es bastante efectivo.
Para verificar si hay una fuga de gas, lubrique la válvula y los puntos de soldadura con espuma jabonosa.
Si lo anterior describe lo que se debe hacer para prolongar la vida útil y el funcionamiento normal de los gasoductos internos, a continuación se indica lo que no se debe hacer por el contrario:
- atar / envolver tuberías con cuerdas;
- reinstalar equipos / cambiar secciones de la tubería de gas de forma independiente;
- comprobar si hay fugas con fuentes de llama abierta (encendedores o cerillas);
- deformar (torcer/doblar) las mangueras que conectan el sistema a la estufa.
Es necesario seguir estas reglas no solo para prolongar la "vida" de sus tuberías de gas, sino también para eliminar los riesgos de situaciones peligrosas.
Vida útil normativa de las tuberías de acero según GOST.
Una de las características importantes del producto es, entre otras cosas, el período de funcionamiento. Cualquier material se desgasta con el tiempo, pero este tiempo puede ser muy diferente y depende de la carga, de factores adicionales y, por supuesto, de la calidad del propio producto. La vida útil estándar de las tuberías de agua de acero determina en gran medida su propósito.
Tipos de tubería
Se utilizan varios tipos de productos metálicos en los sistemas de calefacción y suministro de agua:
- tubos de acero negro: en la fabricación se utiliza acero de un grado diferente, pero no tiene resistencia a la corrosión. Dicho metal laminado necesita protección adicional: pintura, por ejemplo;
- tubos de acero galvanizado: los productos están cubiertos con una capa de zinc. Este último forma un par galvánico con el hierro y es destruido por una reacción electroquímica, protegiendo al acero de la corrosión. Es obvio que la vida útil según SNiP y GOST para dicho modelo es mucho más larga;
- acero inoxidable - aleaciones con la adición de níquel y cromo. Dependiendo del valor del aditivo de aleación, el acero puede ser resistente a la corrosión en condiciones normales, se caracteriza por una mayor resistencia, lo que le permite usarse en agua de mar, por ejemplo, y no oxidarse bajo la influencia no solo de la humedad, pero también alta temperatura. El producto no necesita protección, sin embargo, su costo es notablemente mayor;
- cobre: rara vez, pero se usa en condiciones domésticas. Se distinguen no solo por su resistencia a la corrosión, sino también por sus propiedades desinfectantes.
Cada opción de la lista se puede usar para suministro de agua, gasoductos, calefacción y no solo agua, sino también vapor. Sin embargo, su vida útil será diferente.
Por desgracia, esta opción no es particularmente duradera. Incluso con la pintura y el cuidado más cuidadosos, se oxidan con el tiempo. El hecho es que después de la construcción de las comunicaciones, los fragmentos individuales son inaccesibles y es imposible renovar la pintura, por ejemplo.
Además, el acero negro pierde su suavidad con bastante rapidez.Y esto conduce al hecho de que la tubería de agua y gas o calefacción "crece demasiado" con bastante rapidez: primero, se acumulan depósitos de sal y escombros muy pequeños en la superficie irregular, y luego partículas cada vez más grandes de óxido, fibras y depósitos de cal. La tasa de acumulación de depósitos es directamente proporcional a la dureza del agua.
El contacto constante con la humedad: en el baño, por ejemplo, en el inodoro, conduce a una destrucción más rápida del material, lo que se refleja en las normas de SNiP. Aquí, el eslabón débil son a menudo las costuras: las primeras fístulas aparecen precisamente en las soldaduras y en el hilo, donde el espesor de la pared disminuye.
El tiempo de funcionamiento estándar es el siguiente:
- la vida útil de las tuberías de agua de acero, un elevador o un delineador, es de 15 años;
- un sistema de calefacción ensamblado a partir de tuberías de acero para gas se puede utilizar durante 10 años;
- los toalleros calentados en el baño pueden "funcionar" durante 15 años;
- según GOST, la vida útil estándar de un gasoducto hecho de tubos de acero es de 30 años.
De hecho, varios factores destructivos reducen significativamente el tiempo de funcionamiento. Entonces, por ejemplo, una tubería con agua fría se desgasta mucho más rápido que con agua caliente, ya que se oxida más rápido: la condensación aparece en la estación cálida. Sí, y la tubería crece más rápido, ya que hay aditivos especiales en el agua caliente que evitan esto.
Cálculo de desgaste de tuberías
Al planificar inspecciones y reparaciones de sistemas de tuberías, los especialistas en servicios de gas no se limitan solo a inspecciones externas y pruebas de laboratorio. Tales eventos son productivos, pero cubrir todas las casas de una gran ciudad con ellos es simplemente poco realista.
Para desarrollar un cronograma de reparaciones, los especialistas usan fórmulas desarrolladas sobre una base científica y práctica observacional.
Para los cálculos se toman los siguientes datos iniciales:
- tensión de diseño;
- factor de fuerza;
- Espesor de pared;
- resistencia mínima a largo plazo del material.
Los indicadores implican las propiedades técnicas del material a una temperatura del aire de 20 grados.
EVALUACIÓN DEL ESTADO TÉCNICO DE GASODUCTOS EXTERNOS (AÉREOS) E INTERNOS
4.1. Evaluación de la densidad de gasoductos superficiales e internos
4.1.1. La estimación de la densidad de los gasoductos se realiza sobre la base de información estadística sobre el estado técnico del gasoducto desde el inicio de la operación de acuerdo con la Tabla. una.
Si la longitud del tramo inspeccionado del gasoducto es inferior a 1 km, la puntuación (en puntos) se determina reduciendo el número de fugas a una longitud igual a 1 km.
Por ejemplo, la longitud del tramo probado del gasoducto es de 400 m, se encontró una fuga en él, por lo tanto, el número de fugas, reducido a una longitud de 1 km, sería de 2,5. Este valor en la tabla. 1 corresponde a una puntuación de 1 punto.
tabla 1
| Casos de fugas de gas asociadas a daños por rotura de gasoducto o uniones soldadas que se hayan producido desde el inicio de la operación en cada kilómetro del gasoducto inspeccionado | Evaluación, puntos |
| Más de 2 | 1 |
| 2 | 2 |
| 1 | 3 |
| 5 |
4.2. Evaluación del estado del metal de la tubería.
Al medir el espesor de las paredes de un gasoducto, se deben utilizar medidores de espesor de resonancia pulsada, que permiten determinar el espesor con acceso unilateral. Para este propósito se pueden recomendar calibres de espesor "Quartz-6", "Quartz-14", "UIT-T10".
Al recibir resultados insatisfactorios de las mediciones del espesor de la pared de al menos una medición, el alcance del control aumenta al menos dos veces y lo establece el gerente técnico de la instalación eléctrica.Al recibir tres o más resultados insatisfactorios de mediciones de espesor de pared en la sección del gasoducto probado, se debe reemplazar toda la sección del gasoducto.
La evaluación del estado del metal de la tubería se realiza sobre la base de los datos obtenidos como resultado de la medición directa del espesor de la pared de la tubería de acuerdo con la Tabla. 2.
Tabla 2
| Adelgazamiento de la pared del gasoducto a partir del valor de pasaporte (diseño), % | Evaluación, puntos |
| Más de 20 (al menos tres dimensiones) | 1 |
| Más de 20 (menos de tres dimensiones) | 2 |
| Menos de 20 (para todas las medidas) | 3 |
| Menos de 10 (para todas las medidas) | 5 |
Los gasoductos que hayan recibido una puntuación de un punto por la condición del metal de la tubería, independientemente de la puntuación total recibida de acuerdo con otros criterios, están sujetos a reemplazo.
4.3. Evaluación del estado de las uniones soldadas
El control de calidad de las uniones soldadas deberá realizarse de acuerdo con lo establecido en el “Instructivo Tipo para el Monitoreo y Prolongación de la Vida Útil del Metal de los Elementos Principales de Calderas, Turbinas y Tuberías de Centrales Térmicas: RD 34.17.421- 92” (M.: SPO ORGRES, 1992).
El control de las uniones soldadas de gasoductos por un método físico debe llevarse a cabo de forma selectiva a partir del número de uniones que no pasaron la prueba ultrasónica al momento de la aceptación en operación en una cantidad del 10%, pero al menos una unión soldada por cada soldador en el probado tubería de gas. Los resultados del control deben documentarse en un protocolo de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.05.02-88. Si los resultados de la verificación de las uniones soldadas por métodos físicos no son satisfactorios, es necesario verificar el doble del número de uniones soldadas por un soldador cuya unión soldada haya sido reconocida como insatisfactoria de acuerdo con los resultados del control.Si, al volver a verificar por métodos físicos, al menos una de las uniones verificadas resulta ser de calidad insatisfactoria, todas las uniones hechas por el soldador en la tubería de gas están sujetas a verificación.
La evaluación de la calidad de las uniones soldadas se realiza de acuerdo con la Tabla. 3.
Tabla 3
| Calidad conjunta | Número de juntas del número total verificado, % | Evaluación, puntos |
| Defectuoso | Más de 50 | 1 |
| Menos de 50 | 2 | |
| Menos de 20 | 3 | |
| Menos de 10 | 4 | |
| Apropiado | 100 | 5 |
Si, como resultado de la verificación, se establece que el 50% o más de las uniones verificadas están defectuosas, entonces se otorga una puntuación de un punto y el gasoducto, independientemente de la puntuación total obtenida de acuerdo con otros criterios, está sujeto a reemplazo.
4.4. Evaluación general del estado técnico de los gasoductos de superficie e internos
La evaluación general del estado técnico del gasoducto se realiza de acuerdo con un sistema de puntos sumando las estimaciones para cada indicador, determinadas de acuerdo con la Tabla. 1-3.
Los gasoductos que hayan recibido un puntaje general de 6 puntos o menos están sujetos a reemplazo.
Los gasoductos que hayan recibido una puntuación global de 7 a 10 puntos están sujetos a revisión en orden ascendente de puntos.
Los gasoductos que han recibido una puntuación global de más de 10 puntos se consideran aptos para continuar operando y su condición técnica es satisfactoria.
Solicitud
Obligatorio
| APROBAR:______________________ (título profesional) ______________________ (Nombre completo.) "____" __________ 199_ (la fecha) |
Tipos de tubería
Se utilizan varios tipos de productos metálicos en los sistemas de calefacción y suministro de agua:
- tubos de acero negro: en la fabricación se utiliza acero de un grado diferente, pero no tiene resistencia a la corrosión. Dicho metal laminado necesita protección adicional: pintura, por ejemplo;
- tubos de acero galvanizado: los productos están cubiertos con una capa de zinc. Este último forma un par galvánico con el hierro y es destruido por una reacción electroquímica, protegiendo al acero de la corrosión. Es obvio que la vida útil según SNiP y GOST para dicho modelo es mucho más larga;
- acero inoxidable - aleaciones con la adición de níquel y cromo. Dependiendo del valor del aditivo de aleación, el acero puede ser resistente a la corrosión en condiciones normales, se caracteriza por una mayor resistencia, lo que le permite usarse en agua de mar, por ejemplo, y no oxidarse bajo la influencia no solo de la humedad, pero también alta temperatura. El producto no necesita protección, sin embargo, su costo es notablemente mayor;
- cobre: rara vez, pero se usa en condiciones domésticas. Se distinguen no solo por su resistencia a la corrosión, sino también por sus propiedades desinfectantes.
Mantenimiento
El mantenimiento regular de los gasoductos permite identificar y eliminar una emergencia y extender su vida útil.
El mantenimiento de gasoductos incluye las siguientes actividades:
- Inspección externa para la detección de daños externos, corrosión, descamación de la capa protectora.
- Supervisión del rendimiento de las válvulas de cierre y control.
- Comprobación de la estanqueidad del sistema mediante pruebas de presión.
- Restauración de la integridad de las articulaciones.
- Eliminación de óxido, aplicación de una nueva capa protectora.
- Sustitución de fragmentos de emergencia.
- Verifique el equipo en busca de fugas y fugas.
Solo los empleados calificados del servicio de gas deben realizar estas manipulaciones.
Marco legal: ¿Qué dice la ley?
Según la Orden de 21 de noviembre de 2013 N 558, por la que se regulan las normas de seguridad para la manipulación de gas licuado.
La inspección técnica de un gasoducto subterráneo se lleva a cabo después del vencimiento de la vida útil estimada, que es para:
- tubos de acero - 40 años;
- tubos de polietileno - 50 años.
Las tuberías ensambladas a partir de tuberías de polímero duran más debido a la mayor resistencia a las influencias mecánicas y químicas, así como a la ausencia de requisitos previos para la aparición y asentamiento de hongos de moho.
En este caso, durante dichos diagnósticos, se deben verificar los siguientes parámetros:
- estanqueidad del gasoducto;
- revestimiento protector (para tubos de acero);
- el estado del material del que está hecho el gasoducto;
- calidad de la soldadura en las uniones.
Las inspecciones tempranas se llevan a cabo solo en caso de accidentes o información confiable sobre la deformación de los gasoductos subterráneos.
Las encuestas todavía se llevan a cabo de acuerdo con las instrucciones del RD 204 de la RSFSR 3.3-87, aprobada en 1987. Las disposiciones contenidas en el Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 29 de octubre de 2010 N 870 contienen una redacción bastante vaga con respecto a este tema.
Así, el párrafo 76 establece que la vida útil se determina en el momento del diseño, teniendo en cuenta las condiciones para garantizar la seguridad de los objetos, la previsión de cambios en sus parámetros, así como las garantías de los productos de tubería dadas por el fabricante.
Además, esta ley se refiere al hecho de que el gasoducto puede operarse incluso después de la expiración de su vida útil, si el diagnóstico no reveló violaciones graves en el funcionamiento del sistema y defectos en las tuberías. Sobre la base de los resultados de dichos diagnósticos, se deben restablecer los períodos límite de operación.
En cuanto a las tuberías y equipos de gas al aire libre, por regla general, su vida útil es más corta
En cualquier caso, siempre debe prestar atención a su "experiencia" de trabajo, que es lo que indica el fabricante.
Por ejemplo, el fabricante "Gazovik" para GRPSH-6, 10 y 10MS determina los siguientes términos:
- medio (antes de la cancelación) - 15 años;
- plazo de garantía - 5 años.
Pero la “Primera Compañía de Gas” en los pasaportes para la mayoría de sus GRPF indica un período de 20 años, que, por cierto, es el promedio para las instalaciones de GRPF.
¿Qué hacer si la vida útil del gasoducto ha expirado?
En caso de expiración de su vida útil, deberán ser reparados, lo que prevé la sustitución total o parcial de los elementos.
Si las personas competentes ya han realizado una inspección y llegan a la conclusión de que es necesario un reemplazo, el consumidor no necesita hacer nada. El trabajo de reparación debe ser realizado por empleados de GorGaz u otros servicios similares que presten servicio a la instalación.
Cada consumidor debe estar familiarizado con las reglas para operar la tubería de gas y también poder cerrar el suministro de gas al apartamento si es necesario.
Para reemplazar completamente el gasoducto, se envía un equipo móvil al sitio, que elimina las secciones fallidas del pasaje principal al complejo de tuberías de la casa común y luego analiza la situación.
El reemplazo parcial de tuberías en un edificio de varios pisos se lleva a cabo cortando secciones viejas y colocando nuevas soldando.
Dichos eventos se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con las normas de seguridad:
- El acceso de gas a las tuberías está bloqueado.
- El sitio a ser reemplazado será completamente ventilado del gas de acuerdo con el manejo seguro de instalaciones peligrosas.
- Corta la sección vieja.
- Al soldar, se monta un nuevo elemento en su lugar.
- Comprobación de la integridad y estanqueidad del sitio.
- Iniciar el flujo de gas a través de la tubería después de purgarla.
La reparación de equipos de gas no se puede hacer de forma independiente. Este es un proceso complejo y peligroso que solo puede ser realizado por empleados de la industria del gas con el equipo necesario.
Además, el hecho de que se llevó a cabo dicho trabajo, así como la fecha de su implementación, es necesario ingresar información en la hoja de datos, en la que se anotan todas las acciones realizadas con el sistema. Esto es necesario para poder determinar posteriormente la vida útil del nuevo gasoducto.
Para prolongar la vida útil del gasoducto interno, operarlo de acuerdo con las reglas. Por ejemplo, no doble la manguera que suministra gas desde el sistema hasta la estufa.
Si el consumidor tiene sospechas de que las tuberías se han vuelto inutilizables, puede hacer una solicitud a las empresas de servicios públicos correspondientes y esperar la llegada de sus empleados, pero en ningún caso debe verificar su versión sin su presencia.
¿Qué hacer si la vida útil del gasoducto ha expirado?
En caso de expiración de su vida útil, deberán ser reparados, lo que prevé la sustitución total o parcial de los elementos.
Si las personas competentes ya han realizado una inspección y llegan a la conclusión de que es necesario un reemplazo, el consumidor no necesita hacer nada. El trabajo de reparación debe ser realizado por empleados de GorGaz u otros servicios similares que presten servicio a la instalación.
Para reemplazar completamente el gasoducto, se envía un equipo móvil al sitio, que elimina las secciones fallidas del pasaje principal al complejo de tuberías de la casa común y luego analiza la situación.
El reemplazo parcial de tuberías en un edificio de varios pisos se lleva a cabo cortando secciones viejas y colocando nuevas soldando.
Dichos eventos se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con las normas de seguridad:
- El acceso de gas a las tuberías está bloqueado.
- El sitio a ser reemplazado será completamente ventilado del gas de acuerdo con el manejo seguro de instalaciones peligrosas.
- Corta la sección vieja.
- Al soldar, se monta un nuevo elemento en su lugar.
- Comprobación de la integridad y estanqueidad del sitio.
- Iniciar el flujo de gas a través de la tubería después de purgarla.
La reparación de equipos de gas no se puede hacer de forma independiente. Este es un proceso complejo y peligroso que solo puede ser realizado por empleados de la industria del gas con el equipo necesario.
Además, el hecho de que se llevó a cabo dicho trabajo, así como la fecha de su implementación, es necesario ingresar información en la hoja de datos, en la que se anotan todas las acciones realizadas con el sistema. Esto es necesario para poder determinar posteriormente la vida útil del nuevo gasoducto.
Si el consumidor tiene sospechas de que las tuberías se han vuelto inutilizables, puede hacer una solicitud a las empresas de servicios públicos correspondientes y esperar la llegada de sus empleados, pero en ningún caso debe verificar su versión sin su presencia.
Mantenimiento
El mantenimiento de gasoductos lo realizan empresas autorizadas
El mantenimiento regular de los gasoductos permite identificar y eliminar una emergencia y extender su vida útil.
El mantenimiento de gasoductos incluye las siguientes actividades:
- Inspección externa para la detección de daños externos, corrosión, descamación de la capa protectora.
- Supervisión del rendimiento de las válvulas de cierre y control.
- Comprobación de la estanqueidad del sistema mediante pruebas de presión.
- Restauración de la integridad de las articulaciones.
- Eliminación de óxido, aplicación de una nueva capa protectora.
- Sustitución de fragmentos de emergencia.
- Verifique el equipo en busca de fugas y fugas.
Solo los empleados calificados del servicio de gas deben realizar estas manipulaciones.
Cálculo de desgaste de tuberías
Un ejemplo de cálculo de un gasoducto de acuerdo con los datos de entrada.
Al planificar inspecciones y reparaciones de sistemas de tuberías, los especialistas en servicios de gas no se limitan solo a inspecciones externas y pruebas de laboratorio. Tales eventos son productivos, pero cubrir todas las casas de una gran ciudad con ellos es simplemente poco realista.
Para desarrollar un cronograma de reparaciones, los especialistas usan fórmulas desarrolladas sobre una base científica y práctica observacional.
Para los cálculos se toman los siguientes datos iniciales:
- tensión de diseño;
- factor de fuerza;
- Espesor de pared;
- resistencia mínima a largo plazo del material.
Los indicadores implican las propiedades técnicas del material a una temperatura del aire de 20 grados.
CRITERIOS PARA EVALUAR EL ESTADO TÉCNICO DE GASODUCTOS SUPERFICIALES E INTERNOS
2.1. Los principales criterios que determinan el estado técnico de los gasoductos a la hora de establecer la necesidad de su reparación o sustitución son: la densidad de los gasoductos, el estado del metal de la tubería y la calidad de las uniones soldadas.
2.2. Al determinar el estado de densidad de los gasoductos, se deben tener en cuenta las fugas de gas asociadas al daño del metal de la tubería y a la apertura y ruptura de soldaduras detectadas durante la operación (según datos de operación).
Esto no debe tener en cuenta las fugas de gas causadas por daños mecánicos al gasoducto durante los trabajos de construcción o reparación, que son de naturaleza episódica y no están asociadas con un deterioro general en el estado técnico del gasoducto, así como las fugas de gas que se produjeron durante la operación a través de fugas en válvulas y en conexiones de bridas o de - por daños a accesorios no asociados con un deterioro general en la condición técnica de la tubería de gas.
2.3. Al determinar la condición del metal de la tubería, es necesario medir el espesor de la pared de la sección recta del gasoducto con un diámetro de 150 mm o más, medir el espesor de la parte estirada de una curva en cada gasoducto Dy 50 mm o más.
El espesor de pared del tramo recto deberá medirse cada 50 m del gasoducto interno, pero no menos de uno en los gasoductos de cada caldera o fracturación hidráulica, y cada 200 m del gasoducto externo de superficie, pero no menos que uno. El adelgazamiento de paredes no debe exceder los valores regulados por OST 108.030.40-79, OST 108-030.129-79 y TU 14-3-460-75.
Los resultados de las mediciones del espesor de pared de los gasoductos deben reflejarse en las actas, que deben almacenarse junto con los pasaportes de los gasoductos.
El acto debe ir acompañado de un diagrama del gasoducto que indique los lugares para medir el espesor de las paredes del gasoducto.
2.4. La calidad de las uniones soldadas se determina de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.05.02-88, GOST 16037-80, RD 34.17.302-97 “Calderas de vapor y agua caliente. Tuberías de vapor y agua caliente, recipientes. Conexiones soldadas. Control de calidad. Control ultrasónico. Disposiciones Básicas” (OP 501 TsD-75). - M.: CN "Norma", 1997.
El control de calidad de las uniones soldadas en gasoductos existentes se lleva a cabo en los casos en que:
durante la operación en este gasoducto se observaron casos de apertura o ruptura de uniones soldadas;
al verificar la estanqueidad, se encontró que el lugar de la fuga es una junta soldada de mala calidad.
Si durante la operación en este gasoducto no hubo roturas en las juntas y no se registraron fugas a través de ellas, entonces las juntas se reconocen como adecuadas y no se verifican.
2.5. La condición técnica de los gasoductos para cada criterio debe evaluarse de acuerdo con un sistema de puntos de acuerdo con la Sec. 4 de estas Recomendaciones.
Trabajo de reparación
La fuga de gas es un factor que requiere reparación urgente de tuberías y grifos
Los trabajos de reparación de tuberías planificados se llevan a cabo después del vencimiento del período de garantía establecido por sus fabricantes. Sin embargo, se realiza una inspección preventiva cada 5-10 años, dependiendo de las condiciones de funcionamiento del sistema. Se utilizan dispositivos especiales, se realizan exámenes de varios tipos. A partir de los resultados de la auditoría se elabora un protocolo y un plan de trabajo.
Existen los siguientes signos que indican la necesidad de reparación:
- adelgazamiento de la pared;
- violación de costuras de soldadura;
- detección de fugas;
- la aparición de óxido;
- decoloración o decoloración de la pintura.
El procedimiento de reparación consiste en la sustitución total o parcial de las tuberías. Las secciones rechazadas se cortan y se instalan nuevos fragmentos en su lugar.
Este proceso se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
- Cerrar el suministro de gas al elevador.
- La tubería se bombea con aire.
- Recorte las áreas dañadas.
- Se están soldando tuberías nuevas.
- El sistema se comprueba en busca de fugas.
- Las piezas de acero se pintan de amarillo, y en los apartamentos al gusto de los vecinos.
La etapa final es la preparación de un acto de trabajo realizado.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Para los cálculos se tiene en cuenta la resistencia, determinada a una temperatura de 20 °C para una vida útil de 50 años según ISO 9080:
El cumplimiento de los términos estipulados por los códigos de construcción y garantizados por el fabricante es necesario para garantizar la operación y operación segura del sistema. La verificación del estado técnico del suministro de gas, que pertenece a la categoría de comunicaciones explosivas, es una medida necesaria. Te salvará de riesgos y de muchos problemas.
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