Clasificaciones de tuberías y accesorios de acero + descripción general de las reglas para trabajar con ellos

Alcances de los tubos electrosoldados

• Intercambiadores de calor y calentadores • Decoraciones, construcciones • Industria petrolera y química • Industria alimentaria • Construcción naval e ingeniería mecánica • Sistemas de transporte de agua

Normas de producto, según el uso previsto (tubos soldados de acero inoxidable)

USO	ES estándar europeo	SS	ASME-ASTM	ESTRUENDO	NFA	GOST
Industria química	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
productos alimenticios	EN 10217-7	un 270	11850	49249
intercambiador de calor	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Tubería	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Agua potable	ES 10312	DVGW541
decoración, construcción	EN 10296-2	554	17455 2395	49647

Gama de productos de acero

Tubos de acero es un término general para una amplia gama de productos. Hay varias clasificaciones de piezas.

La sección transversal de las tuberías de acero puede tener varias formas. Además de los productos redondos tradicionales, puede encontrar a la venta elementos rectangulares, seis y octogonales, ovalados, cuadrados y otros.

Tipos de tuberías por dimensiones lineales.

En base a esta característica, existen varios tipos de elementos:

• Según el diámetro exterior, todas las tuberías se dividen en productos de diámetro medio (102-426 mm), diámetro pequeño (5-102 mm) y capilar (0,3-4,8 mm).
• Según la geometría de la sección, piezas cuadradas, ovaladas, redondas, segmentadas, acanaladas, octogonales y hexagonales, rectangulares, etc.
• En función de la relación entre el diámetro exterior y el ancho de la pared, se producen productos de paredes extrafinas, de paredes finas, normales, de paredes gruesas y de paredes extragruesas.
• Clase de procesamiento. La primera clase consiste en recortar los bordes de la tubería y eliminar las rebabas. La segunda clase es solo piezas de corte.
• Los elementos difieren en longitud, que puede ser corta, medida y sin medir.

Tipos de productos por método de producción

Todos los productos de acero se pueden producir de dos maneras: con o sin soldadura.En consecuencia, las piezas pueden ser tanto con costura soldada como sin ella. En el primer caso, la lámina de acero se enrolla de varias maneras, después de lo cual se suelda en un gas inerte con electrodos de tungsteno. Esta es la llamada soldadura TIG. Alternativamente, se utiliza soldadura de alta frecuencia o soldadura HF.

La tira de acero puede enrollarse en un tubo, lo que da como resultado una costura recta, o enrollarse en espiral, lo que da como resultado una costura en espiral. Los tubos de presión y perfilados para agua y gas se fabrican únicamente mediante el método soldado.

Los tubos de acero se pueden fabricar con o sin soldadura. Las tuberías de perfil y presión de agua y gas siempre tienen una costura.

Las piezas sin costura se fabrican a partir de varillas de acero mediante perforación, deformación en frío o en caliente y fundición. En el primer caso, se perfora un cilindro de acero, en el último caso, se vierte metal fundido en el molde, dentro del cual se instala la varilla. Sin embargo, los métodos de deformación se utilizan con mayor frecuencia para la producción. Con el método en caliente, la varilla se calienta en un horno hasta un estado plástico y se envía a los rodillos, donde se lleva a la longitud y el diámetro requeridos.

La deformación en frío supone que antes del procesamiento en los rodillos la pieza de trabajo se enfría, pero antes del inicio del apresto final se recoce. Los tubos de paredes gruesas se fabrican de esta manera. Según el método de producción, la gama de tubos de acero es la siguiente. Los soldados eléctricos se dividen en:

• puntada en espiral;
• costura recta;
• perfil;
• presión de agua y gas.

En consecuencia, los productos sin costura se dividen en conformados en frío y conformados en caliente.

Clasificación por tipo de revestimiento anticorrosión

La protección contra la corrosión se puede lograr de varias maneras. Para estos fines, se utilizan varios revestimientos: polietileno extruido, mezcla de cemento y arena, polietileno colocado en una, dos o tres capas, mezcla de epoxi y betún o zinc. En este último caso se utiliza el galvanizado en frío o en caliente.

construcciones redondas

Para los sistemas de comunicación, no es muy conveniente utilizar productos de perfil. No soportan fuertes cargas internas por la presión creada por el portador. Incluso para la disposición de sistemas sin presión, no se pueden utilizar productos de forma rectangular o cuadrada. Esto se debe al hecho de que el diseño angular reduce significativamente el rendimiento de la tubería. Para estas tareas, se utilizan tuberías con una sección transversal circular.

Este tipo de construcción también se utiliza en la creación de chimeneas. Se aprecia especialmente la resistencia de los tubos de acero inoxidable considerados a las altas temperaturas. Además, se caracterizan por una baja rugosidad y un rendimiento significativo. A menudo se utilizan para la construcción de vallas y diversas estructuras decorativas.

Los productos de tubería con una sección transversal circular se fabrican de dos maneras:

1. Sin costura.
2. Soldado.

La primera versión del producto tiene los mismos parámetros de resistencia en toda su superficie. En su producción, se utilizan espacios en blanco fríos o calientes. Se extraen por medio de equipos especiales. El surtido y las propiedades de estos productos están declarados por GOST 8731-78.

Los productos sin costura tienen en la mayoría de los casos un tamaño de sección más pequeño. Se utilizan principalmente en la industria petrolera y química. En estos sectores de la industria, se imponen requisitos más altos a las tuberías de perfil.

La versión electrosoldada de los productos se divide en dos tipos: costura en espiral y costura recta. Estos productos se caracterizan por su bajo costo. El ámbito de su aplicación es el más amplio.

Los perfiles se dividen en las siguientes categorías según la dirección de su uso:

• petróleo y gas;
• tronco;
• propósitos generales y especiales.

Clasificación de la tubería principal

Por materia

Acero

Recibió la mayor distribución debido a la confiabilidad, el precio bastante bajo y la simplicidad de la soldadura. Se utilizan en todo tipo de tuberías principales, pero, en los últimos años, el porcentaje de uso de tuberías de acero ha ido disminuyendo constantemente. Las razones principales de esto son la baja resistencia a la corrosión del material, la necesidad de una gran cantidad de juntas de expansión de varios tipos en las tuberías y la alta intensidad de mano de obra para la colocación.

Las conexiones de las tuberías de acero se realizan mediante soldadura. De la corrosión, use el método de protección catódica o revestimiento con aislamiento de betún y caucho. Para el transporte de medios altamente agresivos, aplique tubos de acero con aislamiento interior.

Hierro fundido

Se utiliza principalmente en sistemas de abastecimiento de agua y saneamiento. Ventajas: durabilidad y resistencia a la corrosión, incluida la resistencia a la corrosión bajo la influencia de corrientes vagabundas. Se aplican para las carreteras en condiciones de los cargamentos grandes al suelo. Las muestras modernas están recubiertas internamente con una composición de cemento y arena para reducir la tasa de formación de depósitos.

Teniendo en cuenta que la resistencia a la corrosión depende de la integridad del revestimiento interior y exterior, la principal desventaja es la fragilidad del material.Por la misma razón, las cadenas de tuberías tienen una flexibilidad limitada, lo que aumenta el riesgo de fugas.

Para las tuberías de hierro fundido se utilizan juntas con sellado de asbesto-cemento, son elásticas, resisten bien las cargas vibratorias y son fiables. Hay conexiones sobre anillos de goma sin gofrar.

Actualmente, el uso de este tipo de tubería está limitado debido al alto precio y la complejidad de colocación debido al gran peso.

Polímero (plástico)

Están hechos de polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, fibra de vidrio, etc. Se utilizan principalmente en sistemas de suministro de agua, sistemas de suministro de gas y redes de calefacción. El tipo de polímero se selecciona en función de los requisitos sanitarios (para agua potable) y las condiciones de funcionamiento.

Con suficiente rigidez, tales tuberías son flexibles y elásticas, lo que permite compensar pequeños cambios en el suelo y la expansión térmica. La completa inercia frente a los medios transportados y la resistencia a todo tipo de corrosión garantizan una larga vida útil. Para la colocación del suelo, se utilizan tuberías preaisladas, resistentes a la radiación ultravioleta.

Las tuberías principales de polímero son el tipo más progresivo, a medida que se desarrolla la industria química, el alcance se expande constantemente

Asbesto-cemento y hormigón

Se distinguen por la alta durabilidad de las estructuras terminadas, la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica y el precio relativamente bajo. La superficie interna es resistente a la formación de depósitos minerales y la formación de limo. Se utilizan principalmente para sistemas técnicos de abastecimiento de agua, drenaje y alcantarillado. Las conexiones para este tipo de tuberías se realizan mediante acoplamientos con anillos de goma.

Por diámetro

A los principales, según los estándares rusos, según GOST 20295-85, se incluyen tuberías con un diámetro de más de 114 mm.Según la clasificación europea, se definen como tuberías principales las tuberías de cualquier material con un diámetro superior a 200 mm.

En la industria petrolera, según el diámetro de las tuberías para los oleoductos principales, existe una división en clases:

• I – diámetro superior a 1000 mm,
• II - de 500 a 1000 mm,
• III - de 300 a 500 mm,
• IV - menos de 300 mm.

Por ejecución

Según la clasificación rusa, se distinguen las tuberías de ejecución "ordinaria" y "del norte".

• En la versión resistente al frío, se imponen requisitos sobre la resistencia al impacto y la proporción del componente viscoso en la fractura, cuyo cumplimiento debe garantizarse a una temperatura de menos 20 ° C, y para muestras con un concentrador en forma de U. a menos 60 ° C
• En la versión habitual, los requisitos se relajan a 0 y menos 40 °C, respectivamente.

Según la presión interna de trabajo

• Presión. Para suministro de agua, suministro de gas, redes de calefacción, oleoductos y gasoductos.
• Sin presión. Se usan en los sistemas del desagüe y el alcantarillado.

En la industria del gas, dependiendo de la presión de operación, las tuberías se distinguen por dos clases de gasoductos principales:

• Clase I: modos de funcionamiento bajo presión de 2,5 a 10 MPa (de 25 a 100 kgf / cm2),
• Clase II: modo de funcionamiento en el rango de 1,2 a 2,5 MPa (de 12 a 25 kgf / cm2).

Según la temperatura de funcionamiento del medio transferido

• Utilizado en tuberías frías (menos de 0 °C).
• En redes normales (de +1 a +45 °C).
• En tuberías calientes (por encima de 46 °C).

Por tipo de aislamiento

Para proteger contra la corrosión, se utilizan recubrimientos que tienen propiedades dieléctricas (protección contra la corrosión generada por corrientes vagabundas), resistencia al agua, resistencia al calor, elasticidad y resistencia mecánica.

Especificaciones de las tuberías de agua de acero.

Las normas estatales VGP también se aplican a características técnicas como la longitud y el peso.

Según GOST 3262 75, la longitud del producto terminado puede variar entre 4 y 12 m.

Teniendo en cuenta este parámetro, este tipo de producto se divide en 2 categorías:

• longitud medida o un múltiplo de la longitud medida: todos los productos del lote tienen un tamaño (se permite una desviación de 10 cm);
• longitud no medida: en un lote puede haber productos de diferentes longitudes (de 2 a 12 m).

El corte del producto para plomería debe hacerse en ángulo recto. El bisel permisible del extremo se denomina desviación de 2 grados.

Existen requisitos especiales para los productos galvanizados. Este revestimiento de zinc tendrá un espesor continuo de al menos 30 µm. Puede haber áreas en las roscas y extremos del producto terminado que no estén galvanizadas. Los lugares con revestimiento de burbujas y varias inclusiones (óxidos, zinc duro) están estrictamente prohibidos; dichos productos se consideran defectuosos.

Según el grosor de la pared del producto se dividen en 3 tipos:

• pulmones;
• común;
• reforzado.

tubos de luz

Característica de los tubos de luz. es el espesor de pared pequeño. De todas las variedades posibles de VGP, los tipos ligeros de este producto de metal laminado tienen el grosor más pequeño. Este indicador varía de 1,8 mm a 4 mm y depende directamente del diámetro exterior del producto.

El peso de 1 metro en este caso también se caracteriza por las tarifas más bajas. Los productos con un diámetro exterior de 10,2 mm en la cantidad de 1 m pesan solo 0,37 kg. Se deben elegir productos de paredes delgadas si el objeto está sujeto a mayores requisitos en términos de peso. Sin embargo, el suministro de agua que utiliza dicho metal laminado tiene un alcance limitado. La presión del líquido en dichas tuberías no debe ser superior a 25 kg/cm2.Cuando se marcan productos con peso ligero, se designan con la letra “L”.

Tubos ordinarios

El metal laminado de este tipo tiene un espesor de pared ordinario. Este indicador varía entre 2-4,5 mm. La principal influencia en esta característica es el diámetro del producto.

Las tuberías de acero ordinarias se consideran las más comunes, deben elegirse en los casos en que no existan requisitos especiales para colocar tuberías de agua.

La lista de ventajas de este tipo de metal laminado debe incluir:

• peso óptimo: en comparación con los productos de paredes gruesas, dichos productos pueden reducir el peso total de la estructura terminada;
• la presión permitida tiene el mismo indicador que para los de pared delgada (25 kg / m2), sin embargo, aquí se aceptan choques hidráulicos;
• costo promedio - logrado debido al indicador de peso.

Al marcar una designación especial de una tubería ordinaria, no hay. La designación de la letra se asigna solo a productos ligeros y reforzados.

tubos reforzados

Los productos de este tipo incluyen aquellos tubos de acero que tienen un mayor espesor de pared, de 2,5 mm a 5,5 mm. El peso de una estructura terminada de este tipo será muy diferente de la categoría de peso de una estructura hecha de productos livianos e incluso comunes.

Sin embargo, estos sistemas de tuberías de agua y gas también tienen una ventaja: son adecuados para objetos con alta presión (hasta 32 kg / cm cuadrado). Al marcar tales tuberías, se usa la designación "U".

Tubos roscados

La calidad de los tubos de acero roscados está controlada por GOST 6357 y debe cumplir completamente con la clase de precisión B.

Para lograr productos de alta calidad, el hilo debe cumplir varios requisitos importantes:

• ser claro y limpio;
• no se permite la presencia de rebabas y defectos;
• puede haber una pequeña cantidad de negrura en los hilos del hilo (si el perfil del hilo se reduce en no más del 15%);
• según GOST, puede haber hilos rotos o incompletos en el hilo (su longitud total no debe exceder el 10% del total);
• la tubería de alimentación de gas puede tener una rosca cuya longitud útil se reduce en un 15%.

Características de instalación y funcionamiento.

La colocación de un cable en una corrugación de metal no es un gran problema, siempre que el instalador tenga la experiencia y las calificaciones suficientes. Entonces, si no tiene los conocimientos necesarios para completar el trabajo, es mejor utilizar la ayuda de electricistas.

La instalación de cableado eléctrico en la corrugación se puede realizar en cualquier superficie.

El cableado eléctrico oculto se instala tradicionalmente en apartamentos y edificios residenciales. En este caso, el corrugado con cables se coloca en estroboscópicos previamente preparados para tal fin, los cuales, luego de su instalación, son sellados y enlucidos. Alternativamente, se puede utilizar cableado eléctrico externo, que generalmente se oculta bajo falsos techos o paneles de yeso.

Si se planea colocar cables eléctricos en la solera de cemento del subsuelo, el producto de tendido de cables debe ser de tipo pesado; está diseñado para una carga mecánica suficientemente alta.

Cuando se trata de tender carreteras centrales, el cable se introduce en la ondulación antes de colocarlo. Si estamos hablando de ramas para interruptores o enchufes, es muy posible que tire de la brocha más adelante.

Al sujetar el cableado externo, se utilizan clips especiales.Su tamaño se selecciona estrictamente de acuerdo con el diámetro de la propia ondulación. En la luz estroboscópica, se permite el montaje sobre alabastro y otras soluciones de endurecimiento rápido.

Producción de tubos de acero: métodos básicos.

Los tubos de acero se fabrican de varias maneras.

Las opciones de fabricación más comunes son:

• electrosoldado con costura directa;
• soldado eléctrico con costura en espiral;
• trabajado en caliente sin costura;
• laminado en frío sin costura.

La elección de un método de procesamiento de metales adecuado depende de la calidad de las materias primas y del equipo disponible del fabricante.

Una norma separada regula las tuberías de agua y gas. Sin embargo, esto no sucede porque existe un método de fabricación especial para este material, sino solo en función del campo de aplicación.

De hecho, las tuberías de este tipo son un producto soldado eléctrico universal con una costura recta. Por lo general, este tipo se usa en sistemas de comunicación con presión moderada.

¿Cómo se fabrican los productos de costura recta soldados eléctricamente?

Una hoja de acero (tira) enrollada en un rollo apretado se desenrolla y se corta en tiras longitudinales de la longitud y el ancho deseados. Los fragmentos resultantes se sueldan en una cinta sin fin, lo que garantiza la continuidad de la producción.

Luego, la cinta se deforma en rodillos y la pieza de trabajo se convierte en un producto de sección redonda con bordes abiertos. La costura de conexión se suelda por el método de arco, corrientes de inducción, plasma, láser o haces de electrones.

La costura de una tubería de acero, hecha en un ambiente de gas inerte con un electrodo de tungsteno (el elemento activo de la soldadura por arco eléctrico), es bastante resistente y duradera. Sin embargo, el procesamiento lleva mucho tiempo.La soldadura de tuberías con corrientes de inducción de alta frecuencia se realiza casi 20 veces más rápido, por lo que el precio de dichos productos siempre es mucho más bajo.

Después de todas las manipulaciones, el tubo redondo de acero se calibra en los rodillos y se realiza un delicado control no destructivo de la resistencia e integridad de la costura mediante ultrasonidos o corrientes de Foucault. Si no se encuentran errores durante el proceso de prueba, la pieza de trabajo se corta en fragmentos de la longitud planificada y se envía al almacén.

Producción de tipos de costura espiral soldada eléctricamente

La producción de tubos de acero con costura en espiral sigue el mismo principio que los tubos con costura recta, solo se utilizan mecanismos más simples para la fabricación de productos. La principal diferencia es que la tira de acero cortada se enrolla con la ayuda de rodillos no como un tubo, sino como una espiral. Esto asegura una alta precisión de conexión en todas las etapas.

En tuberías con costura en espiral, en caso de emergencia, no se forma una grieta longitudinal principal, que los expertos reconocen como la deformación más peligrosa de cualquier sistema de comunicación.

La costura en espiral se considera más confiable y le da a la tubería una mayor resistencia a la tracción. Las desventajas incluyen la mayor longitud de la costura, lo que requiere costos adicionales para los consumibles de soldadura y más tiempo para la conexión.

Producción de productos sin costura formados en caliente

Como pieza en bruto para crear un tubo de acero sin costura (estirado sólido) mediante deformación en caliente, se utiliza un tocho cilíndrico monolítico.

Se calienta a alta temperatura en un horno industrial y se conduce a través de una prensa perforadora.La unidad convierte el producto en una manga (cilindro hueco), y el procesamiento posterior con varios rodillos le da al elemento el espesor de pared deseado y un diámetro adecuado.

El grosor de la pared del material de la tubería de acero producido por deformación en caliente alcanza los 75 mm. Las tuberías de esta calidad se utilizan en condiciones de operación difíciles y en sistemas de comunicación donde la resistencia y la confiabilidad son la principal prioridad.

En la última etapa, la tubería de acero caliente se enfría, se corta de acuerdo con los parámetros especificados y se transfiere al almacén de productos terminados.

Características de la producción de tubos conformados en frío.

La etapa inicial del proceso de fabricación de tubos de acero sin costura por deformación en frío es idéntica a la versión "en caliente". Sin embargo, después de pasar por el molino perforador, el manguito se enfría inmediatamente y todas las demás operaciones se llevan a cabo en un ambiente frío.

Cuando la tubería está completamente formada, debe recocerse, primero calentándola a la temperatura de recristalización del acero y luego enfriándola nuevamente. Después de tales medidas, la viscosidad de la estructura aumenta y las tensiones internas que surgen inevitablemente durante la deformación en frío abandonan el metal mismo.

Las tuberías de acero conformadas en frío se pueden utilizar para instalar un sistema de comunicación altamente confiable, en el que se minimiza el riesgo de fugas.

Ahora en el mercado hay tubos laminados en frío sin costura con un espesor de pared de 0,3 a 24 mm y un diámetro de 5 a 250 mm. Sus ventajas incluyen un alto nivel de estanqueidad y la capacidad de soportar altas presiones.

Unión de piezas de tubería de plástico.

Al pegar, las tuberías de PVC se conectan al enchufe.Para una mejor adherencia, el interior del casquillo y la cola del tubo insertado se tratan con esmeril para que la superficie se vuelva rugosa. A continuación, se elimina el chaflán, las partes tratadas se desengrasan utilizando cloruro de metileno como imprimación.

Antes de realizar una conexión, verifique la compatibilidad de las tuberías. El tubo de menor diámetro debe encajar libremente en el casquillo, pero no demasiado. Luego, la línea marca el borde para aplicar pegamento; esto ayudará a acoplar las partes sin errores.

En la superficie de los elementos a unir: 2 tercios del hueco del zócalo, así como un extremo completamente calibrado de la tubería, el pegamento se aplica uniformemente en una capa delgada. El tubo se inserta en el casquillo y se gira un cuarto de vuelta para mejorar el contacto entre los elementos conectados. Las partes acopladas se mantienen hasta que se endurece el pegamento.

Para pegar tuberías de PVC, se utilizan adhesivos agresivos especiales. El proceso es similar a la soldadura, pero sin exposición a altas temperaturas, se reemplaza por una reacción química, como resultado de lo cual las superficies de las partes conectadas de las tuberías se disuelven y las convierten en un todo por copolimerización.

El proceso toma solo 20-30 segundos. Si aparece una capa uniforme de pegamento en la junta, se elimina inmediatamente con un paño limpio. Desde el pegado hasta la estabilización completa de la junta y la prueba de hermeticidad de la tubería, debe pasar al menos un día.

Galería de imágenes

Foto de

Los tubos de PVC destinados al encolado se fabrican con manguitos, que permiten realizar una conexión por manguito. Se producen accesorios para ellos, conectados a tuberías en el mismo método de enchufe.

Las superficies que estarán en contacto entre sí se tratan primero con papel de lija, luego se desengrasan con cloruro de metileno, que disuelve el polímero, solo después de que se aplica el pegamento.

El pegamento, en la mayoría de los casos es la composición GIPC-127, se aplica en una capa delgada y uniforme en toda la superficie de la tubería a unir y 2/3 de la superficie del manguito o accesorio.

Todas las acciones de conexión no deben tomar más de 3 minutos. Rápidamente conectamos las partes, giramos alrededor del eje 1/4 de vuelta y volvemos a su lugar. Si la unión se realiza correctamente, debe sobresalir una fina gota de adhesivo a lo largo del borde de la manga/campana.

Tubos de PVC para unir

Procesamiento de tuberías antes de unir

Reglas para aplicar pegamento a piezas de PVC.

Unión de piezas encoladas

Para reparar tuberías existentes, los accesorios se utilizan en forma de acoplamientos de reparación o productos con un casquillo alargado. Se corta una sección de la tubería, se achaflana en los extremos, se aplica pegamento especial a los extremos. El manguito se coloca en la parte inferior de la tubería.

Se coloca un acoplamiento con un casquillo largo en la parte superior de la tubería hasta que se detiene, si es necesario, se monta un accesorio en él. Mueva el acople junto con el accesorio hacia abajo hasta que se una al fondo de la tubería. El manguito deslizante se mueve hacia arriba para que cierre el área de la junta.

El manguito de reparación se diferencia del de conexión habitual en que no tiene un lateral en su interior, por lo que durante el proceso de reparación se puede pasar por él el casquillo de cualquier tubería.

Si incluso después de esto se observa una fuga, la junta se llena con sellador de silicona. El fondo y la parte superior se determinan según la dirección del movimiento de la sustancia transportada.

Esto es interesante: elegimos un calentador para tuberías, para suministro de agua, alcantarillado y calefacción.

Estándares y surtido

Los tubos de acero sin costura se fabrican según dos normas según el método de producción:

1. Los tubos formados en caliente se producen de acuerdo con GOST 8732-78;
2. Los tubos conformados en frío se fabrican de acuerdo con GOST 8734-75.

¿Qué dicen las normas sobre este tipo de tuberías?

GOST 8732-78 conformado en caliente

La gama de tubos de acero de esta norma incluye diámetros desde 20 milímetros hasta 550. El espesor mínimo de pared es de 2,5 milímetros; el tubo de pared más gruesa tiene un espesor de pared de 75 milímetros.

Las tuberías se pueden fabricar en longitudes aleatorias de 4 a 12,5 metros o para medir longitudes dentro de los mismos límites. Es posible la producción de tubos de múltiples longitudes medidas. Rango de tamaño: los mismos 4-12,5 metros; para cada corte, se deja un margen de 5 milímetros.

La curvatura de una sección arbitraria de la tubería debe estar dentro de un milímetro y medio para tuberías con un espesor de pared de menos de 20 milímetros; dos milímetros para paredes en el rango de 20-30 mm y 4 milímetros para paredes de más de 30 mm de espesor.

La norma regula las desviaciones máximas para el diámetro exterior de la tubería y el espesor de sus paredes. La tabla de gama completa y la tabla de desviaciones máximas en la producción de tuberías se encuentran en el anexo del artículo.

Los tubos de paredes más gruesas se fabrican de acuerdo con esta norma.

GOST 8734-75 conformado en frío

Los tubos se fabrican con un diámetro de 5 hasta 250 mm con paredes de 0,3 a 24 milímetros.

En la tabla de rangos (también presente en los anexos), las tuberías están claramente divididas en cuatro grupos según el espesor de la pared.

• Las tuberías con una relación entre el diámetro exterior y el espesor de la pared de más de 40 son especialmente de paredes delgadas;
• Los tubos, en los que la relación entre el diámetro exterior y el espesor de la pared en el rango de 12,5 a 40, se clasifican como de pared delgada según la norma;
• Las tuberías de paredes gruesas tienen esta relación en el rango de 6 a 12,5;
• Finalmente, con una relación entre el diámetro exterior y el espesor de la pared de menos de seis, las tuberías se consideran de paredes particularmente gruesas.

Además, las tuberías con un diámetro de 20 mm o menos se pueden clasificar en dos categorías en función del valor absoluto del espesor de su pared: las tuberías con paredes de menos de 1,5 milímetros son de pared delgada, si las paredes son de menos de 0,5 mm, las tuberías se clasifican como especialmente de paredes delgadas.

¿Qué más dice la norma?

• Los tubos con una relación de diámetro a pared de más de cincuenta con un diámetro de más de 100 mm y los tubos con una relación de diámetro exterior a espesor de pared de menos de cuatro se suministran solo después de que se haya acordado la documentación técnica con el cliente;
• Son aceptables la ligera ovalidad y la variación de la pared de las tuberías. La limitación son las tolerancias para el diámetro y el grosor de las paredes (también se dan en el apéndice): si la diferencia en el grosor de la pared y la ovalidad no llevan la tubería más allá de estas tolerancias, entonces todo está en orden.
• La curvatura de una sección de tubería arbitraria por metro lineal no debe exceder los 3 milímetros para tuberías de 4 a 8 milímetros, 2 milímetros para tuberías en el rango de diámetro de 8 a 10 mm y un milímetro y medio para tuberías de más de 10 milímetros.
• Por acuerdo con el cliente, es posible suministrar tuberías sin tratamiento térmico final. Pero SÓLO por convención: en general, el recocido es obligatorio.

Los tubos de pared delgada formados en frío tienen la mayor resistencia con poco peso