Todo sobre las tuberías de acero: una descripción general de las especificaciones técnicas y los matices de instalación

Características y características técnicas de las tuberías de agua y gas.

Las tuberías VGP son productos que tienen una costura soldada.Su producción es mucho más barata que la producción de tubos laminados sólidos. Los estándares rígidos hacen posible producir tubos soldados que no son inferiores en resistencia a los tubos laminados sólidos. Para su protección, se aplica un recubrimiento de zinc tanto en el interior del tubo como en su lado exterior.

Las tuberías VGP galvanizadas se distinguen por:

• resistente a la corrosión;
• funcionamiento prolongado sin problemas;
• versatilidad de uso;
• precio relativamente bajo.

Los tubos electrosoldados distinguen entre tubos VGP negros (sin revestimiento anticorrosivo) y tubos galvanizados. Los requisitos oficiales para estos materiales se establecen en GOST 3262-75. Los tubos VGP redondos de producción se fabrican lisos, con rosca o acoplamiento. La rosca difiere en la ubicación (externa o interna) y en el método de aplicación (estriado, cortado).

La rosca de rodadura no debe reducir el diámetro interior de la tubería en más del 10%. No hay requisitos estrictos para el tamaño del hilo: puede ser largo o corto.

Común para las tuberías de acero redondas conformadas y soldadas es su uso en infraestructura urbana, no relacionada con las comunicaciones de transporte. Este es el diseño de vallas publicitarias, la mejora del espacio urbano de la calle, los territorios adyacentes, la construcción de parques infantiles. El uso "no básico" de tuberías galvanizadas alcanza una escala significativa.

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Una característica significativa del VGP del material de la tubería es el espesor de la pared. Las tuberías de mayor duración son las tuberías galvanizadas de paredes gruesas.

Debe tenerse en cuenta que el grosor de la pared de la tubería afecta su diámetro y peso. La dimensión exterior de la tubería VGP de acero galvanizado permanece sin cambios, independientemente del espesor de la pared.Por lo tanto, el mejor rendimiento, ceteris paribus, lo demostrará una tubería de pared delgada. Los tubos se fabrican según las dimensiones y pesos indicados en la tabla, las dimensiones se indican en mm.

Con relación inversa de presión de trabajo. Una tubería de pared delgada puede soportar hasta 25 atm., Pared gruesa: hasta 35 atm.

Las tuberías con un espesor de pared promedio se denominan ordinarias. La compra de productos de tubería de este tipo se realiza por peso, es decir, el consumidor no paga por metro lineal, sino que el precio está atado al peso del producto.

Normas y dimensiones de los tubos de acero.

Para tuberías de acero laminado, existen estándares especiales y GOST. Estos parámetros describen el método de fabricación del producto, sus dimensiones básicas, sección transversal y espesor de pared. Centrándose en esta información, se determina el área de uso de una parte en particular.

Parámetros para soldaduras de costura recta

La producción de tubos soldados eléctricamente con costura recta está regulada por GOST 10704-91. Según él, el diámetro exterior del producto es de 10-1420 milímetros y el grosor de la pared varía de 1 a 32 milímetros.

El refuerzo, que no exceda los 426 milímetros de diámetro, tiene una longitud medida y no medida. En casos especiales, las tuberías están hechas con una costura reforzada más fuerte, pero para ellas existe un estándar especial separado: GOST 10706.

Los tubos de acero electrosoldados con costura recta son un material versátil con una amplia gama de aplicaciones. La calidad decente y el bajo precio hacen que su uso sea relevante tanto en instalaciones a gran escala como en la vida cotidiana.

Las tuberías de este tipo se usan con mayor frecuencia para colocar sistemas de comunicación tecnológicos con presión moderada y crear estructuras metálicas prácticas, convenientes y livianas para diversos propósitos.

Reglamento para tubos con costura espiral electrosoldados

La producción de tubos soldados eléctricamente con costura en espiral se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8696-74. El diámetro exterior de estos productos es de 159 a 2520 milímetros, el grosor de la pared varía de 3,5 a 25 milímetros y la longitud es de 10 a 12 metros.

Los tubos soldados eléctricamente con costura en espiral son más caros que sus contrapartes longitudinales. Sin embargo, los costos están bien justificados, especialmente si el sistema requiere una conexión perfecta e impecablemente precisa.

Las tuberías fabricadas de esta manera son más duraderas y tienen la capacidad de soportar altas presiones. El estándar permite que se utilicen tanto para fines domésticos como industriales, para crear sistemas de comunicación confiables, sellados y operativamente estables.

Requisitos para productos conformados en caliente sin costura

Los estándares para tubos conformados en caliente sin costura se describen en GOST 8732-78. El grosor de sus paredes es de 2,5 a 75 milímetros, y el diámetro varía de 20 a 550 milímetros. En longitud, tanto medida como sin medir, el tamaño oscila entre los 4 y los 12,5 metros.

Los tubos sin costura fabricados por deformación en caliente prácticamente no se utilizan en la vida cotidiana. La mayoría de las veces se utilizan para sistemas industriales con mayores requisitos de confiabilidad y estanqueidad.

Las tuberías de este tipo se utilizan para transportar sustancias altamente tóxicas para las industrias químicas. La ausencia de una costura garantiza la imposibilidad de fugas y entrada de sustancias nocivas en el suelo o la atmósfera.

La capacidad de soportar fácilmente una alta presión constante hace que las tuberías sin costura sean relevantes para la industria del petróleo y el gas.

Normas para tubos sin costura conformados en frío

Los tubos de acero laminados en frío se fabrican de acuerdo con GOST 8734-75. El diámetro exterior del refuerzo varía de 5 a 250 milímetros, y el espesor de la pared es de 0,3 a 24 milímetros. Los productos se producen en longitudes aleatorias de 1,5 a 11,5 metros y longitudes medidas de 4,5 a 9 metros.

Los tubos de acero laminados en frío sin soldadura de paredes gruesas se utilizan de la misma manera que los tubos trabajados en caliente. Y los de paredes delgadas se usan con mayor frecuencia cuando se necesita una combinación de resistencia impecable y bajo peso (industria aeroespacial, construcción naval, etc.)

Los tubos de acero sin costura producidos por conformado en frío demuestran alta resistencia, estabilidad operativa y confiabilidad durante todo el período de uso.

Características y características de los productos de agua y gas.

Las tuberías de gas y agua se producen de acuerdo con las regulaciones de GOST 3262-75. En una norma separada, este tipo de metal laminado se distingue solo por un alcance más limitado.

El diámetro exterior del producto es de 10,2 a 165 milímetros y el grosor de la pared varía de 1,8 a 5,5 milímetros. El rango de tamaño para longitudes aleatorias y medidas es el mismo: de 4 a 12 metros.

Las tuberías de agua y gas se utilizan principalmente para el propósito previsto: para la organización de sistemas de suministro de agua y comunicación de gas. A veces se utilizan para crear estructuras ligeras o se utilizan en la industria del mueble para hacer elegantes artículos de decoración de interiores.

La norma prevé la producción no solo de tuberías de agua y gas convencionales, sino también galvanizadas.

Esquema de tuberías de hierro dúctil.

Dibujo visual de tubos de fundición de alta resistencia con decantador esférico

Como queda claro, el diseño consta de algunos elementos externos e internos:

1. Anillo de sellado: esta capa protectora es necesaria para mejorar la resistencia de la estructura. También sirve como fusible en caso de que la tubería se rompa o se deforme.
2. Recubrimiento de zinc: necesario para reducir significativamente el efecto de la corrosión en la superficie exterior de la estructura.
3. Recubrimiento de cemento-arena: sirve como una especie de toma de tierra contra el efecto de la electricidad en la superficie de la tubería. En caso de accidente con corriente eléctrica, es esta capa protectora la que se llevará la peor parte del golpe.
4. VChShG: en realidad el material principal del que está hecha la estructura.
5. La capa final: contiene la menor cantidad de impurezas y aleaciones, ya que tiene la menor carga.

Este esquema presenta las cantidades físicas y matemáticas, en base a las cuales se realizan los cálculos y se establecen las dimensiones de las estructuras.

Descripción:

• Bell, D: una cantidad física que caracteriza el parámetro fundamental al inicio de la producción: el ciclo cero. Es la base para la construcción de estructuras de tuberías.
• Paso nominal, DN: valor nominal que caracteriza la transitabilidad de la sustancia de transporte a través de los canales internos de la tubería.
• Diámetro medio, DE: parámetro condicional que se utiliza para calcular el espacio entre los diámetros interior, exterior y medio.
• Área de la pared de la tubería, S: parámetro fundamental en el cálculo de las partes principales de la tubería.
• L y L1: la longitud de las secciones individuales de la estructura.

Especificaciones

Considere las principales características técnicas de una tubería de acero de perfil:

• Vista de perfil. Sus tipos principales son cuadrados, rectangulares y ovalados.Este criterio determina la división del perfil de la tubería en el surtido general.
• dimensiones geométricas. Para vistas rectangulares, estos son el ancho y la altura. Así como la longitud de cada segmento.
• Espesor de pared. Un detalle bastante significativo, porque es lo que determina el alcance del uso posterior.
• Peso. Una evaluación igualmente significativa que determina el nivel de calidad de los bienes. A través del peso y las dimensiones geométricas, puede averiguar el grosor de la pared. Esto se vuelve muy útil en situaciones donde la capacidad de acceder a las mediciones no está disponible.

Al describir las tuberías profesionales de acero, debe tenerse en cuenta que su rango está determinado por GOST 8639-82. En este documento se distinguen tres tipos principales de perfil:

• Formado en frío.
• Laminado en caliente.
• Electrosoldado.

Los dos primeros son sin costura y el tercero se produce a partir de material laminar utilizando tecnologías soldadas.

Cabe señalar que cualquier característica de una tubería depende de varios de sus otros indicadores. Por estas razones, podemos concluir que la presencia de una tabla de los correspondientes valores calculados de GOST facilita averiguar qué tan alto es el nivel de calidad de uno u otro fabricante.

¿Por qué elegir el metal para los sistemas de calefacción?

Durante más de veinte años, prácticamente no hubo alternativa a las tuberías de acero: carbono (coloquialmente metal negro), galvanizado, acero inoxidable. En ese momento, no escucharon sobre el uso de cobre para calentar, las tuberías de plástico ni siquiera se mencionaron en las revistas científicas progresistas. Ahora la situación ha cambiado radicalmente: varios tipos de plásticos económicos de alta tecnología han expulsado fuertemente al metal de los sistemas de calefacción.

Sin embargo, las tuberías de metal siguen siendo indispensables en muchas situaciones: cuando los sistemas funcionan a presiones operativas muy altas, en talleres calientes, cuando se requiere una alta resistencia de las tuberías.

Tipos de tuberías por método de producción.

Se distinguen los siguientes métodos de producción de tuberías: formado en caliente, formado en frío, soldado eléctricamente. Las dimensiones y las desviaciones máximas de los productos, los materiales de fabricación están regulados por surtidos para tubos de acero redondos, surtidos diferentes para cada método de producción:

Tubos de acero conformados en caliente sin soldadura GOST 8732

La producción de tuberías se lleva a cabo en tres etapas. Al principio, en una palanquilla redonda calentada a 900-1200 grados, se perfora un agujero en máquinas especiales, como resultado, se obtiene una manga. A continuación, el manguito se enrolla en un tubo de tiro y la última etapa es el dimensionamiento, laminado con las dimensiones finales en términos de espesor y diámetro.

Las dimensiones de los productos obtenidos por este método de producción pueden ser: diámetro exterior 16-630 mm, espesor de pared 1,5-50 mm. Los espacios en blanco de los productos se dividen en varios grupos, según el material utilizado para la fabricación:

• A - las propiedades mecánicas del producto están normalizadas.
• B - la composición química se regula durante la fabricación.
• B - las propiedades mecánicas y la composición química se regulan simultáneamente;
• D - se normaliza la composición química y se verifican las propiedades mecánicas en prototipos;
• D - se regula el valor de la presión de prueba durante la verificación.

Producción de tubos conformados en caliente

Tubos de acero sin costura deformados en frío de acuerdo con GOST 8734

Para la laminación, se utilizan palanquillas de acero redondas.La pieza de trabajo se calienta en hornos especiales a la temperatura del comienzo de la cristalización para obtener la plasticidad necesaria. Luego se cose y entra al laminador, donde se forman las dimensiones aproximadas del producto con la ayuda de rodillos. La última operación es dimensionar y cortar a una cierta longitud.

A diferencia de una tubería conformada en caliente, una tubería conformada en frío recibe un tratamiento térmico adicional durante la calibración, lo que hace que estos productos sean estables y duraderos.

Los productos conformados en frío se dividen en las siguientes categorías, donde el criterio principal es la relación entre el diámetro D y el tamaño de la pared S:

1. Particularmente de paredes delgadas, con una relación D/S superior a 40. Si la dimensión D = 20 mm o menos, la dimensión S = 0,5 mm o menos.
2. De pared delgada, con una relación D / S de 12.5 y menos de 40. Además, tuberías con D \u003d 20 mm. y menos, a S=1,5 mm, y menos.
3. De paredes gruesas, con una relación D/S de 6 a 12,5.
4. Particularmente de paredes gruesas con una relación D / S de menos de 6.

Las tuberías de pared delgada y extra delgada se utilizan en varios sistemas hidráulicos, motores de automóviles, sistemas de refrigeración industrial, así como en las industrias médica y alimentaria. La principal aplicación de las tuberías de pared gruesa es la industria del petróleo y el gas.

Productos laminados en frío de paredes delgadas

Tubos de acero soldados eléctricamente según GOST 10704

La tecnología de fabricación incluye varias etapas, que se combinan en un proceso continuo:

1. Corte de chapa. Se realiza en máquinas de alta precisión y le permite obtener espacios en blanco del mismo tamaño.
2. Para obtener una cinta sin fin, las tiras se sueldan entre sí, pasando previamente por un sistema de rodillos para eliminar defectos superficiales.
3. La palanquilla resultante pasa por un sistema de rodillos horizontales y verticales, con los que se forma el producto.
4. La soldadura de bordes se realiza mediante soldadura de alta frecuencia. Los bordes de la pieza de trabajo se calientan mediante un inductor a la temperatura de fusión y luego se aprietan con rodillos de engaste. De otra manera, cuando los bordes se calientan con un generador de alta frecuencia, se aplica corriente a los bordes mediante contactos.
5. Calibración y desbarbado. La pieza de trabajo se enfría y luego se pasa por los rodillos de calibración para eliminar la ovalidad y asegurar las dimensiones requeridas.
6. Corte de producto. Los espacios en blanco se cortan al tamaño requerido.
7. El control de calidad de los productos fabricados se realiza de tres formas: inspección de soldadura, prueba de alta presión de agua y aplanamiento. Para controlar la soldadura se utiliza principalmente el método ultrasónico. El detector de defectos se encuentra directamente en la línea después de la operación de soldadura. El 100% de los productos están sujetos a control. El 15% de los productos del lote se someten a hidrotest. Y dos productos del lote pasan la prueba de aplanamiento.

Esquema para la fabricación de tuberías electrosoldadas.

Las tuberías electrosoldadas son ampliamente utilizadas en el tendido de redes de ingeniería que pueden soportar cargas y presiones elevadas. Productos con un diámetro de 1200 mm. utilizado en la instalación de casi todos los principales gasoductos y oleoductos.

Pros y contras de las tuberías de metal.

Ventajas de los productos metálicos:

• fuerza. El acero, el cobre y el hierro fundido son capaces de soportar mucha más presión que el plástico y son mucho más resistentes al golpe de ariete;
• resistencia como garantía de no destrucción de las tuberías cuando se trabaja en tiendas; a menudo, en condiciones de producción, existe la posibilidad de que se dañen durante la operación de mecanismos de elevación, equipos, situaciones de emergencia en tiendas calientes. Cuando la calefacción está abierta entre edificios, también se requiere suficiente resistencia estructural: el metal cambia menos su geometría cuando se calienta, el metal es más resistente al vandalismo;
• resistente al fuego;
• resistencia a las fluctuaciones de temperatura;
• inocuidad para los humanos;
• resistencia a la radiación ultravioleta;
• el sistema soldado es en todo caso más hermético que las estructuras prefabricadas, y esto puede ser decisivo a la hora de instalar sistemas de gas;
• baja expansión térmica: el metal no se hunde y no cambia su configuración cuando se calienta, como el plástico;
• larga vida útil.
• conductividad térmica. El sistema de calefacción de metal sirve como fuente adicional de calor en la habitación; al colocar tuberías alrededor del perímetro del edificio, puede calentar un poco las esquinas de las habitaciones, aumentar el movimiento de aire en ellas y protegerlas de la humedad, los hongos y el moho.

Desventajas generales de las tuberías de metal:

• para acero y hierro fundido - tendencia a la corrosión;
• gran peso;
• para acero y hierro fundido: crecimiento excesivo con sales de calcio y magnesio de la superficie interna;
• instalación compleja por soldadura o accesorios roscados.

¿Qué son los GOST para tuberías de acero?

La lista de indicadores técnicos de cualquier tipo de tubería de acero depende directamente del método de fabricación utilizado. Todo esto se determina con la ayuda de GOST, cuyo conocimiento, al menos, permitirá tener en cuenta las recomendaciones para el funcionamiento de un determinado tipo de tubería.

Actualmente, los siguientes documentos reglamentarios para la producción de tubos de acero se utilizan con mayor frecuencia:

GOST 30732-2006. Fue adoptado en 2006: sus disposiciones se refieren a tuberías y accesorios de acero revestidos con una capa de aislamiento térmico.

Los productos de acero, donde se usa aislamiento térmico de espuma de poliuretano y una cubierta de polietileno, o un revestimiento protector de acero, se usan en los casos en que es necesario colocar redes de calefacción subterráneas. La temperatura del refrigerante no debe exceder los 140 grados (el aumento a 150 grados solo se permite por un corto tiempo). En este caso, la presión en el sistema no debe exceder los 1,6 MPa GOST 2591-2006 (88).

GOST, diseñado para acero laminado en caliente, se adoptó en 2006, aunque algunas fuentes permiten el uso del antiguo GOST - 2591-81. El documento contiene información sobre productos de acero cuadrados, para cuya fabricación se utilizó el método "en caliente". Este GOST se aplica a todos los productos con tamaños de lado de 6 a 200 mm.

Se producen tubos cuadrados más grandes si el fabricante y el cliente firman un contrato por separado GOST 9567-75. Estipula tubos de precisión hechos de acero, para los cuales la fabricación es de alta precisión. Se distingue entre tubos de precisión galvanizados o cromados conformados en frío y laminados en caliente.

La industria de construcción de maquinaria necesita especialmente los productos de este GOST aumentado GOST 52079-2003. Este documento especifica los estándares para tubos soldados longitudinalmente y soldados en espiral hechos de acero con un diámetro de 114 - 1420 mm. A partir de tales productos en general, se equipan los principales gasoductos, tuberías a través de las cuales se transportan petróleo y productos derivados del petróleo.

GOST 52079-2003 indica que solo los productos que no tienen actividad corrosiva pueden transferirse a través de estas tuberías. Con la ayuda de tuberías de acero de gran diámetro, es posible transportar sustancias con una presión de hasta 9,8 MPa. Para el medio ambiente, se establece una temperatura mínima de -60 grados.

Al mismo tiempo, es importante saber que oficialmente GOST 52079-2003 ya no es válido: desde el 1 de enero de 2015, está en vigor un nuevo GOST 31447-2012.GOST 12336-66. Sus disposiciones se refieren a productos cerrados del tipo perfil, con sección en forma de cuadrado o rectángulo. A partir del 1 de enero de 1981, los poderes de GOST 12336-66 se transfirieron a TU 14-2-361-79, pero la relevancia de sus disposiciones no se ha perdido hasta el día de hoy GOST 10705-91 (80)

A partir del 1 de enero de 1981, los poderes de GOST 12336-66 se transfirieron a TU 14-2-361-79, pero la relevancia de sus disposiciones no se ha perdido hasta el día de hoy GOST 10705-91 (80).

Contiene una lista de condiciones técnicas bajo las cuales se producen tubos de acero electrosoldados de tipo longitudinal con un diámetro de 10 a 630 mm. Para la producción de tuberías de acuerdo con este GOST, se utiliza acero al carbono o de baja aleación. Estos productos se utilizan en muchas áreas, pero la prioridad es la tubería para el bombeo de agua.

Las disposiciones de la norma no se aplican a las tuberías de acero a partir de las cuales se fabrican los calentadores eléctricos GOST 10706 76 (91). Se refiere a tubos de acero electrosoldados de tipo longitudinal, que tienen un propósito general. Como se desprende de este documento, el diámetro de este producto está en el rango de 426 a 1620 mm GOST 10707 80.

Estos son los estándares según los cuales se producen tubos formados en frío con soldadura eléctrica, que tienen diferentes grados de precisión: ordinario, aumentado y de precisión.El diámetro de los productos objeto de este documento puede ser de 5 a 110 mm: en este caso, se utiliza acero al carbono sin alear. A veces, los productos soldados longitudinalmente con soldadura eléctrica tienen referencias a GOST 10707 80 en la documentación adjunta: esto se debe al hecho de que en 1991 se decidió extender la validez de este documento.

Producción de tubos de acero: métodos básicos.

Los tubos de acero se fabrican de varias maneras.

Las opciones de fabricación más comunes son:

• electrosoldado con costura directa;
• soldado eléctrico con costura en espiral;
• trabajado en caliente sin costura;
• laminado en frío sin costura.

La elección de un método de procesamiento de metales adecuado depende de la calidad de las materias primas y del equipo disponible del fabricante.

Una norma separada regula las tuberías de agua y gas. Sin embargo, esto no sucede porque existe un método de fabricación especial para este material, sino solo en función del campo de aplicación.

De hecho, las tuberías de este tipo son un producto soldado eléctrico universal con una costura recta. Por lo general, este tipo se usa en sistemas de comunicación con presión moderada.

¿Cómo se fabrican los productos de costura recta soldados eléctricamente?

Una hoja de acero (tira) enrollada en un rollo apretado se desenrolla y se corta en tiras longitudinales de la longitud y el ancho deseados. Los fragmentos resultantes se sueldan en una cinta sin fin, lo que garantiza la continuidad de la producción.

Luego, la cinta se deforma en rodillos y la pieza de trabajo se convierte en un producto de sección redonda con bordes abiertos. La costura de conexión se suelda por el método de arco, corrientes de inducción, plasma, láser o haces de electrones.

La costura de una tubería de acero, hecha en un ambiente de gas inerte con un electrodo de tungsteno (el elemento activo de la soldadura por arco eléctrico), es bastante resistente y duradera. Sin embargo, el procesamiento lleva mucho tiempo. La soldadura de tuberías con corrientes de inducción de alta frecuencia se realiza casi 20 veces más rápido, por lo que el precio de dichos productos siempre es mucho más bajo.

Después de todas las manipulaciones, el tubo redondo de acero se calibra en los rodillos y se realiza un delicado control no destructivo de la resistencia e integridad de la costura mediante ultrasonidos o corrientes de Foucault. Si no se encuentran errores durante el proceso de prueba, la pieza de trabajo se corta en fragmentos de la longitud planificada y se envía al almacén.

Producción de tipos de costura espiral soldada eléctricamente

La producción de tubos de acero con costura en espiral sigue el mismo principio que los tubos con costura recta, solo se utilizan mecanismos más simples para la fabricación de productos. La principal diferencia es que la tira de acero cortada se enrolla con la ayuda de rodillos no como un tubo, sino como una espiral. Esto asegura una alta precisión de conexión en todas las etapas.

En tuberías con costura en espiral, en caso de emergencia, no se forma una grieta longitudinal principal, que los expertos reconocen como la deformación más peligrosa de cualquier sistema de comunicación.

La costura en espiral se considera más confiable y le da a la tubería una mayor resistencia a la tracción. Las desventajas incluyen la mayor longitud de la costura, lo que requiere costos adicionales para los consumibles de soldadura y más tiempo para la conexión.

Producción de productos sin costura formados en caliente

Como pieza en bruto para crear un tubo de acero sin costura (estirado sólido) mediante deformación en caliente, se utiliza un tocho cilíndrico monolítico.

Se calienta a alta temperatura en un horno industrial y se conduce a través de una prensa perforadora. La unidad convierte el producto en una manga (cilindro hueco), y el procesamiento posterior con varios rodillos le da al elemento el espesor de pared deseado y un diámetro adecuado.

El grosor de la pared del material de la tubería de acero producido por deformación en caliente alcanza los 75 mm. Las tuberías de esta calidad se utilizan en condiciones de operación difíciles y en sistemas de comunicación donde la resistencia y la confiabilidad son la principal prioridad.

En la última etapa, la tubería de acero caliente se enfría, se corta de acuerdo con los parámetros especificados y se transfiere al almacén de productos terminados.

Características de la producción de tubos conformados en frío.

La etapa inicial del proceso de fabricación de tubos de acero sin costura por deformación en frío es idéntica a la versión "en caliente". Sin embargo, después de pasar por el molino perforador, el manguito se enfría inmediatamente y todas las demás operaciones se llevan a cabo en un ambiente frío.

Cuando la tubería está completamente formada, debe recocerse, primero calentándola a la temperatura de recristalización del acero y luego enfriándola nuevamente. Después de tales medidas, la viscosidad de la estructura aumenta y las tensiones internas que surgen inevitablemente durante la deformación en frío abandonan el metal mismo.

Las tuberías de acero conformadas en frío se pueden utilizar para instalar un sistema de comunicación altamente confiable, en el que se minimiza el riesgo de fugas.

Ahora en el mercado hay tubos laminados en frío sin costura con un espesor de pared de 0,3 a 24 mm y un diámetro de 5 a 250 mm.Sus ventajas incluyen un alto nivel de estanqueidad y la capacidad de soportar altas presiones.

Resumen de productos de los principales fabricantes

Entre la variedad de productos presentados, hay marcas de renombre con una reputación positiva a largo plazo. Estos incluyen productos de las empresas: Hobas (Suiza), Glass Composite (Rusia), Amiantit (una empresa de Arabia Saudita con instalaciones de producción en Alemania, España, Polonia), Ameron International (EE. UU.).

Jóvenes y prometedores fabricantes de tubos de fibra de vidrio compuesta: Poliek (Rusia), Arpipe (Rusia) y Planta de tubos de fibra de vidrio (Rusia).

Fabricante #1 - marca HOBAS

Las fábricas de la marca están ubicadas en los EE. UU. y muchos países europeos. Los productos del grupo Hobas se han ganado el reconocimiento mundial por su excelente calidad. Las tuberías GRT unidas con poliéster están fundidas por rotación a partir de fibra de vidrio y resinas de poliéster insaturadas.

Los sistemas de tuberías Hobas se utilizan ampliamente en sistemas de alcantarillado, drenaje y agua, tuberías industriales y centrales hidroeléctricas. Se aceptan la colocación de superficies, microtúneles y colocación de arrastre.

Características de las tuberías compuestas Hobas:

• diámetro - 150-2900 mm;
• clase SN-rigidez - 630-10 000;
• PN-nivel de presión - 1-25 (PN1 - tubería sin presión);
• la presencia de un revestimiento interno anticorrosivo;
• resistencia a los ácidos en un amplio rango de pH.

Se ha lanzado la producción de accesorios: codos, adaptadores, tubos con bridas y tes.

Fabricante # 2 - Empresa de compuestos de vidrio

La empresa Steklokompozit ha puesto en marcha una línea para la producción de tubos de fibra de vidrio Flowtech, la técnica de producción es bobinado continuo.

Equipos involucrados con doble aporte de sustancias resinosas.Se aplican resinas de alta tecnología a la colocación de la capa interna y una composición más barata a la capa estructural. La técnica permite racionalizar el consumo de material y reducir el costo de los productos.

La gama de tuberías Flowtech es de 300-3000 mm, la clase PN es 1-32. Material de archivo estándar: 6, 12 m Bajo pedido, la producción es posible dentro de 0,3-21 m

Fabricante #3 - marca Amiantit

Los componentes principales de las tuberías Flowtite de Amiantit son fibra de vidrio, resina de poliéster y arena. La técnica utilizada es el bobinado continuo, lo que asegura la creación de una tubería multicapa.

La estructura de fibra de vidrio incluye seis capas:

• bobinado externo de cinta no tejida;
• capa de energía - fibra de vidrio picada + resina;
• capa intermedia - fibra de vidrio + arena + resina de poliéster;
• capa de poder repetida;
• revestimiento de hilos de vidrio y resina;
• capa protectora hecha de fibra de vidrio no tejida.

Los estudios realizados mostraron una alta resistencia a la abrasión: para 100 mil ciclos de tratamiento con grava, la pérdida de la capa protectora ascendió a 0,34 mm.

La clase de resistencia de los productos Flowtite es 2500 - 10000, es posible fabricar tuberías SN-30000 bajo pedido. Presión de funcionamiento - 1-32 atmósferas, caudal máximo - 3 m/s (para agua limpia - 4 m/s)

Fabricante #4 - Empresa Poliek

Poliek LLC produce varias modificaciones de productos de tubería Fpipes de fibra de vidrio. La técnica de fabricación (bobinado longitudinal-transversal oblicuo continuo) le permite crear tuberías de tres capas de hasta 130 cm de diámetro.

Los materiales compuestos de polímeros están involucrados en la creación de tuberías de revestimiento, secciones de columnas de elevación de agua, tuberías de suministro de agua y sistemas de calefacción.

La gama de tuberías de fibra de vidrio para alcantarillado - 62,5-300 mm, productos de alta presión - 62,5-200 mm, conductos de ventilación - 200-300 mm, revestimiento de pozos - 70-200 mm

Excepto tubos de fibra de vidrio hay muchos productos en el mercado hechos de otros materiales - acero, cobre, polipropileno, metal-plástico, polietileno, etc. Que, debido a su precio más asequible, se utilizan activamente en diversas áreas de uso doméstico: instalación de sistemas de calefacción, suministro de agua, alcantarillado, ventilación, etc.

Puede familiarizarse con las características de las tuberías hechas de varios materiales en nuestros siguientes artículos:

• Tubos de metal y plástico: tipos, características técnicas, características de instalación.
• Tubos y accesorios de polipropileno: tipos de productos de PP para montaje de tuberías y métodos de conexión
• Tubos de ventilación de plástico para escape: tipos, sus características, aplicación.
• Tuberías y accesorios de cobre: ​​tipos, marcado, características de la disposición de una tubería de cobre.
• Tubos de acero: tipos, surtido, resumen de características técnicas y matices de instalación.

tubo rectangular

La mayoría de los tubos de acero rectangulares se producen mediante soldadura eléctrica de costura directa. El surtido de este tipo de material se indica en GOST 8645-82, según el cual se determina el espesor máximo de pared para tuberías de cierto tamaño. Por ejemplo, para un producto con lados de 15 y 10 milímetros, se permiten espesores de pared de 1 mm, 1,5 mm y 2 mm.

Para una tubería con un tamaño de 80 * 60 mm, las paredes pueden tener un espesor de 3,5 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm y 7 mm. Las dimensiones máximas de un tubo rectangular estándar pueden ser de 180*150 mm. Con estos parámetros, se permite producir productos con un espesor de pared de 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm.

GOST 8645-82 permite la fabricación de tubos de acero de tamaños no estándar, por ejemplo, 28 * 25 mm o 196 * 170 mm. El grosor de la pared de tales productos también tiene desviaciones, respectivamente de 1,5 mm y 18 mm.

El documento complementario 8645-68 contiene información sobre una lista diferente de tuberías de acero rectangulares. No existen diferencias especiales entre los documentos reglamentarios. Sin embargo, el segundo estándar especifica parámetros especiales. Permiten la producción de productos de acero de sección rectangular, con parámetros de 230 * 100 milímetros.

Conclusión

Las descripciones detalladas de la variedad de tubos de acero inoxidable y los documentos que regulan su producción lo ayudarán a elegir el material correcto para la construcción y seleccionar las dimensiones correctas. ¡Feliz edificio!