Instalación hágalo usted mismo de tuberías de HDPE: instrucciones de soldadura + cómo doblar o enderezar dichas tuberías

Asesoramiento de expertos

Después de la instalación, el sistema debe revisarse cuidadosamente llenándolo con agua. Si se ha detectado una fuga, se deben apretar los accesorios. Sin embargo, el ajuste a presión en tal situación debe reemplazarse por completo. Es necesario verificar los sistemas de calefacción por suelo radiante antes de instalar la regla. En tal situación, está prohibido utilizar tecnología de ensamblaje por compresión. No se debe permitir la compresión secundaria de los accesorios prensados, por lo tanto, durante la instalación, se debe aplicar el máximo esfuerzo físico.

Las tuberías de HDPE de pequeño diámetro se pueden doblar sin el uso de herramientas. Al colocar la tubería bajo tierra, donde el componente estético no importa, se recomienda calentar el área requerida con un secador de pelo y luego doblar suavemente la tubería.Si necesita crear curvas ordenadas de pequeño diámetro, después de calentar el producto, colóquelo en un mandril hecho de materiales improvisados. Después de calentar, las tuberías deben enfriarse durante 10 a 15 minutos. Si es posible, es recomendable utilizar un doblador de tubos especial.

3 Propósito de la tecnología de soldadura a tope

La soldadura a tope es uno de los tres métodos para soldar tuberías de polietileno, que garantizan que la resistencia de la unión soldada no sea inferior a la resistencia de la propia tubería. Otros dos métodos son la soldadura con calentadores integrados y la soldadura con una herramienta calentada en un casquillo.

La tecnología de soldadura a tope le permite conectar tuberías de cualquier termoplástico de los grupos I y II: PE, PP, PVDF, PVC, etc. En otras palabras, de polímeros que, cuando se calientan, pueden entrar en un estado viscoso-líquido, y después del enfriamiento, endurece nuevamente sin un cambio significativo en las propiedades físicas y químicas.

La principal ventaja de la tecnología de soldadura a tope sobre otros tipos de soldadura de tuberías de plástico es que para tender secciones rectas de tuberías, no se requieren gastos para conectar las piezas; las secciones de tubería se sueldan directamente.

La desventaja es que, independientemente del diámetro de los tubos a soldar, se requiere un estricto cumplimiento de los numerosos requisitos de la tecnología de soldadura a tope, y la soldadura de una costura a tope lleva un tiempo relativamente largo.

Cuanto mayor sea el diámetro de los tubos soldados, más tangible es la superioridad de las ventajas de la tecnología de soldadura a tope sobre sus deficiencias. Por lo tanto, para diámetros inferiores a 63 mm, la soldadura a tope con una herramienta calentada se usa muy raramente. En cuanto a los tubos de plástico con un diámetro superior a 110 mm, estos son, por regla general, tubos de polietileno.Por lo tanto, en la gran mayoría de los casos, la tecnología de soldadura a tope se utiliza para conectar tuberías de polietileno.

Por el contrario, las tuberías de polietileno se conectan en la mayoría de los casos mediante tecnología de soldadura a tope. Se puede decir que “soldadura de tubería de polietileno” y “soldadura de tubería a tope” son casi sinónimos.

La única limitación es que no se recomienda la soldadura a tope en tuberías de alcantarillado de flujo libre. de tubos de polímero, porque en la superficie interna de la tubería, como resultado de la soldadura de la junta a tope, se forma un cordón de material fundido (llamado flash), que puede convertirse en un lugar para la acumulación de partículas sólidas y causar la obstrucción de un no- tubería de presión. Si se corta el flash interno, las soldaduras a tope pueden incluso usarse para el alcantarillado. El problema es que en una tubería terminada, el hecho de quitar el flash interno es casi imposible de verificar. Esta es probablemente la razón por la que la principal aplicación “legalizada” de la tecnología de soldadura a tope es la instalación de tuberías a presión:

Tuberías de agua externas de tuberías de polietileno.

Documento reglamentario - SNiP 3.05.04-85*. Material de la tubería:

- Polietileno (HDPE), métodos de soldadura - a tope o casquillo (cláusula 3.58. SNiP);

- PVC, conexión por pegado en un zócalo (cláusula 3.62. SNiP).

Con respecto a la tecnología de soldadura a tope de tuberías de polietileno, SNiP 3.05.04-85 * se refiere a uno de los primeros documentos regulatorios rusos en los que se describe esta tecnología: OST 6-19-505-79.

Gasoductos exteriores fabricados con tubos de polietileno.

El documento normativo es SP 62.13330.2011, que es una versión actualizada de SNiP 42-01-2002. Estamos hablando solo de gasoductos subterráneos (cláusula 4.11 de la empresa conjunta).El material de las tuberías es solo PE, los métodos de soldadura de las tuberías de polietileno son “... de extremo a extremo con una herramienta calentada o utilizando piezas con calentadores eléctricos incorporados” (cláusula 4.13 de la empresa conjunta).

No hay ni su propia descripción de la tecnología de soldadura a tope, ni una referencia a otro documento reglamentario. Pero su propia tecnología para la soldadura a tope de tuberías de polietileno se describe en Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Oleoductos de tubos de polietileno y polipropileno.

La instalación de oleoductos a partir de tuberías de plástico está sujeta a VSN 003-88 del Ministerio de Construcción de Petróleo y Gas. Material de la tubería - PE o PP, métodos de soldadura - con una herramienta a tope o manguito calentado (cláusula 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 contiene una descripción de la tecnología para la soldadura a tope de tuberías de polietileno (HDPE) y polipropileno, similar a las tecnologías más comunes en Rusia DVS 2207-1 y DVS 2207-11, respectivamente.

Tuberías de proceso

La instalación de tuberías tecnológicas a partir de tuberías de plástico está sujeta a SNiP 3.05.05-84. Las tuberías hechas de materiales poliméricos se denominan colectivamente aquí como "plástico". Los métodos de soldadura no están definidos. Sin embargo, aquí se definen los métodos de control de calidad para soldar tuberías de plástico, incluidas las uniones a tope (cláusula 4.23. SNiP).

Conexión con un acoplamiento eléctrico

Al comparar 2 tecnologías, resulta que la soldadura con electrofusión no es muy rentable, pero es un proceso muy conveniente si se requiere realizarlo en casos donde hay muy poco espacio libre.

En la mayoría de los casos, dicha soldadura se usa en la reparación de tuberías de polietileno de pequeño diámetro (como regla general, se usa en diámetros de hasta 160 mm). Las costuras resultantes de dicho trabajo son capaces de soportar hasta 16 atmósferas de presión.

El electroacoplamiento es un elemento de polietileno conformado, en cuyo cuerpo hay espirales eléctricas. Cada diámetro tiene su propio acoplamiento, tienen una designación del régimen de temperatura máxima, la duración de la operación continua, etc.

Si es necesario soldar tuberías ordinarias, la forma del acoplamiento será simple, y cuando se suelden tes y otros elementos, se deben usar dispositivos especiales.

El principio de funcionamiento con un embrague eléctrico es el siguiente:

1. Inmediatamente después del suministro de electricidad a las espirales de acoplamiento, la temperatura del polietileno cercano comienza a aumentar y, en consecuencia, su fusión.
2. A continuación, se calientan los elementos finales de la tubería de polietileno, que se encuentran debajo del acoplamiento.
3. La tubería en sí se expande un poco por el calentamiento, por lo que se obtiene la presión necesaria para obtener una costura de alta calidad.
4. Cuando el acoplamiento se desconecta de la red, la tubería comienza a enfriarse.
5. La junta, después del endurecimiento, forma una junta rígida y altamente hermética.

Razones de la singularidad de PE

Podemos hablar de la notable rigidez de las tuberías de polietileno de alta densidad. Esto se debe a la fuerte unión de este producto a nivel molecular. Por esta razón, la producción se considera extremadamente duradera.

La principal ventaja del PE de baja presión es que está hecho de petróleo. Dicho material es resistente a las bajas temperaturas, no emite sustancias nocivas al medio ambiente y no se considera peligroso para los humanos.

Según el propósito, se distinguen los siguientes tipos de tuberías de PE de alta densidad:

1. Técnico (utilizado en alcantarillado, suministro de gas y fabricación de cables);
2. Alimentos (aplicable en el diseño de elementos para beber).

Según el método de conexión, los hay desmontables (se desmontan fácilmente después de soldar) y de una sola pieza (no se pueden desconectar, son aplicables a alta presión).

¿Cuáles son las ventajas de la tubería de HDPE?

Las tuberías de HDPE están hechas de polietileno de baja presión de alta calidad (ligero y duradero). Comenzó a conquistar el mercado de accesorios para tuberías a principios de los años 80 y hoy en día, alrededor del 75% de todos los productos en este mercado están hechos de polietileno.

El material tiene excelentes características técnicas, que a menudo se consideran sus propias ventajas:

• no teme la exposición a casi ningún producto químico agresivo;
• no es un conductor eléctrico;
• increíblemente alto grado de resistencia al desgaste: conserva su apariencia durante unos 50 años;
• seguridad ambiental absoluta del material;
• el material no está sujeto en absoluto a la destrucción corrosiva;
• resistencia a bajas temperaturas;
• el material no está dañado por hongos y moho;
• costo aceptable.

tuberías de polietileno de alta densidad

Debido a la gran cantidad de ventajas, el HDPE se usa ampliamente en varios campos (tanto en la industria como en la vida cotidiana). Por ejemplo, se utiliza para proteger cables eléctricos (cables de alimentación y comunicación). El material se usa a menudo en la instalación de tuberías de agua / alcantarillado y en la construcción de pozos artesianos.

Vale la pena señalar que, a pesar de la variedad de aplicaciones del material, es bastante simple montarlo; incluso una persona sin experiencia relevante es capaz de hacer frente a esta tarea.

Pero las tuberías creadas a base de HDPE no deben usarse en sistemas de calefacción y suministro de agua caliente en ningún caso, ya que la temperatura máxima que puede soportar el material manteniendo sus propiedades y apariencia estética es de aproximadamente 60 grados. Digamos, a una temperatura de aproximadamente +75, ya comenzará a ablandarse poco a poco.

Ventajas y desventajas

HDPE es polietileno de baja presión, que es un polímero de etileno. Tiene una marca PE o PE y es de color blanco (los diseños delgados son completamente transparentes). A veces, los productos de HDPE están pintados en negro, azul, gris y otros colores. Una raya azul en la tubería significa que puede usarse para sistemas de suministro de agua.

En la mayoría de los casos, la instalación de tuberías de polietileno se lleva a cabo para la instalación de tuberías de agua fría, alcantarillado y una serie de entornos agresivos. El diámetro de tales productos alcanza los 1600 mm. Además, se utilizan para cableado de internet, teléfono, electricidad.

Las principales ventajas del polietileno de baja presión:

• larga vida útil: algunos fabricantes ofrecen una garantía de 50 años para sus productos;
• costo asequible;
• resistencia a las heladas: las tuberías de HDPE pueden soportar ciclos repetidos de descongelación/congelación;
• inercia a los productos químicos: el HDPE es altamente resistente incluso a los ácidos y álcalis;
• resistente a la corrosión;
• respeto al medio ambiente;
• seguridad para el cuerpo humano;
• las superficies internas lisas evitan que las sales se depositen en las paredes;
• excelente plasticidad;
• alto nivel de fuerza;
• pequeña masa;
• facil mantenimiento;
• instalación sencilla y rápida.

A pesar de la amplia gama de ventajas del polietileno, también tiene una serie de desventajas. Los principales son:

1. Baja resistencia a la radiación UV. El material se destruye gradualmente con el sol, por lo que no se puede colocar en la calle sin el uso de cajas y cubiertas especiales.
2. Resistencia a baja temperatura. Los productos de HDPE solo se pueden usar para transportar agua con una temperatura de no más de +60 grados. Para el dispositivo de los sistemas de calefacción es necesario utilizar productos de polietileno reticulado.
3. Antiestético. Es posible que algunos diseños no se ajusten a las tuberías de HDPE negras o rayadas.
4. Las características operativas de estas estructuras no permiten su uso en el sector industrial.
5. Los productos reforzados tienen una flexibilidad mínima.

2 Idea general

La soldadura a tope de tubos de plástico con herramienta calentada consiste, en principio, en calentar los extremos hasta que el material se derrita y en la posterior compresión de los extremos para formar una junta a tope y enfriar la costura (Fig. 1).

El calentamiento de las superficies a soldar se realiza con una herramienta calentada de metal plano con revestimiento de teflón que, después del calentamiento, se retira de la zona de soldadura.

Sin embargo, soldar una junta a tope de calidad requiere que el operador cumpla cuidadosamente una serie de condiciones. Como resultado, el proceso de soldadura a tope con una herramienta calentada consta de 5 fases principales con modos normalizados con precisión.

Soldadura por termistor y sus características.

Esta tecnología también se llama electrofusión. El contacto se realiza mediante acoplamientos que tienen un elemento calefactor especial.

La soldadura PND se realiza de la manera habitual en tales casos:

• No se pueden hacer juntas a tope;
• Es necesario realizar soldaduras en la tubería antigua;
• Se requieren ramificaciones a las tuberías de trabajo.
• Los elementos de la soldadura por termistor no son baratos, pero a veces no se puede prescindir de ellos.
• Las etapas de este tipo de conexión se ven así:
• Primero debe cortar los elementos, limpiarlos de escombros y suciedad;
• Usando un marcador, marcamos en los detalles aquellos lugares en los que la tubería terminada ingresará al accesorio;
• Protegemos con la ayuda de boquillas aquellos elementos que no se pueden soldar. Esto es necesario para que no les entre suciedad;
• La etapa final es la conexión del acoplamiento eléctrico con la máquina de soldar. Debe conectar los cables y encender el dispositivo. El equipo se apagará solo en cuanto alcance la temperatura deseada.

Soldadura por electrofusión

Para este tipo de conexión, se utiliza un elemento moldeado, dentro del cual funcionan espirales eléctricas, que calientan y fijan firmemente las partes de la tubería. Este método le permite soldar tuberías de diferentes diámetros, pero la diferencia de tamaño no debe ser superior al 10%. El diámetro exterior máximo permitido de la tubería de HDPE es de 160 mm.

El mecanismo de acción es el siguiente:

1. Cortar y preparar la superficie a soldar como en la soldadura por resistencia.

2. Utilizando el posicionador, fije temporalmente las piezas en la posición correcta.

3. Inserte las piezas en el acoplamiento, encienda el dispositivo. Permita el tiempo necesario después de que el calor haya cesado para formar una buena soldadura.

El siguiente video muestra un proceso paso a paso para instalar tuberías de HDPE mediante soldadura por electrofusión.

Para este método de soldadura, todos los parámetros (temperatura, tiempo de calentamiento y precipitación) deben indicarse en la pieza.

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¿Cómo realizar una soldadura a tope?

La soldadura a tope es popular hoy en día. Este método se utiliza no solo en la industria, sino también en la vida cotidiana. Se utiliza para conectar piezas de trabajo homogéneas. La soldadura a tope tiene una serie de ventajas sobre otras tecnologías.

Para su realización no son necesarios acoplamientos ni otros elementos. Esto le permite ahorrar mucho dinero en la compra de materiales adicionales. La tecnología aplicada asegura la preservación de los indicadores de flexibilidad y fuerza. Con su ayuda, puede conectar segmentos de productos de diferentes longitudes. Al mismo tiempo, la fuerza en el punto de soldadura no será menor que en otras áreas sólidas.

La soldadura a tope de tuberías se refiere a las opciones de conexión de una pieza. Se puede realizar utilizando diferentes tecnologías. El método óptimo se selecciona en función del material de fabricación de la línea.

La soldadura a tope se puede realizar por flash y por resistencia. Cada opción tiene sus propias características, pros y contras.

soldadura por chispa

La esencia de la soldadura por este método radica en el hecho de que las juntas de la tubería se derriten bajo la influencia de una herramienta calentada hasta la ductilidad. Luego, los extremos se conectan bajo presión y se mantienen hasta que se enfríen por completo. El resultado es una costura sellada.

Para que la conexión sea de alta calidad, es necesario presionar firmemente las piezas del producto después del calentamiento. El uso de equipos modernos permite automatizar y simplificar parcialmente dicho trabajo. Con su ayuda, la operación de conexión de tuberías por fusión se lleva a cabo en el menor tiempo posible.

soldadura por resistencia

La esencia de la soldadura a tope por resistencia es que los bordes de los tubos se presionan contra los electrodos, que están equipados con esponjas especiales. Esto proporciona un contacto eléctrico de alta calidad.Se excluye el deslizamiento de material entre los electrodos.

Luego, los dos tubos se presionan firmemente uno contra el otro y se fijan. A continuación, se aplica la corriente de soldadura. Las áreas de contacto del material se funden y combinan bajo presión en un solo producto. El diseño resultante tiene una baja resistencia a la oxidación durante el funcionamiento. Esto limita significativamente su alcance.

La soldadura por resistencia se usa comúnmente para conectar piezas delgadas de acero dulce (tuberías, varillas, alambres). También suelda elementos de cobre, bronce y latón.

La soldadura por resistencia solo es adecuada para tuberías con una sección transversal pequeña. Por lo tanto, en la producción a gran escala, para colocar grandes carreteras, rara vez se usa.

¿Qué elegir para las tuberías de polietileno?

A menudo, el material de polietileno se usa para colocar la tubería. Esto se debe a su bajo precio y excelente rendimiento.

Vale la pena recordar que el polietileno es un dieléctrico. Por lo tanto, a diferencia del metal, no conduce corriente. Para conectar productos desde él, se recomienda utilizar el método de reflujo. La soldadura a tope con resistencia sobre polietileno no funcionará. Es necesario utilizar un equipo que calienta las secciones de dos partes.

La soldadura por fusión de tuberías de polietileno tiene una serie de características. En primer lugar, las piezas se acercan entre sí a baja velocidad. En segundo lugar, el voltaje durante todo el proceso permanece sin cambios. En tercer lugar, todas las microrrugosidades desaparecen debido al suministro uniforme de los elementos conectados. En cuarto lugar, para garantizar la máxima área de contacto, se funde la superficie de la pieza de trabajo.

Matices de preparación preliminar para trabajos de soldadura.

Hablando de cómo soldar tuberías de polietileno en casa, debe tener en cuenta no solo las reglas de uso, sino también las precauciones de seguridad cuando trabaje con equipos de soldadura.

La clave del éxito es el trabajo preparatorio:

1. Cada conjunto de equipo de soldadura debe limpiarse a fondo y revisarse en busca de defectos que puedan afectar la calidad y seguridad del trabajo que se está realizando.
2. Todo el cableado y la conexión a tierra deben revisarse en busca de aislamiento defectuoso o faltante.
3. Las unidades de combustible se deben reabastecer, o se les debe quitar el combustible viejo estancado y se les debe llenar con combustible nuevo.
4. Asegúrese de realizar una prueba de funcionamiento de la instalación para asegurarse de que funciona.
5. El nivel de aceite en el sistema hidráulico de la máquina de soldar debe verificarse y realizarse de la misma manera que con el combustible.
6. Si la máquina de soldar es móvil, entonces su movimiento debe realizarse libremente para que el trabajo se realice sin contratiempos y sin riesgo para el operador de la instalación.
7. Las cuchillas del dispositivo de revestimiento deben afilarse hasta un estado ideal para que el proceso de procesamiento de tuberías y accesorios se realice rápidamente y, como resultado, se obtengan productos de alta calidad.
8. Cada dispositivo de control y medición debe estar en buen estado de funcionamiento.
9. Cuando se trabaja con HDPE, es necesario comprar abrazaderas e insertos reductores en la cantidad requerida por adelantado, cuyo diámetro debe corresponder a la sección transversal de las tuberías.
10. Cada parte sujeta a fricción debe estar completamente lubricada. Sin embargo, incluso al elegir una mezcla de lubricantes, debe prestar atención a los requisitos establecidos por los fabricantes de tuberías.

Salir

Siguiendo todas las reglas e instrucciones dadas en el artículo, puede obtener una conexión de alta calidad para tuberías de polietileno. El método de cómo soldar una tubería de polietileno debe elegirse de acuerdo con los criterios principales: facilidad de implementación y accesibilidad para el empleado desde el punto de vista financiero del problema. Lo mejor es confiar el trabajo a un especialista que se hará cargo de todas las etapas, desde la compra de los materiales y equipos necesarios hasta la soldadura y puesta en marcha del sistema.

Soldadura extrusora

Es un poco más difícil trabajar con un secador de mano o un soldador, porque además necesita controlar no solo el tiempo de calentamiento, sino también sus propios movimientos. Si la soldadura no se realiza correctamente, se puede violar la integridad de las tuberías de HDPE o estropear la costura.

Foto - inversor profesional

Instrucciones paso a paso para soldar con un inversor:

1. Es necesario cortar la comunicación a un cierto tamaño, asegúrese de limpiar el final;
2. La temperatura para la soldadura de HDPE es de 260 grados, se instala un soldador en este nivel, las boquillas de soldadura se instalan y calientan al mismo tiempo;

3. Antes de comenzar a trabajar, se debe medir y anotar la profundidad de instalación requerida, debe ser de al menos 2 mm;

4. La parte más difícil de este proceso es el momento en que necesita centrar el accesorio y la tubería en la boquilla. Una máquina profesional contiene un mecanismo de centrado especial en su configuración, si no está allí, intente hacer todo con mucha precisión;
5. Después de la conexión, se deslizan hasta la marca (no hasta la junta) y se mantienen durante un tiempo determinado;
6. Al final del trabajo, el dispositivo se apaga y el lugar de soldadura de la tubería se fija para enfriar.

Es muy importante no sobreexponer la fijación, si la soldadura está demasiado apretada, el HDPE se volverá muy delgado o habrá una entrada de polietileno en el diámetro interior. Para controlar este momento, se utiliza una tabla especial:

Vídeo: Soldadura por electrofusión de tuberías de HDPE

tuberías de polietileno de alta densidad

Las tuberías de HDPE o polietileno de baja presión son muy populares hoy en día.

Esto se debe en gran parte a las excelentes características técnicas de las tuberías:

1. La seguridad ambiental.
2. Es muy fácil de usar, sobre todo porque están bien montados, y su coste no es demasiado elevado. A diferencia de las tuberías que pueden soportar altas presiones, el HDPE se derrite a una temperatura de 20 grados más, por lo que su rango de aplicación es mucho más amplio.
3. Debido a su capacidad para soportar bien las temperaturas, se pueden utilizar en la construcción de sistemas de suministro de agua fría y caliente.
4. El material es muy plástico, se puede doblar y deformar fácilmente si se desea, no le pasará nada a las tuberías.
5. El HDPE resiste perfectamente los efectos de los compuestos químicos más agresivos. La capa interna de la tubería no interactúa con aquellas sustancias que la atraviesan, por lo que conservarán sus características positivas durante un largo período de tiempo.
6. El índice de resistencia es muy alto, por lo que las tuberías resisten perfectamente diversas influencias mecánicas y son resistentes a los procesos de corrosión.

Dependiendo del ámbito de aplicación, las tuberías de polietileno de baja densidad se pueden dividir en 4 tipos principales:

1. Alcantarillado: capaz de soportar unas 20 atmósferas. Se producen a partir de materias primas primarias y posteriormente se utilizan para la construcción de sistemas de alcantarillado.
2. Plomería. Tienen una característica externa distintiva: una franja azul a lo largo de toda la longitud. Su producción está estrictamente regulada por el estándar GOST 18599-2001. La función clave de tales tuberías es transferir agua potable y doméstica al lugar de consumo directo. El agua se transporta a una temperatura de unos 40 grados y una presión de hasta 15 atmósferas.
3. Gas. Estos productos también tienen una tira, sin embargo, es amarilla. Se producen sobre la base de GOST R 50838-2008. Están diseñados para transportar gas, a menudo incluso líquido, y funcionan bajo una presión de 3 a 12 atmósferas.
4. Técnico. Están hechos de material reciclado. A diferencia de todas las demás variedades, no se producen según los estándares estatales, sino solo de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Se utiliza para la colocación de canales.

El uso de soldadura al conectar tuberías de polietileno le permite obtener una conexión de alta calidad.

Método de soldadura a tope

Este método le permite conectar tuberías de polietileno con una soldadura utilizando equipos especiales para soldadura a tope. La soldadura (o "junta") tiene la misma resistencia a la tracción que la propia tubería de polietileno. Al soldar con una herramienta calentada, se conectan tuberías de PE con diámetros de 50 mm a 1600 mm inclusive. Los modos de soldadura tecnológicos estándar están diseñados para funcionar a una temperatura del aire de -10 °C a +30 °C. Si la temperatura del aire en la calle supera los intervalos de temperatura estándar, la soldadura de las tuberías de polietileno debe realizarse en un refugio para cumplir con los parámetros tecnológicos.La soldadura a tope de tuberías de HDPE a presión se divide en dos etapas principales: el trabajo preparatorio y la soldadura en sí. La etapa preparatoria incluye:

• comprobar el rendimiento y la preparación para el funcionamiento de los equipos de soldadura,
• preparación de un lugar para la colocación de equipos de soldadura,
• selección de los parámetros necesarios para la soldadura,
• fijación de tubos de PE y centrado en las abrazaderas de la soldadora,
• procesamiento mecánico de los extremos de las superficies soldadas de tuberías o piezas.

Al preparar el equipo, se seleccionan liners y abrazaderas que correspondan al diámetro de la tubería a soldar. Las superficies de trabajo del calentador y la herramienta para procesar tuberías de PE deben limpiarse de suciedad y polvo. La operatividad del equipo se verifica durante una inspección visual de las unidades y componentes de la máquina de soldar, así como durante la inclusión del control. En la máquina de soldar se comprueba el buen funcionamiento de la mordaza móvil del centralizador y el funcionamiento de la refrentadora. La colocación del equipo de soldadura se lleva a cabo en un sitio previamente preparado y despejado o en la ruta de la tubería después de que las tuberías de PE se almacenen en él. Si es necesario, el sitio de soldadura se protege con toldos para protegerlo de las precipitaciones, la arena y el polvo. En clima húmedo, se recomienda instalar equipos de soldadura en escudos de madera. Y se recomienda cerrar el extremo libre de la tubería de polietileno con tapones de inventario para evitar corrientes de aire dentro de la tubería durante la soldadura.

El montaje de las tuberías y piezas soldadas de HDPE a presión, incluyendo la instalación, alineación y fijación de los extremos a soldar, se realiza en las abrazaderas del centralizador de la soldadora.Las abrazaderas de la soldadora para tubos de PE están apretadas para evitar el deslizamiento de los tubos y eliminar, en la medida de lo posible, la ovalidad en los extremos. Cuando se sueldan tuberías de PE de gran diámetro a tope, dado que tienen un peso propio suficientemente grande, se colocan soportes debajo de los extremos libres para alinear la tubería y evitar que se mueva el extremo soldado de la tubería. La secuencia del proceso de soldadura:

• primero mida la fuerza requerida para mover la abrazadera móvil con un tubo fijo,
• se instala un calentador entre los extremos de las tuberías, calentado a la temperatura requerida,
• llevar a cabo el proceso de reflujo presionando los extremos de los tubos de PE contra el calentador, creando la presión necesaria,
• los extremos se aprietan durante algún tiempo (según la tecnología de soldadura de este tubo de polietileno) hasta la aparición de una rebaba primaria con una altura de 0,5 a 2,0 mm,
• después de la aparición de la rebaba primaria, la presión se reduce y se mantiene durante el tiempo necesario para calentar los extremos de las tuberías,
• después del final del proceso de calentamiento, la abrazadera móvil del centralizador se retrae 5-6 cm hacia atrás y el calentador se retira de la zona de soldadura,
• después de quitar el calentador, ponga en contacto los extremos de los tubos de polietileno, creando la presión necesaria para la precipitación,
• se mantiene la presión de precipitación durante el tiempo necesario para que la junta se enfríe, y luego se realiza una inspección visual de la soldadura resultante en cuanto al tamaño y configuración de la rebaba exterior,
• luego marque la soldadura resultante.