Tecnología de bricolaje para soldar tuberías de polipropileno: una descripción general de métodos y matices

Pegado de láminas de polipropileno.

Pegar polipropileno es un proceso que lleva mucho tiempo y requiere una formación especial. Esto se debe a que este tipo de plástico es particularmente difícil de unir. Hay una gran cantidad de adhesivos en el mercado moderno que pueden pegar plástico sin ningún problema, el problema principal será la elección de una solución especial.La preparación especial para pegar el material consistirá en ensamblar previamente todas las partes para poner las marcas necesarias, porque una conexión incorrecta de las láminas de polipropileno o un error banal en el proceso puede costarle material dañado.

Las principales recomendaciones para pegar y soldar polipropileno con sus propias manos serán:

es necesario comprar pegamento, prestando atención, en primer lugar, a su marca, pero no al precio. Su experiencia en este asunto será un bono adicional para usted.

A veces, el pegamento de una categoría de precio alto puede ser de calidad inferior a sus contrapartes más baratas;
será muy importante prestar atención al afilado y procesamiento de los bordes de las láminas de polipropileno, si este requisito se cumple correctamente, la costura resultará muy ordenada;
elija el método de soldadura según el ancho de la hoja, así como su tamaño. Cuanto más correctamente se elija la técnica de conexión, más fuerte será la costura en la salida.

Qué buscar al elegir un soldador de plástico

De acuerdo con las revisiones de maestros especializados en sistemas de calefacción y plomería, todos los componentes del calentador son importantes. En primer lugar, se comprueba la calidad del acero y el revestimiento de las boquillas, ya que soportan una carga constante en la diferencia de temperatura y aseguran la calidad de la soldadura.

En primer lugar, se comprueba la calidad del acero y el revestimiento de las boquillas, ya que soportan una carga constante en la diferencia de temperatura y aseguran la calidad de la soldadura.

Tiempo de calentamiento para tuberías y accesorios.

El tiempo de calentamiento de un buen electrodoméstico es de unos 5 minutos.Si tiene que trabajar con un soldador económico, que no sujeta el regulador de calor con fuerza, los artesanos inteligentes le aconsejan que lo arregle con cinta para evitar caídas accidentales y estropear la entrada en la tubería.

Al evaluar la calidad de las puntas, es importante verificar que el teflón sea de buena calidad, de lo contrario fallará después de algunos usos. Quedarán pedazos de plástico en las boquillas; cuando se encienda, saldrá un humo fuerte con impurezas nocivas

Otra sutileza es la ubicación de las boquillas en el lienzo. Si se trata de una plancha, es mejor seleccionar una configuración con boquillas a lo largo del borde de la placa de calentamiento, ya que esto permitirá trabajar en esquinas difíciles de alcanzar.

El segundo factor sensible es la garantía de un calentamiento constante. En dispositivos profesionales caros, la desviación de los indicadores de calor oscila entre 1,5 y 3 °. Además, la pantalla electrónica no solo controla la temperatura de calentamiento establecida, sino que también la muestra en la pantalla.

Si se utiliza un dispositivo manual económico, deberá probar su funcionamiento en piezas de tuberías y accesorios para lograr un buen resultado. Los artesanos experimentados aconsejan usar una plantilla para marcar la distancia que la tubería debe ingresar a la boquilla y calentarse. Con una introducción suave al segmento deseado, la entrada resultará uniforme y no se doblará hacia adentro, lo que reducirá la conductividad del líquido en el sistema futuro.

Por lo tanto, el tercer criterio para elegir un soldador será el control electrónico o manual. Y aquí tenemos que resolver un dilema.Si tiene una experiencia laboral significativa, puede controlar la preparación correcta y el proceso de soldadura en un aparato manual. Pero cuando planee soldar por primera vez, tendrá que aprender del material de prueba o comprar un dispositivo electrónico costoso para que tome el control del proceso por usted.

Y el último cuarto criterio es el soporte para el soldador. Dado que el dispositivo funcionará a altas temperaturas, las precauciones de seguridad elementales son extremadamente importantes. El soporte debajo del calentador no debe ser endeble, de lo contrario no solo se volcará, sino que también puede causarle quemaduras.

Soldadores de espada para soldar tubos de plástico

Las opciones más comunes para un elemento calefactor con una plataforma ancha y la capacidad de montar varias boquillas a la vez. Popular para trabajos de alto volumen en grandes instalaciones. Tienen su propia forma de fijación de boquillas con llave.

Varillas de soldadura para polipropileno.

Se caracterizan por una varilla en el mango, a la que se unen las boquillas según el principio de abrazadera. La calidad del calentamiento no difiere de los "hierros" en forma de espada y depende solo del método de calentamiento y ajuste. Una característica es la capacidad de trabajar no solo en una superficie horizontal, sino también en peso en juntas de esquina.

¿Cuáles son las herramientas para pelar tuberías de polipropileno?

La limpieza adecuada de tuberías comienza con la elección de la herramienta. Su apariencia y diseño depende del tipo de refuerzo (externo, interno), diámetro. Para la soldadura de cantos se deben utilizar máquinas especiales para eliminar cantos. Pero los productos de polipropileno rara vez se fabrican con un diámetro de más de 60 mm.Para esto, se utilizan tuberías de polietileno.

Brocas

Para equipar la tubería con sus propias manos, puede comprar varias tiras manuales para diámetros estándar: 16, 20, 25 y 32 mm. Un ejemplo de una herramienta para procesamiento externo es la serie de modelos MasterProf o Newton. Cada uno está diseñado para dos diámetros, por ejemplo, 20x25 o 16x20. Los cuchillos están situados verticalmente, es posible su sustitución, la regulación de la posición.

La extracción manual es conveniente para una pequeña cantidad de trabajo. Si es necesario hacerlo a granel, se recomienda comprar boquillas especiales para un taladro. También difieren en tamaño, pero todos están diseñados para montarse en un portabrocas estándar. Estas son herramientas de pelado óptimas para tuberías de polipropileno de 20-25 mm.

Cómo elegir el tipo de limpieza manual o tipo taladro:

• hecho de acero para herramientas;
• superficie ondulada para una fácil fijación;
• para modelos manuales, la longitud del collar es de 15 cm, es posible reemplazarlo;
• Las boquillas para un taladro (afeitadora) pueden ser de diferentes diámetros. Esto se logra ajustando la posición de las cuchillas.

Una herramienta adicional es un tornillo de banco o una abrazadera para fijar la boquilla. Por lo tanto, será más conveniente procesar la superficie, no será necesario hacer grandes esfuerzos para eliminarla.

Trabajando con una recortadora

Se necesita recortadora para limpiar los extremos. Se diferencia de las boquillas y las afeitadoras en la ubicación de las cuchillas. Su plano está en una posición horizontal en un ligero ángulo. El chaflán se elimina hasta 1 mm de la capa de aluminio. La ventaja de esta herramienta es su versatilidad. Se utiliza para alinear el plano de las boquillas, lo que afecta la precisión de la soldadura. Características de los recortadores:

• la capacidad de ajustar la ubicación de los cuchillos, lo que permitirá el uso de una boquilla para tuberías de varios diámetros;
• hay modelos para procesamiento manual o instalados en un taladro;
• los diámetros estándar son 20/25, 32/40 y 50/63.

La profundidad del biselado depende de la uniformidad del corte de la boquilla. A menudo, la recortadora se usa primero para nivelar el plano del trasero y luego para limpiar la superficie. Solo se elimina una pequeña parte de la capa de lámina, lo que excluye su aparición en el sitio de soldadura.

Consejo: según las revisiones de los maestros, las recortadoras de plástico han demostrado su eficacia. Son adecuados para organizar el suministro de agua central y autónomo, calefacción.

Distribución de tuberías de polipropileno.

Las tuberías de polipropileno se utilizan para montar un peine de agua fría o caliente, calefacción. La elección del diámetro en cada caso es individual: depende del volumen de líquido que se debe bombear por unidad de tiempo, la velocidad requerida de su movimiento (la fórmula en la foto).

La fórmula para calcular el diámetro del polipropileno.

El cálculo de los diámetros de las tuberías para los sistemas de calefacción es un tema aparte (el diámetro debe determinarse después de cada rama), para las tuberías de agua todo es más fácil. En apartamentos y casas, se utilizan para estos fines tuberías con un diámetro de 16 mm a 30 mm, siendo las más populares las de 20 mm y 25 mm.

Consideramos accesorios

Después de determinar el diámetro, se considera la longitud total de la tubería, según su estructura, además se compran accesorios. Con la longitud de las tuberías, todo es relativamente simple: mida la longitud, agregue aproximadamente un 20% para el error y posibles matrimonios en el trabajo. Se requiere un diagrama de tuberías para determinar qué accesorios se necesitan. Dibújelo, indicando todos los grifos y dispositivos a los que desea conectarse.

Un ejemplo del diseño de tuberías de polipropileno en el baño.

Para conectarse a muchos dispositivos, se requiere una transición al metal. También hay tales accesorios de polipropileno. Tienen una rosca de latón en un lado y un accesorio de soldadura normal en el otro. Inmediatamente debe observar el diámetro de la boquilla del dispositivo conectado y el tipo de rosca que debe estar en el accesorio (interno o externo). Para no equivocarse, es mejor escribir todo en el diagrama, sobre la rama donde se instalará este accesorio.

Además, según el esquema, se considera el número de compuestos figurativos "T" y "G". Para ellos se compran tees y córners. También hay cruces, pero rara vez se usan. Las esquinas, por cierto, no solo están a 90 °. Hay 45°, 120°. No se olvide de los acoplamientos: estos son accesorios para unir dos secciones de tubería. No olvide que las tuberías de polipropileno son completamente inelásticas y no se doblan, por lo que cada vuelta se realiza con accesorios.

Cuando compre materiales, acuerde con el vendedor la posibilidad de reemplazar o devolver parte de los accesorios. Por lo general, no surgen problemas, ya que incluso los profesionales no siempre pueden determinar de inmediato exactamente el surtido requerido. Además, durante el proceso de instalación, a veces es necesario cambiar la estructura de la tubería, lo que significa que cambia el conjunto de accesorios.

Compensador para suministro de agua caliente y calefacción a partir de tuberías de polipropileno.

El polipropileno tiene un coeficiente de expansión térmica bastante significativo. Si se está instalando un sistema de calefacción o suministro de agua caliente de polipropileno, se requiere hacer un compensador, con el cual se nivelará el alargamiento o acortamiento de la tubería. Puede ser un bucle compensador hecho en fábrica o un compensador ensamblado de acuerdo con el esquema a partir de acabados y piezas de tubería (en la imagen de arriba).

Métodos de colocación

Hay dos formas de instalar tuberías de polipropileno: abiertas (a lo largo de la pared) y cerradas, en luces estroboscópicas en la pared o en la regla. En la pared o en la luz estroboscópica, los tubos de polipropileno se montan en soportes de clip. Son simples, para colocar una tubería, hay dobles, cuando dos ramas corren en paralelo. Se sujetan a una distancia de 50-70 cm, el tubo simplemente se inserta en el clip y se sujeta debido a la fuerza de la elasticidad.

Fijación de tubos de polipropileno a paredes

Cuando se coloca en una solera, si se trata de un piso cálido, las tuberías se unen a la malla de refuerzo, no se requiere ninguna otra fijación adicional. Si la conexión a los radiadores es monolítica, las tuberías no se pueden arreglar. Son rígidos, no cambian de posición incluso cuando están llenos de refrigerante.

La opción de cableado oculto y externo en una tubería (detrás del baño, el cableado se abrió, menos trabajo)

Los matices de la soldadura.

El proceso de soldadura de tuberías de polipropileno, como habrás visto, no deja mucho trabajo, pero hay muchas sutilezas. Por ejemplo, no está claro cómo, al unir tuberías, ajustar las secciones para que las tuberías tengan exactamente la longitud requerida.

Otro punto de soldar tuberías de polipropileno es soldar en lugares de difícil acceso. No siempre es posible colocar un tubo y un accesorio en el soldador en ambos lados. Por ejemplo, soldar en la esquina. Soldador, hay que ponerlo en una esquina, por un lado la boquilla se apoya directamente contra la pared, no se puede tirar del racor. En este caso, se instala un segundo juego de boquillas del mismo diámetro y se calienta el accesorio.

Cómo soldar tuberías de polipropileno en un lugar de difícil acceso

Cómo cambiar de tubería de hierro a polipropileno.

Cómo soldar: una descripción de la tecnología de proceso para principiantes

Para un aparato caliente, se recomienda equipar un soporte, porque las manos de un maestro novato deben estar libres. De lo contrario, será imposible soldar la estructura.

En el regulador, ajuste la temperatura a +260 grados centígrados. Este indicador se llama óptimo para derretir productos de polipropileno. También es seguro para puntas recubiertas de teflón. Es posible que falte el controlador del dispositivo.

Esto no significa en absoluto que una unidad de soldadura de este tipo no sea adecuada para unir bien el plástico. Esto sucede porque no se usa otra temperatura para calentar materiales plásticos, además de la norma especificada. Por lo tanto, no tiene sentido centrarse en este tema.

Después de eso, comienzan a soldar ellos mismos con sus propias manos. El accesorio y la tubería se colocan en las boquillas al mismo tiempo. Es necesario insertar la pieza de trabajo y el elemento de ajuste con un esfuerzo notable. Esto está dictado por el hecho de que cada boquilla en el dispositivo de calentamiento tiene la forma de un cono con una pendiente de cinco grados.

El valor nominal corresponde únicamente al diámetro interior de la superficie. El tubo en bruto debe insertarse hasta el tope, pero no debe presionarse más. Un golpe fuerte en esta situación puede resultar en la formación de un engrosamiento interno.

La autosoldadura de tuberías de polipropileno implica la unión rápida de piezas calentadas de polipropileno.

También es importante recordar que es imposible rotar o mover la estructura creada hasta que se enfríe por completo.

Para corregir un pequeño defecto, solo tomará unos segundos. Cualquier movimiento posterior puede afectar negativamente la estanqueidad del ensamblaje creado.

Soldadura de tuberías de polipropileno: ¿qué es?

La propiedad más importante del polipropileno es el aumento de la rigidez, la imposibilidad de doblarse. Debido a esta cualidad, han ganado popularidad. Por esta razón, para sistemas con varias configuraciones, la industria produce la gama más amplia de los mismos accesorios.

Estos son acoplamientos, derivaciones, adaptadores, tes, ángulos, etc.

Por esta razón, para sistemas con varias configuraciones, la industria produce la gama más amplia de los mismos accesorios. Estos son acoplamientos, derivaciones, adaptadores, tes, ángulos, etc.

La condición principal para el éxito de la operación es la coincidencia de los parámetros (diámetro, espesor de pared) de los elementos conectados. Estos accesorios se conectan a las tuberías mediante soldadura blanda o soldada. Ambos elementos se calientan a la temperatura de fusión y rápidamente, en estado caliente, se acoplan. Después de 5-10 segundos, se dejan enfriar. Como resultado de acciones simples, se obtiene una conexión absolutamente estrecha.

La soldadura utiliza la difusión del material, por lo que se produce la repolimerización, un proceso en el que ambas partes se convierten en un todo único, en un monolito. La temperatura de calentamiento se ve afectada por el diámetro y el espesor de la pared de las piezas unidas, así como por el material del que está hecha la capa de refuerzo. Para poder conectar polipropileno con metal, se producen accesorios combinados. Uno de ellos es de metal, tiene un hilo, el otro está hecho de polímero.

Como soldar tubos de polipropileno

Es necesario cortar los productos de plástico de acuerdo con los valores que se han calculado. Además, la instrucción prevé el biselado en el exterior de todos los elementos de plástico. Las boquillas de los equipos y las secciones de tuberías de plástico deben desengrasarse antes de soldar.

Principalmente, la tecnología implica la elaboración de un diagrama en el que se debe indicar la ubicación de todos los futuros:

• tubería;
• guarniciones;
• vueltas;
• Entradas de pared.

Al soldar tuberías, se deben observar las normas de seguridad.

La limpieza es imprescindible. Puedes limpiarlo con un agente especial para polipropileno. Se deben hacer marcas en la superficie de todos los elementos que ayudarán a controlar la profundidad de su entrada en el soldador.

Proceso de soldadura de tubería PPR

La clave del éxito es completar el número máximo de nodos en una posición en el banco de trabajo. Es mejor realizar trabajos de soldadura de tuberías de PPR con un asistente, ya que con el autoensamblaje es fácil cometer un error.

Preparación del soldador

Los pares de trabajo (mandriles y acoplamientos) se colocan en el calentador y se aprietan con tornillos especiales. Los diámetros se seleccionan según las necesidades de trabajo. Si está destinado a trabajar con un tipo de tubería, basta con colocar un par, ubicado lo más cerca posible del extremo del calentador.

¡Importante! Es más conveniente trabajar si el dispositivo está bien sujeto a la superficie de trabajo del banco de trabajo. Bueno, si el diseño prevé un tornillo para montar en el borde de la mesa

Si esto no es posible, puede atornillar el dispositivo a la superficie con tornillos autorroscantes. Para tal fijación, debe haber una superficie especial.

Para trabajar con polipropileno, debe encender la temperatura de 260 grados en el soldador. La temperatura es la misma para todas las tuberías. Solo cambia el tiempo de calentamiento.

Se debe tener cuidado para asegurarse de que se haya alcanzado la temperatura de funcionamiento. Para hacer esto, debe ver las herramientas de visualización disponibles en un dispositivo en particular.

marcado de conexión

El siguiente paso es etiquetar la conexión. Se requiere medir la longitud del cinturón de penetración y hacer una marca con un lápiz o marcador. Este será el lugar donde se insertará la tubería en el manguito de calefacción. Para cada diámetro, se establece su propio indicador, y debe seguirse. Si es necesario, se aplica una marca adicional si la posición relativa de las partes para el apareamiento importa.

Conexión de tubería

A continuación, los elementos de tubería marcados se insertan simultáneamente en el acoplamiento del soldador y el elemento de conexión se instala en el mandril. La tubería debe insertarse hasta la marca, el elemento de conexión, hasta el tope.

Después de la instalación de los elementos, el tiempo de calentamiento comienza a correr, dependiendo del diámetro de la tubería, y debe cumplirse.

Al final del tiempo de calentamiento, las piezas también se retiran simultáneamente. El maestro tiene segundos para conectarlos y dar la posición correcta. Las piezas se fuerzan entre sí. Se permite el ajuste de la luz en los primeros 1-2 segundos. Los detalles se mantienen sin cambiar la posición todo el tiempo asignado para la fijación.

El conjunto terminado no debe usarse y estresarse todo el tiempo previsto para la polimerización del polipropileno.

Antes de la primera soldadura de tuberías de polipropileno, se recomienda comprar elementos de conexión y tuberías para capacitación. Con una soldadura exitosa, se forma un cordón de 1 mm que no estropea la apariencia del producto.

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Procedimiento de trabajo

La tecnología recomendada para soldar tuberías de polipropileno consta de varias etapas.

Etapa # 1 - preparación de la máquina de soldar

El aparato debe colocarse sobre una superficie nivelada de modo que sea fácilmente accesible.Antes de comenzar a trabajar, es necesario determinar qué tuberías de qué diámetro se van a soldar y preparar los elementos calefactores necesarios. Las características de diseño del dispositivo le permiten usar varias boquillas a la vez.

Se recomienda instalar todo lo necesario antes de calentar el aparato. El dispositivo se calienta de manera uniforme, por lo que la ubicación del elemento calefactor no afecta la temperatura de la boquilla. Se fijan de la manera que sea más conveniente para el trabajo. Para instalar las boquillas utilice llaves especiales. La temperatura deseada se establece en el panel de control del dispositivo, para tuberías de polipropileno es de 260 °. El dispositivo se enciende y se calienta, lo que demora entre 10 y 15 minutos.

A valores de temperatura negativos, la soldadura está prohibida. Además, el tiempo de soldadura de las tuberías de polipropileno depende de la temperatura de la habitación: en el calor se reduce, en el frío aumenta.

Paso #2 - preparación de la tubería

Con un cortatubos o unas tijeras especiales, la pieza se corta en ángulo recto. El punto de corte se limpia y, junto con el accesorio, se desengrasa con una solución de jabón o alcohol. Las piezas se secan bien. Si el trabajo se realiza con tuberías de la marca PN 10-20, se puede realizar soldadura. Si es con PN 25, es necesario limpiar adicionalmente las capas superiores de aluminio y polipropileno. El trabajo se realiza con la ayuda de una afeitadora exactamente pero a la profundidad de soldadura, que puede determinarse por el tamaño de la boquilla de la máquina de soldar.

Cortar un tubo de polipropileno solo en ángulo recto

Etapa # 3 - piezas de calentamiento

Los elementos se colocan en las boquillas del aparato del diámetro deseado. El tubo se inserta en el manguito hasta el limitador que muestra la profundidad de la soldadura y el accesorio se instala en el mandril. El tiempo de calentamiento de las piezas se mantiene estrictamente.Para cada tipo de tubería es diferente, los valores se pueden encontrar en una tabla especial.

Etapa # 4 - elementos de soldadura

Las partes calentadas se retiran del aparato y se conectan entre sí con un movimiento rápido y seguro de acuerdo con la alineación de los elementos. Al conectar las piezas, no se pueden girar a lo largo del eje ni doblarse. También es necesario asegurarse estrictamente de que la tubería ingrese a una profundidad determinada por el límite interior del casquillo del accesorio.

Las piezas se calientan durante un tiempo estrictamente definido

Paso #5 - Enfriando el Compuesto

Las partes calentadas deben dejarse enfriar, esto es especialmente importante para las tuberías de paredes delgadas. Cualquier deformación de las piezas en este momento es inaceptable, ya que pueden provocar la soldadura del lumen interior de la tubería. Después de que las piezas se hayan enfriado completamente, es necesario soplar o pasar agua a través de ellas para asegurarse de que sean transitables.

Después de que las piezas se hayan enfriado completamente, es necesario soplar o pasar agua a través de ellas para asegurarse de que sean transitables.