Cómo elegir una buena máquina de soldar

Máquinas de soldar: tipos y características

Hasta la fecha, la industria produce tres tipos principales de equipos diseñados para unir metales: transformadores, inversores y rectificadores.Entre ellos, los más difundidos son los transformadores de soldadura, que tienen ventajas como un precio asequible, un diseño simple y una alta confiabilidad en la operación. No tienen componentes electrónicos, por lo que cualquier propietario puede repararlos por su cuenta.

Pero a pesar de todas sus ventajas, los transformadores también tienen una serie de desventajas que, desafortunadamente, superan sus ventajas. Se muestran más claramente cuando se usan transformadores en la cabaña o en una casa particular.

• Son grandes y pesados.
• La eficiencia demostrada no es lo suficientemente alta y, en la mayoría de los casos, no supera el 80%.
• Un problema grave para los propietarios al utilizar este tipo de unidades es la imposibilidad de conectarlas a la red eléctrica doméstica, ya que requieren mucha energía para funcionar.

Los expertos identifican otro inconveniente importante de los transformadores de soldadura. Si un maestro que no tiene suficiente experiencia trabaja con dicho dispositivo, no podrá usarlo de manera efectiva. Es poco probable que un soldador novato pueda hacer una costura de alta calidad, ya que será bastante difícil mantener el arco de soldadura sin tener las habilidades necesarias.

Esto se debe principalmente al hecho de que esta unidad funciona con corriente alterna. Para cambiar la intensidad de la corriente en tales unidades, se pretende el devanado secundario en el núcleo, que se mueve mecánicamente. Pero es poco probable que un aficionado pueda establecer el valor requerido de la corriente de funcionamiento si no ha tenido que trabajar previamente con dichos dispositivos.

Mucho más fáciles de operar son los rectificadores de soldadura, que durante la operación proporcionan un arco más estable que funciona sin interrupciones ni saltos.En general, funcionan según el mismo principio que los transformadores de soldadura. Es cierto que, a diferencia de estos últimos, le permiten suministrar corriente continua a la varilla de soldadura. Obtuvieron esta oportunidad al agregar bloques de selenio o silicio al diseño de los rectificadores.

Entre las ventajas que tienen los rectificadores de soldadura podemos distinguir:

• Capacidad para trabajar con equipos de soldadura incluso sin habilidades especiales.
• La capacidad de realizar una soldadura de alta calidad cuando se trabaja con productos hechos de metales no ferrosos, así como aquellos con mayor resistencia al calor de aleaciones metálicas y hierro fundido.
• Asegurando una conexión soldada confiable.
• La formación de una pequeña cantidad de salpicaduras de metal que se produce cuando se utiliza un aditivo.

Además de lo anterior, los rectificadores de soldadura difieren de los transformadores en peso. En general, son los rectificadores los que son más preferibles para usar en el país que los transformadores de soldadura. Sin embargo, también tienen una serie de deficiencias que no permiten que se utilicen de manera efectiva para el hogar. Los principales entre ellos son:

• Baja eficiencia (alrededor del 80%).
• Problemas con la conexión a la red eléctrica doméstica. El funcionamiento estable y de alta calidad de la unidad solo es posible cuando se conecta a una red que admita un voltaje de 380 V.
• Precio alto.

Hay otra cuestión que es necesario mencionar. Los rectificadores de soldadura tienen un diseño bastante complejo. Además de las unidades de operación estándar, también contienen elementos adicionales en forma de unidades de medición y protección, termostatos, varios estranguladores, balastos, lo que complica enormemente la reparación de estos dispositivos en el hogar.

Esto es interesante: cable de limpieza de alcantarillado - tipos, dispositivo + instrucciones de uso

Criterios de selección de inversores

Para saber cómo elegir una máquina de soldar inverter, debe comprender sus características principales:

• corriente de funcionamiento;
• Voltaje en los electrodos;
• tipo de soldadura;
• Duración de la inclusión;
• Tensión de red;
• régimen de temperatura;
• Características adicionales.

El grosor del metal soldado depende directamente de la corriente que produce el inversor de soldadura. El voltaje de circuito abierto en los electrodos es diferente del voltaje de soldadura. En el primer caso, el voltaje puede ser igual a 60-80 V, y el arco de soldadura es estable a un voltaje de 25-35 V. En condiciones domésticas, solo soldadura por arco manual (RDS) o MMA.

En servicio (TO) a veces se denomina tiempo útil o duración de la carga (LO). Este parámetro se indica junto con la corriente, por ejemplo, (150A - 80%). Esto significa que a la corriente especificada, el 20% del tiempo la máquina de soldar debe enfriarse.

La red doméstica no es adecuada para conectar máquinas de soldadura profesionales con alta corriente, por lo tanto, para alimentar potentes inversores de soldadura, se debe instalar un grifo adicional en la entrada de alimentación.

Las máquinas de soldar electrónicas son bastante críticas con los valores de temperatura del ambiente. La mayoría de ellos no están diseñados para funcionar a temperaturas inferiores a -10°C, por lo que a la hora de elegir un dispositivo, es necesario leer detenidamente sus características técnicas.

Qué inversor de soldadura es mejor puede determinarse por la presencia de opciones útiles adicionales:

• inicio activo;
• postcombustión del arco de soldadura;
• Antiadherente.

A menudo sucede que durante la soldadura, el electrodo se adhiere firmemente al metal y se produce un cortocircuito.La función "anti-stick" en el momento de un cortocircuito apaga el circuito electrónico que alimenta el electrodo. Esto evita la falla de los dispositivos semiconductores del inversor de soldadura.

Conclusión

Para determinar qué máquina de soldadura inverter es mejor para el hogar o la casa de campo, debe saber de antemano para qué se utilizará. Por lo general, en las condiciones de una casa de campo o una parcela personal, existe la necesidad de soldar en la fabricación de pequeñas estructuras metálicas.

Puede ser un marco para un invernadero, una cerca hecha de estructuras metálicas o una caja de garaje. Para estos fines, se utilizan esquinas, tuberías o chapas con un espesor de no más de 5 mm. El diámetro del electrodo utilizado depende de la intensidad de la corriente.

Con un espesor de metal de hasta 2 mm, se pueden utilizar electrodos con un diámetro de 2,0-2,5 mm. En este caso es suficiente una corriente de soldadura de 60-80 amperios. Para metal de 2 a 5 mm, se requerirán electrodos con un diámetro de 3 a 4 mm con una intensidad de corriente de 80 a 120 amperios. Para soldar metal de 5 a 10 mm, se utilizan electrodos de 4 a 6 mm y el valor de la corriente de soldadura puede estar en el rango de 130 a 230 amperios.

A partir de los datos anteriores, podemos concluir que para uso individual en una casa de verano, es adecuada una máquina de soldar de tipo inversor, alimentada por una red monofásica de 220 voltios, teniendo en cuenta las fluctuaciones de voltaje de la red del 10-15%. El dispositivo debe proporcionar una corriente de soldadura de hasta 160 amperios y tener opciones adicionales.

Además, la pregunta de qué máquina de soldadura inverter es mejor puede responderse sin ambigüedades, por supuesto, la producción nacional.Los modelos europeos son caros, al comprar productos chinos puede obtener parámetros completamente diferentes a los que están escritos en el pasaporte, pero no habrá problemas con los inversores rusos, ya que están perfectamente adaptados a nuestras redes eléctricas.

El principio de funcionamiento y el dispositivo del inversor de soldadura.

El inversor se diferencia significativamente de una máquina de soldar convencional por la diferencia en la frecuencia actual. Ambos dispositivos reciben tensión alterna, pero en el transformador se mantiene igual que en la red (50 Hz), mientras que en el inversor sube a 50000-80000 Hz y se convierte en CC. Esto tiene un gran efecto en la penetración profunda del metal de aporte en el metal base y forma una costura suave de escamas finas.

Tal esquema minimiza la formación de poros durante la liberación de carbono y aumenta la resistencia de la unión creada a la fractura y ruptura.

El uso de inversores es bastante amplio, porque con su ayuda puede hacer:

• puerta o puerta en una casa privada;
• tanque para suministro de agua y tanque para combustible de un camión;
• puertas de entrada de metal;
• valla o valla;
• un invernadero grande y un invernadero pequeño;
• fontanería y calefacción;
• toallero calentado;
• parchear la parte inferior del coche;
• suelde una grieta en el bloque del motor.

Los inversores de soldadura se utilizan en talleres privados, grandes empresas y solo en el campo para varios trabajos pequeños. Es indispensable en un sitio de construcción, especialmente en la tecnología moderna de casas de estructura monolítica, donde se requiere soldar los accesorios dentro de las columnas de relleno. Tal unidad puede soldar hierro fundido, acero de baja aleación, acero inoxidable, aluminio y cobre. No puedes hacer esto con un transformador.

El dispositivo inversor incluye los siguientes elementos:

• cuadro;
• puente de diodos;
• transistores con disipadores de calor;
• transformador;
• rectificador;
• filtros de interferencia;
• sensores de corriente;
• estabilizador integral;
• enfriador;
• relé;
• contactores y tablero de control.

Para su funcionamiento, el dispositivo está conectado a una red de voltaje correspondiente a sus características. El cable de masa (-) se fija al producto oa la mesa metálica sobre la que se encuentra. El soldador toma el soporte (+) en la mano. Se inserta un electrodo en él, que es a la vez un material de relleno y protege el metal fundido de la exposición al aire ambiente.

Al tocar el electrodo con el producto se produce un cortocircuito de los polos de la soldadora y se produce un arco eléctrico. Para realizar manipulaciones para crear una costura, es necesario sostener el extremo del electrodo a una distancia de 3-5 mm de la superficie. Esto permitirá que el arco arda libremente, derrita la base y el metal de aporte y no se adhiera al producto.

Para obtener un voltaje constante, la corriente en el dispositivo pasa a través de varios nodos. Desde la red, ingresa a un rectificador, que consta de diodos y un puente. Después de eso, se aplica un voltaje constante a los interruptores que contienen transistores y radiadores, donde su frecuencia aumenta significativamente. Luego, el transformador reductor reduce el voltaje a niveles seguros y, al mismo tiempo, aumenta la corriente a un valor capaz de derretir acero.

transformador de soldadura

Su tarea es bajar el voltaje de la red eléctrica al nivel requerido (por debajo de 141 V) y ajustar la corriente de soldadura a los valores deseados.

El diseño de cualquier transformador debe cumplir con GOST 95-77, incluye un circuito magnético de acero (núcleo) y dos devanados aislados: primario (conectado a la red) y secundario (conectado al portaelectrodos y al objeto de soldadura). En los transformadores de la popular serie TDM, el devanado primario está rígidamente conectado al núcleo, las bobinas del devanado secundario se retiran de las bobinas primarias (hay dos para cada devanado) a cierta distancia. Iniciar el arco requiere un voltaje en el secundario en el rango de 55-60 V, para la mayoría de los electrodos usados ​​en soldadura manual, 50 V es suficiente.

Al girar el tornillo con el mango, las bobinas del devanado secundario conectado al núcleo se mueven verticalmente: la corriente de soldadura se ajusta a los parámetros requeridos. Cuando los devanados se acercan (el mango se gira en el sentido de las agujas del reloj), la resistencia inductiva y el flujo de fuga magnética disminuyen, la corriente de soldadura aumenta y su disminución se logra mediante la rotación inversa. Rango de ajuste de corriente de soldadura: con conexión en paralelo de bobinas en ambos devanados - 65-460 A, con conexión en serie - 40-180 A. El mango en la tapa del transformador está diseñado para cambiar los rangos de corriente.

¿Qué sucede en un transformador de soldadura cuando se conecta a una red eléctrica de CA? El flujo de corriente alterna en el devanado primario hace que el núcleo se magnetice. Habiendo atravesado el devanado secundario, el flujo magnético del núcleo induce en él una corriente alterna de menor tensión que la entrante. al devanado primario. Con más número de vueltas por devanado secundario, el voltaje será mayor, con uno más pequeño, el voltaje será menor.

El valor de la corriente de soldadura se controla mediante una resistencia inductiva controlada que cambia el flujo de fuga magnética. Hay dos formas de cambiar la corriente de soldadura: bobinas móviles (como en los transformadores TDM), derivaciones magnéticas o regulación de giro (paso); complementando el diseño de transformadores con una bobina reactiva. La elección del método de regulación depende de la disipación magnética en un transformador dado: con mayor disipación, se utiliza el primer método de regulación; bajo normal - el segundo.

La eficiencia de los transformadores de soldadura es baja: rara vez supera la barrera del 80%, su peso es impresionante. Al realizar trabajos de soldadura con este equipo, es difícil lograr una alta calidad de la costura, excepto para usar electrodos estabilizadores especiales que pueden mejorar la soldadura. Sin embargo, las desventajas de los transformadores de soldadura se compensan con un precio bajo (desde 6000 rublos) y sin pretensiones.

Modelos Populares

Las gamas de modelos de máquinas de soldar se reponen constantemente con nuevas unidades: los desarrolladores presentan nuevos trucos que hacen que el diseño sea un poco más conveniente y práctico. Un consumidor responsable en el caso de las máquinas de soldar no puede guiarse por la opinión pública: usted elige lo que es útil para usted y no lo que le gusta a todos.

Ya de su línea, debe elegir un modelo específico, centrándose en los parámetros que necesita.

La mayoría de las marcas conocidas de unidades de soldadura en la actualidad son extranjeras. Estos incluyen Dytron, CAC, EWM, Jasic, FoxWeld, Kruger, P.I.T., Eurolux, Telwin, BlueWeld, Tesla, Sturm, Patriot.

Principio de funcionamiento y características distintivas

Primero, algunas palabras sobre los modos de operación. Los dispositivos semiautomáticos admiten con confianza los siguientes modos:

• MIG - soldadura en dióxido de carbono;
• MAG: se crea una nube de argón sobre el baño de soldadura;
• algunos tienen el modo MMA (soldadura manual por arco con electrodo cubierto).

Los soldadores semiautomáticos se compran para TIG: soldadura por arco de argón con un electrodo no consumible. Los principales fabricantes producen dispositivos profesionales combinados que admiten todos los modos. Pero ahora estamos hablando de electrodomésticos.

La principal diferencia entre los inversores de soldadura y los dispositivos semiautomáticos es el tipo de aditivo utilizado. Estos últimos introducen el alambre de soldadura en el área de trabajo a una cierta velocidad. Cuando se trabaja con un inversor, se utilizan con mayor frecuencia electrodos con varios tipos de recubrimiento, que crean una capa protectora de escoria en el baño de fusión. Es más difícil hacer un cordón de costura uniforme con un electrodo. La soldadura semiautomática está más allá del poder de los principiantes, se requiere experiencia.

Un inversor de soldadura ordinario es una fuente de alimentación universal con un transformador compacto, convertidores de semiconductores. Equipado con características adicionales:

• al limitar el voltaje de circuito abierto, mantiene un arco estable en condiciones de alta humedad;
• arranque en caliente (Hotstart), que proporciona un fácil encendido del arco;
• protección contra la adherencia del electrodo (Antistick), en caso de cortocircuito gota a gota, el electrodo vuelve a encenderse;
• arc force (ArcForce), se garantiza una soldadura estable.

Es conveniente que los principiantes trabajen con el inversor, el equipo tiene configuraciones simples, perillas convenientes para ajustar la corriente de soldadura.

Un dispositivo semiautomático es un dispositivo complejo que consta de tres partes principales:

• convertidor de corriente;
• el mecanismo que alimenta el alambre de relleno, se monta un casete especial con rodillos guía;
• sistemas de suministro de gas a la zona de trabajo para proteger la masa fundida de la oxidación.

Un soporte con un electrodo no fusible crea un arco que funde la pieza de trabajo y el alambre. Si el consumible de soldadura en polvo contiene un fundente, se puede omitir el gas de protección. El equipo funciona como una soldadura manual de arco eléctrico convencional, solo que no es necesario cambiar los electrodos ya que se queman, el alambre hace que el proceso de soldadura sea continuo.

Elegimos una máquina de soldar para el hogar y el jardín: cuál es mejor

Del análisis anterior, cada maestro puede sacar las conclusiones apropiadas sobre la necesidad de comprar ciertos tipos de equipos de soldadura. Quiero que el equipo de soldadura satisfaga las siguientes necesidades:

1. Tiene un tamaño compacto y un peso ligero.
2. Fue fácil de usar
3. Contribuyó a la soldadura de varios tipos de materiales.
4. Tenía un bajo costo y era mantenible.

Uno de los dispositivos más adecuados para los criterios anteriores son los modelos de inversor. No obstante, antes de adquirirlos, se recomienda tener en cuenta algunos parámetros técnicos a la hora de elegir

Cómo elegir una máquina de soldar para el hogar y el jardín, considere en el contexto de parámetros técnicos importantes a los que debe prestar atención

El valor de la tensión de entrada de funcionamiento. Los dispositivos, según su tipo y potencia, están disponibles para conexión a redes monofásicas o trifásicas. El voltaje doméstico es de 220 V y el voltaje industrial es de 380 V. Si no hay voltaje de 380 V en la casa, no dude en elegir entre los modelos de 220 V. Aunque son inferiores en potencia, proporcionan un rendimiento bastante alto.

Energía: no hay dificultades con la elección del equipo de energía que opera desde una red trifásica

Si compra un dispositivo para una red doméstica, es importante tener en cuenta el valor máximo de potencia. Si elige un modelo con un valor de potencia máximo permitido, se producirán fuertes caídas de voltaje y disparos de interruptores automáticos en la red doméstica.

Sin embargo, no existen tales problemas con los modelos de inversor.

La magnitud de la corriente y el modo de soldadura: de acuerdo con estos criterios, es importante elegir el equipo según el grosor del metal que se planea soldar. Para uso doméstico, hay bastantes dispositivos que están diseñados para una corriente máxima de 160A. El ajuste suave del valor actual mejora la calidad de la soldadura

Duración del trabajo o carga: este valor también se indica en las especificaciones técnicas del equipo y juega un papel importante. Este valor indica el tiempo máximo de funcionamiento de la máquina bajo carga máxima. Es importante tener en cuenta esta carga máxima, ya que cuanto menor sea su valor, más a menudo tendrá que tomar descansos en el trabajo.

El rango de voltaje de suministro es la variación en el voltaje de entrada. El valor óptimo es una desviación del 20-30%. Si el dispositivo no está diseñado para funcionar con una disminución o aumento de voltaje, entonces no podrá proporcionar una soldadura de alta calidad y también provocará su rápida falla.

La presencia de opciones útiles adicionales, que es especialmente importante para los soldadores principiantes. Son opciones tan diferentes como el arranque en caliente, electrodo antiadherente, fuerza de arco, etc.

Es importante prestar atención al fabricante del equipo, ya que la compra de dispositivos de empresas desconocidas en la mayoría de los casos no está justificada. Se recomienda elegir modelos de fabricantes conocidos (Fubag, Resanta, Wester, Svarog y otros), que en su mayoría tienen críticas positivas y recomendaciones de expertos.

Publicaciones relacionadas

Cinta punta de destornillador para una instalación rápida de paneles de yeso

Propósito de la sierra eléctrica para metales y uso de la herramienta.

Cómo elegir un buen rozamuros

Aprendiendo a usar una pistola de pegamento con varillas

Los mejores inverter para soldadura TIG

Los dispositivos inverter para soldadura con argón se utilizan para soldar metales finos, aleados, inoxidables y no ferrosos en un entorno de argón inerte.

AuroraPRO Inter TIG 202 - funciona en cualquier clima

4.9

★★★★★
partitura editorial

89%
los compradores recomiendan este producto

Este inversor de bajo costo presenta una alta confiabilidad y un rendimiento estable gracias al uso de la tecnología MOSFET. Y también recibió un sistema para el encendido del arco sin contacto y puede trabajar en condiciones difíciles a una temperatura de -20 .. + 50 ° С.

Las características del dispositivo no se destacan del rango general: la corriente de soldadura se regula dentro de 10-200 A, el coeficiente PV muestra un 60% bastante decente.

La funcionalidad adicional también permite que el inversor se use en modo MMA, proporcionando un encendido fácil y un arco estable.

ventajas:

• Operación TIG/MMA de modo dual;
• Transistores MOSFET económicos;
• encendido sin contacto;
• Estuche a prueba de polvo;
• Buen equipamiento básico.

Defectos:

Falta de características adicionales.

Inter TIG es un modelo de nivel de entrada para principiantes en soldadura TIG.Fácil de deshonrar, pero confiable y conveniente en operación.

Svarog Real TIG 200: un inversor TIG/MMA económico

4.8

★★★★★
partitura editorial

88%
los compradores recomiendan este producto

Ver reseña

El dispositivo Svarog, similar en su funcionalidad, también admite dos tecnologías de soldadura: manual y TIG.

En el primer caso, la fuerza actual se puede cambiar dentro de 10-200 A, en el segundo caso, el "techo" ya es más bajo y es solo de 160 A.

Pero el modelo funciona de manera estable con un voltaje de entrada de 160 V y no requiere interrupciones prolongadas incluso con corrientes máximas, si la temperatura ambiente es de +18 a +25°С.

ventajas:

• Facilidad de uso;
• El tiempo de purga se puede ajustar entre 1 y 10 segundos;
• Encendido por arco de alta frecuencia;
• Índice de eficiencia al nivel del 85%;
• Peso relativamente ligero.

Defectos:

Pocas configuraciones, y casi ninguna función adicional.

Svarog Real es el mejor modelo para aquellos que buscan un inversor económico para soldadura por arco de argón sin campanas y silbatos innecesarios.

Resanta SAI-250AD AC/DC - modelo doble inversor

4.7

★★★★★
partitura editorial

87%
los compradores recomiendan este producto

La instalación TIG indestructible con inversor dual le permite trabajar en corriente continua y alterna, lo que amplía enormemente las posibilidades de soldar varios metales y sus aleaciones. El dispositivo proporciona un arco estable en el rango corrientes de 15 a 250 a.

La soldadora puede trabajar en modo MMA y también tiene muchas funciones útiles: Hot Start, Pre Flow y Post Gas Purge. También hay una opción de pendiente descendente con una caída suave del arco para soldar el cráter final.

ventajas:

• Modos de dos y cuatro tiempos;
• Capacidad para trabajar con corriente continua y alterna;
• Bajada automática de amperios;
• Equipo rico;
• Buen conjunto de características.

Defectos:

• cables cortos;
• No hay asa de transporte.

Resanta 250AD es digno de la atención de los soldadores profesionales que entienden todas las complejidades del ajuste. Este inversor te ayudará a obtener una costura impecable en cualquier metal.

Wert MMA 200 - el inversor más ligero

4.6

★★★★★
partitura editorial

86%
los compradores recomiendan este producto

Un soldador profesional tanto en modo manual como TIG puede trabajar con corriente máxima hasta 200 a.

No difiere en particular de la voracidad, consumiendo no más de 4,2 kW. Las caídas y las sobrecargas de energía tampoco son terribles para él: el dispositivo no responde a las caídas en el rango de 136-264 V.

La carcasa del inversor es compacta y el dispositivo en sí es muy liviano: un poco más de 2,5 kg. Es cómodo para llevar al hombro o incluso alrededor del cuello gracias al largo cinturón tejido.

ventajas:

• Indicación y protección contra sobrecalentamiento;
• Protección contra polvo y salpicaduras (ip 21);
• función de arranque en caliente;
• peso mínimo;
• El precio está dentro de 4-5 mil rublos.

Defectos:

• Los cables completos son cortos;
• Posible pegado a corrientes bajas.

Wert es un inversor "doméstico" liviano y conveniente, que es conveniente para trabajar a una altura donde el dispositivo debe colgarse del cuello.

Y otros grupos "pequeños"

Dispositivos de soldadura por puntos

Soldadura de punto

¿Cual es el punto? En un instante, le responderemos. El calentamiento ocurre con un pulso de corriente instantáneo, que calienta el metal hasta el punto de fusión. Por lo tanto, se forma una zona líquida del metal, común para ambos espacios en blanco. El suministro de corriente se detiene y esta zona comienza a enfriarse y endurecerse con la presión continua. Esta presión dura hasta la completa cristalización de los blancos metálicos.

Soldadura de electrodos.

Las ventajas de la soldadura por puntos son la fuerza de la costura, la economía y la facilidad de ejecución.Solo hay una propiedad distintiva de una costura puntual: no tiene estanqueidad de ninguna manera. Por lo tanto, el uso de la tecnología de puntos es limitado.

Aparatos para corte por gas y soldadura.

El acetileno, el hidrógeno, el gas natural son los principales héroes combustibles de este método. Se queman muy bien en el aire. Con su ayuda, los espacios en blanco de metal se calientan hasta el punto de fusión. Si huele a carburo cerca del soldador, entonces este es un método para trabajar con acetileno: se obtiene a partir de carburo de calcio y agua. Este gas es el más popular en uso.

Este método

Dispositivos de soldadura por plasma

es mas cortante

La temperatura eventualmente alcanza valores locos: son decenas de miles de grados. El corte de metal ocurre tanto por la fusión del metal como por el lavado del metal fuera del área de trabajo por una corriente ionizada de la más alta velocidad.

Tipos

Transformador

Un transformador de soldadura eléctrica es un equipo de potencia que opera a una frecuencia de 50 Hz. La corriente principal se suministra al devanado primario y ya se retira del secundario. adecuado para soldar. La corriente está regulada por el movimiento del devanado secundario en relación con el primario estáticamente fijo.

El transformador se usa solo para soldadura manual con electrodos fusibles, ya que en la salida es capaz de entregar solo corriente alterna. Su arco es inestable, la calidad de la costura depende de la experiencia y habilidad del soldador.

Rectificadores de soldadura

En dispositivos de este tipo, además del transformador, también hay un rectificador que genera corriente continua con características estables.

Las máquinas soldadoras rectificadoras para el hogar se utilizan para conectar elementos hechos de metales ferrosos y la mayoría de los metales no ferrosos. La calidad de la costura resultante es mejor que la de los transformadores.

inversores

En los modelos modernos de soldadores, se instala una fuente de corriente inversora en combinación con un rectificador y un transformador de alta frecuencia. La unidad electrónica simplifica la sintonía y asegura que la corriente de salida se obtenga con parámetros óptimos.

Un inversor de soldadura para casas y casas de verano le permite soldar metales ferrosos y no ferrosos y aleaciones con corriente alterna, incluso aquellos que son difíciles de soldar. La mayoría de los modelos domésticos se utilizan para la soldadura por arco de argón, siempre que se conecten accesorios adicionales.

Elección

Los soldadores experimentados no tienen dudas sobre cuál de los dispositivos es mejor. Por supuesto, es mejor elegir un inversor que un transformador. Las ventajas de tales electrodomésticos son las siguientes:

• calidad de la costura;
• peso y dimensiones muchas veces menores;
• puesta a punto y ajuste fino;
• economía.

La única desventaja de los inversores es el alto costo. En la clasificación de modelos, puede elegir un dispositivo que no sea adecuado para uso profesional, pero sí adecuado para el hogar o el trabajo en el campo.

Automático y semiautomático

Dispositivos sofisticados, cuyo rendimiento es un orden de magnitud superior. Además del equipamiento estándar, las máquinas cuentan con un alimentador de alambre, una antorcha y una unidad de control.

El proceso de soldadura se lleva a cabo en un entorno de gas de protección, la conexión se realiza mediante un alambre de relleno, lo que permite soldar productos de paredes delgadas y piezas de metales no ferrosos.

¡Importante! Debido al rendimiento insuficiente, dichos dispositivos no son adecuados para soldar elementos de espesor considerable. En este caso, es mejor elegir dispositivos para soldadura manual por arco eléctrico.

Generadores

Dispositivos complejos que combinan una fuente de corriente y un generador de combustible líquido. La soldadura se realiza tanto con corriente alterna como continua.

Los generadores pueden llamarse la solución óptima para sitios de construcción no electrificados o con cortes de energía frecuentes.

TIG

Cuando se trabaja con electrodos de barra, se forma escala en la superficie de la costura

Su diseño es similar a las unidades inverter, pero la funcionalidad es superior. Un quemador está conectado a algunos modelos.

MIG/MAG

Los dispositivos semiautomáticos de este tipo están equipados con un mecanismo de inserción de alambre que actúa simultáneamente como electrodo y material de relleno. El operador mueve el quemador a lo largo de la línea de la costura formada.

Los dispositivos pueden funcionar en dos modos:

1. MIG. La soldadura se lleva a cabo en un ambiente gaseoso, mientras que los aditivos de aleación se retienen en los aceros inoxidables.
2. REVISTA. Los gases activos se agregan al área de fusión, protegiendo el metal del contacto con el oxígeno contenido en el aire.

para aluminio

El aluminio tiene un punto de fusión bajo y los productos fabricados con él tienen un espesor pequeño. Por lo tanto, para la conexión de piezas de aluminio, la soldadura manual en la mayoría de los casos es inaceptable; se requiere mucha experiencia para formar una costura de alta calidad.

Para tal trabajo, se utiliza soldadura en un ambiente gaseoso protector (dispositivos semiautomáticos MIG) o un aparato de arco de argón (soldadura TIG).

Máquina de soldadura por arco de argón: para quién está destinado el equipo y el principio de su funcionamiento

Un tipo especializado de equipo de soldadura diseñado exclusivamente para trabajar con metales no ferrosos es la soldadura por arco de argón. Las puntas de tungsteno se usan como electrodos y un gas inerte (argón o helio) se usa para proteger la soldadura durante la operación.

Inicialmente, considere los elementos constitutivos de la soldadura por arco de argón, así como el principio de su funcionamiento. El equipo consta de una soldadora con voltaje de circuito abierto de 60-70V, un contactor para transferir voltaje al quemador, un oscilador para convertir el voltaje de entrada a 2000-6000V y aumentar la frecuencia actual a 150-500Hz, un dispositivo de enfriamiento , electrodos no consumibles, cilindro con argón, así como un quemador cerámico.

Ahora, sobre cómo funciona dicho equipo y en qué se diferencia de otros dispositivos. Es necesario tomar un quemador con un electrodo no consumible en una mano y un cable en la segunda. Hay un botón especial en la antorcha, cuando se presiona, se suministra gas al área de soldadura. Además, el suministro de gas debe realizarse 10-20 segundos antes de que aparezca el arco. Se instala un electrodo de tungsteno en el quemador, que no debe sobresalir más de 5 mm. Apoyar el electrodo contra la superficie a soldar 2 mm y encender la máquina. Como resultado, el arco se encenderá. Para obtener una soldadura, el soldador necesita introducir un alambre en la zona de arco.

¡Es interesante! El encendido del arco se realiza colocando el electrodo de la superficie a soldar a una distancia de 2 mm, pero no menos. Está contraindicado el contacto del electrodo con la superficie. Durante la soldadura, saldrá gas del quemador.

Las ventajas de los dispositivos considerados incluyen:

1. Baja temperatura de calentamiento, que no contribuye a la deformación de las formas de las piezas de metales no ferrosos a soldar
2. Protección de la zona de soldadura mediante un gas inerte, que incide positivamente en la ausencia del desarrollo de procesos oxidativos
3. Alta velocidad de soldadura de metales
4. Facilidad de uso de los dispositivos.
5. La posibilidad de conectar no solo dos tipos homogéneos de metales no ferrosos, sino también diferentes

Entre las deficiencias de los dispositivos en consideración, los expertos distinguen:

• Disminución de la calidad de la soldadura, si el trabajo se realiza en una corriente de aire o en el viento
• El diseño complejo del equipo de soldadura, que complica las características de los modos de configuración.
• La necesidad de usar dispositivos adicionales para enfriar el arco cuando se opera con una gran corriente

La soldadura por arco de argón puede tener lugar en cuatro modos. El más común es el modo manual, cuando el soldador sostiene la antorcha en una mano y el alambre en la otra. También existe un tipo mecanizado, que se diferencia del manual en que el alambre se introduce en la zona de soldadura de forma automática, similar a los dispositivos semiautomáticos. Los tipos más avanzados de dispositivos de arco de argón son automáticos y robóticos.

¡Es interesante! La soldadura por arco de argón se utiliza cuando es necesario trabajar con metales no ferrosos, y especialmente cuando es necesario unir dos materiales diferentes. En este caso, el uso de solo dispositivos de arco de argón será efectivo.

Inversores de soldadura

Las unidades de tipo inversor son una invención relativamente reciente. El inversor de soldadura (SI) es hoy el líder en el campo del uso amateur.

Contribuye a:

• facilidad de uso: hay muchas configuraciones, incluida la intensidad actual;
• alta funcionalidad: la unidad le permite soldar metales y aleaciones ferrosos y no ferrosos con diferentes características, trabajar con piezas independientemente de su posición espacial;
• mayor eficiencia, alcanzando el 95%, combinada con eficiencia por bajas pérdidas de energía;
• mayor grado de seguridad eléctrica;
• largo tiempo de funcionamiento continuo;
• las salpicaduras de metal líquido son mínimas;
• la unidad está protegida contra sobretensiones;
• es posible trabajar con diferentes electrodos;
• se proporciona una alta calidad de costuras soldadas;
• El dispositivo tiene un cuerpo compacto y bajo peso.

Debido al hecho de que el arco se enciende fácilmente y se estabiliza automáticamente, cualquier maestro doméstico sin experiencia en soldadura puede usar el inversor.

Las desventajas incluyen:

• los enfriadores de enfriamiento atraen polvo a la caja, y la unidad debe limpiarse periódicamente con una aspiradora o un cepillo suave para evitar el cierre por contacto;
• el equipo no está diseñado para funcionar y almacenarse a bajas temperaturas y alta humedad;
• debido a la complejidad del diseño, la unidad es notablemente más cara que otros tipos de soldadores;
• alto costo de reparación.

Conclusión

Entonces, hemos analizado los principales tipos de máquinas de soldar y de lo anterior podemos concluir que si no tiene experiencia con un soldador, entonces es mejor que preste atención a las unidades inverter.

Video sobre el tema "cómo elegir una máquina de soldar para uso doméstico":