Máquina de soldar para tuberías de polietileno: cuál es mejor comprar y cómo usarla correctamente

Entonces, ¿qué máquina es adecuada para soldar tuberías?

En resumen, aquí hay una lista de requisitos para equipos de soldadura de tuberías:

• Modos de soldadura: MIG/MAG; artes marciales mixtas TIG
• Corriente de soldadura: en el rango de 20 a 250 A (MMA); 20 a 250 A (MIG); 20 a 200 (TIG);
• Diámetro del alambre: 0,6 a 1,2 mm;
• Diámetro del electrodo: hasta 1,5 a 5 mm;
• Voltaje: 220V/380V;
• Eficiencia: 70-90%;
• Peso: 15-20 kg.

Estos requisitos los cumple íntegramente la soldadora HAMER MULTIARC-250 Evolution

HAMER MULTIARC-250 Evolución

• • Corriente de soldadura 20-250 A (MMA); 15-60 A (CORTE); 20-200 A (TIG);
  • Tipo de soldadura MMA/CUT/TIG;
  • Voltaje 220 V/ 50 Hz;
  • Duración de carga para modo MMA 250 A / 35%; 118,5 A/100%;
  • Duración de carga para modo CUT 60 A/35%; 29,6A/100%;
  • Duración de carga para modo TIG 200 A/35%; 118,5 A/100%;
  • Eficiencia 85%;
  • Peso 15 kg;
  • Apto para funcionamiento con tensión de red inestable (garajes, granjas, campo, etc.)

HAMER MULTIARC-250 Evolution es una máquina de soldadura multifuncional que opera en los modos MMA, TIG, CUT. La combinación de varios modos amplía significativamente la lista de procesos de soldadura, lo que le permite trabajar con diferentes tipos de metales. Esto convierte a HAMER MULTIARC-250 Evolution en un asistente indispensable en la producción, en particular para reparaciones de soldadura, preparación para la instalación e instalación de tuberías.

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Equipos y herramientas necesarios.

Para soldar tubos de plástico es conveniente utilizar soldadores en forma de espada con boquillas extraíbles. El elemento calefactor para la soldadura de tuberías es una plataforma plana llamada plancha, tiene orificios para colocar boquillas calefactoras.

La máquina de soldar para soldar tuberías de plástico debe tener un controlador de temperatura, una luz indicadora de calentamiento. Además del equipo de soldadura, se necesitan herramientas para cortar espacios en blanco y quitar la capa de lámina. Cortar productos laminados de plástico de cualquier manera conveniente:

• cortatubos, similares a los cortaalambres;
• tijeras para metal;
• sierra para metales con una hoja estrecha.

Las limas de corte fino o el papel de lija se utilizan para limpiar los cortes y eliminar la flacidez. Para cortar los elementos de la tubería antes de soldarlos, debe preparar una regla, un cuadrado, un rotulador o un marcador.

4 Marco normativo de la soldadura a tope

Como puede verse, hasta hace poco en Rusia había una gran confusión con la tecnología de soldadura a tope, ya que varios documentos normativos vigentes daban su propia interpretación de la misma, y ​​por tanto la mayoría de los soldadores preferían confiar en la esbelta tecnología alemana DVS. Y los requisitos para los equipos de soldadura a tope en Rusia no estaban definidos por ningún estándar.

Desde principios de 2013, dos documentos normativos han entrado en vigor en la Federación de Rusia a la vez:

• GOST R 55276: para la tecnología de soldadura a tope de tuberías de PE durante la instalación de tuberías de agua y gas, según la traducción de la norma internacional ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1: para equipos de soldadura a tope, basado en la traducción de la norma internacional ISO 12176-1.

La adopción de GOST para equipos fue ciertamente útil. Desafortunadamente, esto no significa que el equipo importado de menor calidad se eliminó de inmediato. Pero, en cualquier caso, algunos fabricantes de equipos rusos ahora se ven obligados a trabajar en la calidad, y el consumidor ha recibido una sugerencia para evaluar la calidad del equipo comprado.

GOST sobre la tecnología de soldadura a tope trajo un orden relativo. En cualquier caso, condujo a la uniformidad de la tecnología de soldadura a tope de tuberías de PE en el territorio de la Federación Rusa. Pero los problemas permanecieron.

¡IMPORTANTE! GOST R 55276, junto con el modo tradicional de soldadura a baja presión (similar a DVS 2207-1 y los antiguos estándares rusos), legalizó el modo de soldadura a alta presión para tuberías de polietileno, que anteriormente solo se usaba en los EE. UU. Este modo impone mayores requisitos al equipo, pero puede reducir significativamente el tiempo del ciclo de soldadura.

¡IMPORTANTE! GOST R 55276 difícilmente es adecuado para uso directo en un sitio de construcción, ya que no se enfoca en un soldador, sino en un desarrollador de un gráfico tecnológico para soldar tuberías de polietileno. ¡IMPORTANTE! GOST R 55276 no resolvió el problema de las restricciones que sufrían los antiguos estándares rusos y hasta el día de hoy sufren todos los estándares extranjeros

En primer lugar, el rango de temperatura del aire permitido es de +5 a +45°C, mientras que una gran parte del territorio de la Federación Rusa se ve obligada a comenzar a soldar cuando los pantanos se congelan. En segundo lugar, el espesor de pared máximo de los tubos es de 70 mm, mientras que el espesor de pared de los tubos realmente producidos ha superado hace mucho tiempo los 90 mm. Y en tercer lugar, el material de la tubería es solo polietileno tradicional de baja presión (HDPE) con una tasa de fluidez de al menos 0,2 g/10 min (a 190/5), mientras que los grados de polietileno sin fluidez se han utilizado durante mucho tiempo para la producción. de tuberías de gran diámetro media presión con MFI inferior a 0,1 g/10 min (a 190/5). Para condiciones fuera de los límites probados de temperatura del aire y espesores de pared, algunos fabricantes han calculado la tecnología para soldar tuberías de polietileno extrapolando las normas vigentes, pero esta tecnología teórica aún no ha sido verificada mediante pruebas a largo plazo. Para los grados de polietileno que no drenan, no existe tecnología para soldar tuberías, ni siquiera en teoría. Como resultado, ¡alrededor del 80 % de todas las soldaduras se realizan en Rusia en condiciones que van más allá de las limitaciones de la tecnología comprobada!

¡IMPORTANTE! GOST R 55276 no resolvió el problema de las limitaciones que sufrían los antiguos estándares rusos y hasta el día de hoy sufren todos los estándares extranjeros. En primer lugar, el rango de temperatura del aire permitido es de +5 a +45 ° С, mientras que una gran parte del territorio de la Federación Rusa se ve obligada a comenzar a soldar cuando los pantanos se congelan.

En segundo lugar, el espesor de pared máximo de los tubos es de 70 mm, mientras que el espesor de pared de los tubos realmente producidos ha superado hace mucho tiempo los 90 mm. Y en tercer lugar, el material de la tubería es solo polietileno tradicional de baja presión (HDPE) con una tasa de fluidez de al menos 0,2 g/10 min (a 190/5), mientras que los grados de polietileno sin fluidez se han utilizado durante mucho tiempo para la producción. de tuberías de gran diámetro media presión con MFI inferior a 0,1 g/10 min (a 190/5). Para condiciones fuera de los límites probados de temperatura del aire y espesores de pared, algunos fabricantes han calculado la tecnología para soldar tuberías de polietileno extrapolando las normas vigentes, pero esta tecnología teórica aún no ha sido verificada mediante pruebas a largo plazo. Para los grados de polietileno que no drenan, no existe tecnología para soldar tuberías, ni siquiera en teoría. Como resultado, ¡alrededor del 80 % de todas las soldaduras se realizan en Rusia en condiciones que van más allá de las limitaciones de la tecnología comprobada!

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Fabricantes de máquinas de soldadura por electrofusión manual

en el mercado de la soldadura maquinas de soldar Las tuberías de HDPE son los productos más demandados de los siguientes fabricantes:

1. Rothenberger. Esta empresa fue fundada en Alemania en 1949. En los últimos años, la empresa ha logrado un gran éxito, convirtiéndose en uno de los principales fabricantes de máquinas de soldar. Los productos fabricados bajo la marca Rothenberger se distinguen por la máxima calidad posible y el mayor grado de fiabilidad.
2. Ritmo. La empresa italiana Ritmo fue fundada en 1979. Hoy pertenece a la categoría de empresas líderes dedicadas al procesamiento de polímeros y productos poliméricos. En sus actividades, Ritmo sigue constantemente los estándares más modernos y estrictos.El negocio de la empresa está en un nivel muy alto, y lo mismo se puede decir de los productos: los productos Ritmo se distinguen por su variedad, versatilidad y la más alta calidad.
3. DYTRON. En el contexto de los análogos más antiguos, los productos de la empresa checa DYTRON, fundada en 1992, no parecen tener una calidad insuficiente; todo está en orden con esto. La gama de productos es inusualmente amplia: la empresa produce equipos manuales y automáticos que le permiten conectar tuberías de HDPE. Además, las gamas de modelos se amplían y complementan constantemente, por lo que encontrar un buen equipamiento en los stands de esta marca no será un problema. También vale la pena señalar el cumplimiento de los dispositivos lanzados con los requisitos más modernos.

Conclusión

Al elegir un dispositivo para soldar tuberías de HDPE, es necesario basarse en los requisitos debido a una situación particular. La selección adecuada del equipo le permitirá crear una conexión segura y firme que puede durar tanto como las tuberías sólidas.

¿Qué equipo existe?

Según su diseño, la máquina de soldar es un dispositivo en el que se calientan tramos de tubería, lo que permite obtener una conexión permanente. No es necesario explicar que el equipo utilizado para soldar tuberías de plástico tendrá un diseño diferente al de la máquina para soldar tuberías de metal.

Hasta la fecha, en Hay dos tipos de dispositivos disponibles en el mercado utilizados para soldar tuberías de polipropileno:

• aparatos mecánicos para soldar;
• máquina de soldar manual.

Vale la pena pensar en usar el primero en los casos en que es necesario combinar las juntas, haciendo un gran esfuerzo para esto, o ha surgido la tarea de instalar tuberías que tienen un diámetro bastante grande.

Una máquina de soldadura manual de tuberías de plástico será la mejor opción cuando se planee ensamblar la tubería por sí sola y se planee usar tuberías que difieren en su diámetro para el trabajo.

Unidad de soldadura mecánica

En términos de diseño, un aparato mecánico para soldar tuberías de polipropileno se fabrica en forma de un marco de soporte, en el que hay una unidad de instrumentos y una unidad hidráulica. En los lados izquierdo y derecho hay empuñaduras, cada una de las cuales tiene un par de medias anillas. Las empuñaduras están separadas por inserciones para ayudar a equilibrar la presión y el centro. En cuanto a su diámetro interior, no se diferencian de las tuberías con las que se trabaja.

En el diseño del dispositivo hay una recortadora eléctrica, cuyo objetivo principal es alinear los extremos de las tuberías. Este dispositivo es un disco giratorio equipado con cuchillas de doble cara, que también tiene un mecanismo de bloqueo que garantiza un funcionamiento seguro. El principal elemento calefactor de trabajo es un disco de acero con un revestimiento antiadherente que contiene elementos calefactores en su interior. El diseño de muchos modelos de tales dispositivos a menudo contiene controladores de temperatura y sensores de control de temperatura.

Soldadora manual (hierro)

Teniendo en cuenta que es poco probable que el consumidor común tenga la tarea de instalar redes largas, no debe comprar un dispositivo de soldadura voluminoso.

La mayoría de los consumidores suelen utilizar un dispositivo como un soldador para ensamblar tuberías.Si lo evaluamos por su diseño y características en funcionamiento, a este respecto se diferencia poco de un electrodoméstico tradicional. De sus características, solo se puede distinguir un diseño diferente.

Los elementos principales de su diseño son una placa calefactora, un termostato y un mango ergonómico. Si observa detenidamente, puede encontrar dos orificios en la placa calefactora, que son necesarios para unir elementos de soldadura emparejados que difieren en su diámetro. Se distinguen, en primer lugar, por la presencia de un revestimiento de teflón, gracias al cual el plástico no se adhiere a una superficie caliente.

Peculiaridades

Al elegir una máquina para soldar tuberías de PE, debe comprender claramente qué tipo de trabajo se realizará con ella. Las características del equipo deseado dependerán en gran medida del método de soldadura que planee utilizar con mayor frecuencia.

Hay cuatro métodos principales para soldar productos de polietileno.

• Soldadura a tope: este método es el más común y se basa en la conexión de extremos de tubería calentados entre sí o con accesorios mediante un espejo de soldadura especial. La unión a tope le permite obtener una unión de bastante alta calidad a un precio asequible del equipo, pero el método no es adecuado para unir productos con un espesor de pared inferior a 4,5 mm. El uso de la soldadura a tope requiere una limpieza profunda de las superficies a unir, la máxima precisión en el recorte de los productos y la aplicación de la presión adecuada a las tuberías durante su conexión.
• El acoplamiento de tuberías en un casquillo (o método de acoplamiento) es un método confiable, pero menos común y más costoso, basado en la conexión de productos a través de un acoplamiento especial.También hay opciones para conectar dos tuberías de diferentes diámetros directamente entre sí. Este método no se usa para colocar tuberías ubicadas al aire libre.

• Soldadura de tuberías por electrofusión (o termistor): este método es similar a la unión en un zócalo, pero el acoplamiento utilizado contiene un elemento calefactor de metal, que contribuye a un calentamiento más uniforme de los productos conectados y el acoplamiento eléctrico. Cada embrague eléctrico tiene un código de barras especial que codifica los parámetros de corriente eléctrica necesarios para este embrague, por lo que los dispositivos de este tipo suelen estar equipados con un escáner de código de barras. El método del termistor es aún más confiable (y más costoso) que el método de acoplamiento, por lo tanto, se usa principalmente en los casos en que es necesario proporcionar una conexión muy estable (por ejemplo, al tender tuberías en áreas de terremotos frecuentes). Este método se utiliza para conectar tuberías con un diámetro de 20 mm o más con cualquier espesor de pared, y los requisitos para la precisión de mantener los parámetros tecnológicos son mucho más bajos que con la soldadura a tope.
• La soldadura por extrusión es un método similar a la soldadura eléctrica, en el que se alimenta polietileno calentado a través de una extrusora especial al área de soldadura, formando una conexión entre las tuberías. La resistencia de la conexión resultante no suele superar el 80 % de la resistencia del polietileno, por lo que el método de extrusión suele utilizarse principalmente para conectar tuberías con otros productos plásticos e instalar tuberías con un diámetro de 630 mm o más en lugares que no son probables. ser sometido a cargas elevadas.

Tipos

Todos los dispositivos de soldadura de polietileno constan de cuatro módulos principales: un generador (que generalmente funciona según el principio de un inversor con un transformador o una fuente de alimentación conmutada), un módulo de control de potencia, un módulo de control de temperatura y una unidad tecnológica en la que el proceso de conexión en sí tiene lugar Cada uno de los cuatro métodos de soldadura discutidos anteriormente se realiza utilizando la herramienta adecuada.

Las máquinas existentes para cada una de las 4 vías se pueden dividir en 3 categorías según el grado de automatización.

Los dispositivos semiautomáticos se dividen según el tipo de accionamiento utilizado en mecánico e hidráulico. En los dispositivos con accionamiento mecánico, la fuerza necesaria para centrar y sujetar los tubos durante el proceso de soldadura se crea con la ayuda del operador, por lo que se utilizan solo cuando se trabaja con tubos con un diámetro inferior a 160 mm. El accionamiento hidráulico no requiere la aplicación de fuerza por parte del operador y se utiliza para soldar productos de cualquier diámetro, incluidos los mayores de 160 mm.

Otra característica importante de la soldadora es el diámetro de los tubos que puede conectar, ya que los tamaños estándar de los tubos de PE están en el rango de 16 a 1600 mm. Por ejemplo, para la plomería en apartamentos, generalmente se usan tuberías con un diámetro de 20 a 32 mm, pero para la instalación de tuberías principales, es posible que ya se necesite un dispositivo capaz de soldar tuberías con un diámetro de 90/315 mm o más.

Actualmente, los dispositivos más populares son Georg Fischer (Suiza), Rothenberger (Alemania), Advance Welding (Gran Bretaña), Eurostandard, Technodue y Ritmo (Italia), Dytron (República Checa), KamiTech y Nowatech (Polonia).También hay fabricantes rusos de dispositivos para soldadura de polietileno, por ejemplo, la planta Volzhanin, que produce equipos para productos de soldadura a tope con un diámetro de 40 a 1600 mm y dispositivos de electrofusión capaces de conectar tuberías con un diámetro de hasta 1200 mm.

Criterios para seleccionar una herramienta de soldadura.

Al decidir el problema con la clase preferida de equipo de soldadura, en primer lugar es necesario prestar atención al alcance del trabajo planificado. Aquí los siguientes parámetros son de gran relevancia:

• La gama de diámetros de tubería a trabajar.
• El consumo de energía.
• Precio del dispositivo.

Cabe destacar que existe una clara relación entre estos parámetros. Entonces, con un aumento en el diámetro exterior de la tubería, es necesario considerar modelos con mayor potencia. En general, se acepta que el indicador de potencia, cuya unidad es el vatio, debe tener 10 veces el diámetro, calculado en milímetros. En otras palabras, si se supone que debe soldar tuberías con un diámetro exterior de 30 mm, puede limitarse a un modelo cuya potencia nominal sea de 300 vatios. Vale la pena señalar que las cifras proporcionadas no son definitivas ni precisas y, por lo tanto, aquí se permiten errores dentro del 30%.

Por lo tanto, si el modelo de equipo de soldadura tiene un gran consumo de energía, esto le permite al propietario soldar tuberías de mayor diámetro. Sin embargo, la adquisición de tales equipos requerirá altos costos.

5 ELITECH SPT 800

Equipamiento rico País: Rusia (producido en China) Precio medio: 1.638 rublos. Calificación (2019): 4.5

Este soldador económico para tuberías de polipropileno se puede ver no solo en manos de instaladores novatos, sino también de profesionales.El modelo puede trabajar con 6 tamaños de tubería, de 20 a 63 mm. Los expertos notan boquillas de alta calidad recubiertas con teflón. Con una potencia de calentamiento de 800 W, el dispositivo puede calentar rápidamente hasta 300 °C. El calentador también se enfría bastante rápido. El fabricante completó su producto con 6 boquillas, un soporte, una caja de metal confiable y un juego de herramientas (destornillador, llave hexagonal).

Al analizar las opiniones de los consumidores, hay varias ventajas y desventajas del dispositivo. Por un lado, el modelo merece elogios por su potencia, calentamiento y enfriamiento rápidos, costuras suaves y precio asequible. Las quejas se dirigen al soporte incómodo, la carcasa endeble, el revestimiento de teflón de mala calidad.

Fabricantes de máquinas de soldar para tuberías de polipropileno, una breve descripción de los modelos.

A la hora de elegir cualquier equipo, uno de los criterios determinantes es la reputación del fabricante. Y aunque las máquinas para la soldadura manual de tuberías de polipropileno no pueden llamarse dispositivos demasiado complejos y de alta tecnología, también hay ciertas autoridades en esta área.

Por lo tanto, los "creadores de tendencias" en la producción de dichos equipos se consideran "Rothenberger", "Valfex", "Dytron", "BRIMA", "Gerat", "KERN". Los dispositivos Elitech, Sturm, Caliber, Enkor, PATRIOT, Energomash, DeFort no son menos confiables y demandados. Lo principal es que el equipo comprado sea realmente original, no falso, y esté acompañado de una garantía de fábrica del fabricante.

En conclusión, tradicionalmente, una pequeña revisión de los modelos populares y el nivel de precio promedio para ellos.

Nombre del modelo, ilustración	Breve descripción del modelo.	Nivel de precios promedio, frotar. (abril de 2016)
"BRIMA TG-171", Alemania - China	Potencia 750 W, diámetro de soldadura - hasta 63 mm, termostato electromecánico, temperatura de calentamiento - hasta 300 °C. Tiempo de calentamiento: no más de 15 minutos. El set incluye seis pares de boquillas de 20 a 63 mm.	3900
"ENCOR ASP-800", Rusia - China	Potencia 800 W, diámetro de soldadura - hasta 63 mm, termostato electromecánico, temperatura de calentamiento - hasta 300 °C. Soporte de plataforma estable. El kit incluye seis pares de boquillas de 20 a 63 mm con revestimiento de teflón.	2200
Elitech SPT 1000, Rusia - China	Aparato con un elemento calefactor cilíndrico. Potencia - 1000 vatios. Diámetro de soldadura: de 16 a 32 mm. En el envío se incluye un juego de boquillas (4 diámetros) con revestimiento de teflón. Forma ergonómica del cuerpo y mango, lo que le permite trabajar en lugares de difícil acceso. Termostato electromecánico.	2700
"Sturm TW7219", Alemania - China	Modelo de alta potencia - 1900 W, con posibilidad de encendido a plena y media potencia (uno o dos elementos calefactores). Seis pares de puntas recubiertas de teflón. El diámetro máximo de soldadura es de 62 mm. Tiempo de calentamiento: unos 12 minutos. Paquete de entrega extendida que no requiere la compra de accesorios adicionales.	3300
Dytron Polys P-1a, República Checa	Equipo profesional de alta calidad. Potencia - 650 vatios. Calentador cilíndrico con termostato capilar de alta precisión. Diámetro de soldadura - hasta 32 mm. Puntas patentadas tipo zapato de 3 diámetros, recubiertas con teflón azul de alta calidad. Seis ajustes de temperatura. Protección automática contra sobrecalentamiento. Peso: solo 1,3 kg, lo que facilita el trabajo en lugares de difícil acceso.	11200 en la configuración mínima: un dispositivo, un soporte y tres boquillas.
Rothenberger ROWELD P 40T, Alemania	Potencia - 650 vatios.El diámetro máximo de soldadura es de 40 mm. Calefactor en forma de espada con posibilidad de instalar dos pares de manguito-mandril. El kit incluye 4 pares de boquillas de 20 a 40 mm, revestimiento de teflón de alta calidad. Características de este dispositivo: el termostato incorporado está diseñado específicamente para tuberías de polipropileno y está programado para el mantenimiento de alta precisión de una temperatura estable de 260 ° C. La masa del dispositivo es de 2,8 kg.	14500
Soldadora KERN R63E, Alemania	Modelo de grado profesional. Potencia relativamente baja, 800 W y, al mismo tiempo, la posibilidad de soldar tuberías con un diámetro de hasta 63 mm. Seis pares de puntas recubiertas de teflón incluidas. La instalación electrónica de alta precisión de la temperatura dada con el controlador de microprocesador, la visualización digital.	13500

En conclusión, un video sobre otra máquina de soldar para tuberías de polipropileno.

Método de soldadura a tope

Este método le permite conectar tuberías de polietileno con una soldadura utilizando equipos especiales para soldadura a tope. La soldadura (o "junta") tiene la misma resistencia a la tracción que la propia tubería de polietileno. Al soldar con una herramienta calentada, se conectan tuberías de PE con diámetros de 50 mm a 1600 mm inclusive. Los modos de soldadura tecnológicos estándar están diseñados para funcionar a una temperatura del aire de -10 °C a +30 °C. Si la temperatura del aire en la calle supera los intervalos de temperatura estándar, la soldadura de las tuberías de polietileno debe realizarse en un refugio para cumplir con los parámetros tecnológicos. La soldadura a tope de tuberías de HDPE a presión se divide en dos etapas principales: el trabajo preparatorio y la soldadura en sí. La etapa preparatoria incluye:

• comprobar el rendimiento y la preparación para el funcionamiento de los equipos de soldadura,
• preparación de un lugar para la colocación de equipos de soldadura,
• selección de los parámetros necesarios para la soldadura,
• fijación de tubos de PE y centrado en las abrazaderas de la soldadora,
• procesamiento mecánico de los extremos de las superficies soldadas de tuberías o piezas.

Al preparar el equipo, se seleccionan liners y abrazaderas que correspondan al diámetro de la tubería a soldar. Las superficies de trabajo del calentador y la herramienta para procesar tuberías de PE deben limpiarse de suciedad y polvo. La operatividad del equipo se verifica durante una inspección visual de las unidades y componentes de la máquina de soldar, así como durante la inclusión del control. En la máquina de soldar se comprueba el buen funcionamiento de la mordaza móvil del centralizador y el funcionamiento de la refrentadora. La colocación del equipo de soldadura se lleva a cabo en un sitio previamente preparado y despejado o en la ruta de la tubería después de que las tuberías de PE se almacenen en él. Si es necesario, el sitio de soldadura se protege con toldos para protegerlo de las precipitaciones, la arena y el polvo. En clima húmedo, se recomienda instalar equipos de soldadura en escudos de madera. Y se recomienda cerrar el extremo libre de la tubería de polietileno con tapones de inventario para evitar corrientes de aire dentro de la tubería durante la soldadura.

El montaje de las tuberías y piezas soldadas de HDPE a presión, incluyendo la instalación, alineación y fijación de los extremos a soldar, se realiza en las abrazaderas del centralizador de la soldadora. Las abrazaderas de la soldadora para tubos de PE están apretadas para evitar el deslizamiento de los tubos y eliminar, en la medida de lo posible, la ovalidad en los extremos.Cuando se sueldan tuberías de PE de gran diámetro a tope, dado que tienen un peso propio suficientemente grande, se colocan soportes debajo de los extremos libres para alinear la tubería y evitar que se mueva el extremo soldado de la tubería. La secuencia del proceso de soldadura:

• primero mida la fuerza requerida para mover la abrazadera móvil con un tubo fijo,
• se instala un calentador entre los extremos de las tuberías, calentado a la temperatura requerida,
• llevar a cabo el proceso de reflujo presionando los extremos de los tubos de PE contra el calentador, creando la presión necesaria,
• los extremos se aprietan durante algún tiempo (según la tecnología de soldadura de este tubo de polietileno) hasta la aparición de una rebaba primaria con una altura de 0,5 a 2,0 mm,
• después de la aparición de la rebaba primaria, la presión se reduce y se mantiene durante el tiempo necesario para calentar los extremos de las tuberías,
• después del final del proceso de calentamiento, la abrazadera móvil del centralizador se retrae 5-6 cm hacia atrás y el calentador se retira de la zona de soldadura,
• después de quitar el calentador, ponga en contacto los extremos de los tubos de polietileno, creando la presión necesaria para la precipitación,
• se mantiene la presión de precipitación durante el tiempo necesario para que la junta se enfríe, y luego se realiza una inspección visual de la soldadura resultante en cuanto al tamaño y configuración de la rebaba exterior,
• luego marque la soldadura resultante.

Tipos de aparatos

Según el principio de conexión de piezas, las unidades de soldadura se dividen en 2 tipos:

• para conexión por electrofusión;
• para encaje y culata.

Según el principio de funcionamiento, todos los tipos de equipos se dividen en manuales y mecánicos. Cualquier equipo de soldadura, independientemente del tipo, tiene 4 unidades principales: un generador, un controlador de temperatura, un módulo de potencia y una unidad tecnológica donde se conectan las piezas.Este último tiene una estructura diferente (dependiendo del tipo de soldadura).

Manual

Las máquinas de soldar manuales de pequeño tamaño tienen la forma de una placa con puntas para fijar los extremos de las piezas de HDPE. Para conectar las superficies preparadas, se requiere esfuerzo humano, por lo que el diámetro de la tubería no debe exceder los 125 mm. Se elige un dispositivo de mano para uso doméstico, es el más fácil de dominar, tiene un precio bajo.

Mecánico

Estos dispositivos están diseñados para profesionales. Incluyen lo siguiente:

• centralizador con puntas para sujetar piezas;
• cortador final con cuchillas afiladas para el procesamiento de tuberías;
• elemento calefactor (espejo de soldadura);
• dispositivo de compresión

La compresión de las tuberías conectadas la proporciona el mecánico, por lo que su diámetro es ilimitado. La soldadura con un dispositivo accionado mecánicamente es un método más avanzado: facilita el trabajo del operador y hace que la unión sea más confiable.

hidráulico

En los equipos hidráulicos, la compresión de los productos se realiza mediante un accionamiento hidráulico. Dichos dispositivos están diseñados para soldadura a tope y hay 3 tipos:

1. Manual. Todas las operaciones se realizan manualmente. Se aplican para la soldadura de las tuberías con la presión media y baja.
2. Semiautomático. El trabajo manual implica solo colocar tuberías. La conexión se realiza automáticamente.
3. Automático. Los movimientos de todas las unidades de la unidad desde el principio hasta el final del proceso son controlados por una computadora, el operador solo ingresa los parámetros necesarios.

Las máquinas modernas funcionan con gran precisión. Pueden leer la información necesaria del código de barras impreso en el HDPE o en los acoples eléctricos, al final del proceso emiten un protocolo de reporte, indican errores.

Equipos de electrofusión

La tecnología de soldadura por electrofusión es la siguiente.En la etapa de producción, se coloca un elemento calefactor en cada acoplamiento desde la superficie interior con dos cables hacia su superficie exterior.

Los tubos a conectar se insertan en el acoplamiento. Con un cable especial se conectan las salidas del acoplamiento y de la soldadora. Después de eso, el elemento dentro del acoplamiento se calienta.

Debido a esto, la sección del tubo de polipropileno y el acoplamiento se derriten en el área del elemento calefactor. Cuando se apaga el dispositivo, se produce la polimerización inversa de las partes conectadas del producto. El resultado es una conexión monolítica.

Puede trabajar con productos de casi cualquier diámetro. Pueden soldar tuberías de polipropileno, así como productos de polietileno de baja presión (HDPE).

El elemento principal es un microprocesador. unidad con fuente de alimentación regulada. Guarda el protocolo de soldadura para monitorear la operación y genera la corriente necesaria para obtener la temperatura de calentamiento requerida.

En un momento dado, dependiendo del diámetro del producto y otras condiciones, apaga el dispositivo. El dispositivo puede funcionar al aire libre en el rango de temperatura -20…+60 °C.

Por ejemplo, el aparato Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT, con su bajo peso y dimensiones (una pequeña caja que pesa unos 20 kg), le permite conectar tuberías de HDPE y polipropileno con un diámetro de hasta 1200 mm.

Los datos en ellos se pueden ingresar manualmente o leer de un código de barras instalado en la tubería por el fabricante. El dispositivo es fácil de usar y viene con instrucciones detalladas.

¿Cómo elegir el dispositivo adecuado?

Los aparatos para soldar plástico funcionan como un soldador y se dividen convencionalmente en 2 tipos: manual y mecánico.

aparato manual

Representa una placa calentadora con puntas para los extremos de los tubos y el mango.Según el principio de funcionamiento, es similar a una plancha y un soldador eléctrico.

Requiere esfuerzo humano para comprimir los productos a unir. Adecuado para tuberías de PE con un diámetro de no más de 12,5 cm. En consecuencia, no es adecuado para grandes volúmenes de trabajo y vale la pena elegirlo para uso doméstico.

Mecánico

El aparato de soldadura mecánica es un marco de soporte con discos para fijar tuberías y un bloque de instrumentos. El elemento calefactor con elementos calefactores en el interior calienta los extremos de las tuberías conectadas, y la mecánica proporciona una fuerte compresión de estos lugares.

Se aplica para la soldadura de los productos que se someten a un alto cargamento operativo. El diámetro de los productos es ilimitado.

Los profesionales deben elegir esta opción.

Consejos útiles para tomar la decisión correcta:

Presta atención al paquete.

El dispositivo con llave para boquillas es adecuado para trabajar con uno, máximo dos diámetros. Si el alcance del trabajo es mayor, elija equipos con boquillas de varios diámetros;

Unidad de potencia

Los profesionales tienen un secreto. La potencia mínima del equipo se calcula mediante una fórmula simple: el diámetro de tubería más grande con el que debe trabajar se multiplica por 10.

Por ejemplo, si va a soldar tuberías con un diámetro de 50 mm en casa, entonces la potencia mínima de la unidad = 50 × 10 = 500W;

¿Qué fabricante elegir?

La calificación más alta es para los productos de las empresas checas (por ejemplo, TM "Daitron"). Pero el precio de los productos - muerde. Por lo tanto, como alternativa, los fabricantes turcos. Hay buenos modelos de producción nacional.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Comparación y consejos útiles para elegir máquinas de soldar:

Este video muestra el proceso paso a paso de ensamblar una soldadora para tuberías de pp con sus propias manos:

Elegir una máquina de soldar adecuada para tuberías de polietileno no es tan difícil. Es mejor dar preferencia a los productos de fabricantes conocidos en una categoría de precio aceptable. Con un estricto cumplimiento de la tecnología de soldadura, se puede obtener una conexión confiable.

Cuéntenos cómo eligió una máquina de soldar para ensamblar una tubería de polímero en su hogar o en el campo. Comparta las razones detrás de su elección. Deje en el bloque a continuación, publique una foto sobre el tema del artículo, haga preguntas.