Temperatura de soldadura de tuberías de polipropileno: las principales etapas de autosoldadura + tabla de valores

Puntas de soldadura PPR

Después de encender el soldador, se debe dejar calentar durante unos 10 minutos, si hay suciedad en las boquillas, se eliminan con un soldador caliente con un paño no sintético o
papel. No se recomienda eliminar la suciedad con objetos metálicos; el revestimiento antiadherente se deteriorará.

Antes de soldar, debe planificar cuidadosamente la secuencia de ensamblaje de todas las juntas. El orden debe ser tal que la tubería o acople tenga un rango para quitar la boquilla.
En las primeras etapas de trabajo con polipropileno, debe prestar más atención a la planificación.

Inmediatamente antes de soldar, la tubería y el interior del accesorio se limpian con un paño limpio y seco; las superficies a soldar deben estar limpias. Ciertamente no vale la pena la molestia
para la esterilidad: no es necesario limpiar el plástico con alcohol, como aconsejan algunos.

La tubería y el accesorio se colocan simultáneamente en lados opuestos de la boquilla calentada y se mantiene el tiempo de calentamiento requerido. Durante el calentamiento del polipropileno no es necesario
gire la tubería y el accesorio para un revestimiento más rápido de la boquilla. Si es difícil colocar el accesorio en la boquilla, tense los músculos pectorales.

Algunas boquillas están diseñadas para que, al soldar, el accesorio se ajuste muy fuerte y se coloque completamente en la boquilla después de 3 a 5 segundos. ¿Cuándo calcular el tiempo de calentamiento requerido? En primer lugar, debe consultar el mismo documento TR 125-02:

Para una experiencia inicial, una guía de este tipo es bastante adecuada. Permítanme decir que con la experiencia viene la comprensión: con boquillas "ajustadas" y un tiempo de calentamiento estándar,
reembolso excesivo.

Después de retirar el tubo y el accesorio de la boquilla, se conectan lo más rápido posible y se mantienen inmóviles durante unos segundos (tiempo de soldadura en la tabla). Objetivamente - después de la eliminación de la boquilla
soldador, hay 1-3 segundos para conectar. Incluso después de que haya transcurrido el tiempo de soldadura, se debe tener cuidado de que no actúen fuerzas extrañas sobre las piezas a unir.
en minutos. Incluso el peso del tubo soldado puede deformar el punto de soldadura.

Durante la soldadura, no puede girar la tubería en el accesorio, debe conectarlos en una posición correcta conocida. Para su propia orientación, la tubería y el accesorio soldados pueden ser
marque con un guión; luego, durante la soldadura, es más probable que conecte las partes de manera uniforme. Sin embargo, no debe concentrarse incondicionalmente en las líneas, necesita ver
la imagen como un todo. Por supuesto, durante el proceso de conexión hay tiempo para el ajuste, no más de un segundo, cuando puede compensar pequeños defectos de soldadura.

Para piezas bien soldadas, se debe formar un borde (hombro) alrededor de la tubería en la unión con el accesorio. Si mira dentro del accesorio, entonces el borde de la tubería también tendrá un poco
bordes derretidos.

Algunos plomeros soplan dentro de la tubería después de soldar para asegurarse de que la tubería no se haya soldado. Desde mi propia experiencia, puedo decir que si se observan la temperatura de soldadura y el tiempo de calentamiento:
esto nunca sucede Aunque, en teoría, puede encontrarse polipropileno de muy baja calidad de un fabricante no identificado.

Modo de soldadura y su influencia en el proceso.

La tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno consiste en calentarlas, después de lo cual se ablanda el plástico incluido en su composición. Cuando se conectan dos productos calentados, se produce la difusión (interpenetración) de moléculas de polipropileno de un producto técnico en las moléculas de otro. Como resultado, se forma un fuerte enlace molecular, lo que hace que el material resultante sea hermético y duradero.

Si se observa un modo insuficiente, no se producirá una difusión suficiente cuando se combinen los dos materiales. Como resultado, la unión del producto técnico resultará débil, lo que conducirá a una violación de la estanqueidad de todo el material.

La salida es una tubería con un orificio interno mínimo en la unión, cuyo diámetro no cumple con los estándares tecnológicos.

Es necesario tener en cuenta no solo la temperatura de calentamiento al soldar tuberías de polipropileno, sino también el tiempo, el régimen de temperatura del medio y el diámetro de los productos técnicos. El tiempo de calentamiento de los materiales de las tuberías depende directamente de su diámetro.

El ambiente externo importa. El indicador de temperatura mínima permitida para soldar productos de polipropileno es -10 C. Su indicador máximo permitido es de +90 C. La tabla de temperatura para soldar tuberías de polipropileno muestra claramente que todo depende básicamente del tiempo.

El medio ambiente tiene una fuerte influencia en la calidad de la soldadura. Esto se debe al hecho de que el tiempo pasa desde el momento en que los materiales se retiran del aparato de soldadura hasta su conexión directa. Tal pausa afecta en gran medida la calidad de la soldadura. Con un régimen de temperatura exterior pequeño en el taller, se recomienda aumentar el tiempo de calentamiento de los productos unidos en unos segundos. La temperatura de soldadura exterior de los tubos de polipropileno de 20 mm debe ser superior a 0 C

Es importante no sobrecalentarlos. Existe el riesgo de que el polímero fluya hacia el orificio interior del material tubular y reduzca su luz interna.

Esto afectará en gran medida el rendimiento de la futura sección de la tubería.

Retirar el tubo de la máquina de soldar

Exposición a la temperatura, sus características.

Antes de responder qué temperatura se necesita para soldar tuberías de polipropileno, debe decidir qué máquina de soldar utilizará. Se utiliza un soldador para soldar materiales hechos a base de polipropileno. Surge la pregunta: ¿qué temperatura del soldador para soldar tuberías de polipropileno se debe configurar? El valor óptimo es 260 C. Es aceptable realizar trabajos de soldadura en el rango de 255 -280 C.Si sobrecalienta el soldador a más de 271 C, reduciendo el tiempo de calentamiento, la capa superior de los productos se calentará más que la interna. La película de soldadura será excesivamente delgada.

Hay una tabla de temperaturas de soldadura para tuberías de polipropileno.

Diámetro del tubo, mm	Tiempo de soldadura, s	Tiempo de calentamiento, s	Tiempo de enfriamiento, s	Rango de temperatura, С
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	de 259 a 280
75	6	30	390	de 259 a 280

La temperatura de soldadura de los tubos de polipropileno de 20 mm oscila entre 259 y 280 C, así como la temperatura de soldadura de los tubos de polipropileno de 25 mm.

No existen requisitos especiales para un indicador como la temperatura de soldadura de las tuberías de polipropileno reforzado con fibra de vidrio. Se establece en el mismo rango que para otros productos técnicos fabricados en polipropileno. Antes de soldar, es necesario quitar la capa superior reforzada de dichos productos con una afeitadora.

Al soldar productos hechos de polipropileno, hay características:

• la necesidad de evitar grandes distancias entre el soldador y el sitio de soldadura, ya que hay una pérdida de calor y una disminución de la temperatura de soldadura, lo que conduce a una mala calidad de la costura;
• violación del procedimiento de soldadura, en el que el maestro no realiza la última unión debido a la imposibilidad de instalar un soldador entre dos productos, que es el resultado de la deformación de la tubería y la aparición de tensión estática en sus secciones;
• inadmisibilidad del calentamiento secuencial de partes estructurales.

El material del racor y del tubo debe calentarse al mismo tiempo, no secuencialmente. Si no se cumple el requisito de calentamiento uniforme de las piezas, se interrumpirá toda la tecnología del proceso.

Finalmente

Para lograr la efectividad del proceso, es necesario que el régimen de temperatura se establezca de acuerdo con los requisitos tecnológicos, se use una unidad de alta calidad para soldar, la distancia entre ella y el sitio de soldadura es de 1,4 m y la sala está suficientemente calentado.

Los detalles de soldar tuberías de polipropileno.

PPR está hecho de material polimérico. Es termoplástico, fácil de fundir a una temperatura de 149 °C, y conserva sus propiedades cuando se enfría. Debido a esto, cuando se calientan, las tuberías de polipropileno se unen fácilmente, formando nodos monolíticos de un solo complejo de sistemas de comunicación. Son ampliamente utilizados en la construcción de alcantarillado, sistemas de drenaje y también son adecuados para calefacción y suministro de agua.

Descripción general de la tecnología

La soldadura de tuberías de polipropileno se basa en el principio de fusión simultánea con la ayuda de una máquina de soldar, la parte superior de la tubería y la parte interior del acoplamiento. Después de retirar las partes calentadas del calentador de la máquina de soldar, se unen entre sí por compresión.

En la confluencia de las superficies calentadas de las partes unidas, se produce una unión interpenetrante de masas fundidas, formando una sola unidad monolítica durante el enfriamiento. Este método se llama la conexión de acoplamiento.

El método de soldadura de PPR de un diámetro se llama directo (a tope). Se basa en el mismo principio de fundir los bordes de las tuberías con su posterior unión y fijación en posición fija hasta que se enfríe por completo. La calidad de la soldadura directa depende de la alineación exacta de los ejes del PPR unido.

El proceso de soldar tuberías de polipropileno con tus propias manos.

Máquinas de soldadura para soldadura de tuberías

Hay muchas variedades de máquinas de soldar para soldadura PPR.Su diseño técnico y dimensiones dependen de los diámetros de los PPR con los que interactúan y de la disponibilidad de equipos auxiliares.

Las máquinas de soldar se dividen en:

• máquinas herramientas (con guías para centrar el eje);
• en forma de campana ("Hierro");
• extremo.

Para realizar trabajos de soldadura e instalación durante la construcción de una tubería de PPR, también necesitará:

• cortatubos o tijeras para tubos de polipropileno;
• esquina de carpintería metálica;
• lápiz o marcador;
• ruleta;
• portero;
• recortadora;
• limpiador de superficies a base de alcohol (evite acetona, solventes y productos que dejen un residuo graso y aceitoso);
• guantes de trabajo.

Juego completo para soldar tubos de polipropileno.

Procedimiento de soldadura de polipropileno

Al realizar la soldadura PPR, es necesario observar la duración del calentamiento de las piezas. La pared de la pieza no debe calentarse mucho, pero el calentamiento insuficiente también tiene un efecto negativo en la calidad de las juntas. La tabla refleja la cantidad de tiempo suficiente para calentar las piezas. La temperatura de soldadura recomendada es de 260°C.

Diámetro de la sección de tubería, mm	Profundidad de soldadura, mm	Duración del calentamiento, seg.	fijación, segundo	Período de enfriamiento, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Para soldar tubos necesitas:

1. Instale boquillas en el calentador de la máquina de soldar.
2. Instale la máquina de soldar en un lugar conveniente para el trabajo, fíjela con sujetadores (si corresponde), ajuste el controlador de temperatura al nivel requerido y encienda la alimentación.
3. Preparar piezas para soldar.
4. Tratar las superficies de las piezas a soldar con un agente limpiador y desengrasante.
5. Mida la profundidad de soldadura desde el borde de la tubería y márquela con un lápiz. Después de poner las piezas en las boquillas del calentador y mantener el tiempo indicado en la tabla.

Durante el calentamiento, no permita que la pieza gire alrededor de su eje, la rotación empeora la estanqueidad de la conexión de las piezas soldadas. Las partes calentadas deben retirarse del calentador e inmediatamente acoplarse insertando una en la otra.

Al profundizar (ingresar) la tubería en el acoplamiento (accesorio), es imposible girarla a lo largo del eje y cruzar el nivel de profundidad de soldadura marcado con un lápiz. Es necesario fijar la posición lograda de las piezas y no moverlas durante el tiempo necesario para la polimerización inversa.

Para lograr la posición deseada al unir un tubo con una curva de esquina, se deben marcar previamente ambas partes dibujando una guía con un lápiz en la unión. Esto evitará la rotación de la curva y logrará el ángulo requerido en relación con el eje de la tubería sin corrección.

¿Cómo reducir la probabilidad de matrimonio?

Se recomienda que la soldadura de elementos en condiciones de difícil acceso sea realizada por dos personas. El segundo especialista ayuda a quitar el segundo elemento de la boquilla, retira el soldador a la plataforma. El primer maestro con dos manos une cuidadosamente las partes con una pausa mínima. A veces se requiere la ayuda de un tercero. Recurren a sus servicios cuando es necesario fijar la tubería en la pared de la habitación contigua. Los intentos de realizar todas las operaciones por su cuenta en áreas difíciles siempre conducen al matrimonio y la necesidad de volver a soldar.

marca de profundidad de aterrizaje

Durante la soldadura, es necesario observar la precisión de los movimientos. Es necesario mantener la inclinación correcta del elemento de ajuste con respecto a la segunda parte, su ángulo de rotación axial en la tubería, la profundidad de entrada en el manguito de ajuste. Para controlar la profundidad de entrada y el ángulo de giro del herraje, se realizan marcas en la superficie de ambas partes. Para no medir la asignación cada vez en secciones de la misma sección, use una plantilla.

No es necesario apagar la plancha durante todo el período de soldadura. El maestro perderá tiempo para calentar el equipo. El soldador está listo para usar después de que se apague el indicador de calentamiento. Un indicador encendido indica que el espejo se está calentando a la temperatura deseada. Si comienza a soldar durante este período, la tubería no se calentará cualitativamente. Para cumplir con el proceso tecnológico y el tiempo de espera, se recomienda verificar los parámetros de acuerdo con la tabla, que se recomienda tener a la mano.

Si se compran tuberías combinadas, se conectan solo después del pelado obligatorio. La profundidad del biselado debe ser 2 mm mayor que la profundidad del manguito en el que se enrosca el elemento. El refuerzo reduce la expansión de la deformación en 10 veces. En productos con refuerzo externo, antes de soldar, se elimina una parte de la superficie con una rasuradora a la profundidad requerida para la unión. Las tuberías con refuerzo interno no necesitan ser decapadas. Su instalación es más rápida.

Sobre los secretos de instalar tuberías en este video:

Conclusión

Cabe recordar que el polipropileno no reforzado es sensible al agua caliente. Cuando se suministra un líquido que supera los +50⁰, el material se expande un 1,5 %. Esto conduce a un aumento en la longitud de la tubería. Por cada metro de línea, la deformación será de 15 mm. Se requieren tuberías reforzadas para los sistemas de calefacción, y las contrapartes de polipropileno convencionales solo son adecuadas para el suministro de agua fría.

Fuente

Preparación para soldar tubos de polipropileno.

Antes de conectarnos a la red, instalamos dos boquillas en el soldador: una para el diámetro interior (acoplamientos), la segunda para el exterior (tubería).

Es necesario preparar piezas para soldar: un acoplamiento y una tubería de la longitud requerida.

Dado que tratamos con piezas calentadas a altas temperaturas, trabajamos con guantes, que también se cuidaron antes de comenzar a trabajar.

Encendemos el dispositivo para soldar en la red. También activamos ambos interruptores de palanca en la carcasa (vea la foto a continuación). Todos los modelos de soldadores tienen dos luces: una indica que el soldador está enchufado, la segunda indica que se está calentando:

- tan pronto como se apague la segunda luz, significa que el soldador se calienta a la temperatura establecida.

Etapas del proceso de soldadura de trabajo.

Habiendo medido la longitud requerida de la tubería, haga una marca con un marcador. Con un cortatubos o tijeras, cortar el producto en un ángulo de 90º con respecto al eje. La herramienta debe estar lo suficientemente afilada para que la tubería no se deforme.

El tubo se corta en un ángulo de 90º con respecto al eje.

El borde del producto reforzado debe limpiarse, eliminando la capa superior y la lámina. Sin esta etapa, el papel de aluminio, que forma parte de las tuberías, entrará en contacto con el líquido durante el funcionamiento. Como resultado, la corrosión de la capa reforzada conducirá a una violación de la integridad de la costura. Tal conexión se filtrará con el tiempo.

Se limpia el borde de los tubos reforzados.

Para productos no reforzados al final de la tubería, se indica la profundidad de soldadura, centrándose en la longitud del manguito de conexión. Otro punto importante en la preparación de tuberías para soldar es el desengrasado de la superficie. El tratamiento de la unión con alcohol proporcionará un contacto más fiable de las piezas.

Preparación de la máquina de soldar

Antes de soldar tubos de plástico, es necesario preparar la máquina de soldar. El dispositivo de mano se fija sobre una superficie plana. Las piezas de la máquina deben estar limpias y libres de defectos. Límpielos con un paño empapado en alcohol.Los elementos calefactores se encienden cuando la herramienta está apagada. Se usa un mandril para fusionar un accesorio, un manguito se usa para fusionar una tubería.

El tiempo de calentamiento de las piezas para soldar se determina de acuerdo con la tabla.

Entonces el dispositivo está conectado a la red. Al mismo tiempo, los indicadores ubicados en el cuerpo de la unidad deben encenderse. Uno de ellos señala que el dispositivo está conectado a la red. El segundo, después de alcanzar la temperatura de calentamiento requerida, debe apagarse. Después de que se apaga el indicador, es deseable que pasen cinco minutos y solo entonces comience el proceso de soldadura. Este tiempo depende de la temperatura ambiente y dura de 10 minutos a media hora.

¿Cuál es el proceso de soldadura?

Después de calentar el aparato, coloque el accesorio en el mandril e inserte el tubo en el manguito. Esto se hace al mismo tiempo y con poco esfuerzo.

Después de calentar el dispositivo, coloque el accesorio en el mandril e inserte el tubo en el manguito

Para saber cómo soldar correctamente las tuberías de polipropileno, es necesario tener en cuenta el tiempo de calentamiento. El período correcto permitirá que las piezas se calienten a la temperatura requerida y no se derritan. Depende del diámetro de la tubería.

Después del período de tiempo requerido, las partes se retiran del aparato y se conectan. En este caso, la tubería debe ingresar al accesorio estrictamente hasta la marca. Durante este proceso, está prohibido girar las piezas a lo largo del eje.

En el proceso de conexión de piezas, está prohibido girar los productos a lo largo del eje.

Después de unir las piezas, no se permite el impacto mecánico en la costura hasta que se haya enfriado por completo. Sujeto a la tecnología, el resultado debe ser una costura fuerte y apretada.

El artículo brinda las recomendaciones necesarias sobre cómo soldar tuberías correctamente, con una descripción detallada de cada etapa.Al poner en práctica estos consejos, puede realizar de forma independiente una tubería para suministro de agua o calefacción. Lo principal es elegir las tuberías correctas y seguir la tecnología del proceso. Solo así la tubería de polipropileno servirá durante mucho tiempo e ininterrumpidamente.

El hierro fundido no se ha utilizado en los sistemas modernos de suministro de agua y calefacción durante mucho tiempo. Se reemplazó por plástico liviano, fácil de instalar y no corrosivo. Hoy hablaremos sobre soldar tuberías de polipropileno con nuestras propias manos para principiantes: las etapas principales de este proceso y sus complejidades.

Parámetros para productos de soldadura de polietileno y polipropileno.

Índice de fluidez de los materiales (MFR)

Soldadura de polietileno de alta densidad (PE-HD, HDPE)

Productos fabricados en polietileno de alta densidad índice de fusión 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 min.), grupo 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 g/10 min.) o grupos 003 (MFR 190/ 5:0,3 g/10 min) y 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 min) son adecuados para soldar entre sí. Esto está confirmado por la DVS 2207 parte 1 (DVS - Asociación Alemana de Soldadura) y por los documentos de la DVGW (Asociación Alemana de Gas y Agua).

Soldadura de polipropilenos: polipropileno homopolímero (PP tipo 1, PP-H) y polipropileno copolímero en bloque (PP tipo 2, PP-C, PP-R)

La soldabilidad de los polipropilenos se indica dentro del grupo de índice de fusión 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 g/10 min.). Esto está confirmado por DVS 2207 parte 11.

La temperatura del proceso de soldadura de polipropileno y polietileno.

Soldadura con gas caliente

Aire, l/min.	Temperatura de la boquilla ˚С	Velocidad del gas cm/min
Diámetro de la boquilla, mm	Diámetro de la boquilla de velocidad
3	4	3	4
Soldadura de polietileno	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ok.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Soldadura de polipropileno	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ok.10ok.10ok.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Soldadura por extrusora manual

Temperatura del extruido medida a la salida de la boquilla, ºC	Temperatura del aire medida en la boquilla de aire caliente, ºC	La cantidad de aire, litros / min.
PE duro PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Influencia de la humedad

Los productos soldados (láminas, placas) y una varilla de soldadura hecha de polietileno y polipropileno pueden, bajo ciertas condiciones, absorber humedad. Como resultado de estudios realizados por varios fabricantes, se descubrió que las varillas de soldadura de polietileno y polipropileno hechas de polietileno y polipropileno absorben la humedad según el material y el entorno. En la soldadura por extrusión, la presencia de humedad puede aparecer en forma de conchas en la costura o una superficie rugosa de la costura. Este fenómeno aumenta con el aumento del espesor de la soldadura.

Para prevenir tales consecuencias indeseables, se han desarrollado las siguientes recomendaciones:

• Instalación de separadores de humedad y aceite en el sistema de suministro de aire,
• Prevención de una diferencia de temperatura significativa entre las piezas a soldar (humedad condensada),
• Guarde la varilla de soldadura en un lugar seco, si es posible,
• Secado de la varilla de soldadura a 80°C durante al menos 12 horas,
• Soldadura de costuras anchas (>18mm) en varias pasadas.

Según el tipo de calentamiento de polipropileno y polietileno, se distinguen los siguientes tipos de soldadura:

• Soldadura de termoplásticos con aire caliente (secador de pelo)
• Extrusora de soldadura de termoplásticos
• Soldadura de termoplásticos con elemento calefactor
• Soldadura termoplástica de alta frecuencia
• Soldadura láser de termoplásticos

Temperatura del soldador y tiempo de soldadura.

La temperatura de soldadura de las tuberías de PPR es la misma para todos los tipos de refuerzo y todos los diámetros, y es 260℃.Esta temperatura debe programarse en el termostato del soldador y
siempre apégate a eso. En el proceso de trabajo, puede girar accidentalmente el termostato, por lo que recomiendo mirarlo de vez en cuando. Doscientos sesenta grados centígrados, más o menos
unos pocos grados, ¡no es necesario aumentar la temperatura!

Algunos "uhari", para aumentar la velocidad, ajustan la temperatura a 300 ℃ (normalmente la máxima para un soldador). Por supuesto, la velocidad de soldadura aumenta, pero la calidad y
aumenta significativamente la probabilidad de matrimonio! El sobrecalentamiento elemental empeora la resistencia de la soldadura, aumenta la probabilidad de áreas contaminadas (el polipropileno se pega a la boquilla y
quemado), a menudo hay casos de soldadura del paso interno de la tubería.

El llamado "culo" en la jerga de los plomeros es el extremo de la tubería sellado en el accesorio, herméticamente o con un pequeño rendimiento. A menudo, tal matrimonio se convierte en la causa de catástrofes.
baja presión de agua o mal calentamiento de calentadores. Aparecen "imbéciles" como resultado de exceder la temperatura y el tiempo de soldadura: configure la temperatura en el soldador demasiado alta o demasiado
Calenté las partes durante mucho tiempo y, a veces, ambas.

Otra razón para el aumento de la temperatura en el soldador es la renuencia a tensar los músculos pectorales: la temperatura normal de soldadura y el polipropileno de alta calidad hacen un poco
¡presion!

Por tanto, para la correcta ejecución del proceso, es necesario observar tanto la temperatura como el tiempo de calentamiento de las piezas a soldar. El tiempo de calentamiento de la tubería y el accesorio depende del diámetro. Datos dados
en la siguiente tabla y son válidos para cualquier tipo de tubería de polipropileno.

Tabla de tiempos de calentamiento, soldadura y enfriamiento para tuberías y accesorios de polipropileno

Tiempo	Diámetro del tubo (exterior), mm
20	25	32	40	50	63	75
Tiempo de calentamiento, seg.	5	7	8	12	18	24	30
Tiempo de soldadura, seg.	4	4	6	6	6	8	8
Tiempo de enfriamiento, seg.	120	120	220	240	250	360	400

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Los datos de la tabla son válidos para una temperatura ambiente de 20 ℃. Generalmente sobre la temperatura de soldadura puede variar dependiendo de la temperatura
ambiente, en realidad para este propósito hay un regulador en el soldador. Sin embargo, en la etapa inicial, no debe molestarse con varios coeficientes, sino aprender
simple verdad: ¡la soldadura debe hacerse con calor!

Los artesanos experimentados regulan la temperatura dentro de pequeños límites según la calidad de las tuberías, y el tiempo de calentamiento depende del entorno. En otras palabras, en
temperatura del aire solo 5 ℃ aumente el tiempo de calentamiento, por ejemplo de 5 segundos (para tuberías de 20 mm) a 7-8, la temperatura en el soldador no cambia.

Después de cierta experiencia en la soldadura de tuberías de alta calidad de acuerdo con la tabla anterior, hay una "sensación" del material, una sensación de soldador subcalentado o sobrecalentado. Solamente
entonces puede comenzar a experimentar con la temperatura de soldadura, naturalmente dentro de pequeños límites.

Alguien que ya haya intentado soldar tuberías con sus propias manos puede tener una pregunta muy importante: ¿Cuánto tiempo se asigna para el acoplamiento de dos
piezas a soldar después de retirarlas de la boquilla?

La respuesta a esta pregunta está en las recomendaciones técnicas actuales TR 125-02. Pausa tecnológica para diámetros 20-25 mm. es de 4 segundos, para 32-50 mm.
6 segundos y 8 segundos para diámetros 63-90 mm.Sin embargo, tengo una opinión, basada en mis sentimientos personales del material, que estas cifras están sobreestimadas, el doble. aunque hago hincapié
que la pausa depende en gran medida del material específico: el polipropileno de diferentes fabricantes pierde su elasticidad a diferentes velocidades en unos pocos segundos.

Sistema de alcantarillado de tuberías de PP.

Como se señaló anteriormente, las tuberías de polipropileno se usan activamente hoy en día en el arreglo. El procedimiento de instalación en este caso tiene sus propios matices.

alcantarillado interno

Hay una serie de reglas que deben observarse al instalar alcantarillado en la casa.

1. La tubería se coloca en ángulo en la dirección del elevador de alcantarillado (aproximadamente 3 cm por metro lineal).
2. Si la habitación no se calienta, las tuberías se aíslan adicionalmente con lana mineral.
3. No haga giros cerrados en un ángulo de 90ᵒ, en su lugar se utilizan las llamadas medias curvas.
4. La ventilación tipo ventilador es un componente obligatorio del sistema de alcantarillado, que evitará la penetración de un olor desagradable en el hogar.
5. El inodoro se conecta solo después del lavabo, de lo contrario, el sello de agua se romperá.

alcantarillado exterior

Paso uno.
El diámetro de las tuberías se determina, dependiendo principalmente de la cantidad de personas que viven en la casa.

Segundo paso.
Se cava una zanja desde el elevador de alcantarillado hasta un tanque séptico o pozo negro. Al mismo tiempo, se observa una pendiente, según la línea de congelación del suelo, o se aísla la tubería con lana mineral.

Paso tres.
El fondo está cubierto con una "almohada" de arena. Su grosor debe ser de al menos 20 cm.

Paso cuatro.
Se está instalando el oleoducto

Es importante evitar posibles descolgamientos, de lo contrario las conexiones colapsarán pronto.La perforación horizontal de una zanja para la tubería se lleva a cabo utilizando equipos especiales con bombas elevadoras de acción a presión. La perforación se realiza con una punta de acero en forma de cono.

Se utiliza una tecnología similar en la construcción de:

La perforación se realiza con una punta de acero en forma de cono. Se utiliza una tecnología similar en la construcción de:

La perforación horizontal de una zanja para la tubería se lleva a cabo utilizando equipos especiales con bombas elevadoras de acción a presión. La perforación se realiza con una punta de acero en forma de cono. Se utiliza una tecnología similar en la construcción de:

• carreteras para automóviles y ferrocarriles;
• tuberías a sótanos;
• carreteras a los pozos de trabajo.

La instalación de una tubería de PP por su cuenta ayudará a ahorrar mucho, pero solo si se hace correctamente.

Los productos hechos de polipropileno se utilizan, por regla general, al crear sistemas de drenaje y riego, así como al instalar un sistema de suministro de agua o al organizar un sistema de calefacción. El polipropileno pertenece a la clase de poliolefinas, lo que significa que todos los productos fabricados con este material se distinguen por un alto grado de seguridad ambiental.

Además, los sistemas de drenaje de polipropileno pueden durar mucho tiempo, mientras que el costo de su operación será mínimo. Sin embargo, cuando trabaje con tales productos, necesita saber cómo soldar tubos de polipropileno de forma que se evite su deformación y evitar fugas.