Descripción general de los comentarios de los usuarios sobre las briquetas de combustible prensado

Características de la caja de fuego

Como ya dijimos, la facilidad de uso y la disponibilidad son los principales indicadores que distinguen las briquetas para calefacción.

Los comentarios sobre ellos se centran en la alta calidad de la combustión. El proceso de calentamiento también es simple, especialmente si se usan briquetas de madera, simplemente se colocan en el horno.

Al crear productos de turba, primero eliminan la humedad y luego se trituran.

Durante el briqueteado, el material se somete a compresión, como resultado de lo cual se liberan las sustancias contenidas en la madera, uniendo el material en una sola pieza.A altas temperaturas, la humedad se evapora de la madera, sin embargo, si esto se lleva a cabo con demasiada intensidad, se pueden formar las llamadas bolsas de vapor. Es decir, el material se expandirá, lo que significa que la briqueta colapsará.

Cálculos preliminares

Antes de iniciar la construcción de una planta de biogás, es necesario realizar cálculos precisos para evaluar su rendimiento futuro.

Calcule todos los posibles consumidores de gas (estufa, calentador de agua, etc.) y cuánto combustible necesitarán. Si se necesita biogás para calentar un granero o un garaje, debe tener en cuenta su volumen.

Lo que necesitas para conseguir biogás en casa:

1. Un contenedor sellado de metal está enterrado en el suelo. Su volumen depende de la cantidad de materia prima que se utilizará, teniendo en cuenta que la capacidad se carga en 2/3.

Si no se dispone de un recipiente adecuado, se puede verter in situ desde el hormigón, siempre con refuerzo para la resistencia estructural. El reactor de hormigón debe impermeabilizarse cuidadosamente. Si el agua se filtra, detendrá el proceso de producción de gas.

1. En la parte superior del reactor, se construye un dispositivo de búnker para cargar materias primas.
2. El estiércol procesado se extrae a través de una tubería en el fondo del tanque.
3. El biogás obtenido por la descomposición de la materia orgánica tiene una composición compleja, del cual el 60-70% es metano, el 25-35% dióxido de carbono e impurezas. Puede limpiar el gas con un sello de agua. El CO2 y las impurezas se disuelven en agua y el metano purificado se recoge en un tanque de gas.
4. El biometano resultante es similar al gas natural.
5. Los residuos de producción son un excelente abono orgánico.

La cantidad de biogás producido difiere cuando se utilizan diferentes materias primas. Por ejemplo, una tonelada de estiércol de vaca produce 30-50 m3 de biogás (60% metano) a la salida.Materias primas vegetales de diferentes tipos darán 150-500 m3 de biogás (70% metano). La mayor cantidad de biogás se obtiene de la grasa: 1300 m3 (hasta un 87 % de metano).

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Las calderas de biocombustible ocupan más espacio que cualquier otra

Cómo moler madera en casa

Las astillas de madera se pueden hacer a mano o con la ayuda de varios mecanismos. Para el corte manual, necesitará un cuchillo o un hacha con el que se corte / corte la madera en astillas del tamaño deseado.

La desventaja de este método es la productividad extremadamente baja, así como un riesgo de lesiones bastante alto.

La única ventaja es la capacidad de dar a cada chip el tamaño y la forma correctos. Además, este método le permite crear madera picada con un porcentaje estable de corteza.

De la misma manera, puede hacer astillas de roble con sus propias manos, por ejemplo, para infusiones de bebidas. Dado que se requiere en una pequeña cantidad, el método manual es bastante adecuado.

La segunda forma es moler con la ayuda de cualquiera:

• astillas de madera;
• cortadores de ramas;
• máquinas astilladoras;
• trituradoras;
• muelas.

Puede encontrar más información sobre estos dispositivos, así como las diferencias entre ellos, aquí:

1. Equipo adicional para chips.
2. Máquinas para astillas de madera con sus propias manos.
3. Cortador de virutas.
4. Trituradora de jardín.

Cómo hacer aserrín de hormigón con tus propias manos.

Inicialmente, la llamada masa se amasa a partir de:

• serrín;

• cemento;
• arcilla;
• Lima;
• arena;
• agua.

Lo mejor es realizar el proceso de mezclado en una hormigonera. Añadir poco a poco todos los ingredientes. La consistencia de la masa debe ser homogénea. Esto tendrá un efecto favorable en la estructura de las casas, ya que la superficie del material será uniforme.

Después de eso, la solución se vierte en formas de madera prefabricadas de cualquier tamaño, tapizadas con linóleo o una cinta especial de polietileno. Se seca bastante rápido. Solo para que el material se vuelva más fuerte, tomará más de 3 meses. Los bloques listos de hormigón de aserrín se colocan debajo de un dosel en la calle. La humedad irá saliendo de ella paulatinamente, lo que evita la aparición de deformaciones internas.

“Economía del estiércol”

El concepto, llamado despectivamente “economía del estiércol” ​​en la India actual, es de hecho un camino directo hacia el progreso y la prosperidad de la sociedad.

No es casualidad que incluso los científicos antiguos consideraran el estiércol como un tesoro, la base de la riqueza y la prosperidad del país y su economía.

Juzga por ti mismo. Basta aceptar el hecho de que el estiércol es el producto más importante, la base de nuestro bienestar, un producto al que no hay alternativa, y comenzar a actuar correctamente de acuerdo con esto, ya que las siguientes perspectivas se abren inmediatamente ante nosotros :

¡Cuánto le debemos los humanos a estos pacíficos rumiantes! Sí, con la edad, los animales pueden dejar de producir leche, ya no podrán trabajar en el campo y dar a luz ... Pero nunca dejarán de proporcionarnos este recurso tan valioso: ¡el estiércol!

Cuando la cría de vacas y toros se convirtió por la fuerza en prerrogativa de unas pocas grandes empresas ganaderas, esto condujo a tristes consecuencias.

Este producto único, el estiércol, se volvió inaccesible para muchos agricultores, y la mayor parte de la población fue capturada por la pobreza, el hambre, el empobrecimiento del suelo y la degradación en todas las esferas de la vida.

Hago un llamamiento a los compatriotas más activos de la India: ¡exigid al gobierno que se corrija la política agrícola destructiva, que vuelva el sentido común a la agricultura y el estiércol a los campos!

En la actualidad, las tradiciones de uso del estiércol han sido destruidas por su inaccesibilidad, y las tristes consecuencias no se hicieron esperar:

Biodiésel en casa

El biodiesel es un combustible obtenido a partir de cualquier aceite vegetal (girasol, colza, palma).

Breve descripción del proceso de producción de biodiesel:

1. El aceite vegetal se mezcla con metanol y un catalizador.
2. La mezcla se calienta durante varias horas (hasta 50-60 grados).
3. Durante el proceso de esterificación, la mezcla se separa en glicerol, que se sedimenta y biodiesel.
4. Se drena la glicerina.
5. El diésel se limpia (evapora, sedimenta y filtra).

El producto final es de calidad adecuada y es transparente y de pH neutro.

El rendimiento de biodiésel a partir de aceite vegetal es de aproximadamente el 95%.

La desventaja del diésel biológico casero es el alto costo del aceite vegetal. Tiene sentido producir biodiesel con sus propias manos solo si tiene sus propios campos para cultivar colza o girasol. O tener una fuente constante de aceite vegetal procesado barato.

¿Qué son las briquetas de combustible?

Las briquetas difieren en forma y material de fabricación.

Diferencias en forma

Hay tres formas principales de briquetas de combustible: pini-cay, ruf y nestro. Su diferencia está solo en la densidad máxima que se puede lograr en cada una de las formas. En términos de composición química o poder calorífico másico, no hay diferencias entre las leñas europeas.

Briquetas de combustible pini-kay

La densidad más alta es de 1,08 a 1,40 g/cm3.Forma de la sección - cuadrado o hexágono. Hay un orificio pasante en el centro, que proporciona un mejor movimiento de aire y combustión de la briqueta.

Briquetas de combustible RUF

Briquetas de combustible de aserrín ruf, en forma de ladrillo. Tienen un tamaño pequeño y la densidad más baja: 0,75-0,8 g / cm3.

Briquetas Nestro

Las briquetas de combustible Nestro tienen forma de cilindro y una densidad media de 1-1,15 g/cm3.

Briquetas de turba

Las briquetas de combustible de turba tienen una forma especial, a diferencia de las demás. Y debido al alto contenido de cenizas y la presencia de otras impurezas nocivas en la composición, no se recomienda su uso en el hogar. Tales briquetas son adecuadas para hornos industriales o calderas que pueden funcionar con combustible de baja calidad.

Briquetas de combustible de turba

Diferencias en el material

Eurowood está hecho de aserrín, cáscaras de semillas, arroz y trigo sarraceno, paja, tyrsa, turba y otros materiales. El material afecta el contenido calórico de la briqueta de combustible, el contenido de cenizas, la cantidad de hollín emitido, la calidad y la integridad de la combustión.

A continuación, en la tabla, se muestra una comparación de las características de las briquetas de diferentes materiales: cáscaras de semillas, arroz, paja, tyrsa y aserrín. Tal análisis muestra no solo que las briquetas hechas de diferentes materiales difieren entre sí. Pero también el hecho de que incluso las briquetas del mismo material difieren en calidad y propiedades.

Todos los datos se toman de informes de pruebas reales de briquetas de combustible.

Contenido calórico, humedad, contenido de cenizas y densidad de briquetas de combustible de diferentes materiales de fabricación.

Comentarios de la tabla

Semilla. El valor calorífico más alto de las briquetas de cáscara de semilla es de 5151 kcal/kg.Esto se debe a su bajo contenido de cenizas (2,9-3,6%) ya la presencia de aceite en la briqueta, que se quema y tiene valor energético. Por otro lado, debido al aceite, tales briquetas contaminan más intensamente la chimenea con hollín y deben limpiarse con más frecuencia.

Madera. Las briquetas de aserrín de madera ocupan el segundo lugar en términos de poder calorífico: 5043 kcal/kg al 4 % de humedad y 4341 kcal/kg al 10,3 % de humedad. El contenido de cenizas de las briquetas de madera es el mismo que el de un árbol entero: 0,5-2,5%.

Sorbete. Las briquetas de paja no son muy inferiores a las cáscaras de semillas o al aserrín y tienen un buen potencial de uso. Tienen un contenido calórico ligeramente inferior: 4740 kcal / kg y 4097 kcal / kg, y un contenido de cenizas relativamente alto: 4.8-7.3%.

Tyrsa. Tyrsa es una hierba perenne. Tales briquetas tienen un contenido de ceniza bastante bajo: 0,7% y una buena transferencia de calor de 4400 kcal / kg.

Arroz. Las briquetas de cáscara de arroz tienen el contenido de cenizas más alto: 20% y un valor calorífico bajo: 3458 kcal / kg. Esto es incluso menor que el de la madera, al 20% de humedad.

Briquetas caseras - pros y contras

Las razones por las que este tipo de combustible es tan atractivo son comprensibles. Cuando una persona tiene su propia producción de madera o la capacidad de comprar aserrín para una briqueta a bajo precio, entonces los pensamientos sobre hacerlos en casa son bastante naturales. El hecho es que no todos los equipos de calefacción son adecuados para quemar aserrín. Como regla general, las astillas de madera en una estufa o caldera común se queman rápidamente y emiten poco calor, e incluso la mitad se derramará en el cenicero.

Resulta que aquí tampoco todo es tan simple, y he aquí por qué:

1. Comprar equipos de secado y prensado de fábrica es una tarea excesivamente costosa. Es más barato comprar euroleña confeccionada.
2. Puedes hacer tú mismo una prensa de briquetas y hacerlos de forma artesanal. Pero los productos serán de mala calidad y darán poco calor y llevarán mucho tiempo.

Después de exprimir el agua y el posterior secado, la briqueta se vuelve bastante liviana El segundo punto requiere aclaración. Debido a la incapacidad de cumplir con la tecnología, los "ladrillos" después del secado son livianos debido a su baja densidad. Su calor específico de combustión es tres veces menor que el de la madera, por lo que necesitarán tres veces más para calentarse. Todo el proceso llevará mucho tiempo y consumirá mucha energía. Y es muy difícil almacenar tal volumen de combustible para que no acumule humedad.

Video informativo para los entusiastas que quieren presionar sobre el briqueteado manual de varios desechos domésticos:

Metodología para el cálculo de la cantidad de combustible por temporada

Descubriremos cómo calcular el consumo de cualquier tipo de combustible para una habitación. Primero, calculamos cuánto calor se necesita para calentar toda la casa por hora. Multiplicando por 24, obtenemos el valor diario, luego multiplicando por 30 y 111 días, cuál es el consumo por mes y para todo el período de calefacción.

Después de eso, calculamos la transferencia de calor de la unidad de medida aceptada para cada tipo de combustible sólido. Dividiendo la cantidad de calor necesaria para un mes y una temporada por la transferencia de calor, veremos cuánto se necesita al mes y para todo el año de este tipo de materiales combustibles. Esto nos mostrará cuánto combustible necesitamos almacenar para el invierno y nos permitirá comparar la eficiencia de diferentes dispositivos.

Materias primas para la producción de briquetas de combustible.

Las briquetas de combustible se pueden fabricar con los siguientes materiales:

• Aserrín, ramas, cortezas y otros residuos de carpintería.
• Sorbete.
• Cañas.
• Cáscara de cultivos de cereales.
• Residuos del procesamiento del lino.
• Residuos de plantas.
• Turba.
• Cribados en la producción de carbón vegetal.

Los residuos de carpintería (aserrín, virutas) en sí mismos no representan ningún valor, y para no deshacerse de ellos por sí solos, a menudo se entregan en los aserraderos de forma gratuita, con entrega propia o a un precio mínimo. Con la disponibilidad de cualquier tipo de materia prima, es posible organizar un negocio prometedor para la producción de briquetas de combustible.

Cómo y dónde comprar briquetas Pini-Key

Lo que no está en las briquetas son aditivos artificiales. No son necesarios aquí, por lo que la salida es un combustible limpio y seguro para cualquier necesidad: puede calentar una casa o calentar una casa de baños.

Ya hemos dicho que la base de este combustible son los residuos de madera respetuosos con el medio ambiente. A menudo, aquí se utilizan cáscaras de girasol y arroz, paja, una planta herbácea perenne llamada tyrsa y muchos otros componentes.

Producción briquetas Pini Kay Se lleva a cabo mediante la compresión de materias primas a alta presión y alta temperatura. Como resultado, todos los componentes de la planta y la madera se combinan en pequeños troncos. El vínculo aquí no es el pegamento, sino la lignina, un componente natural que se encuentra en la vegetación. Se libera de las células vegetales durante el calentamiento y la presión.

Puede comprar briquetas Pini-Key de proveedores especializados. El precio de un paquete de productos de madera es de 80 a 90 rublos (el peso del paquete es de aproximadamente 10 a 11 kg). Briquetas de cáscara el girasol y otros componentes de la planta son un 15-20% más baratos. Recomendamos encontrar un proveedor regional de combustible en briquetas.

Precio

El costo de este producto depende de:

• tipos de madera;
• volumen;
• pureza;
• la relación entre la oferta y la demanda.

Un factor igualmente importante es el volumen, por lo que el precio por 1 kg cuando se vende en sacos siempre será más alto que cuando se vende en camiones.

Otro factor que incide en el costo del producto es la pureza, es decir, la ausencia de partes de la corteza y hojas.

La relación entre oferta y demanda es muy importante, por lo tanto, en ciudades y regiones con una industria forestal y maderera desarrollada, el costo de las virutas es siempre menor que donde la oferta de este producto es mínima. Hemos preparado una tabla en la que incluimos el coste medio de las virutas en diferentes ciudades de Rusia: Hemos preparado una tabla que incluye el costo promedio de las virutas en diferentes ciudades de Rusia:

Hemos preparado una tabla que incluye el costo promedio de las virutas en diferentes ciudades de Rusia:

Ciudad	Volumen	Precio en rublos	Lote mínimo
Tiumén	Saco (50l)	40	Bolsa
Krasnodar	Saco (50l)	100	Bolsa
Moscú	1 m3	1100	1 m3
Moscú	Saco (240 l)	379	Bolsa
tver	1 m3	400	Coche
San Petersburgo	Saco (14kg)	105	Bolsa
Ekaterimburgo	1 m3	350	Coche

Briquetas de combustible no de aserrín.

Además del aserrín, la materia prima para la fabricación de pilas de combustible puede ser cáscaras de semillas, polvo de carbón, papel, etc. Si hay una gran cantidad de papel disponible, a partir de él se puede establecer la producción de euroleña. El proceso tecnológico será el siguiente:

1. el papel se corta en trozos pequeños;
2. las materias primas se sumergen en agua tibia hasta el estado de papilla líquida, puede agregar un poco de almidón a la solución;
3. el exceso de humedad se elimina de la masa resultante;
4. la masa de papel se rellena en moldes;
5. después de la evaporación de casi toda la humedad restante, las briquetas se retiran y se envían a secar.

Los bloques de papel prensado emiten más calor cuando se queman y dejan menos cenizas. La cáscara de semilla prensada tiene las siguientes características:

• la liberación de calor es ligeramente superior a la de los troncos de aserrín;
• tener un bajo contenido de cenizas;
• las cenizas huelen mal.

Al crear cilindros de combustible a partir de polvo de carbón, se utilizan dos métodos, con y sin la adición de aglutinantes. No tiene sentido considerar el primer método de producción al crear combustible para una estufa doméstica, ya que el producto terminado emitirá sustancias tóxicas, lo cual es inaceptable al calentar una casa. El segundo método es similar en tecnología a la producción de aserrín. La secuencia de acciones es la siguiente:

1. las partículas de carbón se trituran de modo que la mayor de ellas no supere los 6 mm;
2. en secadores de tipo vapor o gas, el nivel de humedad de la materia prima se reduce al 15%;
3. la masa resultante se enfría y se transporta a la prensa;
4. en una prensa especial tipo sello, la fracción se somete a una presión de hasta 150 MPa.

Características de la caja de fuego

Como ya dijimos, la facilidad de uso y la disponibilidad son los principales indicadores que distinguen las briquetas para calefacción.

Los comentarios sobre ellos se centran en la alta calidad de la combustión. El proceso de calentamiento también es simple, especialmente si se usan briquetas de madera, simplemente se colocan en el horno.

Al crear productos de turba, primero eliminan la humedad y luego se trituran.

Durante el briqueteado, el material se somete a compresión, como resultado de lo cual se liberan las sustancias contenidas en la madera, uniendo el material en una sola pieza. A altas temperaturas, la humedad se evapora de la madera, sin embargo, si esto se lleva a cabo con demasiada intensidad, se pueden formar las llamadas bolsas de vapor.Es decir, el material se expandirá, lo que significa que la briqueta colapsará.

Tecnología de construcción de bloques

Para construir una casa de hormigón de aserrín con sus propias manos, debe tener en cuenta muchos matices. El primero de ellos es que el grosor de las paredes depende de la temperatura media invernal del exterior. Si es necesario hacer que las paredes sean más duraderas, el grosor de las costuras se puede reforzar con una malla especial. La durabilidad de las paredes de las casas se puede aumentar al terminar con clinker o yeso.

Antes de comenzar a construir una casa, debe ocuparse de la instalación de comunicaciones y aberturas para ellos. De antemano, debe hacer agujeros para chimeneas y ventilación. Es imposible montar paredes de material húmedo, los productos deben estar secos. La tecnología de montaje de paredes con hormigón de aserrín es absoluta, idéntica a las tecnologías de instalación de materiales similares.

aserrín como sustrato

El aserrín aflojará la tierra, lo que significa que fluirá más oxígeno a las raíces de la planta. Para el sustrato, debe tomar aserrín rancio o agregar urea fresca (40 g de fertilizante por 1 cubo). Esto evitará que el aserrín tome nitrógeno de las plantas. Para preparar el sustrato para las plántulas, mezcle los siguientes ingredientes:

Mezcla 1: aserrín, turba de tierras bajas, arena de río (proporción 1:2:1).

Mezcla 2: aserrín, tierra de jardín, turba de tierras bajas (1:1:2).

A la mezcla terminada (basada en 10 litros de sustrato), agregue 40 g de doble superfosfato, 1/2 taza de ceniza, 15 g de nitrato de amonio y 40 g de sulfato de potasio.

Ventajas de las briquetas de combustible.

Las briquetas de combustible se distinguen por la capacidad de alta transferencia de calor. Su poder calorífico es de 4600-4900 kcal/kg. A modo de comparación, la leña seca de abedul tiene un poder calorífico de unas 2200 kcal/kg.Y la madera de abedul de todos los tipos de madera tiene las tasas de transferencia de calor más altas. Por lo tanto, como vemos, las briquetas de combustible dan 2 veces más calor que la leña. Además, durante toda la combustión, mantienen una temperatura constante.

Largo tiempo de combustión

Las briquetas también se caracterizan por una densidad bastante alta, que es de 1000-1200 kg/m3. El roble se considera la madera más densa aplicable para la calefacción. Su densidad es de 690 kg/m3. Una vez más, vemos una gran diferencia a favor de las briquetas de combustible.La buena densidad solo contribuye a la quema a largo plazo de las briquetas de combustible. Son capaces de producir una llama constante desde que se ponen hasta que se completa la combustión en 2,5-3 horas. Con el modo de combustión lenta compatible, una porción de briquetas de alta calidad es suficiente para 5-7 horas. Esto significa que necesitará agregarlos a la estufa 2-3 veces menos que si usara leña.

Baja humedad

La humedad de las briquetas de combustible no supera el 4-8%, mientras que el contenido mínimo de humedad de la madera es del 20%. Las briquetas tienen un contenido de humedad tan bajo debido al proceso de secado, que es un paso esencial en la producción.

Debido a su baja humedad, las briquetas alcanzan una alta temperatura durante la combustión, lo que contribuye a su alta transferencia de calor.

Contenido mínimo de cenizas

En comparación con la madera y el carbón, el contenido de cenizas de las briquetas es mucho menor. Después de quemarse, dejan solo un 1% de ceniza. La quema de carbón deja hasta un 40% de ceniza. Además, las cenizas de las briquetas todavía pueden usarse como fertilizante, y las cenizas de carbón todavía tendrán que desecharse.

La ventaja de calentar con briquetas es que se reduce mucho el coste de limpieza y mantenimiento de la chimenea o estufa.

Amabilidad con el medio ambiente

La elección de briquetas de combustible para calentar la casa es una excelente opción para las personas que se preocupan por su salud. Las briquetas prácticamente no emiten humo ni otras sustancias volátiles nocivas, por lo que puede encender la estufa sin carbón, incluso con un tiro de chimenea bajo.

A diferencia del carbón, la combustión de las briquetas no forma polvo que se asiente en la habitación. Además, dado que las briquetas son combustible producido a partir de desechos, hay menos daño al medio ambiente.

Facilidad de almacenamiento

Las briquetas de combustible son convenientes tanto para usar como para almacenar. A diferencia de la leña sin forma, las briquetas tienen una forma bastante regular y compacta. Por lo tanto, incluso si intenta colocar la leña con el mayor cuidado posible en una pila de leña compacta, ocupará de 2 a 3 veces más espacio que las briquetas.

Sin condensación en chimeneas

Dado que la leña tiene un mayor contenido de humedad, durante la combustión forma condensación en las paredes de la chimenea. Según el grado de humedad de la leña, habrá más o menos condensación, respectivamente. Lo malo del condensado en una chimenea es que estrecha su sección de trabajo con el tiempo. Con mucha condensación, después de una temporada notará una fuerte caída en el tiro de la chimenea.

El 8% de humedad de las briquetas prácticamente no forma condensación, por lo que la capacidad de trabajo de la chimenea se mantiene por más tiempo.

Características y tipos de turba.

La turba es una roca orgánica, que es el resultado del proceso bioquímico de descomposición de las plantas de los pantanos con exceso de humedad y deficiencia de oxígeno. La turba incluye fibras vegetales, ácidos húmicos y varios oligoelementos.

Si considera la turba como combustible, dadas sus características principales, entonces puede llamarse con seguridad carbón joven.En términos de parámetros básicos, son similares, pero al mismo tiempo, la extracción de turba no implica la creación de una infraestructura desarrollada compleja, por lo que su costo es mucho menor en comparación con el carbón.

La característica principal de la turba es el contenido de cenizas. Se refiere a la cantidad de productos combustibles que quedan después de quemar un kilogramo de combustible. Este parámetro se mide en porcentaje.

El contenido de cenizas de la turba también depende del origen. En base a esto, se pueden nombrar tres tipos de esta raza.

tipo de turba	Peculiaridades
tierras bajas	Consiste en una gran cantidad de residuos de madera podrida. Tiene un contenido en cenizas muy alto (para algunas especies puede llegar al 50%) y una baja capacidad térmica. Por estas características, se suele utilizar en la elaboración de abonos naturales para suelos arcillosos.
Caballo	En la base se encuentran restos de vegetación palustre y musgos sphang. Tiene un bajo contenido de cenizas de 1-5%. Esta turba se usa con mayor frecuencia para fines domésticos, es él quien se usa con mayor frecuencia como materia prima principal en la producción de combustible.
Transición	Esto es algo entre las tierras bajas y la turba de las tierras altas.

Por supuesto, la turba como combustible no se usa en su forma pura. Tras la extracción, el material natural se somete a un tratamiento especial que permite un aprovechamiento racional y eficiente de todas sus propiedades.

Por tanto, se pueden distinguir los siguientes tipos de turba en función de las características de su elaboración.

tipo de turba	Peculiaridades
Turba picada / molida	Este es un placer que está destinado a la combustión en un estado suspendido.
Semibriquetas / turba en terrones	Caracterizado por un bajo grado de prensado, este producto combustible se fabrica directamente en el sitio del yacimiento desarrollado.
Briquetas de turba	Este es un producto alto en calorías con un grado significativo de prensado. Debido a las características obtenidas como resultado del procesamiento, puede reemplazar al carbón. Una tonelada de briquetas de turba equivale a 1,6 toneladas de lignito y 4 m³ de leña en términos de volumen de calor generado. Las briquetas de turba son estables en sus características térmicas, lo que permite realizar cálculos precisos de la necesidad de un determinado objeto en combustible.

Sobre los fabricantes de briquetas de combustible, Ruf, Pini Kay, Nestro y Nilson se pueden encontrar en detalle en esta página.

Los matices de la producción de biogás

Por seguridad durante el funcionamiento de una planta de biogás casera, se instala un manómetro en el reactor para controlar el nivel de presión. Se requiere una válvula de alivio para liberar el exceso de gas.

Para acelerar el procesamiento de materias primas por bacterias, debe mezclarse periódicamente. Para ello, en el interior del reactor se instala un eje con álabes. Simplemente no se olvide de la estanqueidad de la instalación.

Un requisito previo para la fermentación de la masa y la liberación de gas es una temperatura de al menos 38 grados. En la estación cálida, el propio proceso de fermentación proporcionará la temperatura deseada. Pero en invierno, será necesario calentar el reactor con la ayuda de elementos calefactores eléctricos o una tubería con agua caliente.

La producción de biometano en el hogar es rentable solo si el volumen requerido de estiércol u otras materias primas orgánicas está disponible constantemente.

¿Cómo son las briquetas de turba superiores a la leña?

1. Alta densidad en un pequeño volumen. Debido a la alta densidad, 1 briqueta de turba reemplaza casi todo un pequeño tronco.Al mismo tiempo, la briqueta se quema durante mucho tiempo, lo que le permite no arrojar otras nuevas al horno durante 5 a 6 horas.
2. Forma conveniente. Una tonelada de briquetas requiere de 1,5 a 2 veces menos que el volumen de leña.
3. Calidad. La leña a menudo puede traer leña de baja calidad con un gran contenido de agua (40-50%), aunque esto no siempre se nota. Como resultado, el rendimiento útil de dicha leña sigue siendo mucho menor de lo previsto. Las briquetas de mala calidad son inmediatamente visibles: si las briquetas están húmedas, literalmente se desmoronan en sus manos. Así, una tonelada de briquetas será mucho más eficiente que una tonelada de leña.
4. No hay necesidad de secar. La leña, por regla general, debe secarse durante 6 meses. Las briquetas (incluidas las briquetas de turba) se producen a alta presión a partir de material muy seco e inmediatamente tienen una cantidad de agua del 8-9 % (humedad estándar de hasta el 18 %). Se pueden arrojar al horno inmediatamente después de la compra.
5. Menos de un cuarto a un tercio de ceniza y hollín en comparación con la quema de madera.

¿Qué es Eurowood y puede ser un combustible eficiente?

La mayoría de los veraneantes acudían a la preparación de la leña allá por junio-septiembre. Pero, ¿y si no hay suficiente combustible? ¿O no se compró a tiempo por una u otra razón? ¿O es necesario encender una chimenea en los raros viajes al campo? La salida a la situación puede ser la llamada euroleña.

Eurowood son briquetas comprimidas hechas de aserrín, cáscaras, paja, hierba o turba, que se pueden utilizar en estufas, chimeneas e incluso calderas de combustible sólido. Las materias primas naturales se prensan bajo presión sin utilizar aglutinantes tóxicos, por lo que la euroleña puede considerarse un producto respetuoso con el medio ambiente. Pero nuestro consumidor no está principalmente interesado en esto. Mucho más importante es la eficacia de los "registros alternativos".

Como muestra la práctica, este combustible se quema sorprendentemente caliente. Si la leña ordinaria da 2500-2700 kcal/kg calor, luego briquetas de aserrín comprimido - 4500-4900 kcal / kg. Eso es casi el doble.

Estas altas tasas se explican por el hecho de que las briquetas comprimidas se secan de manera efectiva durante el proceso de producción, y la transferencia de calor durante la combustión depende directamente del contenido de humedad en el combustible. Para la leña europea, esta cifra es de alrededor del 8 %, mientras que para los troncos de madera ordinarios es de alrededor del 17 %.

Eurowood se destruye con la humedad, por lo que deben almacenarse en un lugar seco.

Por supuesto, arriba hemos dado cifras promedio. El poder calorífico de la euroleña depende de varios factores. En primer lugar, a partir de materias primas. Lo mejor de todo se muestra ... la cáscara de semillas y cereales. Los aceites vegetales contenidos en ellos proporcionan el valor calorífico máximo: 5151 kcal / kg. Es cierto que cuando se queman, crean un humo bastante espeso que se deposita en las paredes de la chimenea en forma de una capa negra.

El aserrín comprimido es casi tan bueno como la cáscara. Forman hasta 5043 kcal / kg, mientras que hay una cantidad significativamente menor de cenizas y hollín.

La paja también desprende bien el calor (4740 kcal/kg), pero al mismo tiempo echa humo. Por extraño que parezca, la hierba prensada se quema de manera bastante limpia y eficiente: 4400 kcal / kg. El arroz cierra la clasificación -produce mucha ceniza y poco calor- 3458 kcal/kg.

Además de las materias primas, hay otro factor importante: la densidad, más precisamente, la cantidad de sustancia combustible por centímetro cúbico de volumen. Para la leña de roble, que con razón se considera la mejor, esta cifra alcanza los 0,71 g/cm³. Pero las briquetas de combustible de alta calidad son aún más densas: hasta 1,40 g/cm³. Sin embargo, las opciones son posibles.

Hay tres tipos principales de euroleña, según la densidad y la forma.

pini kay

— combustible de máxima densidad (1,08–1,40 g/cm³). Fabricado en forma de briquetas cuadradas/hexagonales. Para garantizar una circulación de aire eficiente en el horno, los fabricantes hacen un orificio pasante en cada "tronco" de este tipo.

Nestro

- leña de densidad media (1–1,15 g / cm³) y forma cilíndrica.

Ruf

- pequeños ladrillos de la densidad más baja 0,75–0,8 g / cm³. El combustible menos eficiente de todos los enumerados.

Eurowood hecho de turba no se puede utilizar para calentar calderas, chimeneas y estufas. Están destinados únicamente a necesidades industriales, ya que contienen sustancias volátiles peligrosas.

Así que, dada la amplia gama, no será difícil elegir la mejor euroleña en todos los aspectos. ¿Qué limita su distribución? La respuesta es simple: el precio. A partir de diciembre de 2020, este combustible cuesta entre 5500 y 9500 rublos. por tonelada. Esto es dos o tres veces más caro que los registros regulares. Por ello, la euroleña se suele utilizar como "ambulancia" en caso de que no se disponga del combustible tradicional.

El elevado precio obliga a estar atentos a la hora de comprar. Un fabricante sin escrúpulos puede descuidar la limpieza de las materias primas o agregarles deliberadamente hojas y otros desechos para reducir el costo de producción. Además, no se descartan errores o negligencia deliberada durante el secado, por lo que las briquetas resultarán demasiado húmedas.

Es imposible determinar la calidad del producto a simple vista, también es imposible verificarlo en el acto. Para protegerse de una compra fallida, primero debe verificar la documentación. Debe contener características detalladas del producto e información sobre las pruebas realizadas.

Además, dado el alto costo de Eurowood, es recomendable tomar un par de kilogramos para probar antes de comprar un lote grande.Solo probando el combustible en el sitio, puede estar seguro de su efectividad.