Losas de pavimento de plástico: elija lo mejor de lo mejor

Ventajas y desventajas de los azulejos caseros.

Quienes aún no se han decidido a crear azulejos caseros temen dos consideraciones: una importante inversión de tiempo y dudas sobre la calidad de los productos terminados. Pero cuando consideras la posibilidad de producción por etapas, que te permite producir los fines de semana o en tu tiempo libre, el proceso resulta no ser tan largo.Además, el costo de los materiales también aumentará con el tiempo, porque asignar el 10 % del presupuesto familiar durante 3 o 4 meses es mucho más fácil que gastar la mitad de los ingresos mensuales de una sola vez.

En cuanto a la calidad, es suficiente adherirse a la tecnología y no tratar de ahorrar mucho, luego el azulejo terminado servirá durante décadas.

La combinación de azulejos grises y beige (hechos de cemento blanco) se ve elegante y ayuda a ahorrar pigmentos.

Tabla: comparando las ventajas y desventajas de los adoquines artesanales

Como puede ver, por cada inconveniente de los azulejos caseros, puede encontrar una ventaja correspondiente. Por lo tanto, si desea mostrar con orgullo a sus invitados el trabajo de sus propias manos, puede proceder con seguridad a la implementación del diseño previsto de las pistas.

Producción industrial de adoquines en fábricas.

Hay varios tipos de adoquines, que difieren en el material del que están hechos los productos:

1. piedra (granito);
2. concreto;
3. escoria de huella.

Los bloques de piedra están hechos de granito, mármol, basalto. La tecnología de producción de los adoquines de granito es elemental: la piedra se aserra o se parte en fragmentos de la forma o el tamaño deseados.

Los adoquines de clinker están hechos de arcilla. En esencia, este es el mismo ladrillo, pero con una forma ligeramente diferente y con mayor resistencia.

Los adoquines de hormigón están hechos de hormigón de alta resistencia. Detengámonos en la tecnología de su producción con más detalle.

Diferencias de adoquines por tipo de producción.

Adoquines de piedra (granito)

Adoquines de clinker

adoquines de hormigón

Equipos para la producción de

La lista de equipos utilizados incluye una vibroprensa especial, con la que se compacta la mezcla, hormigoneras para preparar la mezcla, una cámara de secado y un cargador. Además, se necesitan moldes especiales para la producción de adoquines.

En el mercado hay formas de varias configuraciones: tanto rectangulares ordinarias como figuradas o en relieve. Pueden estar hechos de varios materiales como silicona, plástico, poliuretano:

• Los moldes de silicona pueden ser mate o brillante. Son fáciles de usar y bastante duraderos.
• Las formas de poliuretano le permiten hacer adoquines con una superficie en relieve, y es fácil extraer material de ellos. Tienen buena resistencia, pero su vida útil es mucho más corta que la de los moldes de silicona.
• Los moldes de plástico suelen ser cuadrados o rectangulares y pueden tener una superficie en relieve. Su vida útil es más larga que la del plástico, pero menor que la de la silicona.

El costo de los formularios depende de su volumen, configuración y fabricante. Los moldes de plástico se pueden comprar por 25-65 rublos. por 1 pieza Un juego de moldes de poliuretano para la producción de 20 productos costará entre 4 y 5 mil rublos.

Composición de la mezcla

Para la fabricación de 1 m3 de mezcla de hormigón, necesita:

1. marca de cemento 400 o 500 - 500 kg;
2. piedra triturada - 1 t;
3. arena sin impurezas - 1 t;
4. plastificante - 2 kg;
5. pigmento colorante;
6. agua - 250 l.

Se agrega un plastificante a la mezcla para aumentar la resistencia y la resistencia al desgaste de los productos. Previene la aparición de burbujas de aire y permite producir adoquines incluso a bajas temperaturas.

tipos producidos

El revestimiento de polímero para aceras ya se produce en varias empresas hoy en día, ya que la demanda cada vez mayor ha hecho que su producción sea un negocio bastante rentable. Un fabricante moderno ofrece dos tipos de productos de plástico en piezas para caminos de jardín en el mercado de materiales de construcción.

La primera versión de la loseta está hecha en forma de cuadrados de celosía de 300x300 o 500x500 mm, mientras que la forma de la celosía puede ser diferente. Se proporcionan ranuras y protuberancias en los lados de los cuadrados para sujetar elementos planos individuales entre sí en una plataforma única.

Las losas de pavimento hechas de plástico en forma de cuadrados de polímero de celosía no superan los 20 mm de altura y tienen un peso de no más de 1,5 kg. Son de muy fácil colocación, ya que la preparación de la base se reduce a un simple nivelado de la superficie.

Después de eso, los cuadrados se interconectan y se colocan directamente sobre el suelo. Además, este material es uno de los pocos tipos de revestimientos por los que puede crecer el césped, lo que permite crear composiciones muy originales.

Los materiales de perfil sólido de arena polimérica pueden tener la misma forma geométrica que las baldosas tradicionales o los adoquines de piedra y hormigón. Son bastante masivos y duraderos, pero la colocación de tales baldosas de plástico ya requerirá la preparación de una base especial y.

¿Cómo colocar azulejos?

Antes de colocar baldosas, es necesario conocer las propiedades técnicas del material. Esta información puede ser proporcionada por el vendedor de adoquines. Antes de comprar un azulejo, debe asegurarse de que sea duradero. Este indicador determina el lugar de instalación futura. Por ejemplo, algunas baldosas solo pueden soportar las cargas que crea una persona. Dicho material no es adecuado para la organización del estacionamiento de automóviles.

El segundo matiz importante es la apariencia del azulejo. Su superficie debe ser rugosa para que las personas no resbalen en la acera después de la lluvia. Se debe tener en cuenta el tamaño del mosaico y la pista futura.

Si no coinciden, entonces el material deberá cortarse a lo largo del bordillo, al que también debe prestar atención.

La mayoría de los propietarios de parcelas privadas depositan agua pluvial a lo largo de la teja, proporcionando un flujo natural de agua.

Inmediatamente antes de comprar, debe calcular la cantidad de material que se requerirá para organizar las aceras. Para hacer esto, debe preparar con anticipación un dibujo del sitio que indique la ubicación y la longitud de las pistas.

Componentes del material

Para la producción de adoquines de PVC, no solo se pueden usar botellas de plástico, sino también otros polímeros. Además, necesitarás tinte y arena. Los recipientes ordinarios son adecuados como materias primas, que ni siquiera tienen que limpiarse de residuos de alimentos y pegatinas. Los componentes en exceso se queman durante el procesamiento. En este caso, no es necesario clasificar las materias primas.

Los fabricantes de baldosas de plástico también pueden utilizar piezas de latas, cajas, películas y bolsas de plástico. Además, se recomienda el uso de piezas de polietileno para dar brillo al producto terminado.

Los tipos blandos de polímeros pueden aumentar la plasticidad de los productos cerámicos terminados. Si no se agregan durante la producción, los productos son más frágiles. Los fabricantes se adhieren a las siguientes proporciones:

• compuestos poliméricos sólidos - 60%;
• plástico blando - 40%.

La arena, que se utiliza para la fabricación de adoquines de polímero, se limpia a fondo del exceso de inclusiones. Al mismo tiempo, el tiempo de fabricación del producto depende de la sequedad del componente arenoso. La calidad de los productos depende de la uniformidad de la mezcla de plástico con arena. Los ingredientes se toman en las siguientes proporciones:

• materia colorante - 1%;
• elementos poliméricos - 9%;
• arena - al menos 90%.

Los adoquines de polímero de alta calidad se producen con la adición de tintes inorgánicos.

Materia prima

Las losas de pavimento de plástico se pueden hacer a partir de cualquier residuo:

• Botellas de plástico;
• cajas rotas;
• Bolsas de plástico.

Esta es una materia prima muy barata que se puede comprar a la gente por poco dinero. Para su compra se deben organizar puntos de recogida especiales. Por 1 kg de residuos plásticos, tendrá que pagar solo 3 rublos. Además, necesitarás tinte y arena. El costo de tales productos a veces es mucho más bajo que el de sus contrapartes concretas. Si ha decidido firmemente participar en este tipo de ingresos, puede encontrar el plan de negocios para la producción de losas de pavimento y una descripción del equipo en Internet en recursos temáticos. Además, recomendamos leer sobre. Esta opción de ganar, seguro, te interesará.

Hormigón armado y arena polimérica: ¿quién gana?

Durante mucho tiempo, el hormigón armado siguió siendo el único material para la producción de pozos. Pero sus propiedades están lejos de ser ideales. Comparémoslos con características similares de materias primas de arena polimérica.

Peso y transporte al sitio.

Los materiales de hormigón armado difieren en peso significativo. El anillo del medidor tiene una masa de aproximadamente 500 kg, lo que significa que para su transporte a un sitio de construcción, se necesita un equipo especial tanto para la carga y descarga (grúa) como para el transporte (camión). Incluso si se encuentra, un equipo tan voluminoso no siempre se "comprimirá" en el estrecho espacio de construcción, especialmente en la ciudad, donde hay edificios residenciales cercanos.

Debido a los componentes menos voluminosos, los pozos de polímero son más fáciles de instalar, ya que no se necesitan equipos de gran tamaño ni muchos trabajadores.

En diámetro, los pozos de arena de polímero no tienen más de 1,1 metros de espesor, por lo que pueden caber fácilmente en un remolque normal para un automóvil.

A su vez, los pozos de arena polimérica son mucho más ligeros. La masa de cualquier fragmento estructural (anillo, trampilla, etc.) es de hasta 60 kg.Este peso puede ser levantado por dos personas sin utilizar una grúa. Sí, y el residente de verano podrá transportarse al sitio con un remolque común para un automóvil. Otra ventaja: se monta fácilmente en un lugar de difícil acceso (por ejemplo, en el sótano), porque el propietario del sitio puede enrollar los anillos y arrojarlos a la mina.

Una persona puede ensamblar un pozo completo a partir de elementos y montarlo en el suelo, ya que el peso de cada elemento no supera los 60 kg.

Características de los elementos de unión y estanqueidad de las juntas.

En los anillos de hormigón armado, los bordes no se pueden hacer absolutamente uniformes, por lo tanto, durante la instalación, debe jugar mucho con la estanqueidad de las juntas. Y de todos modos, con el tiempo, el agua los arrastra, al igual que las paredes. Y si el pozo se encuentra en un terreno en movimiento, donde el agua subterránea tiene flujos muy fuertes en la primavera, entonces los anillos pueden moverse y romperse en las juntas.

Con el sistema “groove-ridge”, ambos elementos estructurales se conectan lo más estrechamente posible, por lo que las juntas no requieren un sellado adicional, excepto la lubricación con silicona.

Los elementos de arena polimérica se unen de acuerdo con el sistema de "surco-cresta", gracias al cual no temen los movimientos del suelo. Tal conexión no deja pasar el agua en absoluto, y es suficiente para cubrir todas las ranuras para el seguro con sellador de silicona o masilla bituminosa.

Capacidad para resistir la humedad.

La humedad es el principal enemigo de las estructuras de hormigón armado. La superficie de hormigón tiene poros grandes y, en invierno, la escarcha del suelo penetra en ellos, se expande y provoca microfisuras que aumentarán cada año.

Debido a la tecnología de "sinterización" de partículas, los anillos de arena polimérica tienen un nivel de absorción de agua de solo 0,03%.El pozo puede soportar más de quinientos ciclos de congelación y descongelación (de -65˚ a +160˚С) sin ningún daño estructural.

Resistencia a sustancias agresivas

Junto con el agua del suelo, las sustancias agresivas ingresan a la superficie de los pozos, destruyendo la estructura del concreto, y si el pozo es un pozo de alcantarillado, las reacciones de descomposición de la biomasa lo "estropearán" desde adentro. Para debilitar estos procesos, los anillos de hormigón armado se lubrican con antisépticos especiales y masillas impermeabilizantes.

El producto de polímero no le teme a un entorno agresivo. El material compuesto no reacciona con sustancias, por lo que no teme a las sales, ácidos y álcalis y no requiere procesamiento adicional.

Facilidad de conexión a la tubería.

Al conectar un pozo a un sistema de suministro de agua doméstico, debe perforar orificios o aberturas en él. En hormigón armado, esto es muy difícil de hacer. A menudo se requiere una herramienta profesional.

Puede cortar aberturas y orificios para tuberías en pozos de arena polimérica con herramientas domésticas comunes, y no es necesario procesar los bordes con nada.

En el anillo de polímero, todas las aberturas se crean con herramientas domésticas. Al mismo tiempo, no es necesario lubricar los bordes de la pieza cortada con ningún compuesto, ya que la corrosión del plástico no es terrible.

Período de garantía

Para los productos de hormigón armado, los fabricantes otorgan una garantía de aproximadamente 50 años, pero indican que estos parámetros se relacionan solo con las principales características técnicas. Aquellos. El anillo definitivamente no se deshará y no se volverá más delgado. Pero no pueden garantizar la estanqueidad de las juntas, por lo que incluso los pozos de fábrica más duraderos pueden enlodarse en un par de años si la instalación se llevó a cabo de forma analfabeta.

Con pozos de arena polimérica, tales incidentes están excluidos.Por ello, los fabricantes dan una garantía de hasta 100 años, aunque los plásticos se descomponen en la naturaleza durante más de 400 años, y la arena que forma parte de la materia prima es eterna.

Ventajas y especificidades del material utilizado.

Las principales ventajas que distinguen el material del azulejo, creado a mano a partir de materiales improvisados ​​(llantas, botellas de plástico), incluyen las siguientes:

Alta resistencia, fiabilidad y durabilidad. Para el trabajo se utilizan neumáticos reciclados, que ya no se pueden utilizar en el diseño del coche. Cabe destacar que el diseño del neumático puede soportar cargas significativas y la loseta tiene los mismos parámetros.
Excelente resistencia a la humedad debido a cierta rugosidad. La superficie, creada a mano, es a la vez suave y agradable, capaz de absorber rápidamente la humedad en grandes cantidades.
Trituradora de neumáticos
El máximo nivel de seguridad. Gracias a la superficie rugosa bien diseñada, puede caminar fácilmente sobre losas de pavimento, con o sin zapatos, sin riesgo de caerse o lesionarse

Si se ha producido una caída, no tiene que preocuparse, la superficie blanda no causará daños significativos e incluso hematomas.
Cuidado óptimo de la superficie, teniendo en cuenta que la superficie está libre de astillas y daños, tiene un alto margen de elasticidad. Si el revestimiento está sucio, simplemente lávelo con una manguera, séquelo

Para quitar el hielo, basta con usar una pala común, mientras que los escombros se pueden quitar con una escoba.
Mini prensa para la producción de baldosas de caucho granulado
Facilidad de instalación, para lo cual no es necesario utilizar un conjunto de herramientas especiales, así como varios dispositivos, accesorios.Incluso un no profesional puede colocar losas de pavimento, ya que las juntas se forman de manera bastante simple, no se forman grietas en la superficie.
Costo asequible y favorable, el parámetro es varias veces más bajo que el precio similar establecido para el concreto. No olvide que las losas de pavimento se crean a partir de botellas de plástico, e incluso con sus propias manos, por lo tanto, solo se utiliza el material disponible, que se encuentra en abundancia.
El efecto de absorción de ruido, que se crea debido a la estructura única, cuando se usa, no sentirá sonidos extraños. En particular, las losas de pavimentación de bricolaje de botellas de plástico, cuya producción ahora es a gran escala.
La resistencia del material a los cambios ambientales, lo que le permitirá utilizar el producto como cubierta de vía sin ningún problema, independientemente del clima, las condiciones climáticas. En particular, es posible operar el producto sin problemas en condiciones de lluvia, granizo y cambios intensos de temperatura.

Factores a considerar

Los adoquines son un material que se utiliza para cubrir caminos, patios y caminos. Su tarea principal es dar una apariencia civilizada a un área suburbana o privada. La elección de losas de pavimento debe basarse en los siguientes factores:

• Amplia selección de formas y colores, que le permitirán realizar cualquier idea de diseño;
• Facilidad de instalación. El azulejo debe colocarse utilizando una tecnología simple, utilizando herramientas estándar, esto permitirá que cualquiera pueda colocarlo. También debería ser posible reemplazar los elementos dañados sin mucha dificultad;
• Pureza ecológica.En verano, la acera se calentará mucho con el sol. En este sentido, su composición no debe contener sustancias nocivas para los humanos que comenzarán a liberarse cuando se calientan;
• Durabilidad. Este es uno de los principales factores. El material colocado debe sujetarse de manera firme y confiable y resistir los efectos de temperaturas extremas, estrés mecánico e influencias atmosféricas. El material de alta calidad que cumple con estos requisitos durará mucho tiempo.

Tipos y caracteristicas

tipos de baldosas tactiles

Los productos de baldosas táctiles tienen la misma apariencia que las baldosas estándar. Sin embargo, contiene en su superficie un dibujo en relieve de forma cónica o lineal.

Usando un palo, una persona ciega puede determinar fácilmente la dirección de las rayas. Por ejemplo, si son transversales, debe girar a la izquierda o a la derecha, y las líneas rectas permiten el paso. Las designaciones en forma de cono (arrecifes) sirven como advertencia de que hay una zona de peligro en el camino (ruta del automóvil, descenso o ascenso).

Hay 4 tipos de ondulación:

• longitudinal: muestra la dirección en la que debe moverse;
• cuadrado: indica un obstáculo en el camino;
• diagonal: indica la necesidad de girar;
• en forma de cono - significa que hay pasos por delante.

tabla de formas de ondulación y propósito de las baldosas táctiles

Además, estas baldosas tienen un color más brillante que las diferencia de otras superficies de carreteras. Esta característica está destinada a personas con problemas de visión y la capacidad de distinguir sombras.

Este tipo de mosaico se puede hacer de varios materiales. Por ejemplo, en las áreas de patio y en las instalaciones de los edificios administrativos, los productos de poliuretano o caucho se colocan con mayor frecuencia, que se fijan en el piso con un adhesivo especial. Los productos de hormigón se colocan en las calles de la ciudad.

Los caminos y bordillos para ciegos también atraen la atención de las personas sanas. En un flujo intenso de personas que caminan, es difícil notar de inmediato a una persona con discapacidad visual, y en los adoquines para ciegos, puede evitar una colisión con una persona discapacitada

Instalación de revestimiento de arena polimérica.

Colocar losas de plástico en la superficie es bastante simple y puede hacerlo usted mismo. Esto requerirá la herramienta de construcción más simple, así como:

• arena lavada o de río en una gran fracción;
• piedra triturada de fracción media o grava;
• grado de cemento PC400;
• baldosas o adoquines de plástico;
• bordillo de hormigón o plástico.

Se utilizan dos tecnologías similares para el dispositivo de revestimientos de aceras hechos de materiales poliméricos. Colocación sobre arena compactada y preparación de una base cemento-arena. Ambas opciones requieren los siguientes tipos de trabajo:

• margen;
• eliminación de la capa superior del suelo a una profundidad de 25-30 cm;
• instalación de un bordillo;
• en el fondo de la trinchera;
• relleno y compactación de una capa de drenaje de 10-15 cm de espesor de grava o piedra triturada;
• colocación de geotextiles en la capa de drenaje;
• relleno y apisonado de una capa de arena de 5-15 cm de espesor.

Los adoquines de polímero generalmente se colocan sobre arena limpia, ya que tiene un mayor espesor de productos de piezas individuales y una superficie más pequeña. Dicho material, plegado en una sola capa, tiene una gran estabilidad y no requiere una base particularmente fuerte.

Se colocan losas de pavimento de plástico más delgadas sobre la mezcla de cemento y arena para tener una base sólida debajo de productos relativamente anchos.
Asegurará la estabilidad de las losas individuales incluso si se aplica presión de peso a sus bordes.

Dada la resistencia y ductilidad simultáneas, normalmente no se requiere la preparación de una base de hormigón más pesada. La decisión sobre su dispositivo se toma solo por la presencia de suelos agitados e inestables en el sitio. En estos casos se sustituye la capa de nivelación arenosa por un monolito de hormigón armado.

La mezcla de cemento y arena se prepara a partir de cemento PC400 y arena lavada de la fracción media en una proporción de 1:5. El mezclado se realiza preferentemente en hormigonera para obtener el nivel de calidad requerido.

El orden de colocación del material sobre la pista es el siguiente:

1. coloque a lo largo de la acera una fila de aproximadamente un metro de losas de plástico o adoquines, nivelando la altura de las baldosas con un mazo de goma;
2. coloque una fila a lo largo del camino o la acera, mientras verifica la presencia de las pendientes necesarias con el nivel del edificio;
3. llene el área indicada por estas filas con baldosas o adoquines;
4. coloque más el material, llenando áreas tan pequeñas.

Una vez finalizada la mampostería, todas las uniones existentes deben rellenarse con arena limpia y seca. Para ello, se vierte el material sobre la superficie y se esparce sobre ella con un cepillo suave, rellenando así todos los huecos.

Losas de bricolaje de botellas de plástico.

Las botellas de plástico usadas son basura y representan un tercio de todas
desechos del planeta. Dichos contenedores venden agua, jugos, cerveza y productos químicos domésticos líquidos.El envase se considera desechable, por lo tanto, después de su uso, es inservible para la primera
metas.

Pero hoy, las botellas de plástico se reciclan en flex - plástico
miga, que se utiliza además para la fabricación de fibras poliméricas y diversos productos utilizados en la vida cotidiana y en la producción.

Losas de pavimentación de botellas
en nuestro país se considera una innovación,
aunque en occidente esta tecnología se utiliza desde hace mucho tiempo. Por lo tanto, la producción de losas de pavimento a partir de residuos plásticos es un negocio rentable y con poca competencia.

Ventajas y desventajas

En primer lugar, los mosaicos de botellas de plástico atraen a los compradores con su bajo
a un precio que debido a la baratura de las materias primas,
yendo a producción. Todo lo que necesitas son recipientes de plástico, arena, tinte y aditivos. Pero tal pavimento
una gran cantidad de buenas características de rendimiento, es decir, el consumidor paga poco, pero recibe material de calidad.

Las principales ventajas del pavimento polimérico:

·
en términos de resistencia, las tejas de polímero pueden competir con el pavimento de hormigón;

·
no se agrieta en el frío;

·
es fácil quitar la nieve de esos caminos;

·
no se forma costra de hielo en el revestimiento;

·
buena adherencia con la suela del zapato garantiza la seguridad de los peatones;

·
la superficie es resistente a la abrasión;

·
tiene alta resistencia a la humedad;

·
el material es ligero y fácil de instalar;

·
sin miedo a las influencias químicas;

·
soporta temperaturas muy bajas;

·
producidos en diferentes colores y texturas.

Falla
las losas de pavimentación de botellas de plástico tienen solo una, con
alta temperatura aumenta ligeramente de tamaño.
Para evitar la deformación del revestimiento bajo la influencia de la luz solar, cuando se coloque entre las baldosas, una distancia de al menos
unos pocos milimetros.