Hacemos un doblador de tubos de un tubo de perfil con nuestras propias manos: los mejores ejemplos de diseños caseros

Dobladora de tubos estacionaria instrucciones paso a paso

Si planea hacer un invernadero de forma independiente con tubos de acero, entonces deberá adquirir no solo un doblador de tubos ordinario, sino un producto confiable. Después de todo, con este enfoque, deberá doblar más de una docena de tubos de perfil. Para que el diseño del invernadero sea limpio y hermoso, debe usar un doblador de tubos estacionario.

Antes de continuar con la fabricación del invernadero, debe cuidar la presencia de la herramienta adecuada para doblar productos de perfil. Necesitará los siguientes elementos para diseñar una dobladora de tubos estacionaria:

• varilla por 25;
• 6 rodamientos;
• canal.

También necesitará una máquina de soldar, con la ayuda de la cual se conectarán todos los componentes. Instrucciones de fabricación paso a paso. dobladora de tubos estacionaria se ve así:

• Los cojinetes están soldados a la base (canal), que están interconectados por un eje en forma de tubería de acero del diámetro apropiado.
• Para evitar que el eje quede demasiado cerca de la base, los cojinetes deben soldarse en cortes de un tubo rectangular de 5 cm cada uno.
• Para hacer deliberadamente una unidad que pueda regular el radio de curvatura, la base debe estar hecha de dos canales conectados por cortinas, como se ve en la foto de arriba.
• Dos ejes con cojinetes están ubicados a la misma altura, y el tercero (central) está soldado con un tubo rectangular de 15 a 20 cm más alto.
• Se debe soldar un tubo adicional al eje superior, al que se unirá el mango. Este eje será impulsado por la fuerza muscular.
• El mango se suelda al eje superior, después de lo cual se puede verificar el funcionamiento del producto resultante.

Al instalar un tubo de perfil de cualquier tamaño, debe ajustar el radio de la curva final. Esto se puede hacer usando un gato ubicado debajo de la base, en el que se fija uno de los ejes. Habiendo ajustado el radio de curvatura requerido, el mango gira. El resultado son tubos curvos de alta calidad. La ventaja de una dobladora de tubos es la capacidad de doblar materiales de cualquier tamaño y diámetro.

De las deficiencias, solo se puede señalar la posibilidad de operar en un solo lugar.

Es importante comprender que dicho dispositivo se puede usar para cualquier necesidad. Para la fabricación de dicho dispositivo, se requerirá una inversión de no más de 500 rublos.Solo necesita comprar 6 rodamientos, y todos los demás elementos se pueden encontrar en el hogar de cada maestro

Solo necesita comprar 6 rodamientos, y todos los demás elementos se pueden encontrar en el hogar de cada maestro.

Hacer un modelo de rodillo manual

Hacer un doblador de tubos manual con sus propias manos está hecho solo de piezas de acero sin el uso de dispositivos mecánicos especiales. Este dispositivo está diseñado para doblar tuberías locales. La fuerza manual directa se utiliza para deformar el perfil, por lo que la dobladora de tubos debe estar equipada con un brazo largo y fuerte.

A continuación, se considerará el proceso de fabricación de una dobladora de tubos de dos rodillos unida al marco de soporte. Los tamaños de las herramientas pueden diferir de los sugeridos, según las necesidades y los materiales.

Materiales y herramientas necesarios.

La deformación de la tubería es un proceso laborioso que requiere materiales buenos y duraderos; de lo contrario, la herramienta de trabajo en sí puede doblarse en lugar del perfil.

Para hacer una dobladora de tubos radial manual mecánica necesitarás:

1. Maquina de soldar.
2. Dos rodillos hechos de acero fuerte (por ejemplo, grado 1045) que han sido torneados previamente. El diámetro del más grande es de 100 mm y el más pequeño es de 60 mm. Ambos tienen un grosor de 35 mm y un radio de cavidad exterior de 0,5".
3. Tubería de acero con un diámetro de al menos 1,5 pulgadas con una pared gruesa (mínimo 3 mm). Servirá de palanca, por lo que su longitud mínima será de 1,5 metros.
4. Cuatro listones de acero de 15 x 6 cm y 4-5 mm de espesor para fijar la base del doblatubos en un tornillo de banco, sujetar el tubo y hacer el mango. También necesitará 20-25 cm de una placa de acero de 60 mm de ancho y 3 mm de espesor.
5. Dos pernos: el primero tiene 0,75" de diámetro y 60 mm de largo para el rodillo grande, y el segundo tiene 0,5" de diámetro y 40 mm de largo para el rodillo pequeño.
6. Chapa de acero de 300 x 300 mm y mínimo 3 mm de espesor.
7. Vicio.

En el proceso de trabajo, es posible que se necesiten otras herramientas domésticas generales: un martillo, limas, papel de lija, una regla, etc. Los rodillos anteriores están diseñados exclusivamente para tuberías de 1 pulgada, pero al eliminar el rebaje circunferencial de ellos, puede obtener una herramienta universal para doblar un perfil de metal.

Proceso de fabricación de dobladoras de tubos

Cuando todas las piezas y herramientas necesarias se reúnen en un solo lugar, puede proceder directamente a la fabricación del doblador de tubos:

1. Prepare un dibujo que marque la ubicación de los elementos principales.
2. Comprobar la compatibilidad de los agujeros de los rodillos con el diámetro de los tornillos.
3. Haz dos agujeros en dos tiras de metal con un diámetro de 0,5 y 0,75 pulgadas. La distancia entre los ejes de los agujeros debe ser exactamente de 80 mm (la suma de los radios de ambos rodillos).
4. Haga un agujero en el centro del marco base con un diámetro de 0,75 pulgadas. Inserte el perno correspondiente en él sin que sobresalga por la parte posterior. Suelde el perno a la placa de metal.
5. Tome placas de metal perforadas de 15x6 cm, un perno de 0,5 pulgadas, un rodillo más pequeño, una tira de acero de 35 x 60 mm y suelde el diseño de la letra "P", después de insertar el perno con el rodillo puesto en el agujeros apropiados.
6. Suelde los extremos del perno a las tiras de metal. Debería obtener una especie de cuerno con un orificio de mayor diámetro más cerca del borde abierto.
7. Se debe soldar un mango de tubería a la base de la bocina resultante.
8. Suelde la barra de soporte para la tubería en el marco de metal.La distancia desde la línea del listón hasta el eje central del perno debe ser igual al radio del rodillo grande más 0,5 pulgadas.
9. Suelde una barra de 15 x 6 cm en el fondo de la cama para fijarla en un tornillo de banco.
10. Inserte un rodillo grande en la bocina, coloque la estructura en el perno central y atornille la tuerca en la parte superior.
11. Sujete el doblatubos en un tornillo de banco y realice las primeras pruebas.

Detalles importantes de fabricación:

Las soldaduras son el punto débil de toda la estructura resultante, por lo que se les presta especial atención en el proceso de fabricación de la dobladora de tubos.

Para tubo de perfil

Un tubo de perfil se usa a menudo para ensamblar marcos para invernaderos, cenadores, puertas y postigos, toldos y mucho más.

Por lo tanto, el propietario de un garaje o una casa de verano, tarde o temprano, plantea la cuestión de cómo doblar una tubería profesional en casa.

Un doblador de tubos vendrá al rescate.

Sin embargo, las soluciones listas para usar cuestan mucho dinero. Por lo tanto, la mejor opción es hacerlo usted mismo.

Para hacer un dispositivo de este tipo, necesitará las siguientes herramientas:

• Amoladora angular, coloquialmente - amoladora;
• Taladro con un juego de brocas para metal;
• Máquina de soldar, lo mejor de todo: un inversor de electrodo doméstico;
• Un juego de llaves o cabezales.

Antes de comenzar a trabajar, debe hacer un dibujo de la futura máquina dobladora para que todos los detalles se relacionen entre sí.

Los elementos principales de una dobladora de tubos casera son:

• Marco soldado de un canal de acero o viga en I con un espesor de al menos 4 mm;
• ejes de rodillos;
• Los propios rodillos;
• Asteriscos para conectar la transmisión de la cadena;
• Cadena para conducir desde una bicicleta vieja o mecanismo de distribución de gas;
• Tornillo bajando el rodillo de presión;
• Tornillo de sujeción y mangos de rotación del eje - tubo de acero hueco o varilla maciza;
• Varios accesorios: tuercas, pernos, arandelas, ranuras, chavetas.

Vale la pena mencionar de inmediato que si no tiene rodillos y ejes en su arsenal, no es posible hacerlos usted mismo sin un torno. Como último recurso, las varillas de metal existentes se pueden cortar a medida y lijar. Los barriles con un orificio interno se pueden usar como rodillos.

Con rodillo central

La secuencia de acciones al ensamblar un doblador de tubos casero con un rodillo de presión central será la siguiente:

1. Con una amoladora, corte el canal o la viga en I en partes del tamaño deseado. Agárrelos en punta y luego, cuando el marco esté listo, hierva a lo largo de toda la longitud. Después, por razones estéticas, puede lijar las costuras con una muela abrasiva.
2. Proporcione patas de restos del mismo canal u orificios de montaje para pernos que le permitirán agarrar la máquina al banco de trabajo.
3. Taladre agujeros para los ejes. Además, con un taladro y una amoladora, haga cortes en la parte vertical del marco. Subirán y bajarán por el eje del rodillo prensador. Introducir los ejes con los rodillos puestos en los agujeros realizados y fijarlos con chavetas.
4. La conexión roscada de la varilla del rodillo de presión y el marco ciego se realiza con un torno o con un grifo. Recuerde que las roscas de gran diámetro son muy difíciles de cortar. Asegúrese de usar esmerilado u otro lubricante barato al cortar roscas.
5. Muele suavemente la parte exterior de los ejes en ambos lados para que puedas ponerles estrellas.Colóquese la cadena con un poco de holgura, si aprieta demasiado, se gastará fuerza adicional para superar la resistencia.
6. Coloque una palanca en uno de los ejes; para la fijación, use el mismo bloqueo que para las ruedas dentadas. Si desea fortalecer la palanca en el eje, perfore un orificio y corte la rosca interna. Después de atornillar el perno allí, la palanca se fijará y, al desenroscar el perno, la palanca siempre se puede quitar para el transporte. Al girar la palanca, será posible tirar de la pieza de trabajo a través de los rodillos. Al apretar el tornillo de sujeción, puede cambiar el radio de curvatura del tubo doblado.

Dibujos y dimensiones de un diseño casero:

Con marco de ruptura

No menos popular en la fabricación. hágalo usted mismo es un diagrama de doblador de tuberías con marco de ruptura. Estructuralmente, se diferencia en que todos los rodillos son estacionarios, es decir, solo giran, pero se mueven hacia arriba y hacia abajo.

La presión sobre la tubería se produce al levantar la parte del marco donde se monta uno de los rodillos extremos. El proceso de montaje es similar al anterior, pero tiene sus propios matices:

1. Haga que el marco para el doblador de tubos de fractura no sea de una sola pieza, sino que consta de dos partes. Se pueden conectar dos partes con un espárrago con dos tuercas.
2. Es muy conveniente levantar el rodillo final con un dispositivo elevador de tornillo o un gato.
3. Para hacer girar las ruedas dentadas, algunos artesanos adaptan un motor eléctrico de CA o incluso uno de gasolina extraído de un tractor de empuje o un generador de combustible.

Pero la mayoría de las veces, tales unidades todavía usan la fuerza muscular del usuario. En este caso, casi no requieren recursos. Este es su valor: es muy fácil colocar un dispositivo de este tipo en el maletero de un automóvil y llevarlo a un sitio de construcción donde todavía no hay electricidad.

A continuación se muestran el dibujo y las dimensiones de un doblador de tubos casero:

Otro ejemplo:

Doblador de tubos sencillo

En un taller casero se pueden fabricar varios tipos de doblatubos. Mucho aquí depende de las necesidades del usuario del dispositivo. En una situación en la que una persona necesita doblar constantemente un tubo de cobre de pequeño diámetro en ángulo recto, hacer una dobladora de tubos estacionaria con un marco de ruptura basado en un gato parece ser una pérdida de tiempo y esfuerzo.

A continuación se muestran los tipos de dobladores de tubos más simples y fáciles de fabricar para diversas necesidades.

Para tubo redondo

El doblador de tubos más simple con un mínimo de piezas es un dispositivo manual que consta de una base, dos poleas, un énfasis y una palanca.

Está diseñado para doblar tubos redondos en ángulo recto o menos.

La base puede ser una simple placa de metal. Una polea está fija en su centro. Un soporte en forma de U se fija en el eje de la primera polea. El extremo del soporte continúa con una palanca, y en el medio se fija una segunda polea a los ojos, que gira libremente. Debajo de la primera polea hay un tope que evita que la tubería gire.

El mecanismo de un doblador de tubos de este tipo es extremadamente simple. El tubo redondo se inserta entre el tope y la primera polea. El soporte toca el tope con uno de los bordes, y el tubo se intercala entre dos poleas. Girando el soporte con una palanca, el maestro presiona el extremo del tubo y gradualmente la segunda polea describe un círculo alrededor de la primera, inmóvil. El tubo sujeto entre ellos se dobla a lo largo del radio de la polea fija.

del tornillo de banco

La tarea de montaje se ve facilitada por el hecho de que la prensa dobladora no requiere un marco que conecte los rodillos de presión superior e inferior.Para él, dos canales de suficiente profundidad son suficientes para que se puedan perforar agujeros en las paredes para los ejes de los rodillos.

Los rodillos de empuje están montados sobre una base ancha a una distancia de al menos 400-600 mm entre sí. Sobre una base estrecha, se ensambla un rodillo, girado por una palanca de longitud suficiente. Luego, la estructura se inserta en un tornillo de banco, se coloca una tubería entre los rodillos y se aprieta. Al girar el mango de la palanca, el tubo o perfil se tira a través de los rodillos de rodillos.

Este modelo es conveniente porque es lo más portátil posible y se puede sacar de la caja de herramientas solo cuando sea necesario.

Rodillo casero

El doblador de tubos de rodillos puede tener una configuración diferente. Puede ser un mecanismo manual simple, que consta de dos palancas, una polea y un rodillo de presión, o un dispositivo rodante bastante complejo con accionamiento eléctrico o incluso de gasolina.

Una característica clave de esta dobladora de tubos son los rodillos, que comprimen la tubería al rodar sobre ella o la aprietan desde diferentes lados. Dependiendo de la sección transversal de los rodillos, el dispositivo se afilará para un tubo redondo o con forma.

En el primer caso, la superficie interna del rodillo entre las dos crestas será cóncava, en el segundo caso, será plana.

Planos:

del gato

Es conveniente utilizar un gato hidráulico para presionar la tubería. Se justifica su uso con tubos de acero redondos y perfilados, de grandes diámetros o paredes gruesas.Teniendo en cuenta que un gato hidráulico puede levantar más de tres toneladas, resulta que el diámetro y el grosor de la tubería que puede doblar están bastante limitados por el diseño del sistema en sí y si puede desplazar la palanca mientras tira de la pieza de trabajo.

Dibujo y dimensiones:

Con una longitud suficiente de la palanca del mango del rodillo, este tipo de doblador de tubos requiere la menor fuerza física cuando se trabaja con materiales pesados.

tipo ballesta

Se utiliza cuando el producto se dobla a una longitud corta.

El doblador de tubos obtuvo su nombre de un marco triangular de metal ubicado paralelo al suelo.

En la parte superior de este marco hay dos soportes orientados a un tubo redondo o con forma (esto depende de la forma de la muesca en los topes). En el tercer vértice hay una varilla con punzón, es decir, un arco curvado hacia afuera. Para presionar el punzón contra el tubo, que se deforma entre dos topes, se suele utilizar un cilindro hidráulico. En la vida cotidiana, es más fácil reemplazarlo con un gato hidráulico.

Dibujo de un doblador de tubos tipo ballesta casero:

Por lo tanto, para la fabricación de un doblador de tubos de ballesta equipado con un gato hidráulico, es necesario soldar un marco triangular, en cuya parte superior se ubicarán topes y una varilla de sujeción.

Hacer un doblador de tubos de ballesta

El doblador de tubos de ballesta es el más compacto, aunque se caracteriza por una mayor intensidad de mano de obra de fabricación. La secuencia de funcionamiento del dispositivo es que el tocho tubular a doblar se presiona contra dos rodillos de acero rígidamente fijados en el marco, la distancia entre los cuales está determinada por el radio. Un cilindro hidráulico manual está montado en el cuerpo de la dobladora de tubos (a menudo usan un freno, de un automóvil).Al presionar el gatillo, se admite un líquido a alta presión en una de las cavidades del cilindro, bajo cuya influencia el vástago del pistón comienza a moverse hacia la pieza de trabajo deformable. Dado que los rodillos y el cilindro están montados en la misma placa base, la precisión de la dobladora de tubos de ballesta dependerá únicamente de la calidad de fabricación y montaje.

La ventaja del dispositivo es la exclusión del estrés físico aplicado por el usuario (se puede usar un gato ordinario como fuente de presión). La desventaja es la mayor complejidad del trabajo en la casa al ensamblar y configurar el dispositivo: es necesario hacer un marco de soporte, ajustarlo cuidadosamente a las dimensiones existentes del gato, asegurar la alineación de los rodillos y la perpendicularidad del movimiento de la varilla al eje de la pieza de trabajo original.

Doblador de tubos manual de bricolaje para tubos de perfil

A tubo de perfil curvado con pequeñas dimensiones transversales sin un doblador de tubos, los artesanos usan plantillas de la curvatura deseada hechas de metal o madera. La pieza de trabajo se presiona manualmente contra los bordes del segmento, fijando rígidamente un extremo.

patrón de madera

El elemento de pared delgada se puede deformar cuando se calienta. La zona se calienta con un soplete a una temperatura de 350-400°C y, con fuerza manual, se arquea el perfil.

Si utiliza métodos simples que no permiten los parámetros del producto, puede diseñar un doblador manual de tubos con rodillos para un tubo de perfil. Con su ayuda, se hacen arcos y arcos para marquesinas, invernaderos y otras estructuras de forma compleja.

Materiales y herramientas necesarios.

Para hacer un dispositivo, necesitarás:

• canal No. 8 o No. 10 para un marco rígido;
• 2 rodillos de acero templado con escalones para perfiles de diferentes alturas o anillos restrictivos;
• rodillo dentado para el eje móvil;
• unidades de rodamiento terminadas;
• 2 o 3 engranajes o "piñones";
• cadena de acero;
• tornillo de sujeción;
• tubo delgado para la puerta;
• palanca;
• maquina de soldar;
• taladro;
• "Búlgaro";
• un martillo.

Todavía necesito chavetas, tuercas, bujes roscados, arandelas. Para procesar la estructura terminada, se requerirá pintura y lubricante.

Planos

El dibujo es la base que te ayudará a hacer una dobladora de tubos sin errores groseros

Esto es especialmente importante cuando se trabaja con metal.

Los dibujos confeccionados se publican en Internet. Con suficiente experiencia, son fáciles de entender y ajustar a sus capacidades.

Puede imaginar un dispositivo ejemplar de doblador de tubos al estudiar el análogo de fábrica y luego desarrollar un diagrama detallado de su modelo.

Dibujo y vista general de una herramienta manual

Pasos de montaje de construcción

La secuencia de operaciones para la fabricación de un doblador de tubos de rodillos casero:

1. Cortar el canal de acuerdo con las dimensiones de los bastidores y la base.
2. Taladre agujeros en las partes del marco para montar los rodillos.
3. Suelde el marco de soporte con los montantes del canal.
4. Corte y suelde un cuerpo con orificios para instalar el rodillo impulsor desde el canal. El eje debe girar fácilmente en el interior.
5. Fije el tornillo de sujeción a la caja resultante con cojinetes. Haz un agujero en la parte superior del tornillo para la puerta.
6. Inserte una carcasa con un rodillo impulsor entre los montantes. La estructura debe moverse libremente verticalmente. Fije la cubierta con una tuerca roscada desde arriba.
7. Atornille las unidades de rodamientos al marco.
8. Inserte el collar en el orificio del perno de sujeción.
9. En el eje del eje desde el exterior, coloque los engranajes en la chaveta o casquillos cónicos divididos con tuercas. Adjunte el tercer "asterisco" al estante. Póngase la cadena, presione la manga para el mango.
10. Realice pruebas de prueba, si es necesario, realice ajustes.

El último paso es desmontar, limpiar el metal de rebabas, pintar las partes fijas, volver a montar. Los conjuntos sujetos a fricción durante el funcionamiento deben tratarse con Litol u otra grasa.

Maquina casera lista

Para doblar la pieza de trabajo, se coloca sobre rodillos fijos, el tornillo de sujeción se baja hasta el tope y se tira con la ayuda de un mango giratorio alternativamente en una dirección y en la otra.

Después de cada alquiler, el tornillo se aprieta con un collar. Cuando el arco ha adquirido suficiente curvatura, la tuerca roscada se fija con una contratuerca. Esto le permitirá doblar varios arcos con el mismo radio.

Tal doblador de tubos casero puede usarse incluso con fines profesionales. Él "dominará" perfiles de hasta 60x60 mm de tamaño o al mismo tiempo 3 tubos con un ancho de sección de 20 mm.

Los detalles del proceso de fabricación de una máquina manual se pueden ver aquí.

¿Cómo hacer un doblador de tubos de caracol?

Independiente producción de una dobladora de tubos de caracol puede parecer complicado. De hecho, este dispositivo no es más difícil de montar que un doblador de tubos de rodillos. El proceso difiere solo en las piezas utilizadas y el tiempo de montaje.

El doblador de tubos de caracol le permite doblar el perfil a lo largo de toda la longitud a la vez, y no solo en un lugar. Por esta propiedad, ganó popularidad entre los instaladores.

Materiales y herramientas necesarios.

Dado que la dobladora de tubos de rodillos descrita no tiene un diámetro de trabajo específico y puede fabricarse con cualquier material disponible, los materiales propuestos no contendrán piezas de tamaños específicos. El espesor de todos los elementos estructurales metálicos debe ser de 4, y preferiblemente de 5 mm.

Para hacer un doblador de tubos necesitarás:

1. Canal - 1 metro.
2. Hoja de acero.
3. Tres ejes.
4. dos estrellas
5. Cadena de metal.
6. Seis rodamientos.
7. Tubería metálica de 0,5 pulgadas para la fabricación de portones - 2 metros.
8. Manguito con rosca interior.
9. Tornillo de abrazadera.

Se presta especial atención a las dimensiones de las ruedas dentadas, ejes y cojinetes, que deben coincidir entre sí. Los asteriscos se pueden tomar de bicicletas viejas, pero deben ser exactamente del mismo tamaño

Las placas y perfiles de acero para la fabricación de un doblador de tubos no deben oxidarse profundamente, ya que tendrán grandes cargas durante la operación.

Antes de elegir y comprar todos los materiales, debe dibujar un dibujo con una representación esquemática de todos los elementos estructurales, para no comprarlos en el proceso de fabricación de un doblador de tubos.

El proceso de montaje de la dobladora de tubos de caracol.

El montaje de cualquier equipo comienza con la elaboración de un esquema de dibujo.

Después de eso, puede continuar con los flujos de trabajo principales, que se muestran en las instrucciones de la foto:

1. Suelde la base de la herramienta desde dos canales paralelos. Si lo desea, puede usar solo una placa de metal de 5 mm de espesor o un canal ancho.
2. Coloque cojinetes en los ejes y suelde dos estructuras de este tipo a la base. Es deseable limitar los ejes con tiras de metal o colocarlos en la cavidad interna de los canales.
3. Poner los piñones y soldarlos, después de estirar la cadena entre ellos.
4. Cortar y soldar a la base las guías laterales del mecanismo de sujeción.
5. Coloque los cojinetes en el eje de presión y monte la estructura de la prensa con topes laterales de tiras o canales.
6. Hacer una base para el casquillo y soldarlo a la placa.Atornille el tornillo de sujeción.
7. Suelde el borde superior del tornillo de sujeción y el eje de accionamiento de la compuerta de la tubería.
8. Lubrique los cojinetes con aceite de motor.

Algunos consejos útiles:

Después de ensamblar el doblatubos y probarlo, puede pintar la estructura con pintura anticorrosión para conservar mejor las soldaduras. Para aumentar la comodidad del trabajo, también se adjunta un resorte a las guías para devolver la prensa a la posición superior.

Características de la tecnología

Los matices del proceso con un doblador de tubos son los siguientes:

1. Con radios de flexión pequeños (r < 3h), es probable que se formen arrugas bajo cualquier esquema de deformación. Un resorte de extensión helicoidal puede ayudar, cuyo tamaño exterior es ligeramente mayor que la altura interior de la tubería. El resorte se pasa dentro de la tubería hasta que comienza a deformarse, y luego todo sigue en la secuencia anterior.
2. Para materiales con bajo contenido de plástico, la siguiente técnica ayuda. Se vierte arena seca finamente cristalina dentro de la tubería y ambos orificios de los extremos se tapan herméticamente con tapones de madera. Al doblar con una dobladora de tubos, se crea una contrapresión que equilibra los esfuerzos de tracción, compensándolos con los de compresión correspondientes. Se reduce la probabilidad de grietas en las fibras exteriores del metal.
3. El doblado manual es apropiado para materiales metálicos de perfil, cuya dimensión transversal más grande no supera los 50 ... 60 mm (para metales no ferrosos y aleaciones, puede ser mayor).
4. Cuanto más gruesa sea la pared del tubo, más lento debe ser el proceso de deformación por parte del doblador de tubos (tenga en cuenta el efecto de la inercia plástica del material, que aumenta con el aumento de la masa de una unidad de sección).
5. No es necesario diseñar una tubería espacial con diferentes radios de curvatura: esto no brindará muchos beneficios y el diseño del doblador de tuberías se volverá más complicado.

En algunos casos, la única forma en que se puede producir una pieza tubular perfilada es cortando un tramo recto y luego uniéndolo (por ejemplo, en la fabricación de conductos de ventilación volumétricos). Una buena soldadura será casi invisible, y al mismo tiempo reducirá el coste final de la unidad de montaje.

Por cierto, el doblado de plástico de tubos de acero inoxidable por sí mismo es imposible y se deben usar máquinas de accionamiento.

Qué materiales y matices de diseño se necesitan.

La base del doblador de tubos está hecha de un canal o dos esquinas soldadas. El grosor de los estantes no es inferior a 3 mm., el ancho de los estantes y la parte trasera del canal, seleccione las piezas disponibles. Una regla: la base debe ser masiva y confiable.

Se pueden hacer varios agujeros a lo largo de los bordes de la plataforma. A través de ellos, puede fijar la máquina a algún tipo de base pesada con tornillos autorroscantes de gran diámetro. La fijación es necesaria, ya que al doblar tuberías con una pared gruesa, se deben realizar esfuerzos significativos y es más conveniente trabajar si la máquina está firmemente fijada.

Así es como se ve la cama en bastidores soldados para colocar un rodillo móvil

Algunas palabras sobre los rodillos. Deben estar hechos de acero de buena calidad, preferiblemente templado. Es sobre los rodillos y sobre los ejes que los sujetan donde cae la mayor parte de la carga.

Es necesario decir sobre la forma de los rodillos. No deben ser lisos; debe haber rodillos a lo largo de los bordes que no permitan que la tubería "camine" durante el enrollado. Solo en tales condiciones, el arco del tubo de perfil será uniforme y no torcido.Idealmente, cada tamaño de tubería necesita sus propios rodillos. Pero luego el diseño se vuelve más complicado: deben hacerse removibles para pensar en un método confiable de fijación. La segunda opción es hacer videos de forma compleja, como en la foto. Tallar varios pasos para diferentes tamaños de tuberías.

Rodillos para doblar tubos perfilados de diferentes anchos.

La misma foto muestra que la parte superior de la cama es irregular, pero con muescas. Con la ayuda de dichos dientes, es posible reorganizar los rodillos a diferentes distancias y, por lo tanto, también ajustar el radio de curvatura.

En general, ensamblan máquinas dobladoras caseras para tubos perfilados a partir de lo que tienen a mano o lo que encuentran/compran barato. Quién tiene la oportunidad: muele rodillos, inserta rodamientos. Aquellos que no tienen esa oportunidad usan lo que tienen, hasta los casquillos de las ruedas de la bicicleta. En general, es necesario comprender el diseño y