Aprendiendo a cocinar con soldadura eléctrica

Aprendiendo a cocinar con soldadura eléctrica. Videotutorial

Para aprender a cocinar con soldadura eléctrica, no basta con estudiar los fundamentos teóricos y aprender los secretos de la artesanía. Solo la experiencia que se gana con cada centímetro de la soldadura puede acercarte a la habilidad de soldar metales.

Un video sobre cómo cocinar con soldadura eléctrica lo ayudará a comprender todos los matices de este oficio, le informará sobre qué otros materiales y herramientas, además de la máquina de soldar, se necesitarán durante el trabajo.

Realizado en forma de lecciones paso a paso, el video del proceso de soldadura comienza con una historia sobre la preparación de superficies antes de soldar. A continuación, aprenderá cómo realizar las costuras más simples, y solo después de eso podrá comenzar a conectar las partes.

Gracias a las recomendaciones del video, soldar su primera estructura no será un gran problema y el control de calidad de las costuras mostrará qué tan bien domina la técnica de soldadura. Mire un video sobre cómo cocinar con soldadura eléctrica, prepárese teóricamente y luego tome un electrodo y comience a crear.

Qué electrodos soldar un tubo de perfil de 2 mm.

Al elegir electrodos para soldadura eléctrica, se guían por el grosor de las piezas de trabajo, que está directamente relacionado con su diámetro.

Los datos necesarios se pueden obtener de las tablas del paquete o determinar las dimensiones usted mismo, dado que el diámetro del electrodo corresponde aproximadamente al espesor de la pared con valores que no superan los 4 mm.

Selección del modo de soldadura y tipo de electrodos

La corriente que pasa por los electrodos está directamente relacionada con su diámetro, su valor suele estar indicado en el envase. Además, su valor puede establecerse a partir de tablas o determinarse aproximadamente mediante cálculos, basándose en el hecho de que 1 mm. El espesor del electrodo requiere una corriente de 30 amperios.

Hay cuatro tipos principales de electrodos dependiendo del material de recubrimiento:

• Agrio (A). Se caracterizan por un alto contenido en hierro y manganeso, el electrodo metálico pasa a la costura en forma de pequeñas gotas con la formación de un baño líquido, al solidificarse, la escoria se separa fácilmente. Cuando se trabaja, la temperatura del arco demasiado alta conduce a socavaduras, la costura es muy propensa a las grietas, lo que limita el uso de este tipo.
• Celulósico (C). Además de la celulosa, la composición incluye minerales de ferromanganeso y talco, que se queman por completo cuando se calientan, formando un gas protector, mientras que la costura no tiene un revestimiento de escoria.El electrodo penetra en la costura con gotas medianas y grandes, formando una estructura rugosa irregular con numerosas salpicaduras.

Arroz. 10 Aspecto del aparato de arco eléctrico y del electrodo.

Rutilo (P). El recubrimiento consiste principalmente en dióxido de titanio o ilmenita, el metal del electrodo pasa al baño de soldadura con gotas medianas y pequeñas con una pequeña cantidad de salpicaduras y la formación de una costura uniforme y de alta calidad. El revestimiento de escoria tiene una estructura porosa y se separa fácilmente de la costura.

Para la soldadura eléctrica de aleaciones de acero con bajo contenido de carbono, a partir de las cuales se fabrican tubos perfilados, se utilizan con mayor frecuencia buenos electrodos de las marcas UONI-13/55, MP-3, ANO-4, se puede utilizar OK 63.34 para soldar acero inoxidable.

Fig.11 Soldadura de tubos de paredes delgadas

defectos de soldadura

Los soldadores principiantes a menudo cometen errores al hacer costuras que conducen a defectos. Algunos son críticos, otros no.

En cualquier caso, es importante poder identificar el error para corregirlo más tarde. Los defectos más comunes entre los principiantes son el ancho desigual de la costura y su relleno desigual.

Esto sucede debido a movimientos desiguales de la punta del electrodo, cambios en la velocidad y amplitud de los movimientos. Con la acumulación de experiencia, estas deficiencias se vuelven cada vez menos notorias, después de un tiempo desaparecen por completo.

Otros errores, al elegir la fuerza actual y el tamaño del arco, pueden determinarse por la forma de la costura. Es difícil describirlos con palabras, es más fácil representarlos. La foto a continuación muestra los principales defectos de forma: socavaduras y relleno desigual, se explican las razones que los causaron.

Errores que pueden ocurrir al soldar

Falta de fusión

Uno de los errores que cometen los soldadores novatos: la falta de fusión

Este defecto consiste en el llenado incompleto de la unión de piezas. Esta desventaja debe corregirse, ya que afecta la fuerza de la conexión. Razones principales:

• corriente de soldadura insuficiente;
• alta velocidad de movimiento;
• preparación insuficiente del borde (cuando se sueldan metales gruesos).

Se elimina corrigiendo la corriente y reduciendo la longitud del arco. Habiendo elegido correctamente todos los parámetros, se deshacen de tal fenómeno.

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Este defecto es una ranura a lo largo de la costura en el metal. Suele ocurrir cuando el arco es demasiado largo. La costura se ensancha, la temperatura del arco para calentar no es suficiente. El metal alrededor de los bordes se solidifica rápidamente, formando estos surcos. "Tratado" por un arco más corto o ajustando la fuerza actual hacia arriba.

Socavado en el fuelle

Con una conexión de esquina o en T, se forma una muesca debido al hecho de que el electrodo está más dirigido hacia el plano vertical. Luego, el metal fluye hacia abajo, se forma una ranura nuevamente, pero por una razón diferente: demasiado calentamiento de la parte vertical de la costura. Se elimina reduciendo la corriente y/o acortando el arco.

quemar

Este es un orificio pasante en la soldadura. Razones principales:

• corriente de soldadura demasiado alta;
• velocidad de movimiento insuficiente;
• demasiado espacio entre los bordes.

Así es como se ve una costura quemada al soldar

Los métodos de corrección son claros: estamos tratando de elegir el modo de soldadura óptimo y la velocidad del electrodo.

Poros y protuberancias

Los poros parecen pequeños agujeros que pueden agruparse en una cadena o esparcirse por toda la superficie de la costura. Son un defecto inaceptable, ya que reducen significativamente la fuerza de la conexión.

Aparecen los poros:

• en caso de protección insuficiente del baño de soldadura, una cantidad excesiva de gases protectores (electrodos de mala calidad);
• tiro en la zona de soldadura, que desvía los gases protectores y el oxígeno ingresa al metal fundido;
• en presencia de suciedad y óxido en el metal;
• preparación inadecuada de los bordes.

Los pandeos aparecen cuando se suelda con alambres de relleno con modos y parámetros de soldadura seleccionados incorrectamente. Representa un metal entumecido que no se ha conectado a la parte principal.

Principales defectos en las soldaduras

Grietas frías y calientes

Aparecen grietas calientes a medida que el metal se enfría. Se puede dirigir a lo largo o a través de la costura. Los fríos aparecen ya en una costura fría en los casos en que las cargas para este tipo de costura son demasiado altas. Las grietas frías conducen a la destrucción de la unión soldada. Estas deficiencias se tratan solo mediante soldadura repetida. Si hay demasiados defectos, la costura se corta y se vuelve a aplicar.

Las grietas en frío conducen a la falla del producto

preparación para el trabajo

La conexión de tubos de perfil sin soldadura se realiza principalmente mediante abrazaderas y pernos especializados. Con el tiempo, los sujetadores se aflojan, por lo que al cuidar el producto, es necesario verificar constantemente la resistencia de la estructura. Para reducir los problemas durante la operación, se utiliza soldadura para ensamblar la estructura.

Para obtener una soldadura fuerte, es necesario preparar la superficie de la tubería. Para esto:

las secciones de tubería se cortan a la longitud requerida;

Uso de una amoladora para cortar tuberías.

Se recomienda cortar las tuberías con herramientas especiales, por ejemplo, una sierra para metales, que le permite hacer el corte lo más parejo posible.

• si es necesario conectar los elementos en ángulo, las tuberías se ajustan cuidadosamente entre sí para que los espacios sean lo más pequeños posible. Esto aumentará la calidad de la soldadura y, como resultado, la confiabilidad del producto terminado;
• los lugares donde se supone que debe ubicarse la soldadura se limpian de óxido, rebabas y otros depósitos extraños. Cualquier inclusión afecta negativamente la resistencia de la costura. La limpieza se puede realizar con un simple cepillo de metal o con un equipo especializado, como un molinillo.

Preparación de la superficie antes de soldar

Tecnología de soldadura eléctrica

La soldadura eléctrica es un proceso que ocurre bajo la influencia de altas temperaturas, por encima de la fusión del metal. Como resultado de la soldadura, se forma el llamado baño de soldadura en la superficie del metal, que se llena con un electrodo fundido, formando así una soldadura.

Por lo tanto, las condiciones principales para la implementación de la soldadura eléctrica son encender el arco del electrodo, fundir el metal en las piezas a soldar y llenar el baño de soldadura con él. Parecería, con toda sencillez, que es muy difícil para una persona no preparada hacer esto. Primero, debe comprender qué tan rápido se quema el electrodo, y esto depende de su diámetro y la intensidad de la corriente, y también debe poder distinguir la escoria durante la soldadura de metales.

Además, es necesario mantener una velocidad uniforme y el movimiento correcto del electrodo durante la soldadura (de lado a lado), para que la soldadura sea suave y confiable, capaz de soportar cargas de ruptura.

Cómo encender un arco

El inicio del desarrollo de la soldadura eléctrica debe ser con el correcto encendido del arco.La capacitación se realiza mejor en una pieza de metal innecesaria, pero no debe estar oxidada, ya que esto complicará seriamente la tarea y puede confundir a un soldador novato.

Hay dos formas sencillas de iniciar un arco:

• Tocando rápidamente el electrodo en la superficie de la pieza de trabajo y luego tirando de él hasta una distancia de 2-3 mm. Si levanta el electrodo del metal de arriba, el arco puede desaparecer o volverse demasiado inestable;
• Golpear el electrodo en la superficie de la pieza a soldar, como si estuviera encendiendo un fósforo. Es necesario tocar el metal con la punta del electrodo y pasarlo 2-3 cm sobre la superficie (hacia el sitio de soldadura) hasta que se encienda el arco.

El segundo método de ignición del arco es el más adecuado para soldadores eléctricos principiantes, ya que es el más simple. Además, la orientación a corto plazo sobre el metal calienta el electrodo y luego se vuelve mucho más fácil cocinar con él.

Después de la ignición del arco, debe mantenerse lo más cerca posible de la superficie de la pieza de trabajo, a una distancia de no más de 0,5 cm. Además, esta distancia debe mantenerse aproximadamente la misma todo el tiempo, de lo contrario la soldadura se romperá. ser feo y desigual.

Velocidad de soldadura

La velocidad del electrodo depende del espesor del metal que se suelda. En consecuencia, cuanto más delgado es, más rápida es la velocidad de soldadura y viceversa. La experiencia en esto vendrá con el tiempo, cuando aprendas a encender un arco y comiences a cocinar más o menos. Las siguientes imágenes muestran ejemplos ilustrativos mediante los cuales puede comprender a qué velocidad se realizó la soldadura.

Si es lento, la costura de soldadura resulta ser gruesa y sus bordes están fuertemente derretidos.Si, por el contrario, el electrodo se impulsa demasiado rápido, entonces la costura es débil y delgada, además de irregular. A la velocidad de soldadura correcta, el metal llena completamente el baño de soldadura.

Además, cuando practique la soldadura, debe controlar el ángulo correcto del electrodo en relación con la superficie metálica. El ángulo debe ser de aproximadamente 70 grados y se puede cambiar si es necesario. Durante la formación de la soldadura, el movimiento del electrodo puede ser longitudinal, de traslación y oscilatorio, de lado a lado.

Cada una de estas técnicas de guía de electrodos le permite lograr la costura deseada, reducir o aumentar su ancho y también cambiar algunos otros parámetros.

Técnica de soldadura por arco manual. Cómo cocinar soldando

Antes de pasar a los ejercicios prácticos, me gustaría recordarles una vez más las precauciones de seguridad. No hay bancos de trabajo de madera y materiales combustibles cerca del lugar de trabajo. Asegúrese de poner un recipiente con agua en el lugar de trabajo. Sea consciente del riesgo de incendio.

Para descubrir cómo soldar correctamente mediante soldadura, presentamos a su atención instrucciones detalladas y un video del proceso de soldadura.

Primero intente encender el arco y mantenerlo durante el tiempo requerido. Para ello, sigue nuestros consejos:

1. Con un cepillo de metal, se requiere limpiar las superficies de las piezas a soldar de suciedad y óxido. Si es necesario, sus bordes se ajustan entre sí.
2. Lo mejor es aprender a cocinar con soldadura eléctrica correctamente con corriente continua, por lo tanto, conecte el terminal "positivo" a la pieza, instale el electrodo en la abrazadera y configure la intensidad de corriente requerida en la máquina de soldar.
3. Incline el electrodo con respecto a la pieza de trabajo en un ángulo de aproximadamente 60° y páselo lentamente sobre la superficie metálica. Si aparecen chispas, levante el extremo de la varilla 5 mm para encender el arco eléctrico. Quizás no pudo obtener chispas debido a una capa de recubrimiento o escoria en el borde del electrodo. En este caso, golpee la pieza con la punta del electrodo, como se sugiere en el video sobre cómo soldar correctamente con soldadura eléctrica. El arco resultante está respaldado por un espacio de soldadura de 5 mm durante todo el proceso de soldadura.
4. Si el arco se enciende muy a regañadientes y el electrodo se adhiere a la superficie metálica todo el tiempo, aumente la corriente en 10-20 A. Si el electrodo se pega, sacuda el soporte de lado a lado, posiblemente incluso con fuerza.
5. Recuerde que la varilla se quemará todo el tiempo, por lo que solo mantener un espacio de 3-5 mm le permitirá mantener un arco estable.

Habiendo aprendido a hacer un arco, intente mover lentamente el electrodo hacia usted, mientras realiza movimientos con una amplitud de 3-5 mm de lado a lado. Intente dirigir el fundido desde la periferia hacia el centro del baño de soldadura. Después de soldar una costura de unos 5 cm de largo, retire el electrodo y deje que las piezas se enfríen, luego golpee con un martillo en la unión para derribar la escoria. La costura correcta tiene una estructura ondulada monolítica sin cráteres ni falta de homogeneidad.

La pureza de la costura depende directamente del tamaño del arco y del movimiento correcto del electrodo durante la soldadura. Mire un video sobre cómo cocinar soldando, filmado con filtros protectores.En dichos videos, puede ver claramente cómo mantener el arco y mover el electrodo para obtener una costura de alta calidad. Podemos hacer las siguientes recomendaciones:

• La longitud requerida del arco se mantiene por el movimiento de traslación de la varilla a lo largo del eje. Durante la fusión, la longitud del electrodo disminuye, por lo que es necesario acercar constantemente el soporte con la varilla a la pieza, observando la holgura requerida. Esto es lo que se enfatiza en numerosos videos sobre cómo aprender a cocinar.
• El movimiento longitudinal del electrodo crea una deposición del llamado rodillo de filamento, cuyo ancho suele ser de 2 a 3 mm mayor que el diámetro de la varilla, y el grosor depende de la velocidad del movimiento y la intensidad de la corriente. El rodillo de hilo es una soldadura estrecha real.
• Para aumentar el ancho de la costura, el electrodo se mueve a lo largo de su línea, realizando movimientos alternativos oscilatorios. El ancho de la soldadura dependerá de la magnitud de su amplitud, por lo que la magnitud de la amplitud se determina en función de condiciones específicas.

El proceso de soldadura utiliza una combinación de estos tres movimientos para formar un camino complejo.

Después de revisar el video sobre cómo soldar con soldadura eléctrica y haber estudiado los diagramas de tales trayectorias, puede descubrir cuál de ellos se puede usar para soldadura por superposición o a tope, con disposición vertical o de techo de piezas, etc.

Durante la operación, el electrodo se derretirá por completo tarde o temprano. En este caso, se detiene la soldadura y se reemplaza la varilla en el soporte. Para continuar el trabajo, se derriba la escoria y se enciende un arco a una distancia de 12 mm del cráter formado al final de la costura. Luego, el extremo de la costura vieja se fusiona con un electrodo nuevo y el trabajo continúa.

Pros y contras de los equipos inverter

Entre todos los métodos existentes, la técnica de soldadura inverter para principiantes se considera la más conveniente y asequible. Si lo deseas, en un solo día puedes aprender a cocinar con una soldadora inverter en casa.

Las ventajas de este tipo de equipos son innegables:

1. Disponibilidad. El costo del equipo es bajo y casi todas las tiendas especializadas ofrecen una amplia selección de modelos.
2. Movilidad. Debido a su bajo peso (solo 3-10 kg), el equipo se puede mover de un lugar a otro sin ayuda.
3. Versatilidad. Las reglas para soldar con inversor permiten el uso de electrodos para corriente continua y alterna, lo cual es de gran importancia en los casos de soldadura de metales no ferrosos, hierro fundido y otras aleaciones.
4. Conveniencia. El dispositivo le permite ajustar la intensidad de la corriente en un amplio rango, por lo que es posible la soldadura por arco de argón con electrodos de tungsteno no consumibles.
5. Multifuncionalidad. En la mayoría de los modelos, el circuito de control permite realizar diversas funciones que facilitan el proceso de soldadura de piezas.

Hablando de las ventajas, tampoco se puede mencionar la eficiencia de los dispositivos en términos de consumo de electricidad, así como la facilidad de aprendizaje, que le permite aprender los secretos de la soldadura con un inversor en poco tiempo.

Junto a las ventajosas propiedades de los inverter, también se caracterizan por algunos puntos negativos que hay que estudiar antes de soldar con un inverter de soldadura:

• en comparación con un transformador convencional, el precio de un inversor de soldadura es de 2 a 3 veces más. Esto se debe a la mayor complejidad y eficiencia del equipo;
• dado que se utilizan piezas semiconductoras en el circuito del dispositivo, el equipo se caracteriza por una mayor sensibilidad al polvo y es necesario limpiarlo al menos 2 o 3 veces durante la temporada;
• algunos modelos no pueden funcionar completamente a temperaturas bajo cero, lo que limita su alcance.

Pero si comparamos las desventajas con múltiples cualidades positivas, parecen insignificantes y se compensan por completo con la facilidad de aprender a soldar, la facilidad de uso y la capacidad de crear conexiones sólidas de una sola pieza.

Instrucciones paso a paso: cómo cocinar con soldadura eléctrica.

• Asegúrese de limpiar la superficie del metal que se está soldando. Esto se puede hacer con una amoladora angular o un cepillo de metal;
• Conecte el inversor de soldadura a la fuente de alimentación doméstica. Si es posible, no use cables de extensión largos y retorcidos, verifique el tamaño del cable antes de conectar la soldadora. Los conductores deben poder soportar una gran carga;

Instale un electrodo en el portaelectrodos, es necesario crear un arco de soldadura y el proceso de soldadura posterior;
Conecte las dos piezas de trabajo a soldar con una abrazadera. Conecte el terminal negativo del inversor de soldadura a uno de los espacios en blanco;
Configure el valor de corriente deseado en la máquina de soldar (dependiendo del diámetro del electrodo, puede verlo aquí) y encienda el inversor;
Toque el electrodo con la superficie del metal y arránquelo inmediatamente, pero no demasiado para que el arco eléctrico no desaparezca. Para obtener una soldadura suave y hermosa, mantenga siempre la distancia entre el electrodo y el metal aproximadamente igual (aproximadamente 3 mm);
Asegúrese de practicar, y cuando pueda mantener el arco en un estado estable, comience a guiar el electrodo en la dirección de soldadura de las piezas de trabajo.

Preste atención al ángulo de inclinación y al movimiento del electrodo. El ángulo de inclinación debe ser de aproximadamente 70 grados, y el electrodo debe oscilar de lado a lado, desde un borde del metal y luego hacia el otro borde;

Tenga en cuenta que existen varias técnicas para mover el electrodo, en forma de bucle, espiga o zigzag. Tu objetivo es aprender a cocinar con soldadura eléctrica en un día, y todo lo demás, como la experiencia, llegará con el tiempo.

¿Qué es la polaridad directa e inversa?

El metal se funde bajo la influencia del arco. Se crea entre el producto y la herramienta bajo la influencia de una corriente eléctrica. Está permitido realizar soldaduras de varias maneras, se diferencian entre sí por el método de conexión.

Con polaridad directa, la varilla está conectada al menos y el producto mismo al más. La zona de fusión es profunda y estrecha. Con polaridad inversa, es todo lo contrario, tanto en el método de conexión como en el resultado. El lugar de fusión es poco profundo, pero amplio.

El elemento que está conectado al plus está sujeto a un mayor calentamiento, es importante tener esto en cuenta al elegir una técnica. Es aceptable usar varios métodos cuando se trabaja con un solo producto

Hay una tabla especial que muestra recomendaciones para elegir un método en particular. Todo depende del grosor del metal.

Los fundamentos de la soldadura eléctrica para principiantes para soldar desde cero

Los dispositivos inversores modernos son económicos y fáciles de usar. La carga base va a la red eléctrica. Anteriormente, los usuarios se enfrentaban al hecho de que los atascos de tráfico se reducían debido al alto consumo de energía del dispositivo.Hoy en día, los modelos están equipados con condensadores para el almacenamiento de energía. Debido a esto, se permite el trabajo a largo plazo sin comprometer el suministro de energía.

El principio de funcionamiento se basa en la fusión del núcleo del dispositivo y el producto. Después de una exposición prolongada al sujeto con un electrodo. Al aclarar cómo aprender a cocinar con un inversor de soldadura desde cero, notamos que, en primer lugar, debemos averiguar qué se requiere y cómo garantizar la seguridad.

Equipo

En primer lugar, necesita una buena máquina de soldar, es económica. La herramienta no debe pesar más de diez kilogramos. Otros materiales que se requerirán incluyen:

• electrodos;
• alambre de soldadura.

Al seleccionar el equipo, uno debe guiarse por dos principios: calidad y seguridad. Cuanto más grande sea la herramienta, más experiencia se requiere. Y también tenga en cuenta que se requiere un cilindro de gas para unidades masivas.

A la hora de comprar, es importante tener en cuenta lo siguiente:

1. Cuanto mayor es la corriente de soldadura, más cara es la herramienta, pero también más funcional.
2. Ciento sesenta amperios son suficientes para trabajar con metal de hasta cinco milímetros de espesor.
3. Las redes domésticas no están adaptadas para dispositivos con una capacidad de más de doscientos cincuenta amperios.

Cuando se utiliza un trabajo de alambre con diferentes metales y espesores es admisible. Aprendamos a aprender a cocinar con soldadura eléctrica en casa.

En qué trabajar - equipo

El que realiza el trabajo también necesita un traje de protección y una buena máscara. Una opción ideal sería una máscara de soldadura camaleónica.

Cuanto más serio se planee llevar a cabo el trabajo, mejor protección se necesita. Para soldaduras a corto plazo, bastan gafas especiales.

La ropa debe estar hecha de materiales no combustibles.Como regla general, se usan trajes hechos de lona o gamuza. Al aclarar cómo aprender correctamente a cocinar con soldadura eléctrica para principiantes, notamos que la selección de ropa debe abordarse a fondo, la salud de una persona y de los demás depende de ello.

La seguridad

En relación con la ocurrencia de una poderosa radiación de luz y calor, las reglas de seguridad se aplican tanto al trabajador mismo como a las personas en las inmediaciones.

Tenga en cuenta las normas clave de seguridad:

1. La distancia entre el cilindro de gas y el generador debe ser de al menos cinco metros.
2. Para evitar daños a las mangueras, están suspendidas.
3. El espacio de soldadura debe estar cercado para que las personas y los animales en la habitación no se quemen.

También tenga en cuenta que el procesamiento de tuberías bajo presión es inaceptable. En primer lugar, deben vaciarse y solo luego proceder a trabajar.

Teniendo en cuenta cómo aprender a soldar por su cuenta, determinamos que el cumplimiento de las precauciones de seguridad no es menos importante que aprender el proceso en sí.

Como se suelda el metal

Para que se produzca un arco eléctrico, se necesitan dos elementos a través de los cuales fluirá la corriente. Un elemento a través del cual fluye una carga negativa es una pieza de trabajo de metal. Un electrodo sirve como carga positiva. Un electrodo es un consumible que consta de una base de acero y un revestimiento superficial en forma de una composición protectora especial.

Cuando el electrodo conectado al equipo toca una superficie metálica, los elementos que tienen diferente polaridad provocan la formación de un arco eléctrico. Después de que se crea el arco, el metal y el electrodo se derriten.La parte fundida del electrodo ingresa a la zona de soldadura, llenando así el baño de soldadura. Como resultado, se forma una costura de soldadura, mediante la cual se conectan las piezas metálicas. Debe conocer el principio de la soldadura de metales para aprender a usar la soldadura. Si no comprende el principio del trabajo, dominará las manipulaciones.

Cuando se forma un arco eléctrico, el metal se funde, lo que provoca la aparición de vapores o gases. Estos gases juegan un papel muy importante, ya que protegen al metal de los efectos negativos del oxígeno sobre el mismo. La composición de los gases depende del tipo de recubrimiento protector. La costura resultante llena el baño de soldadura durante la operación, proporcionando así una conexión confiable y segura.
La costura de soldadura se forma cuando se mueve el baño.

El baño aparece cuando se mueve el electrodo encendido, por lo que es muy importante controlar no solo la velocidad de movimiento, sino también el ángulo del electrodo.
Después de que la soldadura de metal se enfría, se forma una costra en la superficie: escoria. Estos son los resultados de la combustión de gases que protegen al metal de la exposición al oxígeno.

Tan pronto como el metal se enfría, la escoria se martilla con un martillo de soldador especial. Cuando está tapizado, las astillas salen volando, por lo que es imperativo usar gafas de seguridad para el soldador cuando trabaja.

Habiendo tratado con la tecnología de unir metal por medio de una máquina de soldar, debe continuar con el procedimiento de capacitación. Antes de aprender a trabajar con soldadura, primero debe comprar municiones especiales. Estos son gafas o una máscara de soldador, guantes, así como monos y botas. De las herramientas, además de la soldadora y los electrodos, necesitarás un martillo.Si no eres un soldador profesional, un martillo normal servirá.