Tren de gas para cilindros: dispositivo + ejemplo de bricolaje

Hacer un quemador de gas a partir de materiales improvisados ​​​​en etapas.

Lista de materiales y herramientas:

• taladro;

• búlgaro;

• un martillo;

• papel de lija;

• piezas brutas de latón para la boquilla divisora;

• tubo delgado de latón con un diámetro de 15 mm;

• bloques de madera;

• tornillo de banco;

• sellador de silicona o cinta FUM;

• mangueras para conexión;

• válvula de ajuste.

Cómo hacer una boquilla y un mango.

En primer lugar, tomamos un tubo de latón y le colocamos un mango, por ejemplo, de un quemador viejo o de un bloque de madera, habiéndolo procesado antes. En la barra perforamos un agujero para un tubo de latón del diámetro adecuado. Introduciendo el tubo en la madera, lo fijamos con silicona o epoxi.

A continuación, pasamos a una etapa de trabajo más lenta y prolongada: la fabricación de la boquilla. El tamaño del agujero debe ser preferentemente de 0,1 mm.

Con un taladro, puede hacer un orificio un poco más grande y luego ajustar los bordes a 0,1 mm. El agujero debe tener la forma correcta para que la llama quede pareja.

Después de eso, fijamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco, tomamos un martillo y, con cuidado, en un plano vertical con una "rama" en el centro de la pieza de trabajo, golpeamos la futura boquilla. Desplazamos uniformemente el producto para formar un agujero ideal.

Luego tomamos papel de lija con grano fino y desollamos el cabezal de la boquilla. Para conectarse al tubo, se aplica un hilo en la parte posterior del producto y los elementos también se pueden soldar simplemente, pero en el futuro la reparación de las piezas será más difícil.

Ahora conectamos el dispositivo al cilindro de gas y lo prendemos fuego: el quemador de bricolaje está listo para funcionar. Sin embargo, aquí puedes ver que para ajustar el flujo de gas, solo puedes abrir y cerrar la válvula del cilindro de gas, y de esta manera es muy difícil obtener la llama deseada. ¿Lo que podemos hacer?

Cómo mejorar el control de la llama

Para el funcionamiento normal de nuestra unidad casera, instalaremos un divisor y una grúa en ella. Es mejor montar el grifo cerca del mango, a una distancia de unos 2 a 4 cm, pero también se puede montar en el tubo de entrada. Como opción, coge un grifo quemador de un autogen antiguo u otro grifo similar que esté roscado.Para sellar la conexión, tomamos la cinta FUM.

El divisor se instala en un tubo con boquilla, está hecho de latón, diámetro 15 mm. La mejor opción es una parte cilíndrica, donde hay un orificio para un tubo con una boquilla. Si no existe, haz esto:

1. Tomamos un tubo de latón con un diámetro de 35 mm y cortamos una pieza de 100–150 mm.2. Tomamos un marcador, retrocedemos desde el final y marcamos 3-5 puntos, con la misma distancia entre ellos.3. Perforamos agujeros de 8–10 mm en la tubería, tomamos una amoladora y les hacemos cortes de manera uniforme.4. Doblamos todo al centro y lo soldamos al tubo del quemador.

Cómo elegir el gabinete adecuado para cilindros de gas

La caja está hecha con algunas características de diseño que realizan funciones importantes:

• el gas no se calienta bajo el sol;
• protege contra la entrada no autorizada;
• en caso de explosión, el acero de las paredes laterales detendrá los fragmentos;
• prolonga la vida útil del cilindro, protegiéndolo de condiciones climáticas adversas, corrosión;
• lleva material explosivo fuera del lugar de residencia.

A cambio de estas importantes ventajas, el gabinete requerirá poco mantenimiento: lubricación de las bisagras de la puerta, pintura periódica en el color original, ya que la mantenibilidad del producto está a una altura que le permite ser utilizado por muchos años.

El diseño prevé la presencia de una o más puertas con cerradura con llave. Los criterios para elegir una u otra opción dependen del número de cilindros que se pretenda utilizar.

Es importante prestar atención a la presencia de respiraderos, este detalle es una parte importante del producto para el almacenamiento seguro de los cilindros, por regla general, se ubican en la parte superior o inferior, evitando la acumulación de gas en caso de fuga. .Otro punto que afecta la funcionalidad es que te ofrecen un gabinete de una sola pieza o uno prefabricado, una u otra opción afecta la comodidad a la hora de transportar el producto al lugar de operación. Las cajas dimensionales, básicamente, tienen un diseño plegable.

Las cajas dimensionales, básicamente, tienen un diseño plegable.

Otro punto que afecta la funcionalidad es que te ofrecen un gabinete de una sola pieza o uno prefabricado, una u otra opción afecta la comodidad a la hora de transportar el producto al lugar de operación. Las cajas en general, básicamente, tienen un diseño plegable.

Para la producción de armarios se utilizan chapas de acero de hasta 1,5 mm de espesor. Un gran espesor puede aumentar innecesariamente el peso de la caja. La pintura en polvo se aplica sobre el metal, lo protege de la exposición a temperaturas y humedad elevadas.

Es importante mencionar en qué colores vienen los gabinetes, ya que a menudo se pintan del mismo color que los cilindros, el oxígeno es azul, el helio es marrón, etc. Señales de advertencia de peligro colocadas en un lugar visible

Compruebe si el producto tiene refuerzos que fijan la estructura.

Antes de comprar el equipo, determine el tamaño del cilindro que se utilizará. Compra una caja de acuerdo a sus dimensiones. La altura normal del producto es de 1 a 1,5 m Planifique la ubicación del reductor, el dispositivo estabilizador de presión, si se instala, se requerirá espacio adicional. El área inferior suele ser de 43 * 40 cm, 43 * 80 cm, según la cantidad de cilindros.

Consejos de ubicación y apariencia del producto

El equipo debe ubicarse en el lado norte del edificio, a la sombra, a no menos de 5 m de la entrada de la casa. Tal planificación es una garantía de una operación más segura.Es recomendable hacer una base pequeña, que será un poco más grande que el tamaño del fondo. El tanque de gasolina está asegurado con una abrazadera que evitará que se vuelque.

La puerta debe ser confiable, no crujir, tener un andar suave

Se debe prestar especial atención a la fijación de las bisagras. El gabinete tiene grandes dimensiones, puede arruinar el diseño, no cabe en el patio.

En este caso, será útil volver a pintarlo en un color aceptable para regalar.

Módulo de conexión y filtro

El primer elemento incluye dos dispositivos: un grifo, con el que se puede cortar el suministro de combustible, y un inserto que amortigua las vibraciones. Es necesario para que las vibraciones generadas por el quemador durante el funcionamiento no se propaguen a las tuberías de gasoductos.

El tren de gas también permite una purificación adicional del gas en el proceso de su consumo. Para esta tarea, después del módulo de conexión, se instala una sección de filtración en la que se retienen los aditivos mecánicos. Si no hubiera filtro, las partículas podrían impedir que la válvula de retención se cerrara herméticamente.

Uso de sopletes para soldadura fuerte y soldadura de latón

La soldadura le permite realizar una conexión hermética integral de dos partes metálicas al "pegarlas" con algún tipo de material fundido: soldadura. Estos últimos deben mostrar una alta adherencia con respecto a los metales unidos, es decir, ser muy “pegajosos”, y tener suficiente resistencia después de la solidificación.

La temperatura de fusión de la soldadura debe ser superior a la temperatura de funcionamiento a la que se opera el producto soldado; y al mismo tiempo inferior al punto de fusión del material base.

Obviamente, para la comodidad del trabajo, su antorcha debe mantener una forma y una temperatura estables.

La ventaja de esta herramienta radica en la capacidad de procesar áreas con un área grande; tal tarea no será posible para un soldador eléctrico.

Al mismo tiempo, se puede hacer un quemador simple de baja potencia con sus propias manos sin mucha molestia.

Con la ayuda de un quemador casero, puedes hacer muchas cosas útiles. Sus capacidades serán suficientes para soldar recipientes de cobre y latón que forman parte de radiadores, intercoolers e intercambiadores de calor, así como para soldar con soldadura dura.

Además, solo con la ayuda de esta herramienta es posible desmontar el radiador para reemplazar su núcleo, así como reemplazar los panales en él.

Un quemador de este tipo también será útil durante las reparaciones de la carrocería, en las que no solo no se necesita una temperatura alta, sino que también es muy indeseable, ya que puede provocar la deformación de esta parte del automóvil.

También será necesario un ligero calentamiento si es necesario desmontar una pieza que está equipada con un ajuste de interferencia, es decir, uno prensado.

Puede ser una jaula de rodamiento o algún tipo de buje.

Guía de solución de problemas de válvulas de gas

Un cilindro de gas moderno cumple con GOST 949-72 y es un elemento duradero totalmente soldado hecho de acero al carbono o aleado. Según la norma, el espesor de las paredes del cilindro no puede ser inferior a 2 milímetros.Para que el gas en el interior presione por igual en las partes superior e inferior, se hacen cóncavas y convexas.

Los propios cilindros, según la sustancia que contengan y su cantidad, pueden tener diferentes tamaños, formas y colores. Pero una cosa permanece sin cambios: cualquier cilindro de gas debe tener datos de pasaporte asignados en la fábrica. En la parte superior hay un cuello, provisto de una rosca, en el que se inserta la válvula.

• Mal funcionamiento de la válvula: el volante no gira o hay otros problemas;
• Corrosión, abolladuras u otros daños en el cuerpo del cilindro y la parte de la válvula;
• La fecha del examen está vencida;
• Siente el gas en el aire;
• Zapata del cilindro torcida o dañada;
• No hay enchufe en el accesorio.

El globo en sí es de una sola pieza, y algo difícilmente puede romperse allí. Por lo tanto, el principal número de fallas se refiere a las válvulas de gas.

Procedimiento:

• La reparación se lleva a cabo en un área bien ventilada;
• Abrimos el conjunto de cierre para permitir la salida del gas restante;
• Para desenroscar la válvula manualmente o con una llave de gas, es necesario calentar este elemento. En este caso, no hay peligro, ya que solo hay vapores de gas en el cilindro, y no su mezcla con aire, que es explosiva en primer lugar. Lo único a tener en cuenta es el calentamiento moderado de la estructura, ya que el sobrecalentamiento puede aumentar la presión en el cilindro. El significado de calentamiento es que el metal se expande y es posible desenroscar la válvula incluso manualmente, o con un ligero esfuerzo de palanca en forma de la misma llave de gas;
• Después de retirar el elemento, se sella el accesorio cónico: se le aplica un sellador o una cinta fluoroplástica;
• Se monta una nueva válvula, después de lo cual el hecho y el tiempo de reparación se registran en el pasaporte del cilindro. La instalación se realiza con una llave dinamométrica especial, que permite dosificar correctamente las fuerzas y no romper la rosca. La presión máxima permitida en este caso es de 480 Nm para válvulas de acero y de 250 Nm para válvulas de latón;
• Después de quitar la válvula del cilindro, es necesario drenar el condensado, si estamos hablando de propano-butano, que usamos ampliamente. Este procedimiento prácticamente no lo realiza nadie, a pesar de que es muy deseable. Sin embargo, es necesario drenar lejos de los edificios residenciales, ya que este condensado tiene un olor extremadamente desagradable.

Los requisitos para los procesos de producción y las características técnicas de los cilindros de gas están regulados por GOST bastante antiguos 949-73 y 15860-84.

La presión máxima de trabajo en los dispositivos oscila entre 1,6 MPa y 19,6 MPa, y el espesor de pared puede variar entre 1,5 y 8,9 mm.

tapa protectora en botellas de gas se puede atornillar en una rosca especial del cuello, cerrando completamente la válvula, o soldarse al cuerpo y solo proteger la válvula de golpes externos accidentales

Un conjunto de cilindro de gas estándar consta de los siguientes elementos:

1. El cuerpo del globo.
2. Válvula con válvulas de cierre.
3. Tapón de válvula de cierre.
4. Anillos de soporte para fijación y transporte.
5. Zapato básico.

La información estampada en el cilindro es utilizada por los centros de servicio al repostar y volver a examinar el equipo, por lo que no debe cubrirse demasiado con pintura.

El fondo de los cilindros tiene forma de semiesfera para una distribución uniforme de la presión interna.Para una mejor estabilidad del cuerpo, se suelda un zapato en el exterior, en cuyos bordes inferiores a menudo hay orificios para unir el cilindro a superficies horizontales.

Los tipos de cilindros de gas y las características de su marcado se presentarán en el artículo, que recomendamos ver y leer.

• está prohibido utilizar cilindros de gas defectuosos;
• está prohibido almacenar cilindros en lugares de residencia permanente de personas;
• es imposible abrir la válvula muy rápidamente: la cabeza electrificada por un chorro de gas puede provocar una explosión;
• verifique periódicamente la capacidad de servicio y la estanqueidad de la válvula;
• está prohibido usar o permanecer en el mismo lugar de trabajo dos cilindros de propano-butano al mismo tiempo.

Equipo de conexión

Conexión de una placa de gas al globo se lleva a cabo en varias etapas:

1. instalación de globos;
2. conexión a la estufa;
3. conexión al cilindro;
4. examen.

Elegir una ubicación para el globo

El cilindro de gas se puede ubicar:

• al aire libre en una caja metálica especial;
• en casa, directamente en la cocina o en una habitación separada.

La instalación en exteriores mejora la seguridad en el uso de gas. Sin embargo, se debe tener en cuenta que:

• el cilindro solo se puede colocar sobre una superficie plana y seca (palet, listones, etc.);
• cuando la temperatura cae a 0°C, la presión en el sistema puede disminuir.

Para usar el cilindro de gas en clima frío, se recomienda aislar el equipo. Para el aislamiento, puede usar cualquier material que le permita mantenerse caliente o un cable autorregulador especializado.

La ubicación del cilindro de gas cerca de la casa.

Al colocar un cilindro de gas con sus propias manos dentro de la casa, se deben considerar las siguientes reglas:

• la distancia entre ella y la baldosa no debe ser superior a 1 m;
• está prohibido instalar dentro de la casa si hay más de 2 pisos;
• es imposible tener un cilindro en el sótano;
• distancia al equipo de calefacción - más de 1 m.

El proceso de conexión a una estufa de gas.

A continuación, debe conectar la manguera a la estufa de gas. El diagrama de conexión es el siguiente:

1. una manguera está conectada al tubo de salida de la estufa. Se instala una junta de goma en la unión. En ausencia de una junta, se requiere sellar la junta con un sellador;
2. la manguera está asegurada con una abrazadera.

Conexión de una manguera a una estufa de gas

Si el tamaño de la manguera y la salida de la baldosa no coinciden, se utilizan adaptadores diferentes. La instalación de adaptadores debe realizarse con un compuesto de sellado.

Adhesión al cilindro

El siguiente paso es conectar la manguera al cilindro de gas.

Si el cilindro está ubicado en la calle, la salida a través de la pared se realiza mediante un manguito de metal especial.

Salida de manguera de gas

A continuación, el reductor se conecta al cilindro y la manguera se conecta mediante una abrazadera de montaje, así como la instalación de equipos adicionales. Todas las conexiones deben estar selladas.

Conexión de la placa al cilindro

Prueba de fugas

Antes de poner en funcionamiento el sistema, es necesario verificar su estanqueidad de acuerdo con el siguiente esquema:

1. se prepara una solución de jabón;
2. con una esponja (trapo), la solución se aplica a las articulaciones;
3. si aparecen burbujas de jabón en unos pocos segundos, entonces se rompe la estanqueidad de la conexión.

Violación de la estanqueidad de la conexión.

Cómo conectar la estufa al cilindro de gas, vea el video.

Después de completar todo el trabajo, puede encender la estufa de gas y verificar la presión en el sistema. Si el gas se quema en un color azulado o ligeramente verdoso, entonces la presión es normal. Cuando se forman otros colores, el reductor ajusta la presión.

Tipos de conexión existentes

Las estufas domésticas a gas se pueden conectar tanto al combustible principal como al embotellado. Dependiendo de la fuente de gas del equipo, las boquillas simplemente se cambian y ajustan. Por lo tanto, en cualquier estufa se brinda la posibilidad de conectarse a un cilindro de gas.

Puede haber varios tipos de conexión de un cilindro de gas a una placa o estufa.

1. Conexión estándar: una placa está conectada a un cilindro.
2. Varios cilindros están conectados a un consumidor a la vez, lo que es más conveniente. En este caso, al terminar la mezcla en un tanque, el usuario puede cambiar rápidamente a otro y no quedarse sin combustible.
3. Otra forma es conectar dos estufas de gas a un cilindro (es posible más). No hay diferencias significativas con la conexión habitual aquí. Además, deberá comprar un divisor para varias mangueras, cada una de las cuales está conectada a un consumidor de combustible separado.

Estándares de conexión del sistema

Existen dispositivos generalizados que admiten dos estándares para conectar un reductor a un cilindro de gas:

• GOST: común en los países de la CEI, utilizado en cilindros de acero de producción local.
• Estándar europeo GLK, utilizado principalmente en cilindros compuestos.

Conexión del reductor a la botella de gas

Al conectar la tubería de trabajo:

• Conexión roscada.
• Pezones para 6,3 o 9 mm.
• pezón universal.
• GLK.

Algunos reductores de gas, por ejemplo, RGDS, vienen equipados de fábrica con un niple de 9 mm presionado en el cuerpo.

Los reductores con regulación de presión de trabajo se suministran con salida roscada de media pulgada, en la que opcionalmente se puede fijar también un niple universal con tuerca de unión.

Es más seguro usar dispositivos que coincidan con el estándar. Cada adaptador es una conexión adicional que aumenta el riesgo de fuga de gas.

Requisitos básicos de almacenamiento

Los cilindros con gas licuado se utilizan ampliamente en la vida cotidiana, así como en la industria industrial y de la construcción. Al almacenar una sustancia explosiva en varios lugares, se deben observar requisitos básicos de seguridad que evitarán la ocurrencia de accidentes, tanto en el hogar como en el trabajo.

En casa

Para el almacenamiento de gas licuado en condiciones domésticas, se utilizan cilindros de metal soldado de una pieza. Su capacidad suele ser de 50 litros, pero existen recipientes pequeños con un volumen de 5,27 litros.

En la vida cotidiana se utilizan bombonas llenas de butano, propano y su mezcla. Deben almacenarse únicamente de acuerdo con las siguientes normas de seguridad establecidas:

1. No está permitido guardar cilindros de gas en apartamentos, incluidas logias y balcones, y edificios residenciales. También está prohibido dejar recipientes con relleno combustible para almacenamiento en rellanos, áticos y sótanos.
2. El tanque de gas licuado debe mantenerse sobre una superficie ignífuga. Para evitar la caída accidental del cilindro, se recomienda colocarlo en posición vertical.
3. El contenedor de gas debe mantenerse en lugares protegidos de la luz solar directa. No está permitido dejar cilindros cerca de llamas abiertas, aparatos térmicos, cableado eléctrico abierto.
4. Los tanques llenos de gas licuado deben almacenarse en dependencias no residenciales construidas con materiales no combustibles. La distancia desde la entrada al edificio o su sótano, el sótano es de más de 5 metros.

En los lugares donde se almacenen cilindros de gas, se debe colocar a la vista un letrero que advierta sobre la colocación de una sustancia peligrosa.

en la empresa

En áreas industriales, se pueden utilizar cilindros con licuefacción y gas técnico. La capacidad del tanque puede ser de hasta 50 o más de 100 litros. El almacenamiento de cilindros en la empresa debe realizarse de acuerdo con los requisitos presentados:

1. Está permitido guardar recipientes con gas en locales especiales designados para estos fines o simplemente al aire libre. En cualquier caso, el tanque debe estar completamente protegido de los rayos del sol y las precipitaciones.
2. Los lugares para almacenar cilindros de gas deben ubicarse a una distancia de 100 metros de los edificios públicos y no menos de 50 metros de los edificios residenciales. Asimismo, deberá observarse una distancia de más de 20 metros entre almacenes.
3. Está permitido almacenar cilindros con un solo tipo de gas en una sala de almacenamiento. Es bastante peligroso colocar recipientes con una mezcla licuada y oxígeno juntos.
4. Los cilindros llenos de gas con zapatas instaladas se almacenan en posición vertical. Para evitar el movimiento accidental de los contenedores, deben instalarse en nidos de soporte especiales o protegerse con estructuras de barrera, que deben estar hechas solo de materiales refractarios.
5. Todos los dispositivos de calefacción, incluidos los radiadores y las unidades de calefacción, deben ubicarse a más de 1 metro de los cilindros de gas. La distancia de las fuentes de calor con fuego abierto es de más de 5 metros.
6. En los almacenes en los que se almacenan cilindros con una sustancia combustible, debe haber ventilación artificial de alta calidad.

Almacenamiento de cilindros de gas en la empresa.

En los locales destinados al almacenamiento de recipientes de gas, deberá existir una instrucción e información advirtiendo sobre la peligrosidad de la sustancia almacenada. Todos los carteles y letreros deben exhibirse a plena vista.

en los sitios de construcción

Durante la construcción de edificios, a menudo se requiere trabajo en caliente utilizando cilindros de gas. Las reglas para almacenar mezclas combustibles en el sitio de construcción coinciden con los requisitos de seguridad en las empresas y en el hogar. Pero hay algunas adiciones que se relacionan con la industria de la construcción:

1. Si no hay instalaciones especiales de almacenamiento, los cilindros se pueden almacenar en lugares semicerrados o abiertos sin acceso a la luz solar y a una distancia adecuada de los dispositivos de calefacción. Está permitido colocar contenedores con gases en gabinetes especiales hechos de material incombustible sobre una superficie resistente al fuego.
2. Al almacenar cilindros, se debe excluir la luz solar y el contenedor de combustible no debe entrar en contacto con varios materiales de construcción, especialmente aquellos impregnados con sustancias grasas.
3. Los tanques con otras sustancias no deben almacenarse junto con cilindros llenos de gas licuado, y también está prohibido el almacenamiento conjunto de tanques llenos y vacíos.

Guarde los cilindros de gas en los sitios de construcción lejos de la luz solar.

Asegúrese de instalar letreros con las palabras "Explosivo", "No fumar", "¡Precaución! Gas"

¿Qué es un reductor de propano?

El dispositivo de todos los reductores de propano es muy similar. Todos ellos tienen:

• Carcasa sellada de aluminio, latón o plástico.
• Ramal de entrada para conexión a cilindro.
• Ramal de salida para conexión con el consumidor.
• Cámaras de alta y baja presión.
• Membrana flexible.
• Válvula y vástago.
• muelle de retorno.
• resorte de trabajo.

En los reductores de gas profesionales, se agrega al diseño un manómetro, un tornillo de ajuste o un volante, una conexión roscada del tubo de entrada. La carcasa de la caja de cambios tiene una forma cilíndrica, que se debe al uso de una membrana redonda que se hunde dentro de la cámara de presión de trabajo. Los tubos de entrada y salida sobresalen de la carcasa.

Presión y volumen requeridos

Las características clave de un reductor de gas son la presión de entrada, la presión de funcionamiento y el caudal, o el volumen máximo de gas que pasa por el dispositivo por hora.

La presión de entrada está determinada por la presión estándar en los cilindros y suele ser de 20 MPa.

Especificaciones de la caja de cambios

La presión de trabajo para reductores de gas domésticos no regulados se establece en 0,3 MPa ± 5%

Para adaptadores semiprofesionales y profesionales ajustables, el usuario establece la presión de trabajo en el rango de 0-0,4 MPa, y para algunos modelos de alto rendimiento, hasta 1,6 MPa

La cantidad consumida debe exceder la cantidad consumida por el dispositivo (o grupo de dispositivos) por hora.

¿Cómo funciona un reductor de cilindro?

1 reductor directo

El aparato reductor de presión de gas simple habitual consta de dos cámaras con un área de alta y baja presión separadas por una membrana de goma. Además, el "reductor" está equipado con un accesorio de entrada y salida. Los dispositivos modernos están diseñados para que el revestimiento del fuelle se atornille directamente en la caja de engranajes. Cada vez más, puede encontrar un reductor de gas con un tercer accesorio diseñado para montar el monómero.

Después de que se suministra gas a través de la manguera y luego a través del accesorio, ingresa a la cámara. La presión de gas generada tiende a abrir la válvula. En el reverso, un resorte de bloqueo presiona la válvula y la devuelve a un asiento especial, comúnmente llamado "silla de montar". Volviendo a su lugar, la válvula evita el flujo incontrolado de gas a alta presión desde el cilindro.

Membrana

La segunda fuerza operativa dentro del reductor es una membrana de goma que separa el dispositivo en un área de alta y baja presión. La membrana actúa como “asistente” de la alta presión y, a su vez, tiende a levantar la válvula del asiento, abriendo el paso. Así, la membrana se encuentra entre dos fuerzas opuestas. Una superficie es presionada por un resorte de presión (no confundir con un resorte de retorno de válvula), que quiere abrir la válvula, por otro lado, el gas que ya pasó a la zona de baja presión presiona sobre ella.

El resorte de presión tiene un ajuste manual de la fuerza de presión en la válvula.Le recomendamos que compre un reductor de gas con asiento para un manómetro, así le será más fácil ajustar la presión del resorte a la presión de salida deseada.

A medida que el gas sale del reductor a la fuente de consumo, la presión en la cámara del espacio de trabajo disminuye, permitiendo que el resorte de presión se enderece. Luego comienza a empujar la válvula fuera del asiento, permitiendo nuevamente que el dispositivo se llene de gas. En consecuencia, la presión aumenta, presionando la membrana, reduciendo el tamaño del resorte de presión. La válvula se mueve hacia atrás en el asiento estrechando el espacio, reduciendo el llenado de gas del reductor. Luego, el proceso se repite hasta que la presión se iguala al valor establecido.

Debe reconocerse que los reductores de cilindros de gas de tipo directo, debido a su diseño complejo, no tienen una gran demanda, los reductores de tipo inverso están mucho más extendidos, por cierto, se consideran dispositivos con un alto grado de seguridad.

2 Marcha atrás

El funcionamiento del dispositivo consiste en la acción contraria descrita anteriormente. El combustible azul licuado se alimenta a la cámara donde se crea alta presión. El gas embotellado se acumula y evita que la válvula se abra. Para garantizar el flujo de gas hacia el electrodoméstico, es necesario girar el regulador en la dirección de la rosca derecha.

En el reverso de la perilla del regulador hay un tornillo largo que, al girar, presiona el resorte de presión. Al contraerse, comienza a doblar la membrana elástica hasta la posición superior. Así, el disco de transferencia, a través de la varilla, ejerce presión sobre el resorte de retorno.La válvula comienza a moverse, comienza a abrirse ligeramente, aumentando el espacio. El combustible azul se precipita en la ranura y llena la cámara de trabajo a baja presión.

En la cámara de trabajo, en la manguera de gas y en el cilindro, la presión comienza a aumentar. Bajo la acción de la presión, la membrana se endereza, y un resorte en constante compresión la ayuda en esto. Como resultado de interacciones mecánicas, el disco de transferencia desciende, debilitando el resorte de retorno, que tiende a devolver la válvula a su asiento. Al cerrar el espacio, naturalmente, se limita el flujo de gas desde el cilindro hacia la cámara de trabajo. Además, con una disminución de la presión en el revestimiento del fuelle, comienza el proceso inverso.

En una palabra, como resultado de los controles y equilibrios, la oscilación se puede equilibrar y el reductor de gas mantiene automáticamente una presión equilibrada, sin saltos ni caídas repentinas.

¿Sentido?

La instalación de dos cilindros es bastante rara, ya que será mucho más fácil y probablemente más económico instalar un tanque grande que dos más pequeños. Sin embargo, hay excepciones.

• En primer lugar, se pueden organizar dos cilindros de manera más conveniente que uno grande, no todos los automóviles tienen esa oportunidad.
• En segundo lugar, se pueden instalar dos cilindros en diferentes lugares de la carrocería, ahorrando así espacio útil en el maletero. Por ejemplo, un cilindro está debajo de la parte inferior del cuerpo y el segundo está en el maletero. De esta forma, obtiene una gran autonomía y ahorra espacio en el maletero.
• En tercer lugar, para los propietarios de automóviles con una gran capacidad de motor, así como para los propietarios de varios minibuses y autobuses, la instalación de dos cilindros grandes le permite obtener una gran reserva de energía, sin necesidad de repostar con frecuencia, etc.

En general, hay muchas razones, así que pasemos al segundo punto: la implementación.

Vídeo relatado

En este artículo, veremos cómo se fabrica un soplete de gas para soldar con sus propias manos. Este dispositivo a menudo tiene demanda tanto en el sector privado como con fines comerciales, para la creatividad técnica individual y diversas tareas de construcción. En particular, con la ayuda de quemadores de gas, se realizan trabajos de soldadura, plomería y herrería, techado, joyería y, para otros fines, se obtiene una llama cuya temperatura supera los 1500 ° C.

En plomería, con un quemador de gas, puede calentar una pieza de metal para que al final resulte lo suficientemente endurecida. Al realizar trabajos de soldadura con algunos metales, los lugares de futuras costuras deben calentarse.

Atornillar la nueva válvula de cierre

Antes de apretar la válvula, se deben desengrasar todas las piezas conectadas para evitar la obstrucción del mecanismo de bloqueo. Para hacer esto, puede usar un paño con detergente común o humedecido con aguarrás. Después de eso, enjuague las superficies con agua corriente y déjelas secar.

Una válvula nueva nunca se atornilla al cilindro con roscas descubiertas. Es imperativo utilizar un sellador: un lubricante especial para roscas o una cinta de humo fluoroplástico. Se aplican al accesorio inferior y solo después de eso se aprieta la válvula.

Entre la válvula y el cuerpo del cilindro, no se supone que se usen juntas adicionales, será suficiente un sello y una fuerza de sujeción adecuada

El espesor de la cinta de humos de gas es mayor que el de la plomería y es de 0,1 - 0,25 mm, y su carrete debe ser amarillo. La cinta se enrolla con tensión en 3-4 capas.Es mejor girarlo una vez más al romperlo que soltar el sello.

Sujete la válvula preferiblemente con una llave dinamométrica. Las válvulas de acero se atornillan con una fuerza máxima de 480 Nm y las de latón, 250 Nm. Después de sujetar la válvula, puede continuar con los siguientes pasos para probar la estanqueidad de la conexión resultante.