Automatización para calderas de calefacción de gas: dispositivo, principio de funcionamiento, descripción general de los fabricantes.

Resumen de fabricantes de calderas con generador.

Consideremos ejemplos específicos de sistemas de calderas domésticas que existen en la actualidad, en los que se ha implementado con éxito el principio de utilizar gases de escape (productos de combustión) para generar electricidad. La empresa surcoreana NAVIEN ha implementado con éxito la tecnología anterior en una caldera HYBRIGEN SE.

La caldera utiliza un motor Stirling que, según los datos del pasaporte, genera electricidad con una potencia de 1000W (o 1kW) y un voltaje de 12V durante el funcionamiento.Los desarrolladores afirman que la electricidad generada se puede utilizar para alimentar electrodomésticos.

Esta potencia debería ser suficiente para alimentar un frigorífico doméstico (unos 0,1 kW), un ordenador personal (unos 0,4 kW), un televisor LCD (unos 0,2 kW) y hasta 12 bombillas LED con una potencia de 25 W cada una.

caldera navien hybrigen se con generador incorporado y motor Stirling. Durante el funcionamiento de la caldera, además de las funciones principales, se genera electricidad del orden de 1000 W de potencia

De los fabricantes europeos, Viessmann se dedica a la evolución en esta dirección. Viessmann tiene la oportunidad de ofrecer dos modelos de calderas de la serie Vitotwin 300W y Vitotwin 350F a elección del cliente.

La Vitotwin 300W fue el primer desarrollo en esta dirección. Tiene un diseño bastante compacto y se parece mucho a una caldera de gas convencional montada en la pared. Es cierto que fue durante el funcionamiento del primer modelo que se identificaron los puntos "débiles" en el funcionamiento del motor del sistema Stirling.

El mayor problema resultó ser la disipación de calor, la base del funcionamiento del dispositivo es la calefacción y la refrigeración. Aquellos. los desarrolladores enfrentaron el mismo problema que enfrentó Stirling en los años 40 del siglo pasado: enfriamiento eficiente, que solo se puede lograr con un tamaño significativo del enfriador.

Es por eso que apareció el modelo de caldera Vitotwin 350F, que incluía no solo una caldera de gas con un generador de electricidad, sino también una caldera incorporada de 175 l.

El acumulador de agua caliente se fabrica en versión de suelo debido al gran peso tanto del propio equipo como del líquido preparado para fines sanitarios

En este caso, el problema del enfriamiento del pistón Stirling usando agua en la caldera se resolvió de manera efectiva. Sin embargo, la decisión condujo al hecho de que las dimensiones generales y el peso de la instalación aumentaron. Este sistema ya no puede montarse en la pared como una caldera de gas convencional y solo puede colocarse sobre el suelo.

Las calderas Viessmann prevén la posibilidad de alimentar los sistemas de funcionamiento de la caldera desde una fuente externa, es decir, de las redes de suministro de energía central. Viessmann posicionó el equipo como un dispositivo que cubre sus propias necesidades (funcionamiento de las unidades de caldera) sin la posibilidad de extraer el exceso de electricidad para el consumo doméstico.

El sistema Vitotwin F350 es una caldera con caldera de calentamiento de agua de 175 l. El sistema permite calentar la habitación, proporciona agua caliente y genera electricidad

Para poder comparar la eficiencia del uso de generadores integrados en el sistema de calefacción. Vale la pena considerar la caldera, que fue desarrollada por las empresas TERMOFOR (República de Bielorrusia) y la empresa Krioterm (Rusia, San Petersburgo).

Vale la pena considerarlos no porque puedan competir de alguna manera con los sistemas anteriores, sino para comparar los principios de operación y la eficiencia de generar energía eléctrica. Estas calderas utilizan únicamente leña, serrín prensado o briquetas de madera como combustible, por lo que no se pueden comparar con los modelos de NAVIEN y Viessmann.

La caldera, denominada "Estufa de Calefacción Indigirka", está orientada a la calefacción de larga duración con leña, etc., pero está equipada con dos generadores de electricidad térmica del tipo TEG 30-12. Están ubicados en la pared lateral de la unidad. La potencia de los generadores es pequeña, es decir.en total solo son capaces de generar 50-60W a 12V.

El dispositivo fundamental de la estufa Indigirka permite no solo calentar la habitación, sino también cocinar alimentos en el quemador. Complementando el sistema, dos generadores de calor de 12V con una potencia de 50-60W.

En esta caldera ha encontrado aplicación el método Zebek, basado en la formación de un EMF en un circuito eléctrico cerrado. Se compone de dos tipos diferentes de material y mantiene los puntos de contacto a diferentes temperaturas. Aquellos. Los desarrolladores también utilizan el calor generado por la caldera para generar energía eléctrica.

¿Qué es la automatización para una caldera de gas? Vista general

La automatización utilizada para las calderas de gas son dispositivos especiales que brindan control sobre el funcionamiento del equipo de calefacción después de que se ha iniciado. El objetivo principal de los dispositivos de control automático es garantizar la seguridad de funcionamiento de las unidades de calefacción y mantener la temperatura óptima en la habitación.

Por funcionalidad, la automatización se divide en dos tipos principales:

• dispositivos volátiles;
• dispositivos de control no volátiles.

El primer tipo: la automatización volátil utilizada en sistemas de calefacción autónomos, tiene un diseño más simple y funciona según el principio residual. La señal del sensor de temperatura sobre los cambios de temperatura se envía a la válvula solenoide, que se cierra o se abre, cortando el suministro de gas a la caldera de gas. Casi todas las calderas de calefacción están equipadas con este tipo de equipo de control.

El segundo tipo de automatización: los dispositivos no volátiles funcionan sobre la base de las propiedades físicas de la sustancia ubicada dentro del circuito cerrado del dispositivo.Cuando se calienta, la sustancia se expande, creando una mayor presión dentro del dispositivo. Bajo la acción de alta presión, se acciona bloqueando el suministro de gas a la cámara de combustión. La caldera se enciende en el orden inverso. Cuando la temperatura disminuye, el volumen de la sustancia disminuye, como resultado de lo cual disminuye la presión en el dispositivo. La válvula vuelve a su posición normal, permitiendo que el gas ingrese al quemador. Dichos dispositivos de automatización están equipados con calderas de gas no volátil. Los modelos de bloques del sistema de automatización pueden diferir solo en el conjunto estándar de funciones.

Por material y tipo de intercambiador de calor

Los intercambiadores de calor pueden ser:

• hierro fundido;
• cobre;
• aluminio-silicio;
• acero al carbono o inoxidable.

El diseño del intercambiador de calor también puede variar.

Los más populares son los intercambiadores de calor separados. Pasa por separado el agua de calefacción, por separado el agua para las necesidades domésticas de los residentes. Son un poco más caros, pero más fiables.

El intercambiador de calor bitérmico parece un tubo dentro de un tubo. En el tubo interior circula el agua ACS que hay que calentar, y en el tubo exterior circula el refrigerante de calefacción.

El tercer tipo es un intercambiador de calor en el que se incorpora un serpentín. El tanque de agua es calentado por el refrigerante que fluye en el serpentín. El sistema de calefacción indirecta es bueno para todos, pero en verano o tienes que calentar la caldera o vivir sin agua caliente.

No se recomienda el uso de la opción bitérmica donde haya agua dura. Y esté preparado para que cada vez, el agua hirviendo se drene primero del grifo, y solo luego la temperatura que necesita.

Presostato de mínima (gas) ↑

Válvula de gas marca Honeywell para equipos de calderas pequeñas

Los quemadores de gas están diseñados para usarse a la presión de gas nominal; están diseñados para esto. Es con tales indicadores que se garantizará la potencia útil declarada de la caldera. Con una disminución en la presión del gas, también se observa una caída en la potencia. Las calderas equipadas con quemadores de gas atmosféricos son sensibles a la disminución de la presión del gas: las tuberías pueden quemarse. La caída de la presión del gas provoca el “asentamiento” de la llama de forma que la parte metálica del quemador queda en la zona del propio soplete. Y esto puede conducir a averías.

Para proteger la caldera y el quemador se utiliza un presostato gas de mínima. El relé apaga la caldera cuando la presión cae por debajo del valor establecido. El valor límite se puede cambiar durante la puesta en marcha de la caldera. El presostato de gas es estructuralmente una especie de membrana que actúa sobre un grupo de contactos. Cuando la presión disminuye, la membrana se mueve bajo la influencia del resorte y los contactos eléctricos cambian. Los contactos de conmutación rompen el circuito eléctrico, que solo controla el funcionamiento de la caldera. El suministro de energía a la válvula de gas se detiene y la caldera deja de funcionar. Cuando se restablezca la presión del gas, la membrana volverá a su posición original, los contactos cambiarán nuevamente y la caldera estará lista para comenzar de nuevo. Solo aquí, otros procesos están determinados por la lógica de la automatización de control real, y pueden diferir. Los presostatos de mínima se montan en la entrada de gas a la caldera directamente delante del multibloque. O delante de la válvula de gas delantera.

Válvula de gas de estiércol para calderas de pie

El principio de funcionamiento de una caldera de gas de doble circuito.

Ahora comenzaremos a analizar el principio de funcionamiento de una caldera de gas de doble circuito. Descubrimos el propósito de los nodos y módulos individuales, ahora este conocimiento nos ayudará a comprender cómo funciona todo este equipo. Consideraremos el principio de funcionamiento en dos modos:

• En modo calefacción;
• En modo generación de agua caliente.

En modo calefacción, la caldera proporciona calor a su hogar.

Inmediatamente, notamos el hecho de que la operación en dos modos es inmediatamente imposible; para esto, las calderas de doble circuito tienen una válvula de tres vías que dirige parte del refrigerante al circuito de ACS. Veamos el principio de funcionamiento durante el calentamiento y luego descubramos cómo funciona la técnica en el modo de agua caliente.

En modo calefacción, una caldera de doble circuito funciona de la misma manera que el calentador instantáneo más común. Cuando se enciende por primera vez, el quemador funciona durante un tiempo bastante largo, elevando la temperatura en el circuito de calefacción hasta el punto de referencia. Tan pronto como se alcance la temperatura requerida, el suministro de gas se cerrará. Si se instala un sensor de temperatura del aire en la casa, la automatización tendrá en cuenta sus lecturas.

El funcionamiento de un quemador de gas en calderas de doble circuito también puede verse afectado por la automatización dependiente del clima que controla la temperatura del aire exterior.

El calor del quemador en funcionamiento calienta el refrigerante, que es forzado a través del sistema de calefacción. La válvula de tres vías está en tal posición que garantiza el paso normal del agua a través del intercambiador de calor principal. Los productos de combustión se eliminan de dos maneras: de forma independiente o con la ayuda de un ventilador especial ubicado en la parte superior de la caldera de doble circuito. El sistema de ACS está en estado apagado.

Operación de agua caliente

En cuanto al circuito de agua caliente, se pone en marcha en el momento en que giramos la maneta del grifo del agua. La corriente de agua que aparece conduce a la operación de una válvula de tres vías, que apaga el sistema de calefacción. Al mismo tiempo, se enciende el quemador de gas (si estaba apagado en ese momento). Después de unos segundos, el agua caliente comienza a fluir del grifo.

Al cambiar al modo de agua caliente, el circuito de calefacción se apaga por completo.

Veamos el principio de funcionamiento del circuito de ACS. Como ya dijimos, encenderlo conduce al apagado de la operación de calefacción; aquí solo puede funcionar una cosa, ya sea el suministro de agua caliente o el sistema de calefacción. Todo está controlado por una válvula de tres vías.

Dirige parte del refrigerante caliente al intercambiador de calor secundario; tenga en cuenta que no hay llama en el secundario. Bajo la acción del refrigerante, el intercambiador de calor comienza a calentar el agua que fluye a través de él.

El esquema es algo complicado, ya que aquí está involucrado un pequeño círculo de circulación de refrigerante. Este principio de funcionamiento no puede llamarse el más óptimo, pero las calderas de gas de doble circuito con intercambiadores de calor separados pueden presumir de una capacidad de mantenimiento normal. ¿Cuáles son las características de las calderas con intercambiadores de calor combinados?

• Un diseño más simple;
• Alta probabilidad de formación de incrustaciones;
• Mayor eficiencia para ACS.

Como podemos ver, las desventajas están estrechamente entrelazadas con las ventajas, pero se valoran más los intercambiadores de calor separados. El diseño es algo más complicado, pero aquí no hay escala.

Tenga en cuenta que en el momento de la operación de ACS, el flujo de refrigerante a través del circuito de calefacción se detiene.Es decir, su operación a largo plazo puede alterar el equilibrio térmico en las instalaciones.

Tan pronto como cerramos el grifo, la válvula de tres vías se activa y la caldera de doble circuito entra en modo de espera (o el calentamiento del refrigerante ligeramente enfriado se enciende inmediatamente). En este modo, el equipo estará hasta que volvamos a abrir el grifo. El rendimiento de algunos modelos alcanza hasta 15-17 l/min, que depende de la potencia de las calderas utilizadas.

Habiendo tratado el principio de funcionamiento de una caldera de gas de doble circuito, podrá comprender el propósito de los componentes individuales e incluso podrá comprender de forma independiente los problemas de reparación. A primera vista, el dispositivo parece muy complicado y el diseño interno denso impone respeto; después de todo, los desarrolladores lograron crear un equipo de calefacción casi perfecto. Calderas de doble circuito de empresas como Vaillant. se utilizan activamente para calentar edificios para diversos fines y para generar agua caliente, reemplazando dos dispositivos a la vez. Y su compacidad le permite ahorrar espacio y deshacerse de la necesidad de comprar una caldera de piso.

El principio de funcionamiento de la válvula de gas Eurosit 630.

Eurosit 630 es un dispositivo que regula el suministro de combustible, que tiene un termostato modulante y la función de encender completamente el quemador principal. La válvula para la caldera de gas Eurosit 630 es un dispositivo no volátil que permite que la caldera funcione con gas licuado o desde un tanque de gas. El dispositivo puede ser de varias modificaciones, se usa en casi cualquier equipo que consuma gas.

Cualquier dispositivo de quemador de gas automático equipado con una válvula EUROSIT se pone en funcionamiento manualmente. Considere el principio de funcionamiento del dispositivo.Antes de la operación, el sistema de combustible se cierra mediante una válvula solenoide. Presionamos la arandela del regulador, la válvula se abre y las cámaras de combustible se llenan de gas, el gas sube a través de la pequeña línea de combustible hasta el encendedor.

Además, sin soltar el disco, encienda el botón piezoeléctrico y encienda el encendedor. El encendedor calienta el elemento sensible a la temperatura en 10 a 30 segundos, lo que genera un voltaje que puede mantener abierta la válvula solenoide. Luego, la arandela se puede soltar, girar al valor deseado y abrir el camino al quemador para el combustible. El quemador en el dispositivo se enciende independientemente del encendedor.

Los quemadores de gas con automatización para calderas de calefacción mantienen independientemente la temperatura establecida y no se necesita intervención humana. La seguridad de funcionamiento de dicho quemador se garantiza combinando el diseño de combustión de gas con un ventilador.

El principio de funcionamiento del dispositivo Eurosit 630 se presenta en este video:

Resumen de los mejores modelos y fabricantes.

La marca más famosa entre los fabricantes occidentales es la empresa de automatización italiana EUROSIT, que es popular en todo el espacio postsoviético.

En segundo lugar se encuentran los fabricantes estadounidenses de automatización Honeywell, cuyos equipos tienen una política de precios más leal. Al mismo tiempo, la tecnología estadounidense prácticamente no es inferior a Italia en la gama de servicios prestados.

Usando el ejemplo de un modelo con la designación Honeywell VR 400, puede considerar una lista de características útiles:

• dispositivo para encendido suave;
• modo de modulación de calderas de agua caliente;
• filtro de malla incorporado;
• un modo diseñado para mantener los quemadores a llama baja;
• Entradas para instalar un relé que controla tanto la presión mínima como la intermedia.

Entre los fabricantes nacionales, la empresa Orion se considera la más famosa, así como la empresa Service Gas, que produce automatización de seguridad SABC en la ciudad de Ulyanovsk.

La automatización de seguridad de SABC es conocida por su amplia gama de sistemas ofrecidos, que pueden tener tanto los elementos más necesarios como una lista de comodidad más amplia.

Toda la automatización de gas SABC, según el costo, se divide en varios grupos de consumidores. Al seleccionar el equipo, asegúrese de aclarar todas las preguntas con el vendedor.

El principio de funcionamiento de la sala de calderas.

Una sala de calderas es una sala separada que se asigna para la instalación de equipos de calefacción.

Según la ubicación del local, se distinguen los siguientes tipos de salas de calderas:

1. Al construir un edificio separado para la instalación de equipos de gas, hablan de una sala de calderas separada. Las líneas de calefacción que van desde este edificio hasta la casa están bien aisladas para que no haya pérdidas de calor. La ventaja de tales opciones es la protección confiable contra el ruido emitido por el equipo en funcionamiento, así como la seguridad de las personas en caso de una eliminación deficiente del monóxido de carbono.
2. La variedad adjunta se encuentra junto a un edificio residencial. Esta opción es más ventajosa porque no necesita extraer las comunicaciones de un edificio separado a la casa y aislarlas bien. Además, la entrada a esta estancia se puede organizar directamente desde casa, para que en invierno no tengas que andar por la calle para ajustar el funcionamiento de la caldera y comprobar el sistema.
3. El tipo incorporado de dichos locales se encuentra dentro de la casa. En este caso, es mucho más fácil colocar el circuito de calefacción y otras comunicaciones necesarias.

Intercambiador de calor primario

intercambiador de calor de caldera de gas

Es un elemento definitorio en el funcionamiento de la caldera, sirve para transferir calor del fuego al fluido de calefacción más adentro del sistema de calefacción. El dispositivo de dicho intercambiador de calor, por regla general, es el mismo para todos los tipos de calderas de todos los fabricantes. Exteriormente, esta es una tubería de cobre, dentro de la cual fluye el fluido de calefacción. Tales intercambiadores de calor se llaman "cobre". Dado que el intercambiador de calor está ubicado sobre la llama del quemador, el calor del fuego calienta la tubería de cobre, que transfiere el calor al fluido de calentamiento. Es de destacar que fue el cobre el elegido como el metal que hace frente con éxito a la tarea de retener el calor y, si es necesario, a su pérdida bastante rápida, porque. tiene un alto coeficiente de transferencia de calor. Además, el cobre no se oxida rápidamente, por lo que el plazo de su funcionalidad es bastante alto. Además de la tubería de cobre, el intercambiador de calor está equipado con placas especiales que ayudan a distribuir suavemente todo el calor del fuego, lo que contribuye a un calentamiento uniforme del intercambiador de calor.

Variedades y dispositivo de una caldera de gas.

La clasificación de las calderas que funcionan con gas es la siguiente:

• muestras de suelo y tipo de pared. Si hablamos de conveniencia, entonces los equipos montados en la pared, que son más típicos de los edificios privados, serán más aceptables. La principal ventaja de la unidad exterior es su potencia mucho mayor, por lo que se puede utilizar para calentar una habitación con una superficie muy importante. Tales modelos se usan muy a menudo en la producción;
• Calderas de gas atmosféricas y turboalimentadas. Para comprender cómo funciona el calentamiento de gas con una caldera atmosférica, puede recordar el principio de funcionamiento de una estufa estándar, donde el aire de la habitación ingresa a una chimenea especialmente diseñada debido al tiro natural. Los dispositivos turboalimentados están equipados con un ventilador, que está incluido en el diseño, y la cámara de combustión de combustible está completamente cerrada, por lo que toda la cantidad de aire necesaria proviene de la calle (para más detalles: "Cómo funciona una caldera de gas turboalimentada - el principio de funcionamiento, ventajas y desventajas”);
• Mecanismos de uno y dos circuitos. El dispositivo de una caldera de gas con un circuito está diseñado para que este equipo se use exclusivamente para calentar habitaciones, mientras que los aparatos con dos circuitos también pueden desempeñar un papel importante en el sistema de suministro de agua, proporcionando agua caliente a la habitación;
• calderas equipadas con un quemador convencional o un quemador modulante (en más detalle: "¿Qué son los quemadores de gas para calderas de calefacción? Tipos, diferencias, reglas de uso"). En el segundo caso, la potencia del equipo operativo se regula automáticamente, lo que puede reducir significativamente los costos de combustible;

El diseño de un dispositivo de dos circuitos.

El dispositivo de una caldera de gas de doble circuito (Fig. 4) consta de tres nodos principales que se encuentran en todos los tipos de dispositivos:

Además, una parte invariable de la unidad de calefacción de gas es una carcasa con una capa de aislamiento térmico.

Arroz. 4 Diseño de una caldera de gas de doble circuito.

El quemador de gas es un diseño con perforaciones a lo largo de todo el cuerpo y tiene boquillas en su interior. Las boquillas entregan y distribuyen gas para una llama uniforme. El quemador puede ser de varios tipos:

• De una sola etapa: este quemador está diseñado para que no se pueda regular, funciona en un modo;
• Dos etapas: este dispositivo tiene 2 posiciones de ajuste de potencia;
• Modulada: la potencia de dicho quemador se puede ajustar, debido a esto, las calderas consumen combustible de manera más económica.

Intercambiador de calor. En los aparatos de gas de doble circuito hay 2 intercambiadores de calor:

• Primario: el refrigerante para el circuito de calefacción se calienta en él. Fabricado en acero o hierro fundido;
• El secundario es un intercambiador de calor en el que se calienta agua para el circuito de agua caliente. Suele verse afectado por una temperatura ligeramente inferior a la primaria, por lo que puede estar fabricado con materiales como cobre, acero inoxidable, etc.

Arroz. 5 Intercambiador de calor primario para aparato de gas de doble circuito

La automatización es un nodo que controla el funcionamiento de un dispositivo de gas. Incluye un circuito electrónico y un sistema de sensores. Los sensores dan indicaciones del funcionamiento de una caldera de doble circuito a un circuito electrónico que establece el modo de funcionamiento o apaga el dispositivo.

Bomba de circulación: este dispositivo es necesario para un sistema de calefacción de circulación forzada. Esta es una parte componente de un sistema volátil. Tal bomba proporciona el indicador de presión deseado.

El sistema de eliminación de los productos de la combustión puede ser con:

• tracción natural. En este caso, los productos de la combustión se descargan en la chimenea, que debe elevarse por encima del techo al menos 1 metro;
• tracción forzada. Las calderas con un sistema de este tipo tienen un ventilador en su diseño para descargar los productos de combustión en una chimenea coaxial (tubería en tubería). Tales calderas se llaman turboalimentadas.

Tanque de expansión.Cuando el refrigerante se calienta a una temperatura alta, se expande y su exceso ingresa temporalmente al tanque de expansión. El volumen del tanque puede ser diferente, depende del volumen del refrigerante en el sistema y la potencia de la caldera.

La cámara de combustión parece un contenedor de metal con aislamiento térmico. Es encima de él que se encuentra el intercambiador de calor primario, y en su parte inferior hay un quemador. La cámara de combustión de un dispositivo de gas puede ser:

Un aparato de gas de doble circuito con cámara abierta es un aparato que puede ser no volátil, ya que toma el aire comburente directamente del ambiente en el que está instalado. Se recomienda instalar dichas unidades en habitaciones separadas: salas de calderas. Deben estar dispuestos de acuerdo con todas las reglas, es decir, tener buena ventilación y una ventana. Si una caldera de doble circuito con cámara de combustión abierta no tiene suficiente aire, emitirá dióxido de carbono.

Un aparato a gas de doble circuito con cámara cerrada es un aparato que toma el aire comburente de la calle a través de una chimenea coaxial. El principio del sistema de escape de gas coaxial radica en su diseño especial: "tubo en tubo" (Fig. 6). Es decir, una tubería de menor diámetro está en una tubería de mayor diámetro. Los productos de la combustión salen por un pequeño tubo y el aire entra en la caldera de gas por uno grande. La ventaja de una chimenea coaxial es que se puede instalar tanto en horizontal como en vertical.

Arroz. 6 Tubo para chimenea coaxial (tubo en tubo)

Ventajas de las calderas de gas.

Los sistemas de calefacción de gas tienen las siguientes ventajas:

1. La automatización garantiza la estabilidad del trabajo y la facilidad de operación de la unidad de calefacción.
2. Las calderas de gas se amortizan rápidamente gracias a su funcionamiento eficiente y a los bajos costes de combustible.
3. Capaz de calentar grandes áreas.
4. El principio de funcionamiento está diseñado para una vida útil realmente larga.
5. Demostrar altos niveles de eficiencia.
6. No obligue al usuario a controlar el nivel de la llama. El suministro de gas es continuo y, en caso de atenuación del quemador, el automatismo para calderas de calefacción de gas informa al sistema y reanuda la combustión.
7. La caldera emite más energía de la que consume.

Opciones de funcionamiento de la caldera

A pesar de la variedad de modos automáticos, por regla general, solo se utiliza uno de los modos posibles: en el que la caldera se calienta hasta el valor establecido en el panel de control y continúa manteniéndolo. Este modo es aceptable, pero no óptimo. Según la temperatura del líquido refrigerante, la caldera funciona en modo de modulación, lo cual es bueno. Al mismo tiempo, los dispositivos de la caldera no tienen datos sobre la situación en la instalación que sirve al calentador. Faltan datos de temperatura ambiente. Solo hay un parámetro: la temperatura del refrigerante. Cuando se alcanza el valor configurado, la potencia de la caldera se reduce. Luego, la almohadilla térmica se apaga, el dispositivo está inactivo por un tiempo. Tan pronto como la temperatura del vehículo desciende el número de grados establecido, se realiza un reinicio.

Cómo elegir el modelo adecuado

El criterio principal es la especificación del modelo. Hay dispositivos que son adecuados solo para ciertos modelos de calderas de un fabricante, se producen como equipo adicional para la caldera, la información sobre su propósito generalmente se encuentra en el nombre mismo.Por supuesto, si existe tal oportunidad, es mejor elegir un módulo GSM del mismo fabricante que la caldera (se adaptará a una línea específica de modelos y sus detalles).

Pero también hay modelos universales que son adecuados para absolutamente cualquier caldera que tenga los terminales apropiados, son estos módulos GSM universales los que se analizan en el artículo.

Hoy en día, la elección de módulos GSM universales es pequeña (alrededor de 20-25 modelos), por lo que es difícil seleccionar una cantidad suficiente de criterios. Recomendamos estudiar los modelos más famosos y exitosos (ver más abajo) y elegir entre ellos, estudiando la funcionalidad y conveniencia de cada uno, comparando precios.

Pero también recomendamos prestar atención a criterios como:

1. La presencia de una aplicación y una interfaz web, que simplifica enormemente la gestión, le permite ver y analizar las estadísticas de trabajo. Si el fabricante no ha proporcionado ejemplos de interfaz, debe buscar capturas de pantalla en la búsqueda de imágenes de cualquiera de los motores de búsqueda. Un ejemplo de una interfaz web para módulos ZONT, ​​la interfaz está disponible en su cuenta personal en el sitio web del fabricante.
2. Equipamiento estandar. Algunos módulos vienen con sensores de temperatura externos que se pueden colocar en habitaciones alejadas de la sala de calderas y guiarse por sus medidas, lo que es una ventaja obvia. El equipo con la presencia de una antena remota se considera bueno, lo que permite mejorar significativamente la calidad de la comunicación y, en algunos casos, cuando la antena se mueve más alto, es completamente posible captar la señal que está ausente en el planta baja o en el sótano de una casa lejana.
3. La capacidad de la batería incorporada debe ser de al menos 100-150 mAh, con estos parámetros durará de 2 a 4 horas de funcionamiento del módulo.

Características de una caldera de gas de doble circuito.

Al elegir una caldera de doble circuito, debe prestar atención no solo a los materiales, sino también a las características declaradas:

1. Energía. Cuanto mayor sea el área de la casa calentada y mayor sea su pérdida de calor, más potente se requerirá la caldera. Para una casa de 100 metros cuadrados en latitudes templadas, necesitará una caldera con una capacidad de 12 kW.
2. Eficiencia. Intercambiadores de calor y quemadores mejorados de calderas de doble circuito, la presencia de programas de control y automatización "inteligentes" permiten acercar la eficiencia al fantástico 98%.
3. Vista de la cámara de combustión. Asignar calderas con cámaras de combustión abiertas y cerradas.

Con una cámara de combustión cerrada, se suministra aire y los productos de combustión se expulsan por una chimenea coaxial especial. Una cámara de combustión abierta utiliza el aire de la habitación y el escape va a una chimenea estacionaria de tiro natural. Las calderas con cámara de combustión abierta requieren una chimenea, una sala de calderas separada. Con cámara de combustión cerrada, se pueden instalar cerca de cualquier pared exterior, pero son más caras.

1. La presencia de un sistema de condensación adicional. La temperatura de los gases que salen de una caldera convencional es de unos 150 grados, y una de condensación es de sólo 40. La diferencia de temperatura se aprovecha para calentar la casa.

Requisitos de la sala de calderas y precauciones de seguridad

vale la pena decir eso sala de calderas para un edificio de apartamentos y la construcción privada difiere en muchos parámetros.

Dado que estamos hablando de un sistema autónomo, considere los requisitos que se aplican a una versión privada de estas premisas:

1. El área mínima de la sala de calderas no debe ser inferior a 4 metros cuadrados.
2. La altura de la habitación no puede ser inferior a 250 cm.
3. Asegúrese de tener una salida separada a la calle. En este caso, el ancho mínimo de la puerta es de 800 mm.
4. Es necesario hacer una ventana en la sala de calderas de gas. Sus dimensiones dependen del volumen de la habitación. Entonces, por cada 10 m³ de volumen, se necesita un área de acristalamiento de 0,3 cuadrados. La ventana debe tener una ventana de apertura.
5. Además de las redes de suministro de agua, alcantarillado y suministro de energía, se equipa un bucle de tierra al que se debe conectar la caldera.
6. La sala está equipada con un sistema de ventilación natural o forzada y una chimenea. No es necesario hacer una chimenea si se instala una unidad con una cámara de combustión cerrada y un sistema de escape de humos coaxial.
7. Asegúrese de proporcionar iluminación por la noche.
8. Se realiza una base sólida debajo de la caldera de piso, terminada con materiales no combustibles.

Clasificación y variedades

Todas las calderas de gas para calentar una casa privada constan de los mismos elementos básicos. Asimismo, pueden contener detalles adicionales, gracias a los cuales adquieren características específicas.

Todas las calderas existentes se dividen en muchas variedades. Según el número de circuitos, son de circuito simple y de circuito doble. Si el dispositivo tiene un solo circuito, entonces está diseñado solo para calentar la habitación. Las unidades con dos circuitos pueden proporcionar adicionalmente agua caliente a los residentes.

Útil: cómo elegir una caldera de gas de pared de doble circuito.

Las calderas de gas se pueden instalar en diferentes lugares. Algunos modelos están pensados ​​para instalarse directamente en el suelo de la estancia, mientras que otros se fijan en la pared. Las calderas de pared son de tamaño pequeño, a menudo son las preferidas por los propietarios de casas de campo y casas de campo residenciales. Sin embargo, su desventaja es la baja potencia.

Las calderas de pie pueden calentar habitaciones grandes debido a su alta potencia, por lo que se colocan con mayor frecuencia en locales industriales.

De acuerdo con la eficiencia de la combustión del combustible, las calderas son de convección y de condensación. Este último apareció hace relativamente poco tiempo. La principal diferencia entre estos dos tipos de calderas es el economizador de agua metálico, que contribuye a la condensación del vapor de agua. Están equipados con calderas de condensación, pero los dispositivos de convección tradicionales carecen de dicho elemento.

Esto es interesante: qué significa una caldera de condensación.

Esquema de una caldera de vapor.

Esquema de movimiento del refrigerante.

Las PC se instalan en la sala de calderas, que se pueden ubicar en edificios no residenciales separados, contiguos e integrados.

Designaciones según el esquema:

1. Sistema de suministro de combustible de una caldera de vapor de gas, No1.
2. Dispositivo de combustión - horno, No2.
3. Tuberías de circulación, No3.
4. Zona de mezcla vapor-agua, espejo de evaporación, No4.
5. Dirección del movimiento del agua de alimentación, nº 5, 6 y 7.
6. Particiones, No8.
7. Chimenea de gas, No9.
8. Chimenea, No10.
9. Salida de agua de circulación, desde el depósito de la caldera de vapor, No11.
10. Drenaje de agua de purga, No12.
11. Relleno de la caldera con agua, No13.
12. Colector de vapor, No14.
13. Separación de vapor en el tambor, NoNo15,16.
14. Vasos indicadores de agua, No17.
15. Zona de vapor saturado, No18.
16. Zona de mezcla vapor-agua, No19.