Generador eólico de bricolaje a partir de un generador de automóvil: tecnología de ensamblaje de molinos de viento y análisis de errores

El diseño de un molino de viento basado en un autogenerador

El proceso de fabricación de un aerogenerador consta de dos etapas:

1. En primer lugar, necesitas hacer cuchillas.Estas piezas están hechas de tubos de PVC. El diámetro y tamaño de las tuberías de PVC debe estar de acuerdo con el área requerida de las palas. Para la fabricación de cuchillas, la tubería se corta a lo largo en tres partes idénticas. Las cuchillas trapezoidales se cortan de los segmentos. Además, estas partes del sistema se fijan sobre una base hecha, por ejemplo, de una sierra circular fuera de servicio. En este caso, se deben quitar los dientes de sierra. La hélice así obtenida se fija en el eje del generador.
2. En la segunda etapa, es necesario ensamblar la parte giratoria de la unidad de energía eólica. Para esto, se toma una tubería de forma cuadrada de 25 × 20 milímetros. Por un lado se realiza un corte en el tubo, donde se instala una veleta fabricada en chapa de acero. En el otro lado de la tubería, se monta un generador con una hélice y se fija con abrazaderas.

Parque eólico de un generador de automóviles: ventajas y desventajas.

Un generador de viento casero se puede construir a partir de:

• un motor eléctrico desmontado de una fresadora;
• parte giratoria de un destornillador o taladro;
• ruedas de motor de scooter;
• enfriador de computadora;
• motor de una lavadora;
• generador de coche.

La última opción es la más utilizada porque tiene muchas ventajas y, para muchos, es la más asequible.

Ventajas de un parque eólico basado en un autogenerador:

• velocidad de construcción;
• baratura;
• mantenibilidad;
• trabajo tranquilo;
• sincronismo (se da voltaje estable);
• la capacidad de usar baterías estándar de 12 voltios.

En cuanto a las deficiencias, solo hay tres:

1. Este tipo de aerogenerador necesita una alta velocidad de hasta 2000 rpm, por lo que es menos fiable que los dispositivos especializados.
2. Los generadores de vehículos están garantizados por aproximadamente 4,000 horas de operación. Dado esto, es fácil adivinar que la turbina eólica requerirá reparaciones anuales. Sin embargo, en este caso, no tiene que gastar demasiado, simplemente puede reemplazar el dispositivo que ha fallado.
3. Muchos generadores tienen excitación electromagnética, lo que reduce la eficiencia (alrededor del 15% de la energía cae sobre la bobina de excitación).

Mantenimiento de aerogeneradores

Un aerogenerador, como cualquier otro aparato, necesita control técnico y mantenimiento. Para el buen funcionamiento del molino de viento, periódicamente se lleva a cabo el siguiente trabajo.

Esquema del generador de viento.

1. El coleccionista actual requiere la mayor atención. Las escobillas del generador necesitan limpieza, lubricación y ajuste preventivo cada dos meses.
2. A la primera señal de un mal funcionamiento de las palas (temblor y desequilibrio de la rueda), el generador eólico se baja al suelo y se repara.
3. Una vez cada tres años, las piezas metálicas se recubren con pintura anticorrosión.
4. Controle periódicamente las fijaciones y la tensión de los cables.

Ahora que la instalación está completa, puede conectar electrodomésticos y usar electricidad. Al menos mientras haya viento.

Descripción paso a paso del proceso de reelaboración

Reconstruye un alternador de automóvil en solo unos sencillos pasos

• 1er paso Haga un nuevo eje de un material no magnético, como el titanio, a semejanza del anterior.
• 2do paso Rebobina el estator del oscilador, aumentando siete veces el número de vueltas, y reduce el diámetro. Esto es necesario para aumentar la generación de energía a bajas velocidades.
• 3er pasoPuede hacer un nuevo rotor a partir de un balde de aluminio, dividiéndolo en 4 palas, o cortarlo de una tubería de agua. Fije al generador con pernos.
• 4to paso. Instale un vendaje, por ejemplo, de una tubería y pegue un par de imanes de neodimio, polos alternos.

Hacer una rueda de viento

Se requiere conocer la fuerza del viento, la velocidad de operación del generador y su resistencia máxima. Teniendo en cuenta los datos iniciales, se selecciona el tipo de rueda de viento, el número y geometría de las palas y su ubicación. El eje puede ubicarse vertical u horizontalmente, según el tipo de palas, los dispositivos son de paletas, carrusel y tambor. Cada tipo tiene sus propias fortalezas y debilidades. Los cálculos son complejos, el trabajo de la superficie de la rueda se determinará en función de la energía cinética del viento.

• la dirección y el eje del viento coinciden;
• hojas de ancho mínimo, pero un número infinitamente grande;
• circulación constante de flujos de aire a lo largo de la hoja, y su resistencia es cero;
• la velocidad angular tiende a infinito y la velocidad de flujo perdida es constante.

Los indicadores ideales no se pueden lograr, pero se debe luchar por ellos. Se recomienda que las cuchillas estén hechas de materiales livianos, duraderos y resistentes a la intemperie. La mejor opción es la chapa de aleación de aluminio. La geometría se selecciona sobre la base de datos calculados para cada caso específico.

¿Cómo hacer un generador de viento?

1. La primera etapa es la preparación del rotor. Se toma un recipiente de metal (olla, balde). Usando un marcador y una cinta métrica, se marcan cuatro partes idénticas. El recipiente se corta en láminas con unas tijeras de metal o un molinillo, sin cortar hasta el final.Las cuchillas se doblan ligeramente en los bordes, por lo que la velocidad de rotación aumenta. No puede usar materiales de hojalata de paredes delgadas para las cuchillas ni tomar un recipiente galvanizado: estos materiales pueden deformarse y calentarse bajo carga.
2. Se determina la dirección en la que gira la polea. Gíralo a la derecha y a la izquierda. Por lo general, la polea gira en el sentido de las agujas del reloj, pero también puede ser en el sentido contrario a las agujas del reloj.
3. Conecte el rotor al generador. Usando un taladro, se hacen agujeros en el fondo del tanque y la polea del generador. Deben ser simétricos para que no se produzca un desequilibrio durante el movimiento de las palas Fijar el contenedor con las palas al generador (polea) con tornillos del diámetro adecuado.
4. El dispositivo resultante se coloca en un mástil, que está hecho de tubería vieja almacenada. Si hay edificios a una distancia de 30 m de la estructura, se debe aumentar la altura del mástil. Es necesario que sea 1 m más alto que estos edificios, entonces el molino de viento funcionará mejor, porque no habrá obstáculos para el viento. Lo arreglamos con una abrazadera de metal.
5. Luego se instala el cableado eléctrico y se ensambla un circuito cerrado. Todos los contactos están conectados a los conectores correspondientes. El cableado se fija en el mástil.
6. En la última etapa se conectan el inversor, la batería, la instrumentación y la iluminación. El inversor y la batería se deben conectar mediante un cable (de 3 mm cuadrados y 1 metro de diámetro), y para el resto de piezas basta con un diámetro de 2 mm cuadrados.

Generador de viento casero de un generador de coche Listo.

¿De qué se puede hacer?

El elemento principal de cualquier modelo de parque eólico es un motogenerador. Funciona como un motor: la corriente continua o alterna hace girar el rotor (y con él el eje) de la instalación.También es posible trabajar al revés, como generador.

Entre los motores utilizados como generadores, se encuentran los motores de escobillas colectoras, asíncronos sin escobillas y motores paso a paso. Son estos tres tipos de motores los que son populares entre los aficionados que ensamblan turbinas eólicas con sus propias manos.

En un motor colector, los devanados del rotor (inducidos) están ubicados en un campo magnético constante de imanes de estator. El voltaje constante extraído de las terminales de un motor de este tipo cuando su eje se desenrosca con una armadura se transmite desde los contactos que llevan corriente de la armadura a través de las escobillas. Los cepillos en sí mismos son el punto débil de dicho motor: agotan rápidamente su recurso. Como regla general, dicho generador está bajo carga constante; cuando la armadura se mueve, las escobillas chisporrotean. Varios días de funcionamiento continuo de una instalación de este tipo pueden desgastar por completo las escobillas, por lo que será necesario reemplazarlas.

La mejor opción es un motor sin escobillas. En él, el rotor con imanes gira en el espacio entre los devanados del estator. Los devanados en sí permanecen estacionarios, no necesitan contactos deslizantes.

Gracias a una solución tan sencilla, la instalación puede funcionar durante décadas: es importante lubricar los cojinetes del motor solo una vez por temporada o cada seis meses, que son responsables de la rotación perfecta y sin holguras del rotor. Las soluciones populares basadas en un motor sin escobillas, asíncrono o paso a paso, están disponibles para casi todos los "hágalo usted mismo" en el hogar.

Un motor asíncrono se usa en herramientas eléctricas, por ejemplo, en una amoladora.Stepper se puede encontrar en una amplia variedad de dispositivos, desde una rueda de motor de bicicleta hasta un accionamiento mecánico de una impresora o unidad de disco.

Destaca el motor de escobilla variable que se utiliza en perforadoras, amoladoras, destornilladores, sierras caladoras eléctricas y cepilladoras eléctricas. Su desventaja es la necesidad de quitar las escobillas y ranurar el rotor para imanes de neodimio. Como resultado, solo queda el devanado del estator de los devanados existentes: el devanado del rotor se elimina por completo.

Un generador eólico hecho con un ventilador requerirá que el rotor se mecanice para imanes de neodimio. El diseño del motor del ventilador doméstico no está diseñado para recibir corriente eléctrica haciendo girar el rotor. Un enfriador de computadora (enfriador de chips) cae bajo la misma alteración: un ventilador de la unidad del sistema PC o portátil.

Un generador de tractor o automóvil utiliza un devanado de excitación adicional alimentado por la batería del automóvil. Para que el generador produzca, por ejemplo, una corriente alterna de 135 amperios con un voltaje de 15 voltios, el devanado del rotor de la excitación, después de encender el encendido, consume una corriente continua de 3 A con un voltaje de 12.6- 14 V. La principal fuente de energía del generador sigue siendo el cigüeñal de un motor de combustión interna que funciona con gasolina, diésel o metano/propano. Un generador de tractor o automóvil requerirá la eliminación del devanado de excitación y la instalación de imanes de neodimio en su lugar.

Mantenimiento de dispositivos

Para que el molino de viento funcione durante muchos años y sin interrupción, es necesario realizar un control técnico y un mantenimiento periódicos.

1. Limpie, lubrique y ajuste el colector de corriente una vez cada 2 meses.
2. Repare las palas si se producen vibraciones y desequilibrios durante la rotación.
3. Una vez cada 3 años, pinte los elementos metálicos con pintura anticorrosión.
4. Revise y ajuste los anclajes y el cable del mástil.

La eficiencia del dispositivo se ve afectada por el área donde se instala el aerogenerador (terreno baldío, presencia de vientos). Pero en cualquier caso, disponer de esta fuente de energía, independiente de una fuente de alimentación estacionaria, nunca estará de más.

Finalización del montaje del aerogenerador

Para la fabricación del marco del generador, se utiliza un tubo de perfil, para la cola: chapa galvanizada. El diseño del eje rotativo consiste en un tubo con dos cojinetes. El generador está fijado al mástil de tal manera que la distancia entre el mástil y las palas sea de al menos 25 cm Para garantizar un montaje e instalación seguros, todos los trabajos deben realizarse con tiempo tranquilo. Un viento fuerte puede doblar las palas y se romperán en el mástil.

Si se planea usar baterías para alimentar a los consumidores que operan desde una red de 220 voltios, en este caso será necesario instalar un inversor que realice la conversión de voltaje. La capacidad de la batería se selecciona en función de las características técnicas del generador. Este indicador está influenciado por la velocidad del viento en la zona, la potencia total de los consumidores conectados y la frecuencia de su uso.

Para evitar que las baterías fallen bajo la influencia de una carga excesiva, es necesario utilizar un controlador de voltaje, que puede ser casero o de fábrica. El generador de viento terminado debe recibir servicio periódico y un mantenimiento programado oportuno.

Inversor de coche de 12 a 220

generador electromagnético

ATS para generador

Alternador: principio de funcionamiento

generador tesla

Dispositivo generador: principio de funcionamiento.

Recarga de la batería

El generador no siempre subcarga la batería, a menudo sucede cuando se produce una sobrecarga, es decir, la unidad generadora genera un voltaje superior a la norma prescrita. Como regla general, la causa de la sobrecarga es un regulador de voltaje defectuoso, no funciona como debería y el generador continúa produciendo corriente cuando la batería está completamente cargada.

Sin quitar el generador del automóvil, el relé-regulador se verifica de la misma manera que con la carga insuficiente, solo que en este caso el multímetro muestra el voltaje de la red de a bordo con la carga encendida, más de 14.7 V (las lecturas puede ser incluso mayor, por ejemplo, incluso más de 17 voltios). La recarga constante es peligrosa debido a que:

• el electrolito comienza a hervir en los bancos de baterías;
• las placas de plomo de la batería están expuestas;
• se produce sulfatación (destrucción de las placas), la batería deja de funcionar;
• debido al aumento de voltaje, las bombillas pueden quemarse, los equipos eléctricos fallan, los fusibles se queman.

Todavía existe el peligro de explosión de la batería, que ocurre debido a la obstrucción de los orificios en los tapones de las latas de la batería con electrolito hirviendo.

En muchos autos VAZ de la familia Classic (en particular, en el VAZ-2106), el relé de voltaje cambia con bastante facilidad, ya que está ubicado por separado, al lado del guardabarros delantero del auto. El relé-regulador del tipo VAZ-2105 y 2107 está ubicado en el propio generador, es un poco más difícil acceder a él, pero reemplazarlo también es fácil.

Hacer una rueda de viento

Las palas son quizás la parte más importante de un aerogenerador. El funcionamiento de los componentes restantes del dispositivo dependerá del diseño. Están hechos de diferentes materiales. Incluso de una tubería de alcantarillado de plástico. Las cuchillas de una tubería son fáciles de fabricar, son económicas y no se ven afectadas por la humedad. El proceso de fabricación del aerogenerador es el siguiente:

1. Es necesario calcular la longitud de la hoja. El diámetro de la tubería debe ser igual a 1/5 del metraje total. Por ejemplo, si la cuchilla tiene un metro de largo, entonces servirá un tubo con un diámetro de 20 cm.
2. Cortamos el tubo con una sierra de calar en 4 partes.
3. Hacemos un ala de una parte, que servirá como plantilla para cortar cuchillas posteriores.
4. Alisamos las rebabas en los bordes con un abrasivo.
5. Las palas se fijan a un disco de aluminio con tiras soldadas para su sujeción.
6. A continuación, el generador se atornilla a este disco.

Después del montaje, la rueda de viento debe equilibrarse. Se fija en un trípode horizontalmente. La operación se lleva a cabo en una habitación cerrada al viento. Si el equilibrio es correcto, la rueda no debe moverse. Si las aspas giran solas, es necesario afilarlas para equilibrar toda la estructura.

Solo después de completar con éxito este procedimiento, debe proceder a verificar la precisión de rotación de las cuchillas, deben girar en el mismo plano sin sesgar. Se permite un error de 2 mm.

Legalidad de la instalación

Las instalaciones con una potencia de salida de hasta 75 kW no tienen prohibido instalarse en su propio territorio, y no se requerirán aprobaciones (un hecho consagrado en el Decreto del Gabinete de Ministros de Rusia).

Y si necesita instalar un generador potente de tipo industrial o comercial, necesitará una capacitación especial relacionada con la creación de los cimientos y el cercado del sitio, y esto ya se considera construcción de capital.

Se recomienda leer las leyes locales sobre energía y servicios públicos antes de instalar el VEL. Diferentes regiones pueden tener sus propias reglas.

Selección de generador

Crear un generador de su propia creación requerirá habilidades que no todos tienen. Por ejemplo, torneado de trabajo. Por lo tanto, es necesario plantearse el problema de adquirir un dispositivo de fábrica que pueda ser utilizado en un aerogenerador.

Tipos y características:

1. Los alternadores (asíncronos) son muy fáciles de encontrar y adaptar para un aerogenerador. Contras: potencia insuficiente, la unidad requerirá modificaciones durante la instalación.
2. Los generadores de CC funcionan muy bien a bajas velocidades, casi no requieren modificaciones. Desventajas: es difícil encontrar generadores de alta potencia.
3. Los asíncronos no son un problema para comprar un generador por poco dinero, pero tales unidades son ineficaces a altas velocidades del eje y la resistencia interna limita su potencia.

Los generadores se dividen en dos tipos según el número de fases en la salida. Los generadores monofásicos tienen un diseño simple, pero bajo cargas altas vibran fuertemente y pueden zumbar. Los dispositivos trifásicos carecen de estas deficiencias y, en algunos modos, funcionan de manera más eficiente.

Características de instalación del mástil

En la mayoría de los casos, el mástil está hecho de piezas de metal, ya sea en forma de un marco complejo (para instalaciones grandes y potentes), o usan una tubería (sección redonda / cuadrada), que se excava en el suelo. En ambos casos, se recomienda reforzar el mástil con 3-4 riostras de cable.

Cómo instalar un generador de viento con tus propias manos.

Cuando todos los componentes estén listos, debe esperar a que haga buen tiempo para instalar el generador eólico. Para instalar un molino de viento en el techo de la casa, debe realizar una serie de acciones:

Diagrama de cableado detallado de bricolaje para un generador de viento

• Sobre la base de la veleta, el generador de autotractor se fortalece con abrazaderas.
• El mástil se instala a una distancia de 1,5 a 2 metros del suelo y la veleta se fija con el perno principal en el cojinete.
• Hasta que el perno esté completamente fijado, pase el cable del generador a través del perno, desde el interior de la tubería hasta el punto de salida inferior.
• Se instala un limitador ligeramente debajo de la base de la veleta, con la ayuda de la cual la veleta gira 360 °.
• El mástil está completamente levantado y asegurado con abrazaderas de cable.
• Conecte los extremos del cable al dispositivo receptor (generalmente a través de un convertidor a la batería).

Generador de energía eólica ensamblado. Todavía hay bastantes piezas individuales para mejorar que deben hacerse para que el generador de viento comience a deleitar la casa con electricidad barata.

Principios de bricolaje para hacer palas para un generador eólico.

A menudo, la principal dificultad es determinar las dimensiones óptimas, ya que su rendimiento depende de la longitud y forma de las palas del aerogenerador.

Materiales y herramientas

Los siguientes materiales forman la base:

• madera contrachapada o madera en otra forma;
• láminas de fibra de vidrio;
• aluminio laminado;
• Tuberías de PVC, componentes para tuberías de plástico.

aspas de aerogeneradores de bricolaje

Elija un tipo de lo que está disponible en forma de residuos después de la reparación, por ejemplo. Para su posterior procesamiento, necesitará un marcador o un lápiz para dibujar, una sierra de calar, papel de lija, tijeras para metal, una sierra para metales.

Dibujos y cálculos

Si estamos hablando de generadores de baja potencia, cuyo rendimiento no supera los 50 vatios, se les hace un tornillo de acuerdo con la tabla a continuación, es él quien puede proporcionar altas velocidades.

A continuación, se calcula una hélice de tres palas de baja velocidad, que tiene una alta tasa inicial de ruptura. Esta parte servirá completamente a los generadores de alta velocidad, cuyo rendimiento alcanza los 100 vatios. El tornillo funciona en conjunto con motores paso a paso, motores de bajo voltaje y baja potencia, generadores de automóviles con imanes débiles.

Desde el punto de vista de la aerodinámica, el dibujo de la hélice debería verse así:

Producción a partir de tubos de plástico.

Las tuberías de PVC para alcantarillado se consideran el material más conveniente; con un diámetro final de tornillo de hasta 2 m, son adecuadas piezas de trabajo con un diámetro de hasta 160 mm. El material atrae con facilidad de procesamiento, costo asequible, ubicuidad y abundancia de dibujos, diagramas ya desarrollados.

Es importante elegir plástico de alta calidad para evitar que se agrieten las cuchillas.

El producto más conveniente, que es un canalón liso, solo necesita cortarse de acuerdo con el dibujo. El recurso no teme la exposición a la humedad y no requiere cuidado, pero puede volverse quebradizo a temperaturas bajo cero.

Fabricación de palas a partir de palanquillas de aluminio.

Dichos tornillos se caracterizan por su durabilidad y confiabilidad, son resistentes a las influencias externas y son muy duraderos. Pero tenga en cuenta que resultan más pesados ​​como resultado, en comparación con los de plástico, la rueda en este caso está sujeta a un equilibrio escrupuloso. A pesar de que el aluminio se considera bastante maleable, trabajar con metal requiere la presencia de herramientas convenientes y habilidades mínimas para manejarlas.

La forma de suministro del material puede complicar el proceso, ya que la lámina de aluminio común se convierte en cuchillas solo después de dar a las piezas un perfil característico; para este propósito, primero se debe crear una plantilla especial. Muchos diseñadores novatos primero doblan el metal a lo largo del mandril, luego pasan a marcar y cortar espacios en blanco.

Palas fabricadas en aluminio billet

Las palas de aluminio muestran una alta resistencia a las cargas, no reaccionan a los fenómenos atmosféricos ni a los cambios de temperatura.

tornillo de fibra de vidrio

Es el preferido por los expertos, ya que el material es caprichoso y difícil de procesar. Secuenciación:

• corte una plantilla de madera, frótela con masilla o cera; el revestimiento debe repeler el pegamento;
• primero, se hace la mitad de la pieza de trabajo: la plantilla se mancha con una capa de epoxi y se coloca fibra de vidrio en la parte superior. El procedimiento se repite rápidamente hasta que la primera capa haya tenido tiempo de secarse. Por lo tanto, la pieza de trabajo recibe el espesor requerido;
• realizar la segunda mitad de manera similar;
• cuando el pegamento se endurece, ambas mitades se pueden unir con epoxi con un esmerilado cuidadoso de las juntas.

El extremo está equipado con un manguito, a través del cual el producto se conecta al cubo.

¿Cómo hacer una hoja de madera?

Esta es una tarea difícil debido a la forma específica del producto, además, todos los elementos de trabajo del tornillo eventualmente deberían resultar idénticos. La desventaja de la solución también reconoce la necesidad de una protección posterior de la pieza de trabajo contra la humedad, para esto se pinta, se impregna con aceite o aceite secante.

La madera no es deseable como material para una rueda de viento, ya que es propensa a agrietarse, deformarse y pudrirse. Debido al hecho de que proporciona y absorbe humedad rápidamente, es decir, cambia de masa, el equilibrio del impulsor se ajusta arbitrariamente, lo que afecta negativamente la eficiencia del diseño.

Tipos de dispositivos

Hasta la fecha, existen varios signos por los cuales es posible dividir los generadores eólicos hechos a mano o comprados en varios grupos.

La diferencia puede estar en el número de palas que tiene la hélice. El material del que están hechas estas palas también juega un papel importante. Se puede dividir en diferentes grupos según la ubicación del eje de rotación en relación con la superficie de la tierra. El último es el signo de paso del tornillo.

Hasta la fecha se pueden encontrar modelos que tienen una, dos o tres palas, y también puede haber dispositivos multipala. Una característica distintiva de las palas múltiples es que girarán incluso con vientos ligeros. Sin embargo, vale la pena señalar que tales generadores de viento para una casa privada se usan con mayor frecuencia si el proceso de giro en sí es más importante que la generación de electricidad. En otras palabras, se puede usar para sacar agua de un pozo profundo, por ejemplo.

Las palas en sí pueden ser de dos tipos: rígidas o de vela. La diferencia radica en el material utilizado para el montaje. Los veleros son menos duraderos y generalmente están hechos de metal o fibra de vidrio. Además, son mucho más económicos que los rígidos, pero al mismo tiempo habrá que cambiarlos o repararlos con bastante frecuencia, ya que son menos duraderos.

En cuanto a la diferencia en la ubicación del eje de rotación, entonces, naturalmente, solo puede haber dos tipos: horizontal y vertical. Cada uno de ellos tiene sus cualidades positivas. La disposición horizontal de las palas da más potencia de salida, y la disposición vertical les permitirá responder a casi cualquier leve soplo de viento. Por pasos, el modelo puede ser fijo o modificable. Es bastante difícil hacer un generador de viento para el hogar con un paso variable con sus propias manos, pero en este caso será posible ajustar la velocidad de rotación de las palas. Las estructuras fijas son mucho más simples y más confiables en este caso.

¿Cómo elegir un generador para un parque eólico doméstico?

desde el coche

1. Ventajas: económico, muy fácil de encontrar, ya completamente montado.
2. Inconvenientes: para su funcionamiento se requiere una alta velocidad de rotación, por lo que se requiere la instalación de poleas adicionales. Improductivo.

Precio: Depende del modelo y marca del auto.

Generador casero

1. Ventajas: el costo del paquete completo no es alto, bastante buena productividad, en relación con un autogenerador, con un montaje adecuado, es posible obtener una alta potencia, un montaje muy fuerte e indestructible.
2. Desventajas: una empresa muy difícil para una persona no capacitada, requiere procesamiento en un torno.

Precio: Depende de los repuestos que haya comprado y de la potencia nominal deseada.

CA, asíncrono

1. Ventajas: no es de alto costo, muy fácil de encontrar y comprar, no es difícil convertirlo en un molino de viento, muy buena productividad a bajas velocidades.
2. Desventajas: la potencia máxima es limitada, ya que la unidad tiene resistencia interna, a altas velocidades de la pala, el generador no produce suficiente electricidad para ser instalado en un molino de viento, debe procesarse en un torno.

Precio: se puede encontrar desde mil rublos.

Corriente continua

1. Ventajas: diseño simple y claro, ya ensamblado y listo para usar, funciona bastante bien a bajas velocidades.
2. Desventajas: es muy difícil encontrar generadores de la potencia requerida, porque las unidades pequeñas no producen la potencia necesaria, muy lascivo.

Precio: comienza desde 7 mil rublos.

Con imanes permanentes

1. Ventajas: Muy alta eficiencia, es posible obtener mucha potencia, el diseño es fuerte y estable.
2. Desventajas: si lo hace usted mismo, entonces se requiere un proyecto muy complejo, el procesamiento en un torno.

Precio: para un diseño de 500 W, fluctúa alrededor de 14 a 15 mil rublos.

baja velocidad

1. Pros: fácil de usar, económico, funciona bien a bajas revoluciones.
2. Desventajas: no funcionará a altas velocidades, potencia débil.

Precio: alrededor de 10 mil rublos.

Asincrónico

1. Ventajas: Barato, fácil de encontrar, no es difícil de convertir en un molino de viento, funciona muy bien a bajas velocidades.
2. Desventajas: La resistencia interna limita la potencia, baja eficiencia a altas velocidades.

Precio: Hay una gran variedad de este producto, el precio fluctúa alrededor de 5 mil rublos, hasta quinientos mil, el rango de precios se rige por el poder.

Los fósiles que dan energía a la humanidad pronto se acabarán, hay que buscar una salida. Una de estas salidas es un generador de viento. Su construcción e instalación son costosas, sin embargo, al instalarlo ahora, brinda un futuro brillante para sus hijos.

Preparativos antes del trabajo

Antes de comenzar a trabajar, debe decidir qué tipo de dispositivo desea fabricar, ya que existen varios tipos de aerogeneradores:

• giratorio;
• axial, sobre imanes, etc.

Hay dos posiciones de eje:

• horizontal: el más común, la eficiencia de este tipo es 2 veces mayor;
• vertical: instalado en la parte inferior, ya que tiene mucho peso. Y el viento debajo es 2 veces más silencioso y, por lo tanto, la potencia del dispositivo disminuye 8 veces. La ventaja es menos ruido y facilidad de uso.

Independientemente del tipo de construcción, para la fabricación de un aerogenerador casero, abastecerse de:

• generador de coche;
• voltímetro;
• relé de carga de batería;
• regulador de voltaje para corriente alterna;
• material para la fabricación de palas;
• batería de ácido o helio;
• una caja para cerrar el cable;
• capacidad (sartén de acero inoxidable o balde de aluminio);
• interruptor de 12 voltios;
• cable eléctrico de tres hilos (sección no inferior a 2,5 mm2);
• tubería de agua vieja (diámetro no inferior a 15 mm, longitud 7 m);
• luz de carga;
• cuatro pernos con tuercas y arandelas;
• abrazaderas de metal para la fijación.

Además, debe tener herramientas especiales para el trabajo:

• molinillo con discos;
• marcador;
• destornillador;
• taladro y taladros;
• tijeras de metal;
• juego de llaves;
• llaves de gas de diferentes números;
• cortadores de alambre;
• ruleta.

Fabricación desde un centro

La más publicitada de todas las opciones es el generador de disco casero habitual para un molino de viento, que se crea utilizando imanes de neodimio. Sus principales ventajas son: facilidad de montaje, no requiere conocimientos especiales, la capacidad de no adherirse a los parámetros exactos. Incluso si se cometen errores, esto no da miedo, ya que en cualquier caso, la electricidad es generada por un molino de viento y se puede recordar con el advenimiento de la práctica.

Entonces, primero debemos preparar los elementos principales para ensamblar la turbina eólica:

• centro;
• discos de freno;
• imanes de neodimio 30x10 mm;
• alambre de cobre barnizado con un diámetro de 1,35 mm;
• pegamento;
• madera contrachapada;
• fibra de vidrio;
• resina epoxi o poliéster.

Los generadores de discos caseros se fabrican sobre la base de un cubo y dos discos de freno del VAZ 2108. Es seguro decir que casi cualquier propietario encontrará estas partes del automóvil en el garaje.

Los neoimanes se pueden utilizar en cualquier forma. Trate de llenar toda la rueda por completo con espacios mínimos entre los elementos. Las bobinas deben enrollarse para que el número total de vueltas esté en el rango de 1000-1200. Esto permitirá que el alternador produzca 30 V y 6 A a 200 rpm También será mucho mejor hacerlos ovalados en lugar de redondos. El generador de energía eólica se volverá más potente gracias a esta solución.="Neoimanes para aerogeneradores" width="640" height="480" class="aligncenter size-full wp-image-697" />
En cuanto al estator de nuestro futuro generador para un molino de viento, su grosor debe ser necesariamente menor que el tamaño de los imanes, por ejemplo, si los imanes tienen un grosor de 10 mm, es mejor que el estator sea de 8 mm (deje un espacio de 1 mm) . Las dimensiones de los discos deben ser mayores que el grosor de los imanes. El caso es que todos los imanes se alimentan entre sí a través del hierro, y para que toda la potencia entre en trabajo útil, se debe cumplir esta condición. Si tiene esto en cuenta, al hacer un generador eléctrico con sus propias manos, puede aumentar ligeramente su eficiencia.