Cómo hacer una mesa vibratoria con tus propias manos: instrucciones paso a paso

Proceso de fabricación de la instalación

El paso más difícil en el diseño de una mesa vibratoria casera en el hogar es la selección de un motor eléctrico adecuado. Una buena opción es el motor de la lavadora, cuyo único inconveniente es la fragilidad por desgaste de rodamientos o desconexión del eje.

Antes de continuar con la fabricación de la instalación, es necesario encontrar un dibujo de la mesa vibratoria en la literatura relevante o en Internet. Se recomienda que se realicen más trabajos de acuerdo con él.

1. La base está hecha de un canal o esquina. El tamaño puede ser arbitrario, los expertos consideran 700x700 mm como estándar. Al planificar el área del espacio de trabajo, recuerde que debe corresponder a la potencia del motor electromecánico utilizado.
2. Apoyo. Las patas de la mesa vibratoria son tubos de metal. Se sueldan a la base mediante una máquina de soldar. Para garantizar la máxima estabilidad, se unen placas de metal a las patas, que luego se fijan con mortero de hormigón. Si es necesario mover la mesa vibratoria, no debe hacerlo. Entonces la estabilidad dependerá de la calidad del piso. La altura de la mesa se elige arbitrariamente, pero debe garantizar la comodidad del asistente. El motor debe estar ubicado a cierta distancia del piso.
3. Los resortes están ubicados en cada esquina y en el centro de la estructura y están soldados a ella. Se pueden tomar de un ciclomotor o automóvil y cortarlos en dos. Asegurarán la vibración de la mesa durante el funcionamiento del motor eléctrico. Las placas están soldadas a ellos, fijadas en una lámina de metal, cuyo espesor debe ser de al menos 8 mm. Si se utiliza una base más delgada, se puede producir una deformación de la pieza de trabajo.
4. El motor está unido a un cuadrado soldado a través de la mesa vibratoria sobre resortes. Las oscilaciones de baja amplitud con alta frecuencia son proporcionadas por una excéntrica, que está hecha de una arandela de metal, colocada en el eje del motor.En el costado, se hace un orificio y se crea una rosca por 8. El ajuste de amplitud se logra atornillando o desatornillando el perno, que se fija en la arandela con una tuerca de control.

Puede simplificar el trabajo y comprar un motor desequilibrado en la tienda. Para este propósito, es excelente el vibrador IV-99 E 220 V. Su costo es de 6000 rublos y hace frente a la tarea perfectamente. No será superfluo comprar un potenciómetro de corriente alterna, que permitirá, cambiando el voltaje, ajustar la frecuencia de oscilación para cada tipo de mezcla de concreto utilizada.

El uso de mesas vibratorias para la fabricación de losas de pavimento tiene una serie de ventajas. Esto no es solo la resistencia y la alta calidad de los productos, sino también un ahorro significativo: se pueden usar mezclas duras con una pequeña cantidad de cemento sin pérdida de calidad. El rendimiento de una mesa vibratoria casera alcanza los 50-60 m2 de baldosas al día. Esta cantidad es suficiente para operar un negocio exitoso para la producción y venta de productos para la pavimentación de aceras.

Cómo hacer una mesa vibratoria con tus propios dibujos de manos.

Cómo hacer una mesa vibratoria con tus propias manos, dibujos, diagramas, descripción.

El objetivo principal de la mesa vibratoria.

La vibración de la mesa le permite expulsar el exceso de aire de la solución de hormigón, lo que a su vez mejora las propiedades de resistencia del producto de hormigón.

De qué nodos consta la estructura:

• base (estructura metálica) • tablero (plano de trabajo de la mesa) • resortes (sección redonda o rectangular) • vibrador (plataforma vibradora monofásica)

BASE

Preparar el material necesario:

• tubo de metal rectangular 25x50x3 (mm) GOST 8645-68 • tubo de metal cuadrado 50x50x3 (mm) GOST 8639-82 • tubo de metal 63,5x3,5 (mm) GOST 8734-75 • espesor de chapa 4 (mm) GOST 19903- 74

Entonces, ¿cómo hacer una mesa vibratoria con tus propias manos de acuerdo con el dibujo presentado?

De las tuberías cortaremos espacios en blanco de la longitud requerida. Cortamos espacios en blanco cuadrados de chapa y perforamos cuatro agujeros pasantes en cada uno (en las esquinas). Soldamos todas las partes juntas y obtenemos una base rígida, que fijamos a la superficie del piso con una conexión de anclaje.

ENCIMERA

Preparar el material necesario:

• tubo de metal rectangular 25x50x3 (mm) • tubo de metal 63,5x3,5 (mm) • esquina de metal laminado en caliente de estantes iguales 25x25x3 (mm) GOST 8509-93 • chapa de 3 de espesor (mm) • chapa de 5 de espesor (mm) )

Según el dibujo

Prepare los espacios en blanco y suéldelos juntos. La esquina, soldada alrededor del perímetro de la mesa, será su límite y mantendrá su forma durante el funcionamiento del mecanismo.

Desde la parte inferior de la mesa, soldaremos una placa de metal con orificios de montaje para el vibrador.

MUELLES

Elegimos entre una gama estándar de fabricantes GOST 18793-80, cuya rigidez se toma en función de las cargas operativas.

VIBRADOR

Elegimos de la gama de modelos de fabricantes nacionales, puede usar la marca IV-99E

Especificaciones:

• tensión de funcionamiento, V - 220, consumo de corriente, A - 1,9, consumo de energía, W - 250, peso, kg - 14,5

El diagrama de cableado se encuentra en el manual de instrucciones del vibrador.

Orden de montaje:

1. Fijamos la base al suelo.

2. Insertamos resortes en las tuberías en las esquinas.3. Arreglamos el vibrador desde la parte inferior de la encimera.4. Instalamos el tablero de la mesa en los resortes con las tuberías hacia abajo.

Cómo hacer una mesa vibratoria con sus propias manos, dibujos y una descripción detallada del diseño en cuestión, todo lo que queda es un deseo y asignar algo de tiempo libre.

Fabricación de elementos estructurales

Antes de hacer una mesa vibratoria usted mismo, debe hacer un dibujo detallado. Por lo tanto, será posible calcular la cantidad de material y tener en cuenta los matices del diseño en la etapa de desarrollo.

Puede usar dibujos confeccionados de la mesa vibratoria. Durante la operación, observe estrictamente las dimensiones especificadas.

cama

Para hacer la base se instalan verticalmente 4, 6 u 8 tubos metálicos. Entre ellos están soldados con tiras transversales o esquinas. Para el trabajo, se selecciona un área plana. Los bordes superior e inferior de las tuberías deben estar en el mismo plano horizontal. Para hacer esto, use el nivel de construcción de agua.

En la parte inferior, se unen piezas de chapa a las patas. Se hacen agujeros en ellos para sujetarlos al revestimiento del piso. Por otro lado, en las piernas se instalan vasos de restos de tubería o soportes para sujetar almohadas elásticas.

En uno de los laterales se monta una caja, diseñada para montar la unidad de control. La altura de la ubicación se selecciona para que el operador no se incline hacia los botones durante la operación.

La mesa vibratoria se fija al revestimiento del suelo. Para evitar el desplazamiento del equipo al apisonar las mezclas de construcción, las patas se fijan de forma segura al suelo con anclajes. Bajo la acción de la vibración, las conexiones roscadas se desenroscan espontáneamente. Para eliminar esto, se instala una arandela de seguridad debajo de la tuerca de anclaje.

Elementos elásticos

En la parte superior del marco, se instalan piezas de resorte. El método de fijación se selecciona en función del tipo de elemento. Los resortes de metal están montados en vasos.las almohadas de los automóviles se atornillan con una conexión roscada. En esta etapa, se siguen varias reglas:

1. La longitud de los resortes debe ser la misma. La superficie superior sesgada hará que los moldes se deslicen durante la operación. Será imposible utilizar la mesa vibratoria.
2. Al fijar los elementos elásticos, se instalan contratuercas.
3. La altura de los resortes debe ser suficiente para que la superficie superior y el marco no entren en contacto entre sí bajo la influencia del peso de las mezclas de construcción sobre la mesa vibratoria.

Excéntrico

Los movimientos oscilatorios se transmiten a la mesa vibratoria desde un motor con una excéntrica en el eje del rotor. Es una pieza con el centro de gravedad desplazado. Cuando la armadura del motor eléctrico gira, se forman vibraciones bajo la acción de la fuerza centrífuga. La fuerza de las vibraciones transmitidas a la mesa vibratoria cambia cambiando el centro de gravedad. Puedes hacer los detalles tú mismo:

1. Recorte 2 óvalos de chapa de 8-10 mm de espesor.
2. Conecte las piezas de trabajo entre sí. En este caso, se utiliza una abrazadera o tornillo de banco.
3. Taladre orificios para la fijación al eje del rotor. Los agujeros no están ubicados en el centro de las piezas, sino con un desplazamiento.
4. Un compás traza una línea a la misma distancia del agujero realizado.
5. Haz varios agujeros a lo largo de la línea. Son necesarios para hacer que la fijación de los óvalos sea una conexión roscada.

Después de eso, las piezas se instalan en la armadura del motor eléctrico. Durante el funcionamiento, el centro de gravedad de la excéntrica cambia cambiando un eje con respecto al otro.

Elementos estructurales básicos

De hecho, la mesa consta de tres grandes elementos: una base, una mesa vibratoria con los correspondientes soportes móviles y un accionamiento que crea fuerza para la vibración.

Si consideramos el diseño con más detalle, podemos distinguir:

1. marco de potencia del producto. Consta de cuatro bastidores conectados por vigas longitudinales. Para la fabricación de estos elementos, se utiliza metal laminado: un tubo de perfil, una esquina, un canal, etc.
2. encimera Una losa plana (normalmente de chapa) debe estar provista de laterales. Esto es necesario para que las formas con la solución instalada no se "muevan" de la mesa durante la vibración;
3. enchufe para fuente de alimentación;
4. respectivamente el enchufe del cable de alimentación;
5. interruptor de palanca para encender el vibrador;
6. amortiguadores (muelles). Estos dispositivos suavizan las sacudidas durante las vibraciones de la mesa, hacen que las vibraciones sean más uniformes y suaves;
7. vibrador electromecanico.

Interesante: dependiendo de la potencia del vibrador y las dimensiones de la mesa, el dispositivo puede usarse para compactar no solo losas de pavimento, sino también bloques de varios tamaños.

Las dimensiones del mecanismo pueden variar. Teniendo en cuenta que el principal "punto de referencia" en los cálculos es el tamaño del formulario, es mejor hacer que el largo/ancho de la tabla sea un múltiplo del largo/ancho de los formularios más utilizados. Al mismo tiempo, no se olvide de un pequeño margen: aunque los formularios se colocan en la encimera lo más apretados posible, debe haber un pequeño espacio entre ellos.

¿Cómo hacerlo tú mismo?

Comprar una mesa vibratoria es costoso, aunque su compra lo ayudará a comenzar más rápido. Y, sin embargo, lo haremos nosotros mismos y necesitamos la siguiente herramienta para esto:

• Maquina de soldar. Para tal trabajo, es adecuado un inversor de 190 A.
• Búlgaro.Es deseable tener dos variedades, 230 mm y 120 mm de diámetro de disco. Uno grande será conveniente para cortar, uno pequeño ajustará las piezas y luego rectificará la soldadura.
• Electrodos, cinta métrica, lápiz y tiza, taladro, así como pernos, tuercas, brocas, taladro y demás herramientas que se requieran en la obra.

Entonces, primero debes soldar las patas de la mesa. La forma más fácil de hacerlos con una pipa profesional. Es adecuado un tubo profesional, con un espesor de pared de metal de al menos 2 mm, preferiblemente 3 mm. La base se cocina mejor en función del área de la mesa, que debe calcularse individualmente, teniendo en cuenta la potencia del motor y las formas que se colocarán a la vez.

esquema de mesa vibratoria

Soldamos las patas por debajo y por encima de los tubos profesionales. Es recomendable comprar patas ajustables, que en el futuro ayudarán a nivelar la mesa. Desde la parte superior de la mesa, a lo largo del perímetro, se recomienda soldar la base debajo de los resortes. Al menos 4 resortes, pero es mejor poner 6-8. Como base, es mejor utilizar recortes de tubería redonda de un diámetro interno adecuado. El resorte debe entrar libremente.

En cuanto a los muelles, su rigidez se selecciona individualmente, en función de la carga sobre la mesa, más el peso de la propia encimera. Mucha gente recomienda sacar amortiguadores de un ciclomotor, pero si no los tienes a mano, puedes ir a cualquier tienda de autos y comprar lo que necesites.

A continuación, haz una encimera. Desde la parte inferior, a lo largo del perímetro, también se cocina un marco debajo, preferiblemente de un tubo de perfil. En los lugares donde se tocan los resortes, corte también un tubo redondo para que el resorte no se salga. En el centro del marco de la mesa, desde la parte inferior, se sueldan dos barras transversales, se hacen agujeros del diámetro requerido para los pernos para instalar el motor.Se suelda un marco desde el exterior para que, en el proceso de trabajo, las "formas" llenas de hormigón no sobrepasen el borde de la mesa. Puede cocinar en punta, usando la esquina más delgada o un tubo profesional 20 n 20 para el bordillo.Para la encimera, puede usar chapa de acero de 2-3 mm de espesor.

A continuación, refinamos el motor. La forma más fácil es soldarle un excéntrico. Se entiende como un perno ordinario, que se suelda al eje con una cabeza. Tome el perno por más tiempo, pero de modo que durante la rotación no descanse contra la mesa. En el perno, después de soldar, individualmente, atornille las tuercas. Al aumentar o disminuir su número, ajustará la vibración y el nivel de vibración.

Dibujo de mesa vibratoria

En cuanto al motor, se recomienda utilizar un modelo con una potencia de al menos 1000 vatios. No habrá carga sobre él, lo más importante es que rápidamente hace que la tapa entre en resonancia por la rotación. Asegúrate de conectarlo a través del botón que colocas en la superficie de la carcasa. Antes de la instalación, dibuje dibujos aproximados de una mesa vibratoria para adoquines con sus propias manos, sobre la base de los cuales ensamblará.

Mesa vibratoria universal - características de diseño

La plataforma vibratoria (mesa) es un dispositivo técnico que incluye los siguientes componentes:

• Marco de soporte hecho en forma de marco de metal. La estructura del marco soldado debe ser rígida y maciza para garantizar la estabilidad de la unidad.

• Una plataforma de trabajo en forma de una mesa de acero ubicada horizontalmente e idealmente lisa. La fijación móvil de la placa al marco se realiza con la ayuda de cuatro resortes rígidos.

• El mecanismo de accionamiento está rígidamente fijado en la parte inferior de la placa de acero.El motor de la mesa vibratoria hace girar una carga fija excéntrica, transmitiendo las vibraciones de la superficie de trabajo.
• Un dispositivo de arranque, que es un botón de arranque (modo de vibración) y un botón de parada (posición de parada) ensamblados en una carcasa común. El diagrama de conexión también utiliza un relé térmico y de corriente que protege el motor de vibración de sobrecargas.

Una característica de diseño importante de la mesa vibratoria es:

• asegurando vibraciones uniformes de la mesa;
• pequeña amplitud de oscilaciones.

Instrucciones paso a paso para hacer una mesa vibratoria con vibración horizontal

Lo primero a lo que debe prestar atención antes de comenzar a trabajar es el tamaño de la encimera. Se cree que el tamaño mínimo de la superficie debe ser de 600x600, ya que con los lados más estrechos, las formas caerán en el proceso de movimiento.

Además, un diseño estrecho tendrá menos estabilidad.

En muchos sentidos, el tamaño de la mesa vibratoria está determinado por el volumen de producción requerido. Podemos decir que aquí hay una relación directa: cuantos más elementos se deben hacer a la vez, más grande debe ser el área de la encimera. Naturalmente, una vibroprensa grande requerirá un motor más potente y los materiales a partir de los cuales se ensamblará la estructura deben ser muy duraderos.

Base de mesa vibratoria y fijación desequilibrada

En cuanto a la altura de la mesa vibratoria, aquí todo depende de los datos individuales de la persona que tiene que trabajar en ella. La altura estándar, óptimamente adecuada para una persona de estatura promedio, se considera de 90 a 100 cm.

Materiales y herramientas necesarias para montar una mesa vibratoria: precios y especificaciones

Para ensamblar la estructura de forma independiente, necesitará una amoladora, una máquina de soldar, un taladro y la capacidad de manejarlos.Considere una lista de materiales necesarios que se pueden encontrar entre los materiales útiles.

Ejemplo de implementación de una mesa vibratoria para la fabricación de losas de pavimento con boquilla moldeadora

Para la encimera, puede utilizar madera contrachapada o una lámina de metal de un tamaño adecuado. En este caso, la lámina de madera contrachapada debe tener un espesor de 14 mm. Esto le permitirá transmitir más vibración debido al pequeño espesor, pero al mismo tiempo brindará la resistencia estructural necesaria. Además, de esta manera puede reducir significativamente el nivel de ruido durante el funcionamiento del dispositivo. Si se usa una lámina de metal, su grosor debe estar en el rango de 5-10 mm.

El costo de una lámina de madera contrachapada del grosor requerido, hecha de chapa de abedul, será de aproximadamente 650 rublos con un tamaño estándar de 1525 × 1525 mm. Pero una hoja de metal laminado en caliente de 5 mm de espesor costará más, alrededor de 1000 rublos.

Los desequilibrios se utilizan para excitar oscilaciones en el mecanismo de vibración de la mesa vibratoria.

Esquinas metálicas de 50×50 mm de tamaño. Serán necesarios para crear el borde de la parte superior de la mesa y durante la operación de la mesa vibratoria no permitirán que las formas se desprendan. producción de losas de pavimentación salir de la superficie debido a la vibración. Su costo será de aproximadamente 140 rublos por 1 r.m.

Canal para montar el motor (alrededor de 210 rublos / m.p.). Deberá soldarse en el centro de la parte posterior de la mesa, agujeros pretaladrados que se utilizarán para los pernos que sujetan el motor.

Tubos metálicos para patas de mesa. Por lo general, para este propósito se utilizan elementos de 2 mm de espesor y 40 × 40 de tamaño. El precio será de 107 rublos por 1 r.m.

La fiabilidad de las fijaciones de todos los elementos de la mesa vibratoria garantiza el correcto funcionamiento del dispositivo, la calidad de los productos fabricados y la duración de la vida útil.

Tubos para formar las partes superior e inferior del marco. Dado que la carga principal recaerá sobre estos elementos, vale la pena elegir un material bastante resistente: 40 × 20 y 2 mm de espesor para la parte superior y al menos 20 × 20 del mismo espesor para la parte inferior. El costo será de 84 rublos/m.p. y 53 rublos / m.p. respectivamente.

Placas de metal para ser utilizadas como suelas para apoyar los pies. Para esto, son adecuadas piezas de metal con un tamaño de al menos 50 × 50 y un espesor de 2 mm.

También necesitará una placa para instalar equipos eléctricos y resortes, que están diseñados para proporcionar vibración. Es muy posible comprar estos artículos en el desmantelamiento automático. Numerosas revisiones indican que la opción ideal es usar resortes de ciclomotores, cuyo costo, con una altura de 113 mm y un diámetro de 54 mm será de unos 500 rublos. Se instalan en las esquinas de la mesa, y de gran superficie, se monta adicionalmente otro en el centro.

La mesa vibratoria para la fabricación de losas de pavimento se puede hacer con materiales improvisados ​​​​sin inversiones financieras significativas

Hacer una mesa vibratoria

Para que el dispositivo funcione durante mucho tiempo y de manera eficiente, se deben seguir las siguientes recomendaciones al ensamblar la estructura:

1. Antes de iniciar el proceso, todos los elementos metálicos deben recubrirse con un material anticorrosión para evitar la oxidación.
2. Solo se utiliza una costura para conectar los elementos (sin soldadura por puntos).
3. Al crear una estructura plegable (en pernos), se requiere un ajuste regular de las juntas durante la operación.
4. Bajo ninguna circunstancia el motor de vibración debe entrar en contacto con el suelo o el piso. Para evitar esto, primero se debe probar el dispositivo y, si es necesario, realizar cambios en el diseño.
5. La superficie de trabajo de la mesa vibratoria debe ser plana y no torcida, lo que garantizará una distribución uniforme de las fracciones en todo el producto. Para ello, las patas del mueble se fijan al suelo o suelo con anclajes o hormigonado.
6. Se recomienda colocar el motor en el centro de masa de la estructura metálica.

cama

Se considera que la altura óptima del soporte fijo es de 0,8-0,85 m, lo que junto con los amortiguadores y una plataforma vibratoria hace que este parámetro sea igual a 0,9-1 m. Para personas con una altura de 155 a 190 cm, estos son condiciones de trabajo bastante cómodas.

Una práctica común es armar la cama en la siguiente secuencia:

• Se sueldan 2 marcos del tamaño seleccionado;
• 4 patas están soldadas a ellos;
• las diagonales se pueden soldar para proporcionar resistencia adicional;
• a los bastidores se le suelda una placa para colocar en ella un enchufe y un pulsador.

plataforma de mesa

El tablero de la mesa está hecho de una sola hoja de metal con un espesor de al menos 5 mm. Si la hoja es más delgada, debe reforzarse desde abajo con un marco de soporte o plataforma de madera, madera contrachapada o aglomerado. Las dimensiones comunes son 60x60 cm, pero se determinan individualmente, en función de las necesidades de producción y potencia del motor.

Se suelda una esquina de 25x25 mm (32x32) a lo largo del perímetro para crear un borde de cercado para que los moldes no se caigan de la superficie durante la operación. Para eliminar el exceso de hormigón, se deben proporcionar ranuras en los lados.

Instalación del motor

Para instalar el motor de vibración en la parte inferior de la placa, se sueldan 2 canales con orificios para sujetar las patas. Para crear oscilaciones horizontales, se sueldan verticalmente y oscilaciones verticales, horizontalmente. Un punto importante es evitar que la humedad ingrese al motor desde la superficie del sitio de moldeo. Esto puede provocar un cortocircuito, un incendio y la falla de toda la unidad.

disco casero

La construcción casera más simple que se puede completar en menos de una hora es una lámina de madera contrachapada con un motor desequilibrado unido desde abajo, montado en 2 neumáticos de automóvil de un camión conectado con tornillos. El caucho denso del que están hechos actúa como lecho y amortiguador. El rendimiento de dicho dispositivo será bajo, deberá controlar constantemente que las formas con la solución no se caigan de la superficie, pero se encargará de la tarea de compactar el concreto y eliminar las burbujas de aire.

¿Qué es el dispositivo, requisitos para su funcionamiento?

El proceso de solidificación del hormigón, acompañado de pequeñas fluctuaciones frecuentes, continúa con la liberación de burbujas de aire, la compactación de la estructura de hormigón y el aumento de la densidad y la resistencia del material. Para garantizar este modo, se utiliza una mesa vibratoria. Es una superficie que realiza frecuentes movimientos oscilatorios (unos 3000/min).

Sobre esta superficie se instalan encofrados rellenos de hormigón y se realiza un tratamiento vibratorio. El modo compacta significativamente la estructura del hormigón, lo que afecta significativamente la calidad de las losas de pavimento, cuyas condiciones de operación requieren una gran resistencia.

Existen diferentes tipos de dispositivos, desde los grandes industriales con una fuente hidráulica de vibración para procesar grandes bloques de hormigón, hasta los eléctricos más pequeños que crean vibración utilizando una excéntrica montada en un eje de motor eléctrico. Dado que solo la segunda opción está disponible en el hogar, no consideraremos el dispositivo de accionamiento hidráulico.

La frecuencia y amplitud de las vibraciones son características que determinan la textura del material procesado. Se configuran empíricamente, es demasiado difícil calcular todos los matices por adelantado, porque hay demasiadas variables involucradas en el proceso.

Por lo tanto, el diseño de la mesa debe prever la posibilidad de algún ajuste de la amplitud de oscilación.

Descubra en nuestro sitio web cómo colocar caminos en el país a partir de losas. Hablemos de las sucesivas etapas del trabajo realizado.

Acerca de qué mosaico es mejor: vibrocast o vibropressed, y cómo elegir, lea en nuestra revisión especial.

Y en este artículo encontrará mucha información útil sobre cómo preparar el sitio para colocación de losas de pavimento.

Nota para los artesanos

Al compactar hormigón con vibrador profundo, se deben seguir las recomendaciones adecuadas.

1. El mortero recién vertido puede contener aproximadamente un 50% de aire. El porcentaje depende de la marca de cemento y el grado de su movilidad. Estos vacíos deben eliminarse utilizando un vibrador profundo.
2. Un vibrador a batería debe llegar a todos los lugares de la base vertida, de lo contrario, los vacíos restantes traerán problemas en el futuro.
3. Recuerde que es imposible dejar de verter la base en cualquier caso, por lo que debe controlar constantemente el funcionamiento del vibrador para que no se rompa en un momento imprevisto.
4. Para evitar la formación de vacíos de aire en la solución, la base debe verterse desde una altura baja.
5. Se recomienda sumergir la punta del dispositivo en la solución solo verticalmente y no realizar movimientos horizontales.
6. Siempre debe ejercer control sobre la distancia entre los puntos de inmersión. No debe exceder 10 veces el diámetro de la propia punta.
7. Al verter una base en capas, la punta debe sumergirse en cada capa anterior al menos diez centímetros para garantizar la adhesión más fuerte de todas las capas.
8. Si sostiene el vibrador por mucho tiempo en un punto, el concreto puede deslaminarse. El tiempo de funcionamiento del dispositivo es de 5 a 15 segundos. La frecuencia depende de la marca de cemento y de la potencia del dispositivo de vibración.
9. La punta de trabajo no debe tocar las paredes del encofrado o la estructura de refuerzo.
10. Retirar la punta con cuidado, realizando movimientos lentos de “arriba y abajo” para que no entre aire de la calle en el lugar donde se encontraba.
11. Si no hay burbujas en toda la superficie del concreto, entonces el trabajo se realizó correctamente.
12. El vibrador de fábrica no debe encenderse "inactivo", ya que esto arruinará el dispositivo y acortará su vida útil.

Otras opciones para hacer tu propio vibrador en casa

Aunque la fabricación de un taladro o percutor es lo más habitual, existen otras opciones para montar un vibrador profundo en casa.Basta con elegir la fuente de vibración adecuada y adaptarle una vibrotip adecuada.

Video: vibrador interno de un motor de bomba de agua.

La principal ventaja de los vibradores de concreto hechos con herramientas improvisadas es que no tiene que gastar dinero en el dispositivo y, una vez que se completa el trabajo, se desmonta y los componentes se pueden usar para el propósito previsto.

Video: vibrador profundo de una recortadora.

Para verter de forma independiente una base monolítica, un vibrador de un taladro o un punzón, ensamblado en casa con medios improvisados, es perfecto. Tal herramienta no es adecuada para la construcción a gran escala, pero será simplemente indispensable en la construcción de estructuras para una residencia de verano o una casa de campo. Cabe señalar que con la longitud del dispositivo, que superará el metro, necesitará un asistente para trabajar. Al ensamblar un vibrador en el hogar, es necesario hacer que todas las uniones sean lo más confiables posible, ya que la solución de concreto crea una fuerte presión sobre el dispositivo y puede contrarrestar activamente las vibraciones vibratorias.

Instrucciones para la fabricación de mesas vibratorias

Si no está listo para gastar dinero en una unidad que le será útil una vez, pero el deseo de ahorrar dinero en la compra de losas de pavimento es alto, debe intentar hacer una mesa vibratoria con sus propias manos. Lo que se necesita para hacer una mesa vibratoria con tus propias manos:

• dibujo;
• cuatro tubos de acero;
• esquina (canal);
• chapa metálica para la fabricación de encimeras;
• amoladora o tijeras eléctricas para trabajar con elementos metálicos;
• motor de vibración para 220 V de la potencia requerida y cuatro pernos para su fijación;
• maquina de soldar;
• taladro.

En el caso de que tenga todo lo que necesita en stock, puede comenzar a hacer una mesa vibratoria con sus propias manos.

1. Las dimensiones óptimas de la base de la mesa son 70 cm x 70 cm, sin embargo, cada artesano tiene derecho a hacer una mesa de dimensiones tales que satisfagan sus necesidades. Cuanto mayor sea el volumen de producción, más ancha será la superficie de la mesa vibratoria y más potente será el motor. La base es fácil de hacer a partir de una esquina de metal (50 × 50 mm es suficiente) o un canal. Sus elementos individuales se pueden conectar mediante soldadura eléctrica o pernos. En este último caso, el diseño será plegable. Esto es útil si lo vas a mover de un objeto a otro. Sin embargo, los pernos tienden a aflojarse, por lo que la rigidez de la estructura disminuirá.
2. Es necesario unir patas hechas de tubos de acero a la base terminada. Para dar estabilidad a la unidad, se les sueldan placas de metal o se entierran en el suelo y se vierten con mortero de cemento. La primera opción se utiliza si se requiere una estructura móvil. En el segundo caso, la mesa será estacionaria.

A la hora de realizar las patas hay que tener en cuenta tres puntos:

• el motor de vibración no debe tocar el suelo;
• la altura de las piernas debe ser tal que sea conveniente para el maestro trabajar sin agacharse;
• las 4 patas deben ser exactamente del mismo tamaño, de lo contrario, la superficie de la mesa estará en ángulo y la mezcla de concreto fluirá durante la vibración.

Después de haber preparado la base, es hora de comenzar a hacer la encimera. Para ello, se deben fijar seis resortes de acero en cada esquina, así como en el centro de la base. Puedes comprarlos en el mercado de autos. Los resortes de un ciclomotor, cortados en dos partes, son perfectos para hacer una mesa vibratoria.También son adecuados los resortes de amortiguadores o válvulas de motores de automóviles.

Como superficie vibratoria de trabajo, a menudo se usa una lámina de acero con lados, a la que se une un motor de vibración desde abajo. El lugar donde debe fijarse está marcado en el dibujo. Las formas se colocan en la encimera en la que se vierte el hormigón. Otra opción para el diseño de la superficie de trabajo es un marco de acero con una hoja de OSB, aglomerado o madera contrachapada en el interior.

Puede conectar la mesa y la cama de diferentes maneras:

• suelde el resorte con un extremo a la superficie de trabajo y con el otro extremo a la base (conexión de una pieza);
• fije un extremo del resorte por soldadura eléctrica en la mesa e inserte el otro extremo en un vaso con una altura igual a un tercio del resorte, montado en la cama;
• puede intercambiar los lugares de fijación del resorte y la ubicación de las gafas.

El motor de vibración se fija en la mesa sin moverse. Si utiliza los modelos IV-98 o IV-99, la vibración será muy fuerte. La superficie de trabajo en este caso debe ser de chapa de acero con un espesor de al menos 10 mm o estar lastrada (lastres de hormigón).

Esto no es necesario si toma el motor eléctrico más común e instala un excéntrico casero en lugar de una polea. Sin embargo, puede cortar partes individuales o taladrar varios agujeros, desequilibrando así.

El motor de vibración se puede colocar de tres maneras:

• en un plano horizontal (entonces la vibración resultará ser horizontal);
• en el plano vertical (con vibraciones horizontales);
• en un ángulo de 45 grados con respecto a la encimera (para obtener vibración en todos los planos).

Como puede ver, el diseño es simple y es muy posible hacer una mesa vibratoria con sus propias manos. Habría un deseo.

Frecuencia y ciclo de uso del motor de vibración.

En primer lugar, es necesario determinar la frecuencia de vibración del motor. Puede variar de 750 a 3000 rpm. También puede ser necesario tener una alta frecuencia con una pequeña amplitud, o una baja frecuencia de vibración con una gran amplitud. En la construcción, por regla general, se utilizan motores de vibración con una alta frecuencia de vibración de 2 a 3 mil revoluciones por minuto. En este caso, mucho depende del tamaño y peso de la instalación.

Cuanto mayor es la frecuencia, más se somete la estructura de la instalación a esfuerzos de fatiga, por lo tanto, el acero del marco de carga debe ser más fuerte y más grueso. Si se excede el límite de frecuencia permitido, la estructura se deformará rápidamente. En este caso, también hay que tener en cuenta el ciclo de funcionamiento de la instalación. Con una carga pesada y con un uso frecuente de la unidad de vibración, no se recomienda utilizar un motor con una frecuencia de más de 1500 rpm.