Inserción en una tubería sin soldadura: una descripción general de la tecnología del trabajo de inserción

Características de aprovechar una tubería de agua.

Antes de iniciar cualquier trabajo, es imprescindible obtener el permiso correspondiente para ello. Al realizar un proceso de instalación ilegal, existe una alta probabilidad de responsabilidad administrativa.

De acuerdo con las reglas, para la vinculación, debe llevar un permiso firmado por la administración de la empresa de agua local y un plano del sitio donde se realizará el trabajo.Además, se requerirán condiciones técnicas, para lo cual deberá visitar el departamento central de la empresa de agua. Las especificaciones generalmente contienen información sobre el punto de conexión, datos para la vinculación, así como el diámetro de la tubería de la tubería subyacente.

Además de los empleados de la empresa de agua, otras empresas especializadas en dicho trabajo con la licencia adecuada pueden desarrollar estimaciones de diseño. El precio de los servicios relacionados con la preparación de la documentación para acceder a un suministro de agua a presión puede ser ligeramente inferior para dichas organizaciones.

Sin embargo, en el futuro existe la posibilidad de una situación de conflicto con los representantes de la empresa de agua, que no siempre dan su aprobación a dichos desarrollos de diseño.

Habiendo recibido los documentos necesarios, debe comunicarse con el departamento SES, donde registrar el proyecto. Aquí también deberá escribir una solicitud para obtener el permiso necesario para conectarse al sistema de suministro de agua.

De acuerdo con los estándares generalmente aceptados, solo los especialistas con la aprobación adecuada pueden realizar trabajos de derivación de una tubería de agua. La persona que ordenó la implementación de este servicio puede ahorrar dinero solo en cavar y llenar la zanja con sus propias manos, así como en trabajos auxiliares que no requieren permisos.

Hay algunas situaciones en las que está prohibido insertar una tubería en un sistema de suministro de agua:

• conexión a la carretera sin instalar un medidor;
• falta de conexión a un sistema de alcantarillado centralizado;
• un ramal de mayor diámetro que el de la tubería principal.

Construcción de alcantarillas

Para simplificar el proceso de conexión, puede construir una boca de acceso de unos setenta centímetros de ancho.

Dicho pozo será suficiente para colocar válvulas de cierre y realizar las manipulaciones necesarias para conectarse al suministro de agua. Tal construcción facilitará en el futuro la realización de posibles reparaciones en el sistema doméstico.

Para hacer un pozo, cavan un pozo de los parámetros requeridos, cuyo fondo está cubierto con una capa de grava de diez centímetros. Para formar una base confiable, la "almohada" resultante se cubre con una lámina de material para techos. Se vierte una regla de hormigón en la parte superior.

Después de al menos tres semanas, las paredes del pozo se colocan sobre la losa endurecida. Para este propósito, se pueden usar ladrillos, anillos de hormigón armado o bloques de cemento. La boca del pozo se levanta al ras de la superficie.

Cuando se construye un pozo en un sitio con agua subterránea que sube con frecuencia, debe ser hermético. En este sentido, es más conveniente utilizar un recipiente de plástico prefabricado, que se une a una base de hormigón. La parte superior está cubierta con una placa con un orificio para instalar una escotilla.

Las tuberías de agua están hechas de varios tipos de materiales: plástico, hierro fundido o acero.

Vale la pena prestar atención a cada uno de ellos.

Esto es interesante: Dispositivos y herramientas para expandir tuberías de cobre: ​​explicamos en detalle

Inserción en el gasoducto.

Un gasoducto es una estructura a través de la cual se transporta gas. Dependiendo del propósito, se puede suministrar a diferentes presiones. Por ejemplo, si estamos hablando de tuberías principales, entonces la presión en ellas es bastante alta, mientras que en los sistemas de distribución puede cambiar.

La conexión a la tubería de gas sin detener el trabajo se puede llevar a cabo durante la reparación y conexión de consumidores individuales.El sistema funcionará sin interrupción y la presión no se reducirá. Esta tecnología también se denomina perforación en frío y, a veces, se reemplaza por un método más tradicional, que consiste en soldar la tubería y se considera que requiere mucha mano de obra.

La conexión a la tubería de gas cuando se usan tuberías de plástico se realiza mediante accesorios o accesorios. Para esto, se utilizan elementos metálicos y el método proporciona una conexión de enchufe, que se pega con compuestos especiales una vez que se completa la instalación. El inserto de acero está tratado con compuestos que pueden proteger la superficie contra la oxidación, ya que la entrada de agua puede provocar procesos de corrosión.

El amarre se lleva a cabo creando insertos de aleaciones perpendiculares a la tubería. El inserto tiene una longitud que oscila entre 70 y 100 mm y se construye mediante el método de conexión de contacto de enchufe. Este método implica que los tubos de plástico se colocan en un inserto de acero calentado. El método se utiliza para crear ramales a partir de gasoductos con baja presión. Si la presión es media, antes de acumularse, es necesario aplicar polietileno en polvo en el lugar de la conexión futura, lo que garantizará una adhesión firme de los dos materiales.

Características de conexión a un gasoducto de metal.

La inserción en la rama central de las tuberías metálicas se lleva a cabo después de dibujar un boceto del trabajo futuro y preparar todos los materiales que serán útiles en el proceso según el método de conexión elegido.

El primer paso es limpiar la superficie de trabajo. Al mismo tiempo, absolutamente todo lo superfluo se elimina del lugar elegido para la conexión al gasoducto: basura, pintura, óxido. A continuación, marque el lugar del amarre, haciendo marcas.Haz los agujeros necesarios.

Después de eso, los pozos están bien tratados. Durante la disección de la superficie de la tubería, las grietas se recubren cuidadosamente con arcilla. Esto es necesario para minimizar el riesgo de ignición del gas que se escapa durante la incisión.

Los orificios realizados se sellan lo antes posible con un tapón de fibrocemento y la zona tratada se enfría rápidamente.

La conexión de las tuberías debe realizarse de tal manera que se logre la intersección más precisa de los ejes de las tuberías.

La siguiente etapa del trabajo será la instalación de un dispositivo de desconexión. Después de que el metal se haya enfriado, se quita el tapón para poder quitar la sección de la tubería cortada de la tubería de gas.

Ahora, se instala un dispositivo de desconexión en el espacio formado. Consiste en un juego de discos de goma y madera y bolsas rellenas de arcilla viscosa.

A continuación, instale la tubería. Habiendo cerrado el orificio con un dispositivo de desconexión, comienzan a hacer el orificio principal, diseñado para conectar una nueva tubería. En primer lugar, es necesario comprobar la conformidad del diámetro, ya que a veces hay que ajustar las marcas.

A continuación, haga un agujero y monte la tubería. Sus juntas a tope están soldadas por soldadura desde dos lados y la válvula está cerrada. Después de cerrar los agujeros.

Después de completar la instalación de la tubería, proceda a soldar una tubería nueva. Antes de esto, se retira la escoria metálica formada después de realizar el orificio principal. Después de limpiar la superficie de la tubería, se instala una nueva tubería en los orificios y, recubierta con arcilla, se realizan soldaduras.

A continuación, toman una solución acuosa de jabón y la recubren con cuidado las nuevas costuras, asegurándose de que estén bien apretadas y de que no haya fugas de combustible azul.

Las uniones de tubería deben revisarse cuidadosamente por la ausencia de fuga de combustible azul lubricándolos con una solución de agua y jabón

Si no se observa fuga de gas, proceda a la etapa final del trabajo, es decir, rellene la zanja. Sin embargo, esta no es una operación tan simple como parece a primera vista.

El relleno de la zanja también debe realizarse de acuerdo con las normas que se indican a continuación:

• alrededor de la circunferencia del punto de inserción de la válvula de bola y la tubería de conexión, es necesario rellenar el suelo blando con una capa de más de 20 cm de espesor y compactarlo;
• está estrictamente prohibido llenar la zanja con tierra con una excavadora u otro equipo pesado de construcción.

Queda terminantemente prohibido golpear el equipo mencionado en la capa de suelo que cubre el punto de inserción y las tuberías que salen de él, así como en la válvula de bola que sobresale por encima de la superficie del suelo.

Opciones de conexión de tubería de gas

Hoy, los maestros distinguen 5 tipos de conexiones al instalar un gasoducto. Se trata de soldadura utilizada para tuberías de metal, soldadura utilizada para cobre y PVC, conexiones roscadas, roscadas y bridadas.

Opción número 1 - soldadura

Los tubos de acero se procesan utilizando un aparato inversor o un equipo de soldadura por gas. Los extremos a conectar se colocan a una distancia de 1,5-2 mm entre sí, bien fijados.

En el proceso de fusión del metal, el soldador aplica dos costuras: la principal y la adicional asegurando.

Los artesanos experimentados enfrían el metal calentado y solo después de eso se deshacen de las escamas. Esto permite evitar la aparición de grietas.

Los elementos de polietileno están unidos por un aparato que controla la temperatura alcanzada durante el calentamiento. Para la conexión, se utiliza un accesorio con un elemento consumible. Al calentar el material circundante, convierte la mezcla en una masa homogénea. El resultado es una costura ajustada y duradera.

Opción número 2 - tubos de soldadura

La soldadura a tope es adecuada tanto para tuberías de metal como para productos de polímeros termoplásticos. El trabajo se lleva a cabo en una unidad modular, que incluye una unidad hidráulica, un centralizador, un soldador y un cortador incorporado.

El algoritmo es:

1. Los extremos de los elementos a soldar se limpian de virutas, polvo y partículas extrañas. Desengrasar.
2. Con un soldador para tubos de polipropileno, las piezas se calientan y acercan hasta que aparece un influjo de 1 mm de espesor en la superficie de la junta.

Al final del trabajo, la conexión se deja en la unidad hasta que se enfríe por completo. Cualquier movimiento durante el período de descenso de la temperatura puede causar fístulas.

Opción número 3: amarre a la tubería

El puñetazo es una técnica que requiere una habilidad especial. Se puede realizar en caliente, en el que se utiliza una unidad de soldadura por arco, y en frío, cuando el equipo de perforación es la herramienta principal.

El significado de la manipulación es organizar una rama sellada de una tubería sólida.

Algunos propietarios de casas particulares, cuando se conectan a la carretera central, realizan amarres en frío por cuenta propia, sin avisar a los vecinos ni a la empresa proveedora. Está prohibido hacerlo. Solo las organizaciones autorizadas pueden conectar un nuevo sitio al gas

La inserción por el primer método solo está permitida cuando la presión en la tubería de gas se reduce a un valor de 40-50 kg por metro cuadrado. ver El segundo se puede implementar sin reducción de presión.En ambos casos, se requiere el permiso de las autoridades de control.

Lea más sobre cómo chocar contra un gasoducto.

Opción número 4: usar una conexión roscada

Las conexiones roscadas se utilizan a lo largo de toda la tubería de gas: desde los elementos finales hasta varios tipos de ramas. Si las mangueras de goma flexibles ya están equipadas con boquillas adecuadas, a menudo es necesario cortar las tuberías de metal.

Se lleva a cabo de la siguiente manera: la superficie del futuro hilo se limpia, se procesa con una lima y se lubrica con aceite de máquina. Luego, con la ayuda de un troquel de tubería, se realiza el corte.

Si se pretende unir dos secciones fijas de la tubería de gas, las tuberías de gas se conectan mediante un acoplamiento. Este es un elemento de metal separado con una rosca interna. Su aplicación en la rosca exterior de los extremos de los tubos permite garantizar un ajuste perfecto.

Los artesanos experimentados siempre controlan la posición del klupp: debe ubicarse estrictamente perpendicular a la tubería. Además, realizan cortes alternando un giro completo hacia adelante y medio hacia atrás. Esto se hace para deshacerse oportunamente de las virutas que impiden un corte uniforme.

Incluso una rosca perfectamente ejecutada no garantiza la perfecta integridad de la unión. Por lo tanto, siempre se utilizan materiales adicionales para sellar las conexiones roscadas de gas.

Opción número 5 - conexiones de brida

Este método es adecuado para tuberías de cobre, acero, polietileno. Usado solo en áreas con baja presión.

Una brida es una pieza plana con agujeros perforados en ella. La pieza en sí sirve como elemento de conexión. Los agujeros en él son para espárragos y pernos.

Es necesario seleccionar una brida teniendo en cuenta los parámetros prescritos en GOST 12820-80. El documento tiene en cuenta la correspondencia entre la presión nominal del gasoducto y el tamaño de la pieza

Para tuberías de PVC, se utilizan accesorios especiales, que se conectan mediante soldadura. En el caso de elementos metálicos se puede prescindir del calentamiento. Se utilizan pernos en ellos para fijar las bridas.

uso de abrazaderas

Las abrazaderas de manguera confiables y prácticas son ampliamente utilizadas en una amplia variedad de industrias. Debido a la facilidad de instalación, se utilizan en fines industriales y domésticos. Al unir tuberías, puede pretaparlas en ambos lados para garantizar una mayor resistencia y confiabilidad.

La abrazadera de tubería es relativamente económica

Los especialistas utilizan una variedad de tipos de abrazaderas:

• para mangueras;
• con perno de pivote;
• Primavera.

La abrazadera metálica se puede utilizar en todo tipo de sujeción. Para la fijación, estos productos están hechos de acero galvanizado o inoxidable, y para apretar, se utilizan pernos o tornillos. Si se usan para tuberías de plástico, se pueden usar sellos de goma para evitar daños en las carcasas, reducir la vibración y el ruido.

En caso de aumento de las cargas mecánicas, se deben utilizar pinzas de fuerza. Su diseño les permite soportar cargas muy grandes a lo largo de la abrazadera, manteniendo la integridad. Las abrazaderas de plástico se utilizan para fijar tuberías de agua y alcantarillado. Su diseño es similar al metal, pero tienen un costo mucho menor.

La conexión de tuberías se puede realizar de varias maneras, todo depende de sus propias preferencias.

Acoplamiento de tuberías sin soldadura: información general

Hay varias formas de articular estructuras de tuberías, empalmes en la línea principal. Algunas de las comunicaciones posteriores son susceptibles de instalación adicional si es necesario (en el caso de reparación, trabajo de emergencia), otras son de una sola pieza. No se pueden desmontar sin destruir toda la estructura o su sección individual.

Es importante desde el principio seguir estrictamente las instrucciones para la inserción correcta en la tubería, hacer todo como se indica, para que en el futuro no tenga que rehacer todo y comprar material nuevo. En principio, no hay nada complicado.

Antes de proceder directamente al análisis de las reglas para cortar una tubería, información y consejos para un principiante, consideraremos los tipos de tuberías.

Se dividen en 2 grupos:

• Rígido (acero, cobre, hierro fundido);
• Flexible (polipropileno, metal-plástico, polietileno).

En consecuencia, dependiendo del tipo de tubería, se utilizan ciertos métodos de articulación que son adecuados en una situación dada, de acuerdo con los estándares de seguridad y calidad. Además, para aprovechar una tubería, necesita una herramienta adecuada, que debe comprarse con anticipación.

Opciones para resolver el problema.

Si es bastante simple lidiar con una conexión convencional, entonces la pregunta de cómo chocar contra una tubería de polipropileno sin soldar se plantea con bastante frecuencia. En este caso, también hay varias opciones que se pueden usar para otros productos poliméricos.

Las tecnologías de tapping son muy similares, pero tienen sus propias áreas de aplicación. Algunos métodos son ideales, incluso se pueden usar para distribuir agua caliente y sistemas de calefacción.Otros métodos solo son adecuados para el suministro de agua fría o aguas residuales. La diferencia entre tecnologías es el método de conexión, si es necesario insertar cualquier elemento en una tubería ya existente.

Existen métodos de enlace de "ejecución", pero no todos son posibles si no hay una herramienta adecuada. Solo hay dos tecnologías principales que se utilizan con éxito para tuberías de agua de plástico: esta es la inserción de tes o el uso de abrazaderas, monturas.

Insertar T, colector

Se recomienda que este método no sea utilizado por aquellos maestros que no tienen experiencia en dicho trabajo. Si es necesario un empate, pero aún no hay habilidades, entonces es mucho más preferible una superposición de sillín: brinda la oportunidad de evitar consecuencias desagradables. La primera dificultad surgirá si no se puede cerrar el agua. En este caso, el trabajo con la herramienta eléctrica será imposible. Trabajar con un soldador también requiere superficies secas.

El papel de inserción en el suministro de agua puede ser "desempeñado" por una T ordinaria, un colector, que permite conectar varias ramas. O un pequeño trozo de tubería al que se suelda una rama. En este último caso, se consideran dos tipos de conexiones: roscadas o soldadas. Como regla general, elija el que se utilizó al instalar el sistema. Sin embargo, esta opción supone la presencia de un soldador especial, por lo que no tiene sentido considerarlo en detalle. Pero hay una alternativa: el uso de accesorios a presión.

Uso de superposiciones

Esta es la instalación de una abrazadera (sillín) con una tubería de derivación. El primer método es elemental: la silla se coloca en la tubería y luego se fija con pernos. La segunda opción es adecuada para tuberías de HDPE, requiere productos especiales.La abrazadera se aplica a la tubería y luego se suelda con bobinas de calentamiento incorporadas.

Si hablamos de la confiabilidad de ambos métodos, entonces la opción con la inserción de un tee será el líder aquí. Este es un trabajo común donde se utilizan accesorios. Sin embargo, el método no deja de tener un inconveniente importante: tal operación "quirúrgica" no siempre es posible. Un ejemplo es una tubería ubicada casi justo al lado de una pared. En este caso, pueden surgir problemas con la implementación de la idea por cualquier método. La necesidad de equipos especiales también es una desventaja.

Usar almohadillas cómodas es la mejor respuesta a la pregunta de cómo cortar un tubo de polipropileno sin soldar. La tecnología es simple, y si el suministro de agua está bajo presión, entonces el maestro simplemente no tiene otras opciones. Si el sistema tendrá que ser liberado del agua antes de instalar la T, entonces cuando se usan algunos modelos de abrazaderas (ramas de silla de montar para amarres), esta etapa de preparación no es necesaria.

El principio de inserción en el sistema.

Antes de comenzar los trabajos de instalación, se recomienda coordinarlos con la empresa de agua y la administración local. Si no hay alcantarillado central en el terreno, se puede prohibir la toma. Pero en presencia de un tanque séptico y todos los estándares sanitarios establecidos, es posible obtener dicho permiso Para unir las tuberías, se equipa un pozo especial.

Si la empresa de servicios públicos de agua prohíbe aprovechar un suministro de agua existente, entonces el objeto está conectado a un pozo cercano.Pero debe estar en condiciones de funcionamiento El proceso de derivación a una línea externa se lleva a cabo de acuerdo con las siguientes tecnologías: utilizando accesorios que se instalan en la tubería durante la instalación, fijando la rama de salida del sistema si no hay presión en el sistema; utilizando un accesorio que se fija en la tubería. Tal conexión no requiere el cierre previo del suministro de agua en el sistema.

¿Cómo chocar contra un sistema de plomería de metal?

• La brida debe hacerse a mano. En este caso, se utiliza un segmento de tubería con un diámetro interior similar al diámetro de una tubería ya instalada, en la que debe chocar. Solo en este caso se garantiza el grado de estanqueidad requerido al reducir el espacio de montaje;
• Es aceptable usar una T de revista con un diámetro suficiente. En este caso, una parte de la tubería sin ramal se retira de la T. Para trabajos adicionales, se corta la tubería, se hace un orificio en su parte de trabajo, luego se fija una tubería de bifurcación mediante soldadura;
• Es óptimo si la brida está soldada a la tubería. Para hacer esto, es necesario hervirlo en todo su perímetro. Si no es posible soldar, se pueden usar selladores y abrazaderas, epoxi. Este último se utiliza en los casos en que se transportan líquidos por necesidades técnicas.

Un video de capacitación lo ayudará a colapsar correctamente en el sistema de plomería, que muestra en detalle cómo los profesionales realizan este trabajo. El video le permitirá visualizar toda la información sobre este tema, lo que contribuye a la calidad de hacer el trabajo con sus propias manos.

Métodos para conectar tuberías de metal sin soldadura.

No todos los metales sueldan bien, a veces la calidad de las costuras es mala.Las uniones roscadas no están lo suficientemente apretadas, la rosca del tornillo en el metal colapsa con el tiempo.

Las conexiones sin soldadura son tecnológicas. Los dispositivos se utilizan para gasoductos de alta presion, al transportar medios calentados. Para la instalación de sellos, no se requiere preparación previa de juntas o corte de bordes. Basta con limpiar los extremos de suciedad, polvo.

Métodos para conectar tuberías de metal sin soldadura:

1. Abrazadera de amarre. Se utiliza una almohadilla de ajuste hermético para sellar las fugas. Las reparaciones se pueden hacer rápidamente.
2. Con bridas. La estanqueidad de las placas está regulada por sujetadores de pernos, la estanqueidad está asegurada por una junta de goma.
3. Instalación del clip de reparación y montaje. La junta se fija de forma segura en una pequeña caja de metal.
4. Uso del acoplamiento Gebo. El accesorio de compresión es adecuado para uso repetido.
5. Herrajes de fijación sin rosca. Se forma una conexión hermética inseparable de alta resistencia.
6. Sistemas de cangrejo. Se utilizan para el alquiler de perfiles.

Para conexiones sin rosca, no se requiere equipo eléctrico o de gas especial, una herramienta de montaje es suficiente. La instalación del dispositivo no requiere capacitación técnica de especialistas.

Acoplamiento de tuberías sin soldadura: información general

Hay varias formas de articular estructuras de tuberías, empalmes en la línea principal. Algunas de las comunicaciones posteriores son susceptibles de instalación adicional si es necesario (en el caso de reparación, trabajo de emergencia), otras son de una sola pieza. No se pueden desmontar sin destruir toda la estructura o su sección individual.

Es importante desde el principio seguir estrictamente las instrucciones para la inserción correcta en la tubería, hacer todo como se indica, para que en el futuro no tenga que rehacer todo y comprar material nuevo. En principio, no hay nada complicado.

Antes de proceder directamente al análisis de las reglas para cortar una tubería, información y consejos para un principiante, consideraremos los tipos de tuberías.

Se dividen en 2 grupos:

• Rígido (acero, cobre, hierro fundido);
• Flexible (polipropileno, metal-plástico, polietileno).

En consecuencia, dependiendo del tipo de tubería, se utilizan ciertos métodos de articulación que son adecuados en una situación dada, de acuerdo con los estándares de seguridad y calidad. Además, para aprovechar una tubería, necesita una herramienta adecuada, que debe comprarse con anticipación.

¿Cómo conectar tuberías de asbesto-cemento?

El cemento de asbesto es un material de construcción para tuberías, que consiste en cemento Portland y fibras de asbesto. Los componentes se mezclan en una proporción de 4 a 1 y, después de algunas adiciones, se endurecen y adquieren la forma deseada para la pieza de trabajo. Elijo el método tie-in basado en el tipo de ejecución y la presión dentro del sistema.

Tipo de sistema	que uso
canal de gravedad	Utilizo acoplamientos de paredes gruesas hechos de cemento de crisotilo.
canal bajo presion	al transportar gas o líquido a presión, le aconsejo que utilice bridas de hierro fundido del tipo “Jabot”.
Cables de comunicación	Los diámetros de tales tuberías son de 80 a 400 mm. La falta de presión en el interior permite el uso de manguitos de polietileno.

El principal problema de los principiantes a la hora de trabajar con fibrocemento es la fragilidad del material. Al hacer agujeros para la salida, debe tener mucho cuidado de no desmoronar la pared en el área del inserto de la tubería.

Inserción de tuberías por soldadura en caliente utilizando una "silla de montar":

Cómo cortar una tubería en una tubería de calefacción.

En un momento, las tuberías en casas y apartamentos se ensamblaron mediante soldadura y, por supuesto, nadie proporcionó la instalación de accesorios para una posible conexión adicional. Mientras tanto, tal necesidad surge periódicamente en relación con varias remodelaciones, y la mayoría de las veces se trata de calefacción. La aparición de materiales modernos y la disponibilidad de herramientas y accesorios facilitan enormemente la tarea e incluso le permiten elegir la opción preferida. Cómo "chocar" en una tubería de calefacción con costos financieros y laborales mínimos, lea a continuación.

¿Cómo conectar tuberías sin soldadura?

Hay varias formas de conectar tuberías a la línea principal sin soldar. Algunos de ellos están clasificados como de una sola pieza, lo que es casi imposible de desmontar sin destruir la tubería. Otras son juntas desmontables que se pueden desmontar fácilmente y, si es necesario, volver a montar.

La elección de la opción depende del material del que esté hecho el tubo.

Todo el laminado de tuberías se divide en dos grupos principales:

• duro: tubos de hierro fundido, cobre y acero;
• flexible: los productos están hechos de materiales poliméricos (polipropileno, metal-plástico, polietileno).

Esta separación se basa en la necesidad de utilizar una mayor área de acoplamiento al momento de unir partes de estructuras poliméricas. A modo de comparación: el empalme de tuberías de metal se puede realizar en condiciones limitadas, utilizando el área de acoplamiento mínima de las partes unidas.

Articulación de tubos perfilados

La forma más económica de articular tubos de perfil es instalando abrazaderas de montaje. Con la ayuda de estos simples dispositivos, es conveniente ensamblar cualquier tipo de estructuras metálicas de pequeño tamaño, levantando cobertizos y estantes, invernaderos y cercas, marquesinas y tabiques modulares.

La ventaja indiscutible de usar sujetadores es la facilidad de instalación y la capacidad de desmontar la estructura ensamblada un número ilimitado de veces.

Para implementar este método, solo necesita tres componentes:

1. Tubular enrollado cortado a medida.
2. Número requerido de sujetadores.
3. Llave inglesa.

Las abrazaderas de cangrejo pueden ser elementos en forma de "X", "G" y "T", con la ayuda de los cuales es conveniente acoplar secciones rectas de tuberías, estructuras de esquina y conectar simultáneamente hasta cuatro segmentos dentro de un nodo.

Cuando se ensamblan, tienen la forma de un cuadrado o un rectángulo, cuyos lados se envuelven firmemente alrededor de las partes unidas de los tubos de metal.

Los sujetadores con cangrejos no deberían causar ninguna dificultad particular. Inserte los tubos cortados en la abrazadera y fije las barras de presión apretando los pernos en el sistema por cualquier persona.

Pero este método solo se puede usar para tubos de perfil con una sección transversal de no más de 20 x 20 mm, 20 x 40 mm y 40 x 40 mm. Además, el acoplamiento de elementos solo se puede realizar en ángulo recto.

También es posible conectar tubos cuadrados sin soldadura instalando accesorios de un perfil determinado.

Los sujetadores en forma de accesorios son de varios tipos:

• Acoplamientos: en los puntos de acoplamiento en secciones rectas.
• Cruces y tees - para instalación en lugares de ramificación;
• Codos y giros: si es necesario, cambie la dirección de la tubería.

Con la ayuda de accesorios, puede obtener sujetadores fijos, cuyo único punto débil es solo la susceptibilidad a la corrosión, que es típica de los extremos de los elementos unidos insertados en él.

Esta situación se produce como consecuencia de la acumulación de condensado en el interior del sujetador. Provocará oxidación, siempre que las tuberías de metal no estén tratadas con un compuesto anticorrosión.

Aplicación de abrazaderas

Se colocan almohadillas universales en las grietas para eliminar las fugas. Pueden conectar tuberías sin soldadura de rosca. Las juntas se utilizan para la estanqueidad. Las abrazaderas están hechas de metal o material sellado denso. Las abrazaderas son comparables en fuerza a la soldadura. Diseños de revestimiento:

• ancho y estrecho en forma de anillos partidos con orificios para pernos;
• en forma de soporte metálico que fija la junta hermética;
• geometría compleja para la fijación a una pared o dos tuberías entre sí.

Las abrazaderas para eliminar las fugas están hechas de materiales improvisados. Fijar en la tubería con cinta o alambre.

Hay muchas formas de conexión mecánica. Siempre puedes elegir algo adecuado para la situación. Y se puede omitir la máquina de soldar para el momento de la instalación de la tubería o estructuras metálicas.