La salida del gasoducto desde el suelo: requisitos y características de la disposición del nodo de salida.

Características de elegir el tipo de gasoducto.

Antes de la construcción de la carretera, debe decidir la mejor opción que sea adecuada para condiciones específicas y familiarizarse con las reglas para colocarla. Ya que todo esto repercute en los costes financieros, la eficiencia y los costes laborales.

Dado que, en primer lugar, el gasoducto debe ser confiable, al elegir una opción, es necesario tener en cuenta puntos como:

• actividad corrosiva de los suelos;
• densidad de construcción;
• la presencia de corrientes vagabundas;
• características del terreno;
• tipo de superficie de la carretera, si el gasoducto la cruzará;
• ancho de entrada;
• la presencia de barreras de agua y muchos otros.

Además, es necesario determinar el tipo de gas que se suministrará. Y también su cantidad: los volúmenes deben ser suficientes para satisfacer las necesidades de todos los consumidores.

Para evitar riesgos asociados, así como gastos financieros innecesarios, el tendido de cualquier gasoducto debe comenzar con cálculos especiales, cuyo resultado será la creación de un proyecto.

También se debe tener en cuenta la seguridad del suministro. En vista de esto, debe recordarse que un gasoducto de anillo es preferible a uno sin salida o mixto. Por ejemplo, si se suministra gas al llamado consumidor no conmutado, se debe elegir la opción especificada.

Todos los puntos anteriores no se pueden ignorar: cada uno de ellos se indica en los documentos que regulan los problemas relacionados con el tendido de gasoductos. Entre las que se encuentran SP 62.13330.2011 y otras.

Además, no debemos olvidar que la construcción y modernización de cualquier gasoducto debe realizarse de acuerdo con los esquemas de suministro de gas. Que se desarrollan en varios niveles, desde federal hasta regional.

Por lo tanto, antes de iniciar el diseño, el propietario del edificio, el local debe:

• obtener un permiso para la gasificación en la ciudad, departamento de arquitectura y diseño del distrito;
• presentar una solicitud por escrito al gorgaz local (raygaz) para obtener la llamada asignación técnica, que es un conjunto de información necesaria para la creación de un gasoducto.

Y solo después de eso se le permite comenzar a diseñar. Que finaliza con el acuerdo en Gorgaz (Reigaz).

Solo después de eso será posible comenzar a tender el gasoducto.Que, por disposición, debe proporcionar a los consumidores combustible en la cantidad requerida y ser seguro.

Las sutilezas de la junta. gasoducto a una casa particular describimos en el siguiente post.

El lugar de tendido de la tubería de gas debe estar cercado y marcado con letreros especiales. Además, esta regla es relevante para todos los casos. Esto se hace para garantizar la seguridad.

Zonas de seguridad de otras redes

Debe tenerse en cuenta que el suministro de agua, el alcantarillado y otras comunicaciones también tienen sus propias zonas de protección sanitaria. También se les llama guardias de seguridad. Sí, el área protegida del gasoducto ya lo tiene en cuenta.

Red de calefacción subterránea

Sin embargo, antes de realizar cualquier trabajo, es importante tener en cuenta dichos parámetros para cada red para que nada quede sin atención. Y para que al final no resulte que alguna red no encaje en relación a otras

Es importante tener en cuenta que la zona sanitaria para determinadas comunicaciones debe instalarse a cada lado del eje. Cada uno de estos sistemas con una zona de seguridad tiene su propia tabla SNiP (SP) con estándares de distancia a ciertos objetos.

Siempre vale la pena guiarse con precisión por los códigos y reglas de construcción sobre cuántos metros en cada dirección deben retirarse.

Matices de las zonas protegidas

También es importante considerar que el gasoducto principal es una historia completamente diferente a la de una estación o centro de distribución de gas. Y la zona de seguridad en autopistas de alta presión alcanza los 50 metros

El tamaño de la zona de protección de la tubería principal.

Como regla general, se trata de tuberías de gran diámetro. Con tal ancho, en caso de accidente, la fuga será mucho más grande e intensa. Esto se debe al volumen de la sustancia en el interior y la velocidad de su transporte.

Las reglas para la ubicación de las zonas de seguridad son válidas en todas partes, tanto en Moscú como en la región de Nizhny Novgorod. Después de todo, según la definición de los expertos, este oleoducto tiene el estatus de HIF (instalación de producción peligrosa).

Gasoducto principal de superficie

Y no se trata solo de graves consecuencias legales para quienes violen la zona de protección. A juzgar por la práctica de décadas, con el tendido analfabeto de las comunicaciones de gas, es posible enfrentar tales riesgos que supondrán una amenaza para la vida de los demás.

Organización de una zona de seguridad de gasoductos de alta presión

La zona de seguridad del gasoducto de alta presión está organizada por la organización que lo opera sobre la base de un proyecto que refina el estudio realizado después de la finalización de la construcción y los permisos emitidos. Para su mantenimiento se realizan las siguientes actividades.

• Cada seis meses, una organización que opera gasoductos de alta presión está obligada a recordar a las personas y organizaciones que operan terrenos en áreas protegidas sobre las características del uso del suelo en estas áreas.
• Anualmente, se debe actualizar la ruta y, en su caso, se debe corregir toda la documentación emitida sobre la misma. La zona de seguridad del gasoducto de alta presión se especifica en consecuencia.
• La zona de seguridad del gasoducto de alta presión está marcada en sus secciones lineales con la ayuda de columnas ubicadas a una distancia de no más de 1000 m (Ucrania) y no más de 500 m (Rusia), todos los ángulos de rotación del la tubería también debe indicarse con una columna.
• Los lugares de intersección del gasoducto con las carreteras de transporte y otras comunicaciones están necesariamente marcados con señales especiales que notifican que existe una zona de exclusión del gasoducto de alta presión.Está prohibido detener vehículos dentro de la zona de seguridad designada.
• Cada columna se suministra con dos carteles con información sobre la profundidad del recorrido, así como su dirección. La primera placa se instala verticalmente y la otra con marcas de kilometraje, en un ángulo de 30 grados para la posibilidad de control visual desde el aire.

Tecnología de colocación y reglas de montaje.

Instalación de una tubería a partir de tuberías individuales de una longitud o secciones medidas en tumbonas sobre una zanja

El tendido de comunicaciones de gasoductos es un proceso difícil y lento, que se lleva a cabo en etapas e incluye varias etapas. Se requiere una etapa preparatoria, incluido el desarrollo de un proyecto de gasoducto.

El proyecto debe ser desarrollado solo por especialistas calificados; sobre esta base, la instalación se llevará a cabo en el futuro. El proyecto deberá tener necesariamente en cuenta las características del paisaje y suelo del lugar donde se realizarán los trabajos de instalación, así como las condiciones climáticas de la zona.

La segunda etapa incluye los trabajos directos de instalación de gasoductos. A continuación, se lleva a cabo el trabajo de puesta en marcha.

La etapa final es el control del gasoducto instalado. Es necesario probar su resistencia y realizar una verificación de sellado de todos los elementos estructurales. Todas las comprobaciones hidráulicas solo se pueden realizar después de que se hayan instalado todos los accesorios.

El gasoducto es una estructura explosiva, por lo que no se puede realizar ninguna construcción en las inmediaciones. Para ello se utilizan columnas especiales que marcan la zona de seguridad. El tamaño de la zona de amortiguamiento depende del tipo de gasoducto. Se instalan señales de advertencia apropiadas donde se requiera.

Principales conclusiones:

Solo personas especialmente capacitadas deben llevar a cabo el proceso de instalación.

El gasoducto es una estructura que crea un peligro.
La instalación requiere un estricto cumplimiento de las normas de seguridad, cuya violación puede tener consecuencias peligrosas.
Elaborar la documentación técnica necesaria para el permiso e instalación de equipos de gas.
Solo personas especialmente capacitadas deben llevar a cabo el proceso de diseño e instalación.
Es importante cumplir con todos los requisitos para los materiales y componentes del gasoducto.

Descripción detallada de las principales etapas de trabajo: conexión al suministro de agua

Al decidir cómo realizar una conexión al suministro de agua sin cortar la presión en el sistema central, debe familiarizarse cuidadosamente con cada etapa del trabajo. Al principio, es necesario calcular la ruta de las tuberías. Para ellos se considera óptima una profundidad de 1,2 m Las tuberías deben ir directamente desde la carretera central hasta la casa.

Materiales: hierro fundido y otros

Se pueden fabricar con los siguientes materiales:

• polietileno;
• hierro fundido;
• Acero Cink.

Es preferible el material artificial, ya que la conexión al suministro de agua no requiere soldadura en este caso.

Para simplificar el trabajo en el lugar de conexión, se construye un pozo (cajón). Para esto, el pozo se profundiza en 500-700 mm. Un cojín de grava se llena a 200 mm. Se enrolla sobre él un material para techos y se vierte hormigón de 100 mm de espesor con una rejilla de refuerzo de 4 mm.

Se instala una placa de fundición con un orificio para una escotilla en el cuello. Las paredes verticales están recubiertas con una sustancia impermeabilizante. El pozo en esta etapa se cubre con tierra previamente seleccionada.

El canal se abre manualmente o con la ayuda de una excavadora.Lo principal es que la profundidad cumple con los requisitos del proyecto. Está por debajo del límite de congelación del suelo en esta zona climática. Pero la profundidad mínima es de 1 m.

Para el amarre, es mejor usar material artificial.

Instalación de bricolaje en 7 pasos: abrazadera, sillín, esquema de alcantarillado, acoplamiento

El proceso de instalación se lleva a cabo de acuerdo con la siguiente tecnología.

1. El dispositivo para tocar bajo presión se encuentra en una almohadilla de cuello especial. Este elemento se instala en una tubería previamente limpiada del aislamiento térmico. El metal se frota con papel de lija. Esto eliminará el óxido. El diámetro de la sección transversal del tubo de salida será más estrecho que el del central.
2. Se instala una abrazadera con una brida y un tubo de derivación en la superficie limpia. En el otro lado, se monta una válvula de compuerta con manguito. Aquí se adjunta un dispositivo en el que se encuentra el cortador. Con su participación se realiza una inserción en el sistema general.
3. Se inserta un taladro en la tubería a través de una válvula abierta y un prensaestopas de una brida ciega. Debe coincidir con el tamaño del agujero. Perforación en curso.
4. Después de eso, se retiran el manguito y el cortador, y la válvula de agua se cierra en paralelo.
5. La tubería de entrada en esta etapa debe conectarse a la brida de la válvula de tubería. Se restaura el revestimiento protector de la superficie y los materiales aislantes.
6. A lo largo del recorrido desde la cimentación hasta el canal principal, es necesario prever una pendiente del 2% desde el empalme hasta la tubería de entrada y salida.
7. Luego se instala un medidor de agua. Una válvula de acoplamiento de cierre está montada en ambos lados. El medidor puede estar en el pozo o en la casa. Para calibrarlo, se cierra la válvula de brida de corte y se retira el medidor.

Esta es una técnica de tapping común.El pinchazo se realiza de acuerdo con el tipo de material y diseño del refuerzo. Para el hierro fundido, la molienda se realiza antes del trabajo, lo que le permite eliminar la capa exterior compactada. Se instala una válvula de compuerta de hierro fundido con brida con una cuña de goma en el punto de unión. El cuerpo de la tubería está perforado con una corona de carburo. Importa de qué material está hecho el elemento de corte. La válvula bridada de hierro fundido requiere el uso de coronas fuertes únicamente, que deberán cambiarse durante el proceso de conexión unas 4 veces. La toma bajo presión en una tubería de agua solo la realizan especialistas competentes.

Para tubos de acero, no es necesario utilizar abrazadera. El tubo debe estar soldado a él. Y ya se le adjunta una válvula y un dispositivo de fresado. Se evalúa la calidad de la soldadura. Si es necesario, se fortalece adicionalmente.

La tubería de polímero no se muele antes de colocar una herramienta de toma de presión en el lugar de la punción. La corona de dicho material puede ser tanto fuerte como blanda. Esta es otra razón por la cual las tuberías de polímero se consideran beneficiosas.

El siguiente paso consiste en probar. Se revisan las válvulas de cierre (válvula bridada, válvula de compuerta) y las juntas para detectar fugas. Cuando se aplica presión a través de la válvula, se purga el aire. Cuando el agua comienza a fluir, se inspecciona el sistema con el canal aún sin enterrar.

Si la prueba tiene éxito, entierran la zanja y el foso por encima del amarre. Los trabajos se llevan a cabo de conformidad con las normas de seguridad y de acuerdo con las instrucciones.

Este es un método confiable y productivo que no perturba la comodidad de otros consumidores. El trabajo se puede hacer en cualquier clima.

Por lo tanto, el método presentado es tan popular hoy en día.La conexión al suministro de agua es un evento técnico muy importante.

Reglas para la colocación de pozos de alcantarillado.

Los pozos de los sistemas de drenaje son una parte importante de la red, brindando la posibilidad de mantenimiento, limpieza, tecnología para mover el flujo. Se instalan a una distancia determinada entre sí.

La densidad de colocación de los contenedores depende del diámetro del canal. Por ejemplo, para una línea de 150 mm entre los tanques de inspección debe haber 35 m. Para tuberías de 200 y hasta 450 mm, la distancia entre los pozos aumenta a 50 m. Estos estándares se deben a las especificidades de la obra y los parámetros del equipo que limpia los canales. Es imposible romperlos, porque debido a esto, desaparecerá la posibilidad de restaurar la red.

Cuál debería ser la distancia desde el gasoducto hasta el alcantarillado, las normas no lo indican directamente. Los principales requisitos se relacionan con los desniveles entre cimientos, linderos de terrenos, pozos o pozos de agua potable, embalses, etc. Se cree que no hay amenaza para el gasoducto del alcantarillado. Sin embargo, tanto para la red de alcantarillado como para las comunicaciones de gas, se aplican normas sanitarias y de protección. No cumplen con los requisitos técnicos, lo que muchas veces se convierte en fuente de disputas y desacuerdos.

si, para gasolina zona de amortiguamiento de tuberías mide 2 m alrededor del tubo. Para zona de seguridad de alcantarillado es de 5 m alrededor de la tubería o pozo. Por lo tanto, de acuerdo con los estándares de SanPiN, la distancia desde la tubería de gas hasta el sistema de alcantarillado debe ser de al menos 7 m Esto se puede garantizar durante la construcción de grandes edificios, pero tal requisito no se puede cumplir en la construcción privada. El tamaño de las parcelas, la proximidad de otros objetos y otros factores le impedirán cumplir con los estándares.

Debe tenerse en cuenta que la zona de seguridad de las comunicaciones aumenta significativamente si hay embalses, pozos de agua potable y otros cuerpos de agua cercanos. Por lo tanto, la ubicación de las tuberías es objeto de constante controversia. Están permitidos, guiados por las condiciones de ubicación del edificio, el tamaño del sitio y otros factores. Al mismo tiempo, se mantiene el derecho formal a reclamar por violaciones en el tendido de redes en los servicios del SES, aunque no se esfuerzan demasiado en usarlo.

Violación de la zona de seguridad del gasoducto. Implicaciones legales y ambientales

La violación de la zona protegida del gasoducto puede causar un grave accidente provocado por el hombre, un incendio o una explosión. Pueden ser causados ​​por movimientos de tierra no autorizados en áreas protegidas sin acuerdo con la organización de servicio de gasoductos, caída de árboles y daños por automóviles.

En el mejor de los casos, habrá una violación del aislamiento; en el peor de los casos, aparecerán grietas y otros defectos en la tubería, lo que con el tiempo provocará fugas de gas. Dichos defectos pueden no aparecer de inmediato y solo eventualmente causar una condición de emergencia.

Los daños a los gasoductos debido a la violación de las zonas de seguridad se castigan con una gran multa administrativa, que depende del grado del daño. La demolición de edificios y estructuras construidas en el territorio de las zonas protegidas se lleva a cabo por decisión del tribunal administrativo.

La realización de movimientos de tierra no autorizados, la plantación no autorizada de árboles y arbustos, la organización de competiciones deportivas, la colocación de focos de fuego, la construcción de edificios, el desarrollo de pozos de arena, así como la pesca, la profundización o limpieza del fondo y la disposición de abrevaderos en los lugares donde la sección del gasoducto pasa, se castiga con multas de 5 mil rublos.

Reglas de cálculo de ancho de banda

El principal factor responsable del suministro continuo de combustible azul a los consumidores es el valor del rendimiento del gasoducto. El cálculo de este parámetro se lleva a cabo de acuerdo con un algoritmo especial. Además, se fabrica independientemente del tipo de tubería utilizada.

El rendimiento máximo de una tubería de gas se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:

Q máx. \u003d 196.386 × D² × P / Z × T,

dónde:

• P es la presión de trabajo mantenida en el gasoducto, más 0,1 MPa o la presión absoluta del gas;
• D es el diámetro interior de la tubería;
• T es la temperatura del combustible azul bombeado, medida en la escala Kelvin;
• Z es el factor de compresibilidad.

Esta fórmula establece el siguiente patrón: cuanto mayor sea el valor del indicador T, mayor deberá ser el ancho de banda de la red.

De lo contrario, se producirá la despresurización del gasoducto, lo que inevitablemente conducirá a una explosión de esta peligrosa sustancia.

Una vez que haya elegido el tipo de tubería para el gasoducto, es importante determinar correctamente el método de conexión.

Hay una fórmula más complicada. Sin embargo, el algoritmo proporcionado anteriormente es suficiente para realizar los cálculos necesarios antes de la conexión con el gasoducto.

Entradas de gas base

Descripción y aplicación de entradas de gas base.

Las entradas de zócalo de gas se instalan en los puntos de transición de la tubería de gas subterránea externa a la posición sobre el suelo, así como donde la salida se encuentra muy cerca del edificio.

La entrada de la base de gas se puede realizar doblando un tubo de plástico con conexión de polietileno-acero en una funda protectora (Fig. b).

Así como las entradas de la base de gas se realizan mediante un ramal y calentadores integrados (Fig.en)

Las entradas de los zócalos de gas están cubiertas con un revestimiento aislante reforzado de acuerdo con GOST 9.602-2005 y RD 153-39.4-091-01.

Variedades de entradas de gas base.

De acuerdo con el Código de Reglas para el diseño y construcción de gasoductos a partir de tuberías de polietileno SP 42-103-2003 ″, es posible utilizar tres tipos de entradas de base de gas:

a - entrada de base de gas de acero;

b - entrada a base de gas de polietileno, con codo libre del tubo;

c - entrada a base de gas de polietileno, utilizando una salida con resistencias empotradas.

1 - sección de acero de la entrada del sótano; 2 - transición "acero-polietileno"; 3 - gasoducto de polietileno; 4 - caja; 5 - caja de polietileno curvo; 6 - salida con calentadores incorporados; 7 - dispositivo de aislamiento eléctrico

LLC "NIZHPOLYMER" ofrece todo tipo de entradas a base de gas, de acuerdo con el conjunto de reglas SP 42-103-2003.

a - Entrada de base de gas en forma de L (doblada) desde una tubería aislada de acero.

Tal entrada de base de gas es un producto muy confiable y probado que puede usarse en la estación fría a bajas temperaturas, debido al hecho de que la conexión permanente es subterránea. Tal entrada de gas base tiene un diámetro de 32x34 (Dn25) y 63x57 (90x89, 110x108) y se fabrica sin unión soldada.

Las tomas de gas de diámetro 160x159, 225x219, 315x273 y superiores se fabrican con unión soldada con protocolo para su verificación. La parte de acero está aislada con una cinta de cuatro capas "Polylen" a base de polietileno termoestabilizado a la luz y caucho butílico. La capa de aislamiento es de más de 1,8 mm.

b - Entrada directa de gas base con codo libre de tubo de polietileno.

El diámetro de las entradas directas del zócalo de gas es de 32x34 (Dn25) mm.

c - Entrada de gas base de un gasoducto con tramo recto de tubo de polietileno y tubo aislado de acero (entrada base en forma de i).

Tal entrada de base de gas se utiliza en varias zonas climáticas, debido a la ubicación subterránea de 0,5 m. La parte superior de dicha entrada también está reforzada con una cinta Polylen de cuatro capas a base de polietileno termoestabilizado a la luz y caucho butílico. La capa de aislamiento es de más de 1,8 mm.

Tabla de entradas de gas base en NizhPolymer:

Nombre	Peso, kg	Tubería PE GOST 50838-95	Tubo de acero	L1, no menos de mm	L2, no menos de mm	L3 no más de mm	dmm	d1mm
VCG PE 80 GAS SDR 11 32/st25 GOST 3262-75 (2х1)**	6,96	32x3.0	25x3.2	1800	1100	300	32	32
VCG PE 80 GAS SDR 11 32/st32 GOST 8732-78 (2х1)	6,47	32x3.0	32x3.0	1800	1100	300	32	32
VCG PE 80 GAS SDR 11 32/st25 GOST 3262-75 (2х2)***	9,87	32x3.0	25x3.2	1800	2100	300	32	32
VCG PE 80 GAS SDR 11 32/st32 GOST 8732-78 (2x2)	9,17	32x3.0	32x3.0	1800	2100	300	32	32
VCG PE 80 GAS SDR 11 40/st32 GOST 3262-75 (2х1)	9,00	40x3.7	32x3.2	1800	1100	300	40	38
VCG PE 80 GAS SDR 11 40/st38 GOST 8732-78 (2х1)	7,73	40x3.7	38x3.0	1800	1100	300	40	38
VCG PE 80 GAS SDR 11 40/st32 GOST 3262-75 (2x2)	12,74	40x3.7	32x3.2	1800	2100	300	40	38
VCG PE 80 GAS SDR 11 40/st38 GOST 8732-78 (2x2)	10,92	40x3.7	38x3.0	1800	2100	300	40	38
VCG PE 80 GAS SDR 11 63/st57 GOST 10705-80 (2x1)	13,24	63x5.8	57x3.5	1800	1100	300	63	38
VCG PE 80 GAS SDR 11 63/st57 GOST 10705-80 (2x2)	18,82	63x5.8	57x3.5	1800	2100	300	63	38
VCG st57 GOST 10705-80 (2x3)	25,38	–	57x3.5	1800	3000	300	57	38

Juego completo adicional de entradas de enchufe de gas

, en caso de ser necesario, está preparado para alimentar bocas de gasoducto base gas en las siguientes configuraciones:

1) Válvulas de gas montadas;

2) Juntas aislantes de las juntas de dilatación de los fuelles;

3) Codos por electrofusión.

Y también son posibles varios tamaños estándar (2x1, 2,5x1,3, 2x1,5, 2x2, etc.)

Zona de seguridad del gasoducto de alta presión: cuántos metros según SNiP (SP)

Según SP 62.13330.2011, este parámetro es el más grande. Idealmente, el área de la tubería de gas debería ocupar suficiente espacio para asegurar las instalaciones circundantes y proporcionar un acceso rápido para las reparaciones.

válvula de compuerta

De hecho, en un gasoducto con alta presión, todo tipo de riesgos son mayores. En caso de algún tipo de emergencia, el gas estalla abruptamente, empujado por sí mismo, y también debido a factores que le indican a la sustancia la velocidad (como resultado de lo cual se mueve).

De donde se deduce que para la categoría 2 (con una cabeza de 0,3-0,6 MPa inclusive), la zona de seguridad del gasoducto de alta presión es de 7 metros en cada dirección. Gracias a esto, es posible evitar problemas en el mantenimiento de las comunicaciones o cualquier situación de emergencia.

Tales medidas están justificadas y se cree que la zona de protección para las tuberías de alta presión de categoría 2 debería ser incluso mayor. Al menos 7,4–7,8 metros. Pero hasta ahora esto es solo una teoría.

Tubería sobre el suelo

La experiencia acumulada es suficiente para afirmar que estos estándares para gasoductos de varias presiones satisfacen las necesidades modernas. Y es poco probable que cambien en las próximas décadas.

Al menos hasta 2022, no se esperan cambios. A continuación se encuentran las normas que son relevantes tanto para los asentamientos, incluidas las ciudades y los pueblos, como para el sector privado.

Composición del gas natural

Estas cifras se obtuvieron en el transcurso de muchos años de operación de gasoductos y comunicaciones de gas. Según ellos, la excavación y otros trabajos, la construcción puede o no permitirse al final.

Un objeto	Distancia desde el gasoducto (0,3–0,6 MPa inclusive)
Casa (a los cimientos, no a la fachada)	7 metros
La carretera	7 metros
Tuberías	1,5 metros
Alcantarillado	2 metros
Líneas eléctricas (1–35 kV)	5 metros

Es importante tener en cuenta que la presión en la tubería de categoría 2 es de 0,3 a 0,6 MPa. Por lo tanto, los trabajos de mantenimiento en este sistema de gasoductos se caracterizan por un mayor peligro.

Además, la operación de dicho gasoducto es generalmente más peligrosa.

Por supuesto, una tubería de este tipo es mucho más difícil de colocar en un lugar donde hay muchos edificios y estructuras cerca, debido a la distancia de seguridad. Por ejemplo, incluso si se trata de un sector privado, las casas suelen estar ubicadas cerca, lo que significa que las estructuras subterráneas y superficiales están cerca, incluidas las comunicaciones con sus zonas de seguridad.

Por lo tanto, vale la pena considerar varias veces si la decisión de instalar una tubería con alta presión estará justificada. Si bien hubo acuerdo, aprobación, y en general todo el procedimiento se pasó sin quejas, tal vez esto no sea motivo para tender un gasoducto con tales parámetros.

Normas para la ubicación de las comunicaciones de acuerdo con SNiP y SP.

Sin embargo, no hay que olvidar que todavía existen tuberías de alta presión de primera clase, de 0,6 a 1,2 MPa. En tales sistemas, la zona de seguridad es de 10 m en cada dirección. Serán 2 m hasta el suministro de agua, 5 m hasta el alcantarillado.

Los estándares de indentación para gasoductos de alta presión de categoría 1 (más de 0,6 y hasta 1,2 MPa) se presentan en la siguiente tabla.

Un objeto	Distancia desde el gasoducto (más de 0,6–1,2 MPa)
Casa	10 metros
La carretera	10 metros
Tuberías	2 metros
alcantarillado domiciliario	5 metros

Por supuesto, más es posible. Por ejemplo, 5,5 m hasta el alcantarillado o 3 m hasta el suministro de agua, incluido el pozo. Pero estos siguen siendo los parámetros aplicables a GDS (así como a ShRP y GRP) y nodos.Por lo que las restricciones distan mucho de las que se imponen a los principales oleoductos.

El propósito de monitorear la condición de un gasoducto subterráneo.

Los gasoductos colocados en zanjas necesitan una inspección regular al igual que las rutas terrestres. Por supuesto, no se ven amenazados por daños puramente mecánicos, como sucede con las comunicaciones abiertas. Sin embargo, los trabajadores del gas no tienen menos motivos para preocuparse por su estado.

Si la tubería que transporta combustible azul está sumergida en el suelo:

• Es difícil monitorear la condición mecánica del gasoducto, pero sus paredes se ven afectadas por la presión del suelo, el peso de las estructuras y los peatones, así como el paso de vehículos si el conducto principal pasa por debajo de una carretera o vía férrea.
• Es imposible detectar la corrosión de manera oportuna. Es causada por aguas subterráneas agresivas, directamente del suelo, que contiene componentes activos. La pérdida de las características técnicas iniciales se ve facilitada por los fluidos técnicos que penetran hasta la profundidad de la ruta.
• Es difícil determinar la pérdida de estanqueidad debido a una violación de la integridad de la tubería o conjunto soldado. El motivo de la pérdida de estanqueidad suele ser la oxidación y oxidación de las tuberías de metal, el desgaste banal de las estructuras de polímeros o una violación de la tecnología de montaje.

A pesar de que el tendido de gasoductos en zanjas prevé la sustitución completa del suelo agresivo por suelo con propiedades neutras, y el dispositivo en lugares de posibles derrames de líquidos técnicos está completamente prohibido, sin dispositivos especiales no pueden considerarse completamente protegidos contra agresión química.

Como resultado de la pérdida de estanqueidad, se produce una fuga de gas que, como debería ser para todas las sustancias gaseosas, se precipita hacia arriba. Penetrando a través de los poros del suelo, la sustancia tóxica gaseosa sale a la superficie y crea zonas sobre el gasoducto que son negativas para todos los seres vivos.

Una fuga de gas puede causar fácilmente una catástrofe grave si el combustible azul que salió de la tubería “encuentra” cualquier cavidad en el suelo para acumularse. Cuando se calienta, por ejemplo, por exposición elemental a la luz solar en un caluroso período de verano, es casi inevitable una explosión de combustible gaseoso acumulado.

La ocurrencia de una fuga de gas de la tubería amenaza no solo con una violación del equilibrio ecológico, sino también con graves consecuencias catastróficas: explosiones, destrucción, incendios.

Además, una fuga de gas implica pérdidas financieras considerables para la organización de producción y transporte de gas. Además, pueden surgir desacuerdos entre ellos, que ni siquiera vale la pena ir a los tribunales si no se ha instalado un tubo de control para el monitoreo en el caso del gasoducto.

Variedades de gasoductos.

Las comunicaciones por gasoductos se clasifican según la presión y la ubicación.

Según el nivel de presión puede ser:

Presión de gas en la tubería.

• baja presión (hasta 5 kPa);
• presión media (hasta 0,3 MPa);
• alta presión (hasta 1,2 MPa).

Los gasoductos de media y alta presión están diseñados para suministrar gas a empresas de producción industrial y estaciones de distribución de gas, por lo que es recomendable construirlos como recurso para la producción a gran escala.

El gasoducto de baja presión se utiliza para suministrar gas directamente a las viviendas, por lo que es necesario construirlo para asentamientos, equipamientos residenciales y públicos.

Por ubicación, pueden ser del siguiente tipo:

• bajo tierra;
• terrestre;
• exterior;
• interno.

La instalación de cada tipo tiene sus propias características y matices. La elección de un método para colocar un gasoducto depende de muchos indicadores, por ejemplo, las propiedades características del suelo, las condiciones climáticas.

Las comunicaciones por gasoducto se dividen en:

• gasoductos principales;
• gasoductos de las redes de distribución.

Gasoductos principales. Diseñado para entregar gas a largas distancias. A ciertas distancias se deben instalar estaciones compresoras de gas, las cuales están diseñadas para mantener la presión.

Los gasoductos de las redes de distribución están diseñados para suministrar gas desde las estaciones de distribución de gas a los consumidores.

Lo que determina la elección de las comunicaciones.

Una comisión especial es responsable del proyecto del nuevo gasoducto, que determina la ruta del gasoducto, el método de su construcción y los puntos para la construcción del GDS.

Al elegir un método de colocación, se tienen en cuenta los siguientes criterios:

• población del territorio donde se proyecta tender el gasoducto;
• la presencia en el territorio de comunicaciones subterráneas ya extendidas;
• tipo de suelo, tipo y estado de los revestimientos;
• características del consumidor - industrial o doméstico;
• las posibilidades de varios tipos de recursos: naturales, técnicos, materiales, humanos.

Se considera preferible un tendido subterráneo, lo que reduce el riesgo de daños accidentales a las tuberías y proporciona un régimen de temperatura estable. Es este tipo el que se practica con más frecuencia si es necesario suministrar gas a zonas residenciales o edificios aislados.

En las empresas industriales, las carreteras se llevan a cabo sobre el suelo, en soportes especialmente instalados, a lo largo de las paredes. También se observa tendido abierto en el interior de los edificios.

En casos raros, las tuberías de gas pueden enmascararse debajo de un piso de concreto, en laboratorios, lugares de catering público o servicios públicos. Por razones de seguridad, el gasoducto se coloca con aislamiento anticorrosivo, se vierte con mortero de cemento y se coloca en cajas confiables en los puntos de salida para garantizar la estabilidad.

Qué tubería elegir: tipos

Los tubos metálicos para vallado se clasifican en dos grupos según la sección del perfil. La opción de perfil se subdivide en tres grupos:

Según la clasificación, los postes redondos son adecuados para cercas de malla. La instalación se realiza mediante ganchos soldados a la superficie del perfil. La tensión de la malla aumenta debido a la fijación.

Se utiliza una tubería profesional cuando se montan secciones sólidas: láminas perfiladas, cercas de madera o metal. Además, el marco está equipado con piezas incrustadas para sujetar el retraso y los techos.

Factores para elegir soportes para cercas:

• Diámetro de la sección. Los apoyos de sección insuficiente caerán por el peso del revestimiento, o por el propio viento.
• Tipo de acero. Un soporte de acero revestido durará más, pero el costo de dichas tuberías es mayor. A menudo se utilizan tubos de acero sin rociar, pero con un tratamiento anticorrosivo adicional.
• Longitud del soporte. El parámetro depende de la sección y el peso de las cercas, el suelo: se tiene en cuenta la cantidad de penetración.

Todos los parámetros afectan la resistencia al desgaste y la vida útil de la cerca. Con las cargas de viento esperadas, se tiene en cuenta el cuarto factor: el viento.En otras palabras, la capacidad de los soportes para mantener la cerca durante un huracán y una tormenta.