Sellador de alta temperatura para hornos: características de la aplicación + cinco ofertas principales

áreas de uso

Cualquier diseño de horno es un organismo completo en el que todos los parámetros deben coordinarse, desde el tamaño del horno y la ventana del ventilador hasta la altura de la tubería. Las grietas que aparecen en diferentes secciones violan el sellado de las paredes de la chimenea, la sección del horno y otras áreas involucradas en la eliminación de productos de combustión. Como resultado de tales violaciones, la tracción empeora y el humo, que contiene muchas sustancias peligrosas para los humanos, puede ingresar al hogar.

Dichos procesos a menudo tienen consecuencias trágicas, porque el monóxido de carbono puede causar daños mortales al cuerpo. Además, las estufas dañadas son un peligro de incendio.Lo más inofensivo que puede suceder si se rompe el sello es reducir significativamente la eficiencia de la unidad.

En este video aprenderá los pros y los contras del sellador:

El método tradicional de reparación de daños es masilla con mortero de arcilla, pero este procedimiento tiene un efecto temporal y no proporciona un sello fuerte. Además, la pieza reparada debe ser monitoreada constantemente, ya que en cualquier momento pueden aparecer nuevas grietas en los sitios del parche. Por lo tanto, un método más confiable para deshacerse de las grietas es el uso de selladores especiales para altas temperaturas.

Lea también: cómo trabajar con arcilla refractaria refractaria.

Igualmente importante es el sellado de juntas de conductos de chimeneas de cerámica o metal, así como las de paneles sándwich. No solo el funcionamiento eficiente de las estructuras, sino también la seguridad de toda la sala depende de la calidad del acoplamiento. Además, se necesitan selladores para organizar el paso del tubo de la chimenea a través del techo y las vigas. Aquí, las composiciones se utilizan como un elemento adicional que llena los espacios entre el delantal del marco.

Sin tales mezclas, es imposible cerrar completamente todas las grietas en el paso de la chimenea, por lo tanto, antes se usaba masilla bituminosa para estos fines, o se les ocurrieron sus propios métodos para sellar juntas.

Restauración de hornos:

Si se produce una despresurización en una chimenea de metal de una caldera de gas, la llama en el quemador de gas se extinguirá regularmente. Este problema es bastante común cuando se operan unidades de gas. La razón principal de tales situaciones es la violación del sellado en las juntas de las secciones de la chimenea. En este caso, la silicona refractaria es la mejor herramienta de reparación.

Los mejores selladores sintéticos

1. Sellador de poliuretano Sazilast 25 Se utiliza para sellar huecos, grietas, juntas en la construcción y reparación de edificios. Mantiene temperaturas de -60 °C a +70 °C.
2. Sellador de radiador universal Trato hecho DD6855. Se aplica para hermetizar los radiadores de los automóviles. Resistente a vibraciones ya todo tipo de anticongelantes.
3. Sellador de poliuretano Sazilast 25. Se utiliza para el sellado externo de edificios. Rango de temperatura de funcionamiento de -60 °С a +90 °С Duradero y resistente a todos los fenómenos atmosféricos, vida útil prevista de hasta 25 años.

Habiéndonos orientado un poco en toda la variedad de adhesivos y selladores, pasamos nuevamente a la pregunta “¿cuál es mejor?”. No existe una respuesta universal a esta pregunta, al igual que no existe un pegamento mágico para todas las ocasiones. En algunos casos, una barra de pegamento común puede convertirse en el mejor pegamento: aquí no importa el precio, la promoción de la marca y la obsesión de la publicidad de una u otra composición. Como ya se mencionó, nuestra revisión incluye productos de diferentes compañías y categorías de precios, y la lista no se compiló por el costo de las composiciones y la promoción de la marca, sino por la cantidad de estrellas en la calificación y las reseñas de los consumidores.

Por lo tanto, es importante seleccionar las composiciones específicamente para una situación específica. Esperamos que esta revisión lo ayude a elegir exactamente "su", la composición más adecuada.

Y nosotros, a su vez, prometemos publicar regularmente consejos que pueden ser útiles y los esperamos nuevamente.

Peculiaridades

La tarea de cualquier sellador es formar una capa aislante fuerte, por lo tanto, se imponen muchos requisitos a la sustancia. Si necesita crear aislamiento en elementos altamente calentados, necesitará un material resistente al calor. Hay aún más requisitos para ello.

El sellador resistente al calor está hecho sobre la base de un material polimérico: silicona y es una masa plástica. Durante la producción, se pueden agregar varias sustancias a los selladores, que le dan características adicionales al producto.

En tiendas especializadas, puede ver una composición de dos componentes que debe mezclarse antes de usar. Tiene estrictos requisitos operativos: es necesario observar estrictamente la relación cuantitativa y no permitir que incluso gotas de componentes caigan accidentalmente entre sí para evitar una reacción inmediata. Tales composiciones deben ser utilizadas por constructores profesionales. Si desea hacer el trabajo usted mismo, obtenga una composición de un componente lista para usar.

El sellador resistente al calor tiene una gama muy amplia de aplicaciones en una variedad de trabajos de construcción y reparación, debido a sus notables propiedades:

• el sellador de silicona se puede usar a temperaturas de hasta +350 grados C;
• tiene un alto nivel de plasticidad;
• resistente al fuego y no inflamable, según el tipo, puede soportar un calentamiento de hasta +1500 grados C;
• capaz de soportar cargas pesadas sin perder sus propiedades de sellado;
• alta resistencia a la radiación ultravioleta;

• resiste no solo altas temperaturas, sino también heladas de hasta -50 - -60 grados C;
• tiene una excelente adherencia cuando se usa con casi todos los materiales de construcción, mientras que la condición principal es que los materiales deben estar secos;
• resistencia a la humedad, resistencia a formaciones ácidas y alcalinas;
• larga vida útil;
• seguro para la salud humana, ya que no emite sustancias tóxicas al medio ambiente;
• al trabajar con él, el uso de equipo de protección personal es opcional.

El sellador de silicona tiene desventajas significativas.

• El sellador de silicona no debe aplicarse a superficies mojadas ya que esto reducirá la adherencia.
• Las superficies deben estar bien limpias de polvo y pequeños residuos, ya que la calidad de la adhesión puede verse afectada.

• Un tiempo de endurecimiento bastante largo, hasta varios días. Realizar trabajos a bajas temperaturas en aire con poca humedad supondrá un aumento de este indicador.
• No está sujeto a manchas: la pintura se desmorona después del secado.
• No deben llenar huecos muy profundos. Cuando se cura, utiliza la humedad del aire y, a una gran profundidad de la costura, es posible que no se produzca el endurecimiento.

Debe recordarse que el sellador, como cualquier sustancia, tiene una vida útil. Con el aumento del tiempo de almacenamiento, aumenta el tiempo requerido para el curado después de la aplicación. Se imponen requisitos más altos a los selladores resistentes al calor y, para asegurarse de que las características declaradas correspondan a la calidad de los productos, compre el producto de fabricantes confiables: definitivamente tendrán un certificado de conformidad.

Cómo aplicar con cuidado sellador resistente al calor

Para que sea conveniente reparar la estufa o la chimenea con un sellador, debe preparar algunas herramientas y materiales.

Entonces, necesitarás:

• Pistola de montaje de construcción o jeringa.
• Espátula de goma.
• Cuchillo de papelería.
• Un quemador de gas y, en consecuencia, un bote lleno para él.
• Compuesto de sellado en el cartucho.
• Cinta adhesiva.
• Guantes de goma.

En el caso de que la pasta se compre en un tubo, no se requiere una jeringa de construcción, y cuando se usa un sellador resistente al calor, no es necesario preparar un quemador y un cilindro de gas para el trabajo.

El sellado de juntas entre ladrillos requiere un cuidado especial

Al aplicar sellador a superficies, se requiere especial cuidado para rellenar juntas o grietas, especialmente si es necesario mantener una apariencia prolija de la mampostería hecha “para juntas”

Para la calidad de dicho trabajo, es recomendable tener en cuenta un par de consejos de artesanos experimentados:

Para no manchar la superficie de la mampostería con sellador, sería una solución razonable sellarla con cinta de enmascarar, dejando solo huecos a lo largo de la línea de las juntas a sellar.

Para que el sellador no entre en la superficie del ladrillo y, pero llene solo una grieta o costura, las superficies se pueden sellar con cinta adhesiva del ancho deseado. La cinta adhesiva se pega a lo largo de la línea de costura, luego el espacio se llena con pasta de sellado, de aproximadamente un centímetro de profundidad. Si es necesario, el sellador se nivela con una espátula de goma y no debe temer que la composición oscura manche la superficie de la pared. Después de fijar la pasta, se retira la cinta. Este método le permitirá mantener las costuras en su ancho original y no estropear la apariencia ordenada del ladrillo con pasta oscura.

La nariz del tubo se corta de modo que el orificio quede ligeramente biselado y su diámetro sea ligeramente menor que el ancho de las costuras que se sellarán.

Puedes solucionar este problema de otra forma, sin utilizar cinta adhesiva. Para hacer esto, al preparar el tubo para el trabajo, no debe cortar inmediatamente la nariz al máximo.Además, el corte debe hacerse con un ligero ángulo y de modo que el orificio sea 2 ÷ 3 mm más pequeño que el ancho de la junta; esto ayudará a controlar la cantidad de sellador que sale. Es cierto que con este enfoque, existe el riesgo de que la composición caiga accidentalmente en la superficie del ladrillo, por lo que usar cinta adhesiva es definitivamente la mejor solución.

Teniendo en cuenta estas recomendaciones, puede pasar directamente al proceso de aplicación de un sellador. El trabajo se lleva a cabo en el siguiente orden: El primer paso es cortar el tapón hermético que cierra el tubo con un cuchillo afilado del cartucho.

El primer paso es cortar la tapa sellada que cierra el tubo con un cuchillo afilado del cartucho.

Esta tapa está recortada por completo, en todo su ancho.

• A continuación, se enrolla un pico en él, que ya está cortado como se recomienda anteriormente.
• En el siguiente paso, el tubo se instala en la pistola de montaje, que se prepara para trabajar de acuerdo con la peculiaridad de su diseño.

Cuando trabaje con una pistola de montaje, debe confiar en las instrucciones sobre su aplicación - puede haber diferencias

Además, antes de aplicar el sellador a la costura, grieta o espacio entre el ladrillo y la pieza de hierro fundido, la superficie debe prepararse cuidadosamente:

— Limpiar de polvo y suciedad.

- Las superficies demasiado lisas deben lijarse para aumentar la adherencia y luego limpiarse nuevamente.

- Después de eso, las superficies se desengrasan y se secan por completo. Para acelerar esta etapa del trabajo, puede usar un secador de cabello de construcción para secar.

Relleno de la costura entre ladrillos con sellador resistente al calor.

• Cuando la superficie esté seca, puede comenzar a llenar el espacio con una mezcla de sellado.
• Además, si se usó una pasta resistente al calor para sellar, se deja secar por un tiempo. El empaque generalmente indica la duración exacta del período de secado del sellador antes de que pueda comenzar la siguiente etapa del trabajo. Por lo general, este período es de aproximadamente un día.

Después de las instrucciones especificadas para el endurecimiento de la composición, se recomienda quemarla con la llama de un quemador de gas.

El paso final es disparar la capa de sellador endurecido con un quemador de gas portátil. Después de dicho procesamiento, el material durante la operación podrá soportar temperaturas de hasta 1500 grados.

Por supuesto, por ejemplo, solo se mostró uno de los selladores ofrecidos a la venta. Para otras composiciones, puede haber algunas diferencias en la tecnología de aplicación. En cualquier caso, debe estudiar detenidamente las instrucciones proporcionadas por el fabricante.

Marcas populares

Hoy, en puntos de venta especializados, se pueden ver muchas composiciones diferentes de producción tanto nacional como extranjera. Algunas mezclas han recibido el reconocimiento de los usuarios rusos y tienen una gran demanda.

Empresa Makroflex

Este es un fabricante estonio que produce varios materiales aislantes, así como selladores. La gama está representada por varios compuestos refractarios y resistentes al calor, que han tenido una demanda de reparación y construcción durante mucho tiempo, y tienen muchas críticas positivas.

Un agente refractario inorgánico popular es Makroflex HA 147. Después de que el agua se evapora, el sellador cura, dando como resultado una junta rígida y resistente a altas temperaturas.La mezcla tiene una serie de ventajas: resistencia al fuego, alta adherencia con muchos tipos de materiales de construcción, resistencia a la contracción, ausencia de humo y vapores. Además, después del endurecimiento, las costuras se pueden pintar.

Cada empresa de selladores tiene su propia historia única.

Marca Soudal

La empresa belga produce productos de silicato para chimeneas y estufas. Son resistentes a las temperaturas, el valor máximo alcanza los 1500°C. El material no se desmorona ni se agrieta, además, no hay amianto en la composición.

La pasta es de color negro, por lo que es conveniente utilizarla para sellar piezas de hornos de fundición. La pintura se adhiere bien a las costuras congeladas, por lo que se pueden decorar para que coincidan con el color de cualquier superficie. Las dimensiones máximas de los huecos que se pueden sellar no deben ser superiores a 5 mm. Cuando aparecen grietas grandes, primero es necesario tratarlas con una composición diferente, y solo luego con un sellador.

A menudo se usa para tal trabajo:

• impermeabilización y sellado de conexiones de chimenea a techo;
• instalación de hornos, reparación de calderas;
• Eliminación de espacios entre ladrillo y superficies de hierro fundido.

Algunos selladores no contienen asbesto

Firma Krass

"Chimeneas y estufas Krass" es un sellador de producción nacional, caracterizado por una alta resistencia al fuego. La composición se utiliza para la reparación y construcción de hornos de ladrillos, así como otros aparatos de calefacción que están expuestos al fuego. La mezcla es resistente a altas temperaturas, el valor máximo es de 1250 grados.

La pasta negra está hecha a base de vidrio líquido. Este último forma una costura rígida, resistente al desgaste y estanca al gas.La composición se caracteriza por una alta adherencia con cerámica, piedra, metal y ladrillo. La solución no fluye después de la aplicación, el material endurecido no se agrieta.

Algunos selladores de ciertos fabricantes son los más utilizados en las reparaciones de automóviles.

Ampliamente utilizado para procesar varias áreas:

• conexión del techo a la chimenea;
• juntas de conductos de ventilación;
• áreas expuestas al fuego directo oa altas temperaturas;
• reparación de autos.

Productor Renosil

Otro fabricante estonio que produce selladores de amplio espectro. Varias composiciones de esta marca están hechas a base de silicona o vidrio líquido. Por ejemplo, un producto llamado Renosil +1500 Premium Sealant se usa para proteger juntas y espacios de la exposición a altas temperaturas y humedad.

Sellador refractario Makroflex HA 147:

Las principales características de la composición:

• alta adherencia con azulejos, metal, piedra artificial o natural, hormigón, ladrillo;
• costuras duraderas que no se agrietan ni se desmoronan;
• no contiene asbesto.

Las costuras y grietas en hornos o chimeneas, que se ven afectadas por altas temperaturas, se sellan con un sellador. Además, con la ayuda de la mezcla, se reparan los aparatos de calderas y hornos. No se recomienda utilizar el material en estructuras sujetas a deformación.

Las estructuras de ladrillo, por supuesto, no son eternas. Con la exposición constante a las temperaturas, aparecen grietas y grietas en estufas o chimeneas, que se pueden reparar con modernos selladores de silicona para altas temperaturas. Las composiciones se utilizan en caso de violación de la integridad del sistema, secciones externas e internas de chimeneas.

Alcances de los selladores a base de silicato:

• para crear estanqueidad de cámaras de combustión, juntas de revestimientos y tratamiento de aquellas superficies y elementos que tienen contacto directo con la llama y los humos calientes
• para sellar huecos y grietas entre superficies de ladrillo y piezas adyacentes de metal o hierro fundido
• para sellar chimeneas diseñadas para eliminar productos de combustión a alta temperatura (por ejemplo, para estufas y calderas de sauna)
• para el procesamiento y preparación de áreas de montaje de fundición en horno
• para eliminar fugas en depósitos de agua y calderas de calefacción
• para montar chimeneas y conectar (unir) módulos de tubos sándwich entre sí

Tipos de selladores y materiales.

El componente principal de los selladores son los polímeros. En este caso, se utilizan diferentes polímeros y dan diferentes características a la composición principal. Se envasan en tubos de diferentes tamaños y configuraciones. Algunos se asemejan a tubos de pasta de dientes y se exprimen de la misma manera. Hay tubos para pistola de montaje. En este caso, el pico se corta en el cono de la tapa, el tubo se instala en el dispositivo, exprimiendo la cantidad requerida con la palanca del gatillo.

Sellador resistente al calor en un tubo

Hay composiciones de dos componentes que deben mezclarse antes del trabajo. Los profesionales los utilizan con mayor frecuencia debido a los estrictos requisitos: al mezclar, se requiere medir las piezas con alta precisión (el error permitido es de solo 0,5-1 gramo). Además, si incluso una pequeña parte de un componente entra accidentalmente en otro, se produce una reacción y la idoneidad de la mezcla es de solo unas pocas horas. En general, los selladores en pasta listos para usar son más fáciles de usar.

Para chimeneas y estufas, se utilizan compuestos especiales para altas temperaturas. Los selladores que soportan altas temperaturas se dividen en dos categorías:

• Resistente al calor.Se utiliza para lugares que se calientan hasta 350 ° C. El área de su uso son las superficies exteriores de estufas y chimeneas: espacios entre ladrillos de mampostería (pero no entre el molde de la estufa y la mampostería), juntas de sellado de chimeneas de ladrillo, sándwiches y techos (pero no chimeneas de metal simples), piezas del sistema de calefacción y agua caliente, etc. d.
• Resistente al calor o resistente al calor. Resiste temperaturas muy altas - hasta 1500oC. Alcance: si hablamos de estufas y chimeneas, la unión de fundición y mampostería, en calderas, en cámaras de combustión u hornos, en chimeneas, juntas y costuras, incluso inmediatamente después de la salida de la chimenea. Estos compuestos se pueden utilizar en lugares de contacto directo con la llama, pero luego debe haber una característica más: resistente al fuego o resistente al fuego.

Dependiendo de la temperatura y las características requeridas, se utiliza uno de estos selladores. Entonces, el sellador de horno, según el área de aplicación, puede ser silicona resistente al calor o silicato resistente al calor. Para comprender cuál es la diferencia entre ellos, qué son, cómo usarlos, considere las propiedades y características.

Peculiaridades

El principal ingrediente activo en la composición del sellador es un material polimérico. Dependiendo del propósito de la aplicación, puede ser silicona, silicato, caucho, betún. El sellador se produce en tubos destinados para uso manual o utilizando un alimentador especial: una pistola de ensamblaje.

Dependiendo de su composición, el sellador resistente al calor se produce en tres tipos: uno, dos o tres componentes.

Un sellador de un componente es un producto que se puede usar en forma terminada y el proceso de polimerización de la composición ocurre a temperatura ambiente durante varias horas. Al mismo tiempo, no es necesario aplicar un sellador en una capa gruesa: una capa con un grosor de 2 a 10 milímetros hará frente por completo a la tarea que se le asignó. Cada fabricante indica parámetros más específicos en el empaque de sus productos y pueden diferir para diferentes marcas.

• El sellador de dos componentes consta de una base y un catalizador. El proceso de polimerización ocurre cuando estos dos componentes interactúan. La mezcla resultante debe usarse de inmediato, ya que no está sujeta a almacenamiento.
• El sellador de tres componentes consta de un componente principal, un compuesto de curado y un catalizador que acelera el proceso de curado.

Los selladores utilizados en condiciones de alta temperatura se dividen en dos categorías.

• Los selladores resistentes al calor soportan una carga de temperatura dentro de los 1300 grados. Los componentes de dicho sellador pueden entrar en contacto con una llama abierta. El producto contiene silicato de sodio en su composición. A su vez, los selladores resistentes al calor son resistentes al fuego o resistentes al fuego. La diferencia entre ellos radica en las condiciones de temperatura y una serie de características.
• Se pueden usar selladores resistentes al calor en aquellas áreas de la estructura que no excedan una temperatura de más de 350 grados por calentamiento. Como regla general, estos son elementos de juntas, juntas y ranuras en las superficies exteriores de la estructura.

Según la composición de la sustancia polimérica, los productos de sellado son de varios tipos.

• Ácido: selladores que forman acetaldehído durante la polimerización.Esta sustancia puede destruir o deformar la superficie que reaccionará con ella. Por lo tanto, los selladores ácidos solo se pueden usar de forma limitada. Entonces, por ejemplo, las superficies metálicas se corroerán rápidamente y el concreto o el cemento producirán oxidación en polvo.
• Neutro: un tipo de sellador que consiste en silicona resistente al calor y libera agua y etanol durante la polimerización. Su uso es seguro para todo tipo de superficies, por lo que estos selladores tienen una gama de usos bastante amplia. La costura de silicona se restaura perfectamente después de cualquier efecto deformante y su vida útil es de al menos 15 años.

Además de las características distintivas, todos los tipos de selladores resistentes al calor comparten propiedades comunes.

• Adhesividad: los componentes poliméricos que forman parte de todos los productos de sellado resistentes al calor tienen una buena adherencia a las superficies de trabajo. Se pueden utilizar sobre estructuras de ladrillo, hormigón, metal, vidrio, cerámica, madera o plástico.
• Plasticidad: las juntas de sellado después del final del tiempo de polimerización tienen cierta plasticidad. No se agrietan, resistentes a vibraciones y temperaturas extremas.
• Resistencia al agua: los materiales poliméricos tienen una mayor resistencia cuando interactúan con el agua y el vapor.
• Resistente a los rayos ultravioleta: los selladores de polímeros no se ven afectados por las propiedades dañinas de los rayos ultravioleta.

Según el ámbito de aplicación, los selladores resistentes al calor se pueden dividir en tres tipos.

• para su uso en trabajos de construcción e instalación;
• utilizados para la reparación de vehículos de motor;
• selladores para propósitos especiales de perfil angosto.

Composición de colorantes refractarios

La principal diferencia entre las pinturas resistentes al calor para metal y las pinturas convencionales es que la composición de los colorantes refractarios incluye pigmentos a base de sustancias resistentes a temperaturas elevadas.

La mayoría de estos colorantes contienen hasta un 50 % de dióxido de titanio. Que tiene un punto de fusión de +1855 grados y, cuando se agrega a la pintura, une de manera confiable sus componentes en una masa homogénea, evitando que se encienda.

A la mezcla se le añade óxido ferroso, que no se descompone a altas temperaturas y, al igual que el óxido de titanio, permite unir más estrechamente los componentes presentes en la composición. La pintura resistente al calor contiene óxido de cromo, que aumenta su viscosidad y la estabilidad del color cuando se expone a altas temperaturas.

Los elementos enumerados se conectan mediante una base líquida, que puede consistir en sustancias no inflamables sintéticas u orgánicas. Tal composición se usa para tratar una superficie metálica, que se puede calentar hasta +1000 grados.

Ámbito de aplicación

La pintura de alta temperatura para metal se utiliza para pintar:

• radiadores de calefacción,
• piezas del motor de combustión interna,
• Estufas, calderas, chimeneas y diversos aparatos para cocinar al aire libre.

Los colores de alta temperatura se pueden utilizar tanto en la producción. Por ejemplo, en la producción de cámaras de secado, materiales para techos o máquinas herramienta, y en el hogar con la construcción independiente de chimeneas o estufas.

Como escoger

Solo la pintura adecuada le permitirá pintar cualitativamente un elemento metálico que funciona a temperaturas elevadas.

Para pintar una estufa de combustible sólido, también es necesario usar tintes refractarios. Si ignora esta regla, entonces, con un calentamiento significativo, la pintura común no solo perderá su apariencia estética, sino que también puede provocar un incendio.

Video:

Esto es interesante: Pulverizador de pintura: descripción, características, consejos para elegir

Productos sintéticos populares

Sellador de alta temperatura IRFIX +1500

Un excelente sellador que es adecuado para estufas y chimeneas. La temperatura máxima de funcionamiento es de 1500 grados. En este caso, la composición no perderá sus propiedades positivas. Se vende en un cómodo envase de 310 ml. La temperatura mínima de aplicación es de 5 grados.

El precio promedio es de 230 rublos.

Sellador de alta temperatura IRFIX +1500

ventajas:

• Fiabilidad;
• Adhesión de alta calidad;
• Fuerza;
• Eficiencia.

Defectos:

Mezclar "Pechnik"

El polvo es producido por una empresa popular en Rusia. La mayoría de las veces, este producto se usa para el revestimiento de paredes. El fabricante recomienda utilizar el producto con los siguientes materiales: azulejos, productos cerámicos, piedra natural o artificial. La solución puede soportar temperaturas de hasta 250 grados sin problemas. Tiempo de secado completo - 7 días.

Mezclar "Pechnik"

ventajas:

• Buena función adhesiva;
• Elasticidad;
• Alta vida operativa;
• Secado prolongado, lo que facilita el proceso de albañilería.

Defectos:

Terracota

Pegamento reforzado resistente al calor, que se vende en casi todas las tiendas y en diferentes volúmenes.Este material se usa solo para un propósito: chimeneas enfrentadas, pero el producto también es adecuado para sistemas de calefacción por suelo radiante. Con esta mezcla, una persona podrá trabajar con casi todos los materiales, incluida la piedra artificial.

Los productos de este fabricante se distinguen por su composición de alta calidad, buena resistencia a la humedad y también pueden trabajar con temperaturas de hasta 400 grados.

Adhesivo reforzado resistente al calor Terracota

ventajas:

• Excelente adherencia;
• Composición cualitativa;
• El plastico;
• Precio;
• Durabilidad.

Defectos:

PalaTERMO 601

Esta sustancia está destinada a la decoración exterior e interior. La mezcla puede soportar varias fluctuaciones de temperatura, además, es adecuada para trabajar con muchos materiales. Además del acabado, el producto se utiliza para lechada y masilla. Por lo tanto, si se forma una grieta desagradable en la chimenea, una persona podrá repararla aplicando este material.

El costo promedio es de 490 rublos por 25 kg.

PalaTERMO 601

ventajas:

• Buenos indicadores de fuerza;
• Precio;
• Rentabilidad;
• Elasticidad;
• Elimina la deformación;
• Fiabilidad.

Defectos:

Cómo aplicar con precisión y correctamente el sellador

Cuando se trabaja con ambos tipos de polímeros, es necesario preparar la superficie de la chimenea: limpiar, eliminar el polvo y la suciedad y desengrasar. Es conveniente lijar el acero con lija fina para mejorar la adherencia del polímero.

La superficie debajo del sellador resistente al calor debe estar completamente seca. El tubo se llena en la pistola y se exprime una pequeña cantidad de silicona en la junta sellada. Deje endurecer (el tiempo aproximado se indica en el paquete).

La base para el polímero de silicato resistente al calor se prepara y se humedece ligeramente. Aplicar sellador y dejar secar.El exceso de masa resistente al calor se elimina hasta que el sellador se haya endurecido. Puede pegar previamente la cinta adhesiva a lo largo de la junta y quitarla después de la aplicación.

Es deseable realizar el trabajo en clima cálido.

Características del sellado de chimeneas tipo sándwich.

Los tubos sándwich tienen una superficie de metal. Para su sellado se utilizan tanto polímeros de silicato como de silicona.

Un rasgo característico del sellado de tuberías sándwich es la necesidad de sellar tanto las tuberías internas como externas. Además de las consideraciones generales de seguridad que se dieron al principio del artículo, es muy peligroso que un emparedado obtenga humedad atmosférica del exterior o condensación del interior hacia el aislamiento.

La capa exterior debe estar recubierta con silicona, ya que tiene excelentes propiedades hidrofóbicas. Para una junta interna, se selecciona un sellador resistente al calor según el tipo de calentador y la temperatura del humo.

El proceso de sellado en sí no es particularmente difícil: se aplica una gota de sellador a las superficies unidas de las capas exterior e interior y se unta suavemente con una capa de 1-2 mm con una espátula o una placa plana de acero, luego se limpian los módulos de la chimenea. juntos unidos.