Descripción general de los selladores de hornos de alta temperatura

Reglas para el uso de selladores térmicos.

Durante el funcionamiento activo de chimeneas y estufas, los ladrillos pueden agrietarse. El riesgo de grietas aumenta si el ladrillo no está alicatado, protegido con una capa de yeso y no cubierto con pintura resistente al calor.

El trabajo de reparación no se puede posponer: el uso de una chimenea o estufa de este tipo se vuelve inseguro.

La despresurización de las paredes de la sección del horno, la chimenea u otros elementos del horno afecta negativamente el rendimiento del dispositivo y conlleva una serie de consecuencias peligrosas.

Posibles problemas causados ​​por la aparición de fisuras pasantes:

• el consumo de combustible aumenta debido al hecho de que se filtra aire adicional en la cámara de combustión;
• sale hollín de las grietas: aparece una placa correspondiente en el techo, las paredes; en tales situaciones, incluso limpiar la chimenea no resuelve el problema;
• los productos de combustión que son peligrosos para la salud ingresan a la habitación; existe riesgo de intoxicación;
• atenuación periódica de la llama del encendedor, probablemente cuando la chimenea está despresurizada;
• el combustible se quema a bajas temperaturas, lo que provoca que se acumule más hollín en las paredes de los conductos de la chimenea.

La despresurización del sistema de calefacción y la abundancia de hollín es una combinación peligrosa de incendios. El oxígeno entrante provoca la ignición dentro de la chimenea.

Con un aislamiento térmico de mala calidad del conducto de escape, la probabilidad de incendio aumenta significativamente

La mayoría de los fabricantes venden compuestos aislantes para hornos en tubos. Antes de su uso, se instala un recipiente cilíndrico en una pistola de construcción.

Esta opción es más conveniente cuando se rellenan juntas de mampostería y grietas formadas. Los selladores se exprimen fácilmente del envase debido a su homogeneidad y consistencia semilíquida

Hay productos en pequeños tubos blandos. Es recomendable usarlos para procesar áreas pequeñas. No se necesitan dispositivos adicionales para aplicar la composición.

Los selladores de alta temperatura se producen en forma de composiciones de uno o dos componentes. La primera categoría se usa más activamente en la vida cotidiana.

Las formulaciones de dos componentes se suministran en un juego: endurecedor y pasta. Las sustancias se mezclan antes de su uso en proporciones estrictamente indicadas.

Esta opción se usa con mayor frecuencia en condiciones industriales, cuando es necesario procesar grandes áreas. En la vida cotidiana, las mezclas de dos componentes no arraigaron debido a la complejidad tecnológica de la aplicación.

Las tácticas de usar mezclas de silicona y silicato son similares entre sí. Sin embargo, también hay características que definitivamente debe recordar al sellar equipos de hornos.

Además de la herramienta de construcción para el trabajo, debe preparar: una espátula de goma, guantes de látex, un cepillo.

La superficie a tratar debe prepararse:

• limpiar y desengrasar la base;
• es deseable tratar los elementos metálicos con papel de lija para mejorar la adherencia;
• espere a que la superficie se seque por completo si se utilizó agua para la limpieza.

Es deseable que el grosor del sellador extruido sea ligeramente menor que el ancho de la costura o grieta que se está procesando.

Para un endurecimiento uniforme, la composición de silicona debe contar con acceso de aire. Por lo tanto, es imposible exceder el espesor del sellador recomendado por el fabricante.

El tiempo de polimerización completa depende de las condiciones. El empaque indica la tasa de curado a tasas óptimas: humedad - 50%, temperatura - 23 ° C. En la práctica, los valores difieren significativamente. Cuanto más baja sea la temperatura en la habitación, más tiempo se “fijará” el sellador.

La cinta adhesiva es necesaria para proteger el revestimiento exterior: el sellador se seca rápidamente y luego será problemático quitarlo de la base

Las superficies se preparan de la misma manera que antes de aplicar la composición de silicona: se limpian, se desengrasan, el metal se "lija" con un abrasivo.

Matices tecnológicos del uso de sellador de silicato:

• la base porosa debe ser desempolvada y ligeramente humedecida;
• el trabajo se lleva a cabo solo a una temperatura positiva, de manera óptima, más de 20 ° C;
• al aplicar la mezcla, respete el espesor de aislamiento recomendado por el fabricante;
• el exceso de sellador debe eliminarse de inmediato, sin esperar a que la mezcla se seque;
• la cinta adhesiva se retira después de aplicar la composición.

Algunos selladores de horno requieren muchas horas de secado a diferentes temperaturas. Esta información debe especificarse en las instrucciones del producto.

Trabajar con sellador térmico para estufas y chimeneas

Puede usar diferentes selladores para chimeneas y otras estructuras de calefacción de ladrillos, pero en cualquier caso, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

• espátula de goma;
• cuchillo;
• cinta adhesiva;
• guantes de goma.

Primero, “cargamos” el arma. Corta la punta del tubo y ponle una tapa. Introducimos el globo en la pistola. Antes de aplicar el sellador de silicona, la superficie debe estar preparada: limpiada de suciedad, polvo, residuos de espuma de poliuretano. La superficie se limpia si es muy lisa. Esto es necesario para una mejor adherencia. Todo el trabajo se realiza mejor a una temperatura del aire positiva.

El sellador no se aplica sobre una superficie húmeda. Después de limpiar con agua, es necesario secar todo bien.

Para la aplicación de sellador resistente al calor para calderas, se llevan a cabo procedimientos de preparación similares. Luego se pega una cinta adhesiva a lo largo de la grieta en ambos lados y se rellena con pasta. El exceso que se metió en la cinta se elimina con una espátula de goma. En la etapa inicial de compactación (después de unos minutos), se retira la cinta adhesiva, se espera el tiempo prescrito en las instrucciones.

Principios básicos de trabajo con sellador de alta temperatura.

La composición se envasa en tubos que tienen una capacidad de 300 mililitros. Antes de abrir el material, es necesario preparar la superficie, es decir, limpiarla de la suciedad, limpiarla con papel de lija y desengrasarla.

Si el sellado se llevará a cabo en el techo, en la unión del material del techo y la chimenea, la superficie preparada se cubre con cinta adhesiva. Luego abra gradualmente y llene con la composición, esto evitará la contaminación de la superficie limpia.

Los agujeros llenos de sellador no deben tener más de 3 centímetros de ancho, este indicador debe estar indicado en el paquete. Antes de usar un sellador de tipo silicato, se humedece la superficie.

Con un tipo de sellador resistente al calor, funcionan solo a una temperatura positiva, se seca más rápido a 20 grados. Durante dicho trabajo, es necesario usar guantes, si el material entra en contacto con la piel, se lava con agua.

El horno no debe calentarse a temperatura máxima inmediatamente, esto debe hacerse gradualmente, de lo contrario, el sellador puede agrietarse.

Para eliminar el exceso de composición o nivelarlo, utilice una espátula de goma. La superficie alrededor del orificio reparado se cubre con cinta adhesiva para evitar la contaminación, después de que el sellador se haya endurecido, se despega. El endurecimiento del material puede tomar un tiempo diferente, desde varias horas hasta un día, estos datos deben indicarse en el empaque.

Las 5 mejores ofertas

La demanda de selladores de silicona y silicato de alta temperatura es muy alta, por lo que estos productos están presentes en las líneas de productos de muchos fabricantes. Para no confundirse con la variedad de ofertas, aquí hay una lista de las composiciones más valiosas y populares de compañías extranjeras y nacionales.

Le sugerimos que se familiarice: cepillo de bricolaje para limpiar el tubo de la chimenea

El primer lugar se le otorgó a la composición de silicato del fabricante estonio Penosil.A pesar de las altas características técnicas declaradas, el sellador es relativamente económico.

El agente resistente al calor profesional está diseñado para sellar juntas, sellar grietas en chimeneas, estufas, chimeneas.

Penosil es adecuado para uso en exteriores e interiores, el contacto con piedra, ladrillo, hormigón, metal es aceptable.

Especificaciones:

• resistencia a la temperatura - 1500°C;
• movilidad - 0%;
• color - gris oscuro;
• temperatura de aplicación - 5-40 ° C;
• tiempo de endurecimiento - alrededor de 24 horas;
• volumen - 310 ml.

Entre las principales ventajas del sellador refractario se destacan: bajo costo, excelente calidad, facilidad de uso, versatilidad. Las opiniones de los usuarios son en su mayoría positivas, Penosil hace frente a la tarea. Menos: la duración del endurecimiento, el horno se puede encender un día después del procesamiento.

Makroflex TA145 se caracteriza por una alta adherencia, elasticidad, resistencia a la intemperie

No es deseable utilizar la composición para procesar elementos metálicos propensos a la corrosión (plomo, cobre). Durante el proceso de curado, el sellador libera vapores de ácido acético.

• resistencia al calor estable - 60-260°С, se permite la exposición a corto plazo - hasta 315°С;
• el ancho de la capa aplicada es de 6-30 mm, la profundidad es de 2 mm;
• tiempo de endurecimiento - alrededor de 2 días;
• condiciones de aplicación - temperatura en el rango de 5-40 ° C.

Durante la polimerización, es necesario garantizar una buena ventilación en la habitación: la inhalación de vapores ácidos puede provocar una intoxicación. Después del secado, el sellador es seguro.

3er lugar - Soudal

Pasta selladora a base de silicato de sodio.No hay asbesto en la composición, por lo tanto, después del endurecimiento, la capa aislante no se agrieta ni se desmorona. Resistencia a la temperatura soudal – 1500°С.

Ámbito de aplicación: sellado de insertos de chimenea, sellado alrededor de chimeneas, conservación, reparación e instalación de equipos de hornos, calderas de calefacción.

Adecuado para sustratos de hormigón, metal, ladrillo.

• color masilla - negro;
• máxima resistencia al calor - 1500°C;
• temperaturas de funcionamiento - 1-30°C;
• deformación durante los movimientos: no más del 7%;
• tiempo de formación de película - 15 minutos a 20°C y 65% ​​de humedad;
• volumen del cartucho - 300 ml.

Composición resistente al calor a base de silicato. El sellador es inerte a las influencias químicas y resiste perfectamente los factores atmosféricos.

Una vez curado, Kraftflex FR150 forma una capa refractaria duradera. El sellador se puede utilizar en interiores y exteriores.

No hay restricciones especiales en el uso de Kraftflex FR150. Es adecuado para sellar elementos expuestos a llama directa, fijar ladrillos refractarios y conductos de aire.

• pasta de color - negro;
• la temperatura de calentamiento máxima permitida es de 1500°С;
• tiempo de formación de la película - 15 minutos;
• velocidad de curado - 2 mm / 24 horas;
• temperatura de funcionamiento - 5-40 ° C;
• embalaje - 300 ml.

El compactador es insustituible para los objetos explotados en las condiciones extremas. La composición puede soportar temperaturas de hasta -40°C. Contras Kraftflex FR150: tiempo de secado, precio relativamente alto.

Germent es adecuado no solo para sellar juntas en chimeneas y hornos, sino también para sellar juntas entre elementos metálicos, excepto piezas de plomo y cobre.

El uso en espejos y superficies de piedra no es deseable.

En la práctica, Germent mostró una adhesión confiable con varios materiales. El aislante de silicona es resistente a la gasolina y al aceite, sin miedo a la radiación UV.

• mantiene la estabilidad a -65°С… 260°С, son aceptables saltos de temperatura a corto plazo hasta 315°С;
• tiempo de formación de la película - 10 minutos;
• tasa de polimerización - 1,5 mm / día;
• color - rojo ladrillo;
• alargamiento a la rotura - 115%;
• volumen de la botella - 300 ml.

El quinto lugar en la calificación se debe al alto costo del producto. En la práctica, Germent demostró ser bueno: es fácil de aplicar, se seca lo suficientemente rápido y forma un acoplamiento confiable con los materiales.

Tipos de selladores para trabajos en hornos.

Una fisura que ha aparecido en el cuerpo del horno o en la pared del canal de humos provoca la despresurización de la cámara de combustión o de la chimenea. Como resultado, el humo comienza a ingresar a la habitación, el tiro de la chimenea disminuye y la eficiencia general del horno se deteriora. Por supuesto, las grietas se pueden cubrir con mortero de arcilla a la antigua usanza, pero esto no ayudará por mucho tiempo. Es más conveniente y confiable usar selladores de alta temperatura para hornos para este propósito.

Aunque en el mercado moderno se ofrecen docenas de tipos de composiciones similares, solo 2 de ellas son adecuadas para usar en el negocio de hornos:

• a base de silicona (compuestos resistentes al calor);
• a base de silicato (composiciones resistentes al calor).

Como puede suponer, en ambos casos, los polímeros modernos acuden en ayuda de los fabricantes de estufas. El producto son pastas preparadas con diferentes características y colores, vendidas en tubos. Además, existen selladores resistentes al calor, que constan de dos componentes. Pero trabajar con ellos es más problemático, es necesario dosificar y mezclar con precisión antes de usarlos, esto afectará la calidad del sello y la vida útil de la costura.

Pastas selladoras resistentes al calor

La base de estas pastas es la silicona. La temperatura de trabajo — de 250 ֩С hasta 315 ֩С. El color marrón rojizo de la pasta se debe al óxido de hierro, que forma parte de la composición. No afecta la apariencia de la unidad de calefacción.

Sellador resistente al calor que contiene óxido de hierro

Dependiendo de la superficie con la que interactuará la pasta de silicona resistente al calor, hay:

• ácido. No apto para hormigón, cemento, metal. Al entrar en contacto con estas superficies, se forman sustancias que impiden el funcionamiento efectivo de la costura y pueden dejar pasar partículas de agua o aire. Durante la solidificación, se forma ácido acético.
• Neutral. Ideal para hormigón, cemento y metal. Cuando se seca, la costura queda completamente sellada. Esto sucede debido al agua y al alcohol, que se evaporan después del endurecimiento.

Un proceso simple de preparación del trabajo de una pistola con sellador.

Las soluciones de sellado resistentes al calor tienen las siguientes propiedades:

• resistente a los rayos UV, adecuado para trabajos al aire libre;
• fuerte acoplamiento con ladrillo, cerámica, vidrio, hormigón, plástico, madera;
• capacidad de no pasar la humedad;
• resistencia a pequeñas deformaciones y vibraciones;

Algunos puntos a considerar al elegir un sellador:

1. El tiempo de curado del sellador con silicona dura desde un par de horas hasta más de un día. Esto se ve afectado por el tiempo de producción, la composición, la temperatura y la humedad de la habitación.

1. Antes de usar la pasta, es necesario preparar cuidadosamente la superficie: limpiar, enjuagar, desengrasar, secar.

1. No existen pastas de silicona transparentes.

Áreas y orden de aplicación

Selladores viscosos

Aquí todo es simple: solo se pueden usar para sellar conexiones roscadas. También se practica la aplicación de sellador, por ejemplo, a una junta de radiador cuando se conectan secciones (principalmente por principiantes), pero no produce ningún efecto perceptible.

Cómo usar sellador de silicona con sus propias manos:

1. Aplicamos un poco de composición a la superficie del hilo externo.
2. Enrollamos un hilo de lino sanitario a lo largo de las vueltas.
3. Sobre el lino bien colocado, aplicamos otra capa delgada de sellador.

Al ensamblar la junta, la composición de polímero impregna uniformemente el lino y lo protege de manera confiable contra la descomposición y la decoloración a altas temperaturas.

Selladores líquidos

Se utilizan para eliminar aquellas fugas que son difíciles de eliminar por medios más tradicionales:

• En caso de fugas a lo largo de las costuras longitudinales de tuberías electrosoldadas o soldaduras convencionales.
• En caso de fugas en la conexión de una tubería de metal-polímero con un accesorio empotrado en una pared o piso.
• Con las ya mencionadas fugas de intercambiadores de calor de calderas.
• Con fugas interseccionales de radiadores de varios tipos en condiciones de difícil desmontaje de dispositivos de calefacción.

El sellador polimerizante de alta calidad para radiadores (por ejemplo, BCG alemán) es más que caro: el precio de un paquete de litro es de 9-10 mil rublos.

• La fuga es relativamente pequeña. . Ningún sellador llenará una fístula del tamaño de una moneda de diez centavos.
• Es imposible o muy difícil de localizar y eliminar por medios más familiares. . Digamos, con una fuga interseccional del radiador, será mucho más económico simplemente reemplazarlo por uno nuevo.

¿Cómo usar un sellador de radiadores si todo lo anterior es relevante para usted? Primero, determine qué tipo de composición necesita.En el mismo BCG, al comprador se le ofrecen las siguientes variedades:

En la foto, el BCG24 más popular.

Luego se estima la cantidad aproximada de refrigerante.

En un sistema equilibrado, es aproximadamente igual a 13 litros por kilovatio de potencia de la caldera; con mayor precisión, el volumen se puede determinar drenando agua o anticongelante en cualquier utensilio volumétrico.

• Todos los filtros se eliminan o cortan mediante grifos. Todas las válvulas de estrangulamiento y cierre están completamente abiertas.
• Una bomba de prueba de presión está conectada al circuito de calefacción. Para la conexión, puede usar cualquier válvula de control o un grifo Mayevsky desatornillado en uno de los primeros radiadores a lo largo del refrigerante.

El sistema de calefacción se pone en marcha y se calienta hasta 60C a una presión de al menos 1 kgf/cm2. Todo está listo para la aplicación de nuestra composición.

¿Cómo llenar el sellador en el radiador después de estos procedimientos?

Aquí está la instrucción:

1. A través de cualquier ventilación, vertimos en dos cubos diferentes de 8-10 litros de refrigerante caliente.
2. Después de remover el sellador, agréguelo a uno de los baldes. Revuelve la solución nuevamente.
3. Lo bombeamos al sistema de calefacción. Luego bombeamos el mismo refrigerante del segundo balde. Esto es necesario para enjuagar la bomba del sellador.
4. Sangramos aire. Si permanece en el circuito, puede provocar la formación de coágulos en todos los lugares donde se necesitan.
5. Subiendo la presión a 1,5 kgf/cm2, dejamos el sistema en circulación a una temperatura del refrigerante de unos 60C. Para reparar una fuga, el sellador debe estar en el sistema durante al menos una semana.

Cómo trabajar con pegamento

Cada tipo de pegamento tiene sus propias características de funcionamiento. Sin embargo, existen recomendaciones generales, cuya implementación garantizará una conexión y reparación confiables.

• Preparando detalles.Las superficies deben limpiarse antes de la aplicación del adhesivo. Se elimina el óxido viejo, la suciedad, la composición anterior. Cuando se enfrenta a trabajos, la superficie está imprimada.
• Algunas mezclas se pueden aplicar a los elementos húmedos. Pero si no está indicado en el paquete, las piezas deben secarse bien.
• La solución se suele distribuir en una fina capa sobre ambos elementos. Los productos líquidos fraguan rápidamente. Por lo tanto, no hay más de 2 a 5 minutos para corregir la posición. Las mezclas secas para trabajos de acabado pueden permitir cambios de hasta 15 a 20 minutos.
• Los detalles se presionan unos contra otros. Si es posible, deben dejarse en un estado fijo durante una hora.
• Después del fraguado final, las superficies se pueden pintar.

Cuando mezcle la solución usted mismo, siga estrictamente las recomendaciones del fabricante. Las desviaciones tecnológicas pueden afectar la calidad de las conexiones.

Pros y contras

El área de aplicación más común de los selladores resistentes al calor son las juntas de alta temperatura de estufas, chimeneas, calderas, chimeneas y también se utilizan para reparar varios sistemas dentro de automóviles y otros equipos.

Como cualquier producto, los materiales de sellado resistentes al calor tienen sus ventajas y desventajas.

propiedades positivas.

• El modo operativo de usar un sellador resistente al calor está en el rango de 1200 a 1300 grados, sin embargo, su composición puede soportar un aumento en el entorno de trabajo hasta 1500 grados por un corto período de tiempo.
• El uso de compuestos de sellado resistentes al calor es universal: son adecuados para casi cualquier superficie, solo necesita elegir el tipo correcto de sellador.

• Los fabricantes de selladores de silicona ahora producen productos con una variedad de colores, lo que simplifica enormemente la tarea del comprador a la hora de elegir.
• Los selladores resistentes al calor que contienen silicato de sodio actualmente están reemplazando con éxito los productos de asbesto del mercado, que son reconocidos mundialmente como carcinógenos.
• El uso de sellador permite aumentar el grado de protección contra incendios de estructuras y estructuras. A menudo, los selladores se usan al instalar conductos de ventilación, colocar calefacción por suelo radiante e instalar paneles de puertas.

propiedades negativas.

• La gran mayoría de los selladores de alta temperatura contienen óxido de hierro, por lo tanto, al entrar en contacto con las superficies de trabajo durante la polimerización, pueden pintarse en un color marrón oxidado, lo cual es indeseable en ciertas condiciones y no se ve muy agradable estéticamente.
• La silicona, que forma parte del sellador, no permite que se aplique pintura a la capa de sellado, no se adhiere a ella. Esto no siempre es conveniente, por ejemplo, al reparar un automóvil.

• El sellador, que contiene silicona, se seca a una velocidad de aproximadamente 2-3 milímetros por día. Es posible que las costuras gruesas no se congelen por dentro, ya que el acceso al aire es importante para el proceso de polimerización.
• Es posible trabajar con selladores resistentes al calor solo a temperaturas superiores a cero, las bajas temperaturas durante el trabajo de instalación tendrán consecuencias desastrosas debido a una violación de la tecnología de proceso de polímeros.

Cómo aplicar con cuidado sellador resistente al calor

Para que sea conveniente reparar la estufa o la chimenea con un sellador, debe preparar algunas herramientas y materiales.

Entonces, necesitarás:

• Pistola de montaje de construcción o jeringa.
• Espátula de goma.
• Cuchillo de papelería.
• Un quemador de gas y, en consecuencia, un bote lleno para él.
• Compuesto de sellado en el cartucho.
• Cinta adhesiva.
• Guantes de goma.

En el caso de que la pasta se compre en un tubo, no se requiere una jeringa de construcción, y cuando se usa un sellador resistente al calor, no es necesario preparar un quemador y un cilindro de gas para el trabajo.

El sellado de juntas entre ladrillos requiere un cuidado especial

Al aplicar sellador a superficies, se requiere especial cuidado para rellenar juntas o grietas, especialmente si es necesario mantener una apariencia prolija de la mampostería hecha “para juntas”

Para la calidad de dicho trabajo, es recomendable tener en cuenta un par de consejos de artesanos experimentados:

Para no manchar la superficie de la mampostería con sellador, sería una solución razonable sellarla con cinta de enmascarar, dejando solo huecos a lo largo de la línea de las juntas a sellar.

Para que el sellador no entre en la superficie del ladrillo y, pero llene solo una grieta o costura, las superficies se pueden sellar con cinta adhesiva del ancho deseado. La cinta adhesiva se pega a lo largo de la línea de costura, luego el espacio se llena con pasta de sellado, de aproximadamente un centímetro de profundidad. Si es necesario, el sellador se nivela con una espátula de goma y no debe temer que la composición oscura manche la superficie de la pared. Después de fijar la pasta, se retira la cinta. Este método le permitirá mantener las costuras en su ancho original y no estropear la apariencia ordenada del ladrillo con pasta oscura.

La nariz del tubo se corta de modo que el orificio quede ligeramente biselado y su diámetro sea ligeramente menor que el ancho de las costuras que se sellarán.

Puedes solucionar este problema de otra forma, sin utilizar cinta adhesiva.Para hacer esto, al preparar el tubo para el trabajo, no debe cortar inmediatamente la nariz al máximo. Además, el corte debe hacerse con un ligero ángulo y de modo que el orificio sea 2 ÷ 3 mm más pequeño que el ancho de la junta; esto ayudará a controlar la cantidad de sellador que sale. Es cierto que con este enfoque, existe el riesgo de que la composición caiga accidentalmente en la superficie del ladrillo, por lo que usar cinta adhesiva es definitivamente la mejor solución.

Teniendo en cuenta estas recomendaciones, puede pasar directamente al proceso de aplicación de un sellador. El trabajo se lleva a cabo en el siguiente orden: El primer paso es cortar el tapón hermético que cierra el tubo con un cuchillo afilado del cartucho.

El primer paso es cortar la tapa sellada que cierra el tubo con un cuchillo afilado del cartucho.

Esta tapa está recortada por completo, en todo su ancho.

• A continuación, se enrolla un pico en él, que ya está cortado como se recomienda anteriormente.
• En el siguiente paso, el tubo se instala en la pistola de montaje, que se prepara para trabajar de acuerdo con la peculiaridad de su diseño.

Cuando trabaje con una pistola de montaje, es necesario confiar en las instrucciones para su uso; puede haber diferencias

Además, antes de aplicar el sellador a la costura, grieta o espacio entre el ladrillo y la pieza de hierro fundido, la superficie debe prepararse cuidadosamente:

— Limpiar de polvo y suciedad.

- Las superficies demasiado lisas deben lijarse para aumentar la adherencia y luego limpiarse nuevamente.

- Después de eso, las superficies se desengrasan y se secan por completo. Para acelerar esta etapa del trabajo, puede usar un secador de cabello de construcción para secar.

Relleno de la costura entre ladrillos con sellador resistente al calor.

• Cuando la superficie esté seca, puede comenzar a llenar el espacio con una mezcla de sellado.
• Además, si se usó una pasta resistente al calor para sellar, se deja secar por un tiempo. El empaque generalmente indica la duración exacta del período de secado del sellador antes de que pueda comenzar la siguiente etapa del trabajo. Por lo general, este período es de aproximadamente un día.

Después de las instrucciones especificadas para el endurecimiento de la composición, se recomienda quemarla con la llama de un quemador de gas.

El paso final es disparar la capa de sellador endurecido con un quemador de gas portátil. Después de dicho procesamiento, el material durante la operación podrá soportar temperaturas de hasta 1500 grados.

Por supuesto, por ejemplo, solo se mostró uno de los selladores ofrecidos a la venta. Para otras composiciones, puede haber algunas diferencias en la tecnología de aplicación. En cualquier caso, debe estudiar detenidamente las instrucciones proporcionadas por el fabricante.

Fabricantes

Los selladores resistentes al calor en Rusia se pueden comprar tanto en producción nacional como extranjera. Según los analistas, en los últimos años los fabricantes rusos tienden a expulsar a los proveedores extranjeros.

Los mayores fabricantes de selladores en nuestro país, que producen productos basados ​​​​en desarrollos propios o tecnologías extranjeras, incluyen las siguientes empresas:

• Empresa de Lipetsk Fenzi: la empresa produce selladores y adhesivos utilizando tecnología italiana. Un ejemplo es el sellador Butilver de un componente, que funciona a temperaturas de +120 a +150 grados.
• La empresa Bashkir "Moment" produce selladores utilizando la tecnología de la marca alemana Henkel. Los productos se envasan para uso profesional y doméstico. Se produce un producto llamado "Moment Germent" a base de silicatos, los parámetros operativos para calentar alcanzan los +315 grados.

• Vladimir Research and Production Company "Adhesivo" desarrolla y produce adhesivos, selladores, recubrimientos elastoméricos. Un ejemplo de esto es el sellador de un componente "Advaflex", que opera en un rango de temperatura de hasta + 90 grados.
• La empresa "Germast" de Nizhny Novgorod: el fabricante desarrolla y produce selladores para diversos fines. El sellador "Vikar" está diseñado para una amplia gama de aplicaciones, está disponible en forma de cartucho con un volumen de 310 ml y puede soportar cargas de temperatura de hasta +140 grados.
• La empresa de Moscú "Sazi" es la empresa más grande que se especializa en la producción de productos de sellado. La gama incluye todo tipo de selladores, desde domésticos hasta altamente especializados.

• Pasatiempo de marcas registradas. Germetik-Trade es su distribuidor en Rusia y comercializa una línea de selladores en el mercado ruso, entre los que, a modo de ejemplo, podemos destacar el sellador de silicato resistente al calor Hobby 1250c utilizado para chimeneas, estufas y chimeneas. La composición del sellador puede funcionar a temperaturas de hasta +1250 grados.
• Marca comercial Abro industrials: bajo esta marca comercial, la empresa estadounidense comenzó a producir en Rusia selladores resistentes a la temperatura de alta calidad en envases pequeños para su uso en la industria de instalación y construcción y reparación de automóviles.

• La marca Hilti produce selladores que se utilizan para juntas y costuras de estructuras expuestas a altas temperaturas. Los más populares son los grados "P-301S, СР-606: las costuras de sellado de estos productos resisten bien la deformación y se pueden pintar.
• La marca Penosil pertenece a la empresa estonia Krimelte. Esta marca se especializa en la producción de espumas de montaje, varios tipos de adhesivos, selladores y otros productos poliméricos. Los productos de la compañía son bastante populares en Rusia y se utilizan para necesidades profesionales y domésticas. Un ejemplo de sellador resistente al fuego es "Penosil Premium Sealant + 1500c": el producto se usa para sellar las costuras de chimeneas, chimeneas, chimeneas, calderas, estufas. Puede soportar temperaturas de hasta +1500 grados.

Resume el alcance

Hay muchas pastas selladoras que se venden en los supermercados de la construcción para su uso en sistemas de calefacción, plomería y alcantarillado. Debe entenderse que los selladores alimentarios y de fontanería convencionales no son de alta temperatura, aunque se utilizan para el montaje de algunos elementos de chimeneas.

Los selladores resistentes al agua y al calor se utilizan para reparaciones de estufas de acero, mampostería y chimeneas. Opciones de aplicación:

1. Sellado de grietas y agujeros en las paredes de una cámara de combustión construida de ladrillo o soldada de metal.
2. Sellado de chimeneas durante la reparación o instalación.
3. Decoración exterior de chimeneas y estufas de ladrillo.
4. Pegado de juntas resistentes al calor (amianto y cuerdas de grafito-amianto) a herrajes metálicos: puertas, pestillos, hornos de hierro y estufas de hierro fundido.
5. Impermeabilización de las uniones de la cubierta a las chimeneas de metal y ladrillo.

Una grieta en la mampostería del horno o una unión soldada de un horno de acero genera humo en la habitación calentada y la formación de hollín en la zona defectuosa. La forma tradicional de eliminarlo es cambiar la estufa o tapar el orificio pasante con arcilla. El sellador moderno de alta temperatura le permite resolver el problema mucho más rápido y de manera más eficiente.

La aspiración de aire de la calle por la chimenea es un fenómeno muy desagradable. Más condensado y hollín caen sobre las paredes, que pueden incendiarse en cualquier momento debido a la alta temperatura de los gases de combustión. Por lo tanto, se hace necesario sellar las conexiones entre los elementos de la chimenea. Describiremos en detalle sobre otros métodos de aplicación en el proceso de consideración de compuestos de reparación.

Los mejores selladores sintéticos

1. Sellador de poliuretano Sazilast 25 Se utiliza para sellar huecos, grietas, juntas en la construcción y reparación de edificios. Mantiene temperaturas de -60 °C a +70 °C.
2. Sellador de radiador universal Trato hecho DD6855. Se aplica para hermetizar los radiadores de los automóviles. Resistente a vibraciones ya todo tipo de anticongelantes.
3. Sellador de poliuretano Sazilast 25. Se utiliza para el sellado externo de edificios. Rango de temperatura de funcionamiento de -60 °С a +90 °С Duradero y resistente a todos los fenómenos atmosféricos, vida útil prevista de hasta 25 años.

Habiéndonos orientado un poco en toda la variedad de adhesivos y selladores, pasamos nuevamente a la pregunta “¿cuál es mejor?”. No existe una respuesta universal a esta pregunta, al igual que no existe un pegamento mágico para todas las ocasiones.En algunos casos, una barra de pegamento común puede convertirse en el mejor pegamento: aquí no importa el precio, la promoción de la marca y la obsesión de la publicidad de una u otra composición. Como ya se mencionó, nuestra revisión incluye productos de diferentes compañías y categorías de precios, y la lista no se compiló por el costo de las composiciones y la promoción de la marca, sino por la cantidad de estrellas en la calificación y las reseñas de los consumidores.

Por lo tanto, es importante seleccionar las composiciones específicamente para una situación específica. Esperamos que esta revisión lo ayude a elegir exactamente "su", la composición más adecuada.

Y nosotros, a su vez, prometemos publicar regularmente consejos que pueden ser útiles y los esperamos nuevamente.

Área de aplicación

Los hornos, las chimeneas tienen un dispositivo diferente. Todos los hogares domésticos cuentan con un hogar donde se queman las materias primas orgánicas y una chimenea. La despresurización de cualquier área es peligrosa debido a la posibilidad de que entre monóxido de carbono en la habitación.

El monóxido de carbono es a menudo la causa del envenenamiento de los ocupantes porque es inodoro e incoloro. Es imposible sentir el aumento en la concentración de gas. La integridad del horno, la chimenea debe verificarse cuidadosamente; controlar la tracción en el sistema.

Además de todos los riesgos, debido a la despresurización, la eficiencia de los hornos se reduce significativamente. Parte de la energía liberada durante la combustión se escapa sin control al espacio.

Algunas chimeneas modernas están hechas de cerámica, fragmentos de metal. Las construcciones en sándwich están ganando popularidad para eliminar el humo de las estufas.

Al instalar chimeneas, es necesario garantizar una conexión monolítica de todos los componentes, excluyendo las fugas de productos calientes de combustión de combustible.Para ganar confianza en la seguridad del uso de estufas, chimeneas, solo puede aplicar correctamente un sellador refractario durante la instalación y reparación iniciales.