Puesta a tierra de una caldera de gas en una casa privada: normas, características del dispositivo y controles

Errores comunes al realizar trabajos de instalación

Hay una serie de deficiencias características a las que están sujetas las personas que no son especialistas. Si los conoces, puedes evitar posibles errores. La lista incluye:

1. Tratamiento de electrodos con protección contra la humedad. Algunos simplemente los pintan, sin darse cuenta de que la capa de pintura excluye la conductividad. El retorno de la electricidad no se produce, el sistema no realiza su función prevista.
2. Negativa a soldar. La máquina de soldar es costosa, no desea pagar el alquiler y existe la opinión errónea de que los pasadores con la conexión se pueden atornillar. Dichos sujetadores mantienen la conductividad eléctrica por no más de una o dos semanas.La corrosión causará fallas.
3. Intentos de "mover" el contorno exterior lo más lejos posible del edificio residencial. Como resultado, el rendimiento disminuye a medida que aumenta la resistencia total del sistema. Esto sucede porque la entrada es demasiado grande y se convierte en un obstáculo para el movimiento de electrones.
4. Ahorro en perfil y alambres. Sección insuficiente funcionará hasta el primer caso. Luego, los cables u otros elementos simplemente se queman, y es bueno si la tierra hace el trabajo hasta este punto. La próxima vez, las consecuencias perjudiciales de un cortocircuito son inevitables.
5. Aplicaciones de cobre y aluminio. Nuevamente, se recurre a tal solución en nombre de la economía. A menudo hay venas en el garaje, taller, despensa. Pero al conectar dichos conductores, la soldadura es imposible, lo que significa que la corrosión eventualmente desactivará el circuito.

Tan pronto como crea que hay un problema y el terreno no funciona, averigüe cuál es el problema. Eliminarlo inmediatamente. Solo en este caso es posible garantizar la seguridad de la propiedad y la salud de los miembros de la familia. La esperanza de que la amenaza no surja es quizás el mayor error. Por eso se producen incendios en casas particulares, la gente sufre, los electrodomésticos se estropean.

Errores comunes al realizar trabajos de instalación

Los expertos señalan que durante el autoensamblaje, los siguientes errores se cometen con mayor frecuencia:

1. Un intento de proteger los electrodos de la corrosión mediante pintura. Este método es inaceptable, porque. impide el flujo hacia el suelo.
2. Conexión de una conexión de metal de acero con pasadores con pernos. La corrosión rompe rápidamente el contacto entre los elementos.
3. Eliminación excesiva del circuito de la casa, lo que aumenta significativamente la resistencia del sistema.
4. Aplicación de perfil demasiado delgado para electrodos.Después de un corto período de tiempo, la corrosión provoca un fuerte aumento en la resistencia del metal.
5. Contacto de conductores de cobre y aluminio. En este caso, la conexión se deteriora debido a la corrosión por contacto.

Si se encuentran deficiencias en el diseño, deben eliminarse de inmediato. Un aumento excesivo de la resistencia eléctrica o una violación de la continuidad del circuito interrumpe el funcionamiento de la puesta a tierra. El circuito no podrá garantizar la seguridad.

Circuito la puesta a tierra es necesaria para una casa privada. Este diseño garantizará la seguridad eléctrica de los residentes y eliminará accidentes trágicos. Sin embargo, debe recordarse que la efectividad de la puesta a tierra depende de los cálculos correctos, la elección del circuito y la instalación. Si hay dudas sobre las propias habilidades, es mejor usar un kit ya hecho.

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Habitación para la instalación de una caldera de gas.

El volumen de la habitación para una caldera de gas depende del tipo de unidad y su potencia. Todos los requisitos para la sala de calderas u otro lugar donde se encuentre el dispositivo se prescriben en SNiP 31-02-2001, DBN V.2.5-20-2001, SNiP II-35-76, SNiP 42-01-2002 y SP 41- 104-2000 .

Las calderas de gas difieren en el tipo de cámara de combustión:

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• unidades con cámara de combustión abierta (atmosférica);
• Dispositivos con cámara de combustión cerrada (turbocargados).

Para eliminar los productos de combustión de las calderas de gas atmosférico, deberá instalar una chimenea completa. Dichos modelos toman aire para el proceso de combustión de la habitación en la que están ubicados.Por lo tanto, estas características requieren un dispositivo para una caldera de gas en una habitación separada: una sala de calderas.

Las unidades equipadas con una cámara de combustión cerrada se pueden colocar no solo en una casa privada, sino también en un apartamento en un edificio de varios pisos. La evacuación de humos y la entrada de masas de aire se realiza mediante un tubo coaxial que sale por la pared. Los dispositivos turboalimentados no requieren una sala de calderas separada. Por lo general, se instalan en la cocina, el baño o el pasillo.

requisitos de la sala de calderas

El volumen mínimo de la habitación para instalar una caldera de gas depende de su potencia.

Además, la sala de calderas para colocar una caldera de gas atmosférico debe cumplir con los siguientes requisitos:

1. Altura del techo - 2-2,5 m.
2. El ancho de las puertas no es inferior a 0,8 m. Deben abrir hacia la calle.
3. La puerta de la sala de calderas no debe cerrarse herméticamente. Se requiere dejar un espacio entre este y el piso de 2,5 cm de ancho o hacer agujeros en el lienzo.
4. La habitación está provista de una ventana que se abre con un área de al menos 0,3 × 0,3 m², equipada con una ventana. Para garantizar una iluminación de alta calidad, por cada 1 m³ del volumen del horno, se deben agregar 0,03 m2 del área de la abertura de la ventana.
5. La presencia de suministro y ventilación de escape.
6. Acabado de materiales incombustibles: yeso, ladrillo, azulejo.
7. Interruptores de luz eléctrica instalados en el exterior de la sala de calderas.

¡Nota! La instalación de una alarma contra incendios en la sala de calderas no es una condición obligatoria, sino recomendada. Está terminantemente prohibido almacenar líquidos y objetos inflamables en la sala de calderas. La caldera debe ser fácilmente accesible desde el panel frontal y desde las paredes laterales.

La caldera debe ser fácilmente accesible desde el panel frontal y desde las paredes laterales.

Está terminantemente prohibido almacenar líquidos y objetos inflamables en la sala de calderas. La caldera debe ser accesible desde el panel frontal y desde las paredes laterales.

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Requisitos de la sala para la instalación de una unidad turboalimentada

Las calderas de gas con cámara de combustión cerrada con una potencia de hasta 60 kW no requieren un horno separado. Es suficiente que la habitación en la que se instale la unidad turboalimentada cumpla con los siguientes requisitos:

1. Altura del techo de más de 2m.
2. Volumen: no menos de 7,5 m³.
3. Tiene ventilación natural.
4. A menos de 30 cm de la caldera no debe haber otros electrodomésticos y elementos fácilmente combustibles: muebles de madera, cortinas, etc.
5. Las paredes están hechas de materiales resistentes al fuego (ladrillo, losas).

Las calderas de gas con bisagras compactas incluso se colocan entre los gabinetes de la cocina, integradas en nichos. Es más conveniente instalar unidades de doble circuito cerca del punto de toma de agua para que el agua no tenga tiempo de enfriarse antes de llegar al consumidor.

Además de los estándares generalmente aceptados, cada región también tiene sus propios requisitos para una sala para instalar una unidad de gas.

Por lo tanto, es importante averiguar no solo cuánto espacio se necesita para instalar una caldera de gas, sino también todos los matices de ubicación que operan en una ciudad determinada.

Instalación: recomendaciones y diagramas, las principales etapas de la instalación de la chimenea.

La instalación de la chimenea se divide en varias etapas: este es el trabajo preparatorio, la instalación en sí, luego la conexión, la puesta en marcha y, si es necesario, la depuración de todo el sistema.

Requerimientos generales

Al combinar varias instalaciones generadoras de calor, se crea una chimenea separada para cada una de ellas. En casos excepcionales se permite el empalme a una chimenea común, pero al mismo tiempo se debe observar una diferencia de altura de al menos un metro.

Primero, se diseñan y calculan los parámetros de la chimenea, que se basan en las recomendaciones de los fabricantes de calderas de gas.

Al sumar el resultado calculado, la sección interna de la tubería no puede ser menor que el diámetro de la tubería de salida de la caldera. Y según la verificación según NPB-98 (normas de seguridad contra incendios), la velocidad inicial del flujo de gas natural debe ser de 6-10 m / s. Y además, la sección transversal de dicho canal debe corresponder al rendimiento general de la unidad (8 cm2 por 1 kW de potencia).

Pasos de instalación

Las chimeneas para calderas de gas se montan en el exterior (sistema adicional) y en el interior del edificio. La más sencilla es la instalación de la tubería exterior.

Instalación de una chimenea exterior.

La instalación de una chimenea en una caldera de pared se realiza de la siguiente manera:

1. Se corta un agujero en la pared. Luego se inserta un trozo de tubería en él.
2. Se ensambla un elevador vertical.
3. Las juntas se sellan con una mezcla refractaria.
4. Fijado con soportes de pared.
5. Un paraguas se adjunta a la parte superior para protegerlo de la lluvia.
6. Se aplica un revestimiento anticorrosión si la tubería está hecha de metal.

Una correcta instalación de la chimenea garantiza su impermeabilidad, buen tiro y evita la acumulación de hollín. La instalación realizada por especialistas reducirá significativamente el costo de mantenimiento de este sistema.

En el caso de disponer una abertura para una tubería en el techo de una casa, se utilizan cajas especiales con delantales. En este caso, el diseño en su conjunto está influenciado por factores tales como:

• El material del que está hecho el tubo.
• Diseño exterior de la chimenea.
• Tipo de techado.

El principal factor que influye en la elección del diseño es la temperatura del gas que pasa por la tubería. Al mismo tiempo, según las normas, la distancia entre el tubo de la chimenea y los materiales combustibles debe ser de al menos 150 mm. El más avanzado es el sistema de montaje por dovelas, donde todos los elementos se ensamblan por conformado en frío.

Descripción del video

Cómo se instala la tubería de la chimenea, vea el siguiente video:

Conexión de una chimenea de cerámica

Las chimeneas de cerámica en sí mismas son casi eternas, pero dado que este es un material bastante frágil, debe imaginar claramente cómo se realiza correctamente la conexión (acoplamiento) de la parte metálica de la chimenea y la cerámica.

El acoplamiento solo se puede hacer de dos maneras:

Por humo: se inserta un tubo de metal en una cerámica.

Es importante recordar aquí que el diámetro exterior del tubo de metal debe ser menor que el de cerámica. Dado que la expansión térmica del metal es mucho mayor que la de la cerámica, de lo contrario, la tubería de acero, cuando se calienta, simplemente romperá la cerámica.

Para condensado: se coloca una tubería de metal sobre una de cerámica.

Para ambos métodos, los especialistas utilizan adaptadores especiales que, por un lado, están equipados con una junta para el contacto con una tubería de metal y, por el otro, que contacta directamente con la chimenea, están envueltos con un cordón cerámico.

El acoplamiento debe realizarse a través de un tubo de pared simple; tiene un coeficiente de transferencia de calor más alto. Esto significa que el humo tendrá tiempo de enfriarse un poco antes de llegar al adaptador, lo que finalmente prolonga la vida útil de todos los materiales.

Descripción del video

Lea más sobre la conexión a una chimenea de cerámica en el siguiente video:

VDPO presenta grandes exigencias para chimeneas para calderas de gas, por lo que debe ser instalada por equipos especializados. Dado que la instalación competente garantiza no solo el funcionamiento a largo plazo del dispositivo, sino que también hace que las condiciones de vida en una casa privada sean seguras.

Métodos de puesta a tierra de calderas.

Hay varias formas de instalar un bucle de tierra:

• Por tipo de dispositivo, existe la necesidad de una conexión a tierra separada de la caldera de gas. Electrodomésticos: lavadoras, refrigeradores, teteras, etc., tienen diferencias en los parámetros y características técnicas de los equipos de calefacción.
  PUE impone requisitos más altos para conectar una caldera de gas. Por lo tanto, si se planea instalar una conexión a tierra a través de un enchufe, debe conectarse no al tablero de distribución, sino directamente al circuito.
• Según las características de fabricación, la conexión se realiza con un kit prefabricado, especialmente diseñado para conectarse a una caldera de gas, o con la ayuda de materiales improvisados.

El PUE relativo a la puesta a tierra describe las reglas que prohíben el uso de una tubería de agua, alcantarillado o gas como puesta a tierra cuando se conecta la caldera.

Puesta a tierra de una caldera de gas en una casa privada.

La caldera necesita una conexión a tierra obligatoria debido al hecho de que la tensión estática se acumula constantemente en su cuerpo. En primer lugar, está lleno de fuego. De hecho, esta razón es el principal argumento a favor de la necesidad de poner a tierra la caldera. En segundo lugar, el voltaje estático bien puede provocar una falla en el funcionamiento de la automatización, o incluso desactivarla por completo.Los dispositivos electrónicos son muy sensibles a las sobrecargas de energía, y reemplazar una placa quemada le costará bastante dinero.

Cabe señalar que se imponen requisitos más estrictos a una caldera de gas que a los electrodomésticos convencionales. Por eso, si decides hacerlo tú mismo, no olvides que todo debe cumplir con la normativa vigente. La mejor opción es comprar un kit listo para usar e instalarlo usted mismo. No hay nada particularmente complicado aquí. En particular, para la instalación, necesitará un área pequeña de aproximadamente 50 por 50 centímetros, por ejemplo, en el área adyacente a la casa o en el sótano. Sin embargo, si tiene las habilidades para trabajar con una máquina de soldar y herramientas para cortar metal, puede hacer un dispositivo de conexión a tierra usted mismo. Para hacer esto, necesitamos una esquina de acero y una tira, a partir de la cual será necesario hacer una estructura determinada.

Primero, debemos decidirnos por un electrodo de tierra, un electrodo que esté en contacto directo con el suelo. Son de 2 tipos:

• natural;
• artificial.

Los conductores naturales de puesta a tierra son estructuras metálicas que se sumergen en el suelo. Al mismo tiempo, de acuerdo con las normas vigentes, deben tener al menos 2 contactos con equipos y conductores de calderas. Además, debe tenerse en cuenta que las tuberías que contengan un líquido inflamable o explosivo no pueden utilizarse como conductores naturales de puesta a tierra. Estas no son todas las restricciones. También está prohibido el uso de tuberías de calefacción y alcantarillado, o de metal revestido con una sustancia protectora anticorrosiva.Artificial: estos son electrodos de tierra que se fabricaron especialmente para esto: tubos, esquinas o tiras de metal. Para proteger contra la corrosión, se recomienda utilizar electrodos galvanizados. Sin embargo, según varios expertos, el recubrimiento más óptimo aquí es el cobre.

A continuación, necesitamos un taladro de motor. Con su ayuda, se hacen pozos profundos en la parte superior de la zanja. Luego, los electrodos de tierra deben insertarse en estos orificios. Aquí, por ejemplo, es adecuada una esquina de acero de 3 metros de 60 por 70 milímetros

Al instalarlos, se debe observar una regla importante. En particular, deben sobresalir del fondo de la zanja unos 15 centímetros. Naturalmente, las pequeñas desviaciones en una u otra dirección son bastante aceptables.

Luego, conectamos las esquinas con una tira de metal de 40 por 4 milímetros. Para esto necesitamos una máquina de soldar. Además, la misma tira debe colocarse a lo largo de la zanja excavada previamente hasta el edificio y elevarse por encima del nivel del área ciega en aproximadamente medio metro.

Naturalmente, las pequeñas desviaciones en una u otra dirección son bastante aceptables. Luego, conectamos las esquinas con una tira de metal de 40 por 4 milímetros. Para esto necesitamos una máquina de soldar. Además, la misma tira debe colocarse a lo largo de la zanja excavada previamente hasta el edificio y elevarse por encima del nivel del área ciega en aproximadamente medio metro.

Ahora sólo quedan dos pasos por dar. En la penúltima etapa, será necesario unir la tira al sótano del edificio mediante soldadura y una varilla de metal. Recuerde que según el PUE, la resistencia del sistema de puesta a tierra no debe ser superior a 4 ohmios. Después de crear un circuito independiente, solo queda conectarlo correctamente al escudo de alimentación.Esto se hace mejor con un conductor de cobre. Está atornillado al sótano del edificio. En el escudo, conectamos el conductor al cero protector.

¿Cómo elegir el conductor de puesta a tierra adecuado?

Como electrodo de tierra artificial, se eligen tubos de acero, esquinas, tiras, que se introducen en el suelo. Los siguientes requisitos se imponen al conductor de puesta a tierra, el elemento del circuito:

• realizar un tratamiento especial anticorrosión (cobreado o galvanizado);
• la presencia de al menos dos contactos con partes separadas de la superficie de la caldera cuando se utiliza una conexión a tierra natural.

Dependiendo del nivel de resistencia del circuito (óptimamente 30 ohmios para un voltaje de 220/380 voltios), se seleccionan los materiales del circuito, los neumáticos y la cantidad de electrodos. Los electrodos de bucle están hechos de tubería de 2" o material de acero angular de hasta 50 milímetros cuadrados de sección transversal y dos metros de longitud. El neumático se golpea en forma de tira de acero o cobre.

Requisitos para la calidad de la puesta a tierra.

Al realizar la instalación de puesta a tierra, es necesario prestar atención al tipo de material y al área de la sección transversal de los cables que conectan el circuito a la fase cero del cuadro de distribución. Cuando se usa alambre de cobre, la sección transversal recomendada es más de 10, aluminio, al menos 16, acero, más de 75 milímetros cuadrados. Los tubos de acero y los ángulos (electrodos) se conectan al bus mediante soldadura por puntos

Los tubos de acero y los ángulos (electrodos) se conectan al bus mediante soldadura por puntos.

Resistencia de bucle de tierra

El tipo de suelo también importa. Se puede instalar un circuito en suelo fangoso si su resistencia no supera los 10 ohmios (a un voltaje estándar de 220 voltios o un valor trifásico de 380 voltios).Es posible montar un bucle de tierra en suelo arenoso con un valor de resistencia de hasta 50 ohmios (para dispositivos que funcionan con 220 o 380 voltios). Si se cumplen tales requisitos, no habrá reclamos del servicio de gas.

Trabajo de instalación

La implementación de procedimientos para organizar la puesta a tierra comienza con la preparación del territorio. Ella propone asignar un sitio libre de dependencias y luego construir un diseño triangular, cuadrado o poligonal. La excavación de una zanja se realiza según un proyecto previamente elaborado. Las varillas están martilladas en las esquinas del hueco. La distancia desde su parte inferior hasta la sección superior de los electrodos debe estar en el rango de 150 a 200 mm. Desde la esquina más cercana al edificio, se crea una pequeña zanja, que necesariamente llega a los cimientos.

Se coloca un cable de acero con una sección transversal de 48 milímetros cuadrados a lo largo del fondo del canal formado, con el que los conductores se conectan entre sí. El maestro también puede instalar una tira con un ancho de 40 mm y un grosor de 4 mm. Las juntas se conectan mediante una máquina de soldar o pernos. Cuando se ingresa la conexión a tierra a la vivienda, se suelda una tira de metal al cable. Está ubicado en el sitio para elevarse por encima del área ciega en 500 mm. Se perfora un orificio para alambre de cobre en la pared de la habitación donde hay una caldera de gas.

Su primer extremo se fija en el terminal de bus de puesta a tierra y el segundo, en la placa base de metal. Luego, la unidad de calefacción se conecta al panel mediante dispositivos de protección automatizados y un estabilizador de voltaje.Antes de comenzar a cavar en la excavación, se recomienda que el maestro verifique la resistencia a la propagación de corriente a través de la estructura del circuito. Una operación similar se lleva a cabo por medio de una bombilla con un portador, que debe estar conectado a la fase y al circuito.

Si los indicadores de resistencia bajan, deberá colocar electrodos adicionales. Los especialistas verifican el trabajo de instalación sin errores y el nivel de seguridad de la conexión a tierra hecha a sí misma de la caldera de gas. Si la verificación del cumplimiento de las normas para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas dio un resultado positivo, el propietario recibe un acto que permite el uso de la caldera.

Instrucción de puesta a tierra

La conexión a tierra de una caldera de gas en una casa privada se realiza de acuerdo con ciertas instrucciones. Todo comienza con el hecho de que se excava un diseño de contorno en el suelo. El lugar elegido debe estar a cierta distancia de los cimientos de la casa: no menos de 1 metro, pero no más de 5 metros. En este sitio, después de la puesta a tierra, no será posible erigir ningún edificio, plantar flores y plantas, y en general, categóricamente, no es deseable que una persona esté allí. Lo mejor es cercar todo con algún tipo de valla (incluido el autobús que lleva a la casa) y decorar el lugar con algún tipo de objeto estático que no requiera especial atención.

Por lo general, el contorno parece un triángulo equilátero, cuyos lados miden aproximadamente 2,5 metros. La profundidad del surco debe ser de 50 centímetros y el ancho debe variar de 35 a 40 centímetros. Luego, se forman huecos en las esquinas, en los que se introducen esquinas o tuberías de acero a una profundidad de 2-3 metros. Los parámetros de los conductores de puesta a tierra son los siguientes: la longitud es de aproximadamente 3 metros y el área de superficie es de 60 por 70 milímetros.Deben martillarse de tal manera que sobresalgan unos 15 centímetros por encima del fondo de la ranura. En la siguiente etapa, estas esquinas se conectan al neumático, es decir, a la tira de acero. Sus dimensiones son de 40 por 4 milímetros. Esta tira se convertirá en un electrodo de tierra horizontal.

Esto suele suceder por soldadura. Se abre una zanja que va al sótano de la casa donde se encuentra la caldera. A lo largo de ella va la misma franja horizontal, que se "levantará" sobre el suelo aproximadamente medio metro en el lugar donde se acerca a la casa. En el lado donde se encuentra el edificio, deberá colocar una horquilla y cubrirlo con una caja protectora, preferiblemente de PVC.

Por último, tanto la zanja como el surco quedan bien camuflados con tierra, no debe quedar casi ningún elemento en la superficie, solo un trozo de fleje de acero con un montante. Esta área incluso se puede cercar de alguna manera. El perno está firmemente conectado a los cables que provienen del escudo, y la tira de acero está idealmente soldada al fragmento del sótano de la casa. El valor de resistencia de un sistema de puesta a tierra de caldera de gas estándar no supera los 4 ohmios, lo que cumple completamente con los requisitos oficiales.

Para conectar correctamente el circuito creado al escudo de alimentación, puede usar un conductor de conexión a tierra. Por un lado, se fija en la planta sótano del edificio, y por otro lado, se adosa al cero protector del escudo.

En el caso de que no haya suficiente espacio en el territorio para formar un contorno triangular, uno puede limitarse a un diseño lineal. Para ella, se deberá cavar una zanja de cuatro metros y llenarla con tres electrodos, que se ubicarán a una profundidad de 1,5 a 2,5 metros. Entre ellos, la distancia será de unos 2 metros.En teoría, el contorno se puede hacer en forma de cuadrado, trapezoide y polígono, lo principal es mantener el esquema de conexión general.

Vale la pena saber que hay un kit listo para usar para hacer un bucle de tierra disponible comercialmente. Consiste en varillas de acero tratadas con cobre, una de las cuales está afilada para que pueda penetrar fácilmente en el suelo. El kit también incluye una herramienta que procesará los elementos para protegerlos de la corrosión. Finalmente, también hay elementos de conexión hechos de latón.

Sin embargo, si tiene tiempo libre, ciertas habilidades y conocimientos, este sistema puede organizarse con sus propias manos. Por supuesto, llevará más tiempo, pero si hace todos los detalles usted mismo, puede ahorrar mucho. En cualquier caso, el resultado es importante: la verificación del circuito por parte del servicio de gas debería pasar sin quejas. Durante este procedimiento, se examinarán tanto el coeficiente de resistencia del suelo como su conductividad. Los requisitos específicos dependerán del PUE, según el cual se realiza la verificación.

Después de la visita de los especialistas, se emitirá un paquete de documentos que incluirá, entre otras cosas, un informe técnico sobre las pruebas, varios protocolos, una lista de documentación y otros datos importantes. Con este acto, ya puede solicitar la conexión de la casa al gasoducto principal. El costo total de este procedimiento dependerá del tipo de tierra, de los materiales de los que están hechos los electrodos, del material de los hilos y su espesor y, finalmente, del tipo de puesta a tierra: natural o artificial.

Instalación de puesta a tierra para una caldera de gas, vea el siguiente video.